CN111851821B - 一种干挂面板的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干挂面板的安装方法，包括如下步骤：1）基层处理；2）测量放线；3）连墙件安装；4）龙骨安装；5）焊接和防锈处理；6）固定挂件安装；7）活动挂件安装；8）面板安装；9）调整；10）清洁；11）成品保护；相对于现有技术，本发明取得的有益效果：通过挂接抓扣的连接形式，同时挂件之间能够相对平移，减少了紧固件的使用，使干挂面板的安装和拆卸更加方便和快捷，安装后的面板稳定性、安全性、外观效果和抗震性能得到提高。

Description

一种干挂面板的安装方法

技术领域

本发明属于幕墙安装结构技术领域，特别的涉及一种干挂面板的安装方法。

背景技术

目前在成品面板安装过程中,由于面板一般体量大，安装要求高，平整度难调解，材料浪费较多，并且在施工过程中免不了使用枪钉及胶水等。因此，传统成品面板安装具有耗时多、材料浪费多、拆改难以及不环保等缺点。传统面板安装方法的缺点是：大部分面板安装方式是利用钉枪连接和打胶粘贴的方式，但是钉枪连接的方式检修时拆除较为困难；打胶粘贴工艺对胶的使用量较多，加剧了有害气体的释放，不利于环保。

我国专利2018109844901公开了一种新型石材幕墙干挂系统，其包括铝支架，所述铝支架通过角码与墙体固定连接，所述铝支架贯穿于整个干挂系统的中心位置，所述铝支架上通过螺栓固定有横梁，所述横梁与所述铝支架垂直设置，所述横梁上固定有固定件，所述固定件与幕墙板材固定连接，所述幕墙板材上、下分别设置有活动挂件和固定挂件，所述活动挂件和固定挂件分别与固定件的上、下方配合固定连接。采用龙骨和横梁的结构方式，使整个干挂系统更加稳定，并增加寿命，且本发明采用挂件来连接横梁和板材，由于挂件的可变性，这样大大提升了本发明的运用领域以及运用范围，并且大大提升了安装效率和安装质量，模块化定制安装，使用方便，安装快捷。

专利2018101024209公开了和一种幕墙板材干挂安装扣件，包括通过锚固件固定于墙体上的角码、固定于角码远离墙体一端的干挂件、与干挂件固定连接并用于固定板材的锁定机构，所述干挂件包括与角码固定连接的固定部、与锁定机构固定连接的锁定部，本发明的一种幕墙板材干挂安装扣件，结构简单，提高安装人员的安装效率。

上述现有技术均是采用干挂组件实现了墙板的快捷安装，并且在干挂墙板的过程中不需要螺栓等紧固件进行固定操作，使安装快捷方便，墙板在拆卸过程中也比较方便，由于不需要对墙板背后的紧固件进行操作，因此提高了施工效率和降低了施工难度，安装方便，并且基本不用打胶，利于环保，但是结构复杂，加工不便，成本高昂，施工效率低。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种安装和拆卸方便的干挂面板的安装方法，同时采用的挂件结构简单，易于加工，成本低廉。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种干挂面板的安装方法，包括如下步骤：

1）基层处理：按照工程要求对待安装面板的结构墙体进行抹灰及平整度处理；

2）测量放线：根据面板分割放样图及标高点和轴线位置，采用测量工具在建筑物墙体基层上定出包括龙骨中心线、面板龙骨平面基准线、分格基准线和转角基准线，并用经纬仪进行调整和复测；

3）连墙件安装：将连墙件通过膨胀螺栓固定安装在建筑物墙体上，并对连墙件的位置及垂直度进行调整和检测；

4）龙骨安装：将竖向钢龙骨通过不锈钢螺栓安装在连墙件上，横向龙骨通过焊接安装在竖向龙骨上，并对竖向龙骨和横向龙骨的平整度进行调整和检测；

5）焊接和防锈处理：对钢龙骨上要求的部位进行焊接和防锈处理；

6）固定挂件安装：将固定挂件通过不锈钢螺栓安装在钢龙骨上的预定位置，并调整和检测其位置；

7）活动挂件安装：将活动挂件固定安装在面板上的指定位置；

8）面板安装：将活动挂件与固定挂件扣合，使面板正对其预定安装位置，再推动面板使活动挂件向靠近建筑立面的方向移动至预定安装位置；

9）调整：对面板的平整度及水平位置进行调整；

10）清洁：对面板的表面进行清洁处理；

11）成品保护：对安装完成的面板进行表面处理、防火封堵及保温处理。

通过采用上述安装方法，通过采用可以平移推动的活动挂件与固定挂件组合结构，使面板在安装时，能够在多个区域同时安装，在多个安装区域合拢时，也可很方便的将面板平移推动卡入最后的安装位置，提高了施工效率，通过上述方法安装的面板，在单个面板发生损坏时，可以通过先平移退出面板，然后解除活动挂件与固定挂件之间的扣合的方式，很方便的对面板进行拆卸，从而在很大程度上方便了面板的安装和拆卸。

作为优化，在步骤6至步骤8中，所述活动挂件与固定挂件能够扣合形成挂接结构；所述活动挂件包括竖向设置的面板连接板和设于面板连接板一侧的挂板，所述挂板的断面呈倒L形，其水平段与面板连接板中部固定连接，竖直段与面板连接板之间形成卡槽；所述固定挂件包括倒L形的承重板，所述承重板的水平段的上侧竖向设有一支撑板，活动挂件位于承重板远离竖直段的一侧，并通过卡槽套入该支撑板，从而与固定挂件形成挂接。

通过倒L形的挂板与支撑板的挂接配合，可以很方便快捷的将面板安装在建筑结构上，并且活动挂件和固定挂件均采用板材一体成型或者焊接连接制成，结构简单，易于加工，成本低廉。

作为进一步的优化，所述承重板的竖直段的下侧向承重板内侧方向弯折并延伸形成弯折段，在弯折端的边缘设置有将弯折端边缘遮挡的橡胶条；橡胶条远离弯折端边缘的一侧与面板连接板平齐。通过在弯折端边缘设置与面板连接板平齐的橡胶条，使橡胶条可以对面板的下部起到一定的支撑作用和减震作用，一方面防止面板由于偏心挂接产生转动影响面板外观，另一方面在地震等振动作用下，起到隔振缓冲的作用，防止面板发生弯折、破坏，增强了面板的稳定性和抗震性能，再一方面，橡胶条与面板之间的摩擦力较大，便于对面板的水平位置进行调节，防止面板错动。

作为更进一步的优化，所述挂板的水平段的宽度大于支撑板的厚度，当活动挂件与固定挂件挂接后，所述支撑板的顶端与挂板的水平段贴合并形成滑动配合连接，所述挂板竖直段的下侧与承重板的水平段滑动配合连接，使所述活动挂件与固定挂件之间能够相对滑动。通过延长挂板的水平段和承重板水平段的长度，并使活动挂件与固定挂件之间可以相对滑动，使面板在安装过程中可以先使活动挂件与固定挂件挂接，然后再水平推动使面板达到安装位置，这样使面板在安装或拆卸过程中不再受邻近面板的限制和阻挡，进一步方便了面板的安装。

作为更进一步的优化，在所述挂板的水平段上开设有第一通孔，所述第一通孔的长度方向与面板连接板平行，在第一通孔靠近面板连接板的一侧设有第一滑孔，所述第一滑孔靠近第一通孔的一端与第一通孔相连通，使第一通孔与第一滑孔整体呈T形；在所述支撑板的上侧设有第一T型板，当活动挂件与固定挂件挂接时，所述第一通孔能够套入第一T型板的水平段并且第一T型板的竖直段能够沿第一滑孔滑动；所述第一T型板滑动过程中，第一T型板的水平段的下侧能够与挂板的水平段的上侧贴合。采用上述结构，使活动挂件与固定挂件挂接时，第一通孔套入第一T型板的水平段，从而使支撑板的上侧抵在挂板的水平段的下侧，在水平推动活动挂件时，第一T型板的竖直段沿第一滑孔中滑动，这样，第一滑孔起到了很好的导向和限位的作用，使面板在安装过程中可以更加平滑和稳定的推入指定的安装位置，同时也可防止面板侧向移动；在拆卸时，反向操作即可，进一步的提高了面板的稳定性和施工便利性，提高了面板安装完成后的安装效果，安装和拆卸更加方便。

作为更进一步的优化，在所述第一T型板的水平段下侧设有第一防滑齿，在所述挂板的水平段的上侧对应于第一防滑齿的位置设有能够与第一防滑齿相配合的第一防滑槽。通过第一防滑齿与第一防滑槽之间相互咬合，对安装到位的面板起到了更好的固定作用，有效的防止活动挂件反向滑动，防止面板脱落，进一步的提高了面板的稳定性和施工便利性，并且在拆卸时，只需要施加一些外力上提面板或者直接水平推动即可将第一防滑齿滑出第一防滑槽，安装和拆卸更加方便。

作为更进一步的优化，在所述承重板的水平段上开设有第二通孔，所述第二通孔的长度方向与支撑板平行，在第二通孔背离支撑板的一侧设有第二滑孔，所述第二滑孔靠近第二通孔的一端与第二通孔相连通，使第二通孔与第二滑孔整体呈T形；在所述挂板的竖直段的下侧设有第二T型板，当活动挂件与固定挂件挂接时，所述第二T型板的水平段能够穿过第二通孔并且第二T型板的竖直段能够沿第二滑孔滑动；所述第二T型板滑动过程中，第二T型板的水平段的上侧能够与承重板的水平段的下侧贴合；当第二T型板插入第二通孔时，第一通孔也套入第一T型板。

在所述第二T型板的水平段上侧设有第二防滑齿，在所述承重板的水平段的下侧对应于第二防滑齿的位置设有能够与第二防滑齿相配合的第二防滑槽；当第一防滑齿与第一防滑槽相配合时，第二防滑齿也与第二防滑槽相配合。

通过设置二组防滑配合结构，使活动挂件与固定挂件的挂接更加牢固，防滑效果和稳定性更佳。

作为更进一步的优化，在所述支撑板朝向承重板的一侧上部设有第一条状凸起，所述第一条状凸起与承重板的水平段平行；在所述挂板的竖直段朝向面板连接板的一侧下部设有第二条状凸起，所述第二条状凸起与挂板的水平段平行。通过在支撑板和挂板的竖直段上设置相对的并且相互错开的两个条状凸起，使面板在外力（如地震等）作用下发生滑脱后，支撑板与挂板的竖直段相互靠近，此时两个相对并相互错开的条状凸起将会互相咬合，从而防止活动挂件完全脱离固定挂件，避免整个面板掉落，增加了面板安装的安全性能。

作为优化，在所述承重板的竖直段的外侧设有数条用于与龙骨骨架连接的安装连接板。通过安装连接板可以使固定挂件很方便的安装在龙骨骨架上，也便于对固定挂件进行定位。

作为进一步优化，所述承重板的水平段向支撑板方向水平延伸并高出支撑板形成一延长板，所述延长板远离支撑板的一侧与橡胶条平齐。采用上述结构，通过在橡胶条的上方再增加一个支撑点，进一步的提高面板的支撑效果，同时，也进一步的减弱了面板在挂接后由于偏心产生的转动效果，使面板的重力全部由支撑板和挂板来承担，同时两个支撑点同平面设置，也有利于提高面板的外观效果和面板的稳定性。同时延长板以及橡胶条可以有效的调节面板的平整度，并在地震等外力作用下能弹性形变，调整位移，避免受力过大后面板产生变形。

相对于现有技术，本发明取得的有益效果：通过挂接抓扣的连接形式，同时挂件之间能够相对平移，减少了紧固件的使用，使干挂面板的安装和拆卸更加方便和快捷，采用的挂件结构简单，易于加工，成本低廉，安装后的面板稳定性、安全性、外观效果和抗震性能得到提高。

附图说明

图1为本发明的施工工艺流程图；

图2为本发明的活动挂件与固定挂件挂接结构示意图；

图3为本发明的活动挂件结构示意图；

图4为本发明的固定挂件结构示意图；

图5是本发明图2中A处的局部放大图；

图6是本发明中的第二防滑齿的结构示意图；

附图标号说明：1面板连接板；2挂板；3承重板；4支撑板；5橡胶条；6第一通孔；7第一滑孔；8第一T型板；9第一防滑齿；10第一防滑槽；11第二通孔；12第二滑孔；13第二T型板；14第二防滑齿；15第二防滑槽；16第一条状凸起；17第二条状突起；18安装连接板；19延长板。

具体实施方式

下面结合例附图对本发明作进一步的详细说明。

实施例：如图1-6所示，一种干挂面板的安装方法，包括如下步骤：

1）基层处理：按照工程要求对待安装面板的结构墙体进行抹灰及平整度处理，并对结构偏差进行实测，结构偏差实测采用经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，测量结果及时记录并绘制实测成果。

2）测量放线：根据面板分割放样图及标高点和轴线位置，采用测量工具在建筑物墙体基层上定出包括龙骨中心线、面板龙骨平面基准线、分格基准线和转角基准线，并用经纬仪进行调整和复测；

3）连墙件安装：将连墙件通过膨胀螺栓固定安装在建筑物墙体上，并对连墙件的位置及垂直度进行调整和检测；

4）龙骨安装：将竖向钢龙骨通过不锈钢螺栓安装在连墙件上，横向龙骨通过焊接安装在竖向龙骨上，并对竖向龙骨和横向龙骨的平整度进行调整和检测；

5）焊接和防锈处理：对钢龙骨上要求的部位进行焊接和防锈处理；焊接完成后，按规定除去药皮并进行焊缝检测，合格后刷防锈漆三遍。

6）固定挂件安装：如图2所示，将固定挂件通过不锈钢螺栓安装在钢龙骨上的预定位置，并调整和检测其位置；所述固定挂件包括倒L形的承重板3，所述承重板3的水平段的上侧竖向设有一支撑板4，并所述固定挂件与图2所示的右侧固定面相连；所述固定面可以是安装在建筑立面上的龙骨结构，也可以通过常规方式直接安装在建筑立面上，提高通用性。在所述承重板3的竖直段的外侧设有数条用于与龙骨骨架连接的安装连接板18。通过安装连接板18可以使固定挂件很方便的安装在龙骨骨架上，也便于对固定挂件进行定位。所述安装连接板18竖向设置并与承重板3的竖直段垂直；在所述安装连接板18上设有条形孔。采用上述结构，使固定挂件能够通过安装连接板18进行更好的固定。传统的干挂墙板是先在建筑立面上安装横向和竖向龙骨，龙骨一般采用方钢管，安装连接板18能够卡合在固定在建筑物上的竖向龙骨上，其上的条形孔能过对固定挂件的水平位置进行一定的调节，从而提高面板在安装完成后的平整度，方便安装和拆卸。也可通过在承重板3上直接设置螺栓孔，将承重板3通过膨胀螺栓固定在建筑立面上，省去了龙骨，节省成本，提高本发明的通用性。

7）活动挂件安装：如图3所示，将活动挂件固定安装在面板上的指定位置；所述活动挂件包括竖向设置的面板连接板1和设于面板连接板1一侧的挂板2，所述挂板2的断面呈倒L形，其水平段与面板连接板1中部固定连接，竖直段与面板连接板1之间形成卡槽；面板连接板1采用云石胶或者AB干挂胶通过粘贴或者其他方式与图2所示左侧的面板连接。

8）面板安装：将活动挂件与固定挂件扣合，使面板正对其预定安装位置，再推动面板使活动挂件向靠近建筑立面的方向移动至预定安装位置；

具体的，如图2所示，通过采用可以平移推动的活动挂件与固定挂件组合结构，使面板在安装时，能够在多个区域同时安装，在多个安装区域合拢时，也可很方便的将面板平移推动卡入最后的安装位置，提高了施工效率，通过上述方法安装的面板，在单个面板发生损坏时，可以通过先平移退出面板，然后解除活动挂件与固定挂件之间的扣合的方式，很方便的对面板进行拆卸，从而在很大程度上方便了面板的安装和拆卸。

活动挂件位于承重板3远离竖直段的一侧，并通过卡槽套入该支撑板4，从而与固定挂件形成挂接。具体的，面板通过粘贴等方式提前安装在活动挂件上形成整体，然后将固定挂件安装在建筑结构上，对固定挂件进行定位调整后，将活动挂件挂接到固定挂件上完成快捷安装。通过倒L形的挂板2与支撑板4的挂接配合，可以很方便快捷的将面板安装在龙骨骨架上，并且活动挂件和固定挂件均采用板材一体成型或者焊接连接制成，结构简单，易于加工，成本低廉。考虑到在面板实际安装过程中，均是通过将面板从一侧干挂扣合到建筑物上固定安装好的挂件上，因此使得墙板在安装时必须按照一定得顺序安装，例如由下至上的顺序，否则墙板将难以卡入指定的安装位置，并且由于外部因素导致单个墙板损坏时，也必须要逐个拆下多个相邻的墙板，才能将损坏的墙板拆下的问题。

所述挂板2的水平段的宽度大于支撑板4的厚度，当活动挂件与固定挂件挂接后，所述支撑板4的顶端与挂板2的水平段贴合并形成滑动配合连接，所述挂板2竖直段的下侧与承重板3的水平段滑动配合连接，使所述活动挂件与固定挂件之间能够相对滑动。

如图3-4所示，具体实施时，在所述挂板2的水平段上开设有第一通孔6，所述第一通孔6的长度方向与面板连接板1平行，在第一通孔6靠近面板连接板1的一侧设有第一滑孔7，所述第一滑孔7靠近第一通孔6的一端与第一通孔6相连通，使第一通孔6与第一滑孔7整体呈T形；在所述支撑板4的上侧设有第一T型板8，当活动挂件与固定挂件挂接时，所述第一通孔6能够套入第一T型板8的水平段并且第一T型板8的竖直段能够沿第一滑孔7滑动；所述第一T型板8滑动过程中，第一T型板8的水平段的下侧能够与挂板2的水平段的上侧贴合。如图5-6所示，在所述第一T型板8的水平段下侧设有第一防滑齿9，在所述挂板2的水平段的上侧对应于第一防滑齿9的位置设有能够与第一防滑齿9相配合的第一防滑槽10。

使面板在安装过程中可以先使活动挂件与固定挂件挂接，然后再水平推动使面板达到安装位置，这样使面板在安装或拆卸过程中不再受邻近面板的限制和阻挡，进一步方便了面板的安装。

采用上述结构，使活动挂件与固定挂件挂接时，第一通孔6套入第一T型板8的水平段，从而使支撑板4的上侧抵在挂板2的水平段的下侧，在水平推动活动挂件时，第一T型板8的竖直段沿第一滑孔7中滑动，这样，第一滑孔7起到了很好的导向和限位的作用，使面板在安装过程中可以更加平滑和稳定的推入指定的安装位置，同时也可防止面板侧向移动；在拆卸时，反向操作即可，进一步的提高了面板的稳定性和施工便利性，提高了面板安装完成后的安装效果，安装和拆卸更加方便。

通过第一防滑齿9与第一防滑槽10之间相互咬合，对安装到位的面板起到了更好的固定作用，有效的防止活动挂件反向滑动，防止面板脱落，进一步的提高了面板的稳定性和施工便利性，并且在拆卸时，由于面板与面板之间一般是具有一定得间隙的，用于密封或者防水材料的施工，只需要施加一些外力活动面板或者直接水平推动即可将第一防滑齿9滑出第一防滑槽10，安装和拆卸更加方便。

在所述承重板3的水平段上开设有第二通孔11，所述第二通孔11的长度方向与支撑板4平行，在第二通孔11背离支撑板4的一侧设有第二滑孔12，所述第二滑孔12靠近第二通孔11的一端与第二通孔11相连通，使第二通孔11与第二滑孔12整体呈T形；在所述挂板2的竖直段的下侧设有第二T型板13，当活动挂件与固定挂件挂接时，所述第二T型板13的水平段能够穿过第二通孔11并且第二T型板13的竖直段能够沿第二滑孔12滑动；所述第二T型板13滑动过程中，第二T型板13的水平段的上侧能够与承重板3的水平段的下侧贴合；当第二T型板13插入第二通孔11时，第一通孔6也套入第一T型板8。

如图5-6所示，在所述第二T型板13的水平段上侧设有第二防滑齿14，在所述承重板3的水平段的下侧对应于第二防滑齿14的位置设有能够与第二防滑齿14相配合的第二防滑槽15；当第一防滑齿9与第一防滑槽10相配合时，第二防滑齿14也与第二防滑槽15相配合。

通过设置二组防滑配合结构，使活动挂件与固定挂件的挂接更加牢固，防滑效果和稳定性更佳。

通过本发明的改进，面板就不再局限于顺序安装，当单个面板损坏时，也不需要先拆卸邻近的面板即可拆下损坏的面板，拆卸时，使用工具（如真空吸盘等）固定面板的表面，然后缓缓水平拉出面板，当面板与相邻的面板错开一个面板厚度时，即可上提使活动挂件脱离固定挂件，拆卸非常方便，并且在实际应用时，为了防止面板在自然状态下或者轻微的振动下向外侧滑出，也可将挂板2的水平段的下侧面和承重板3的水平段的上侧面做成斜面，相应地，挂板2的竖直段的下侧与支撑板4的上侧也做成相匹配的斜面，这样使面板在自然状态下由于重力不会滑出，使面板的安装和拆卸更加方便。

在安装完成后，由于面板是安装在活动挂件的一侧，所以当活动挂件与固定挂件挂接后，活动挂件在面板重力的影响下，会产生转动的趋势，以图1为例，活动挂件会产生逆时针的转动趋势，使防滑槽与防滑齿能够更好地配合，进一步提高了活动挂件与固定挂件之间的防滑效果，提高稳定性，在拆卸时，只需要克服这样的转动力，即可轻松的使防滑齿脱离防滑槽，便于面板的拆卸。

9）调整：对面板的平整度及水平位置进行调整；

具体的，所述承重板3的竖直段的下侧向承重板3内侧方向弯折并延伸形成弯折段，在弯折端的边缘设置有将弯折端边缘遮挡的橡胶条5；橡胶条5远离弯折端边缘的一侧与面板连接板1平齐。通过在弯折端边缘设置与面板连接板1平齐的橡胶条5，使橡胶条5可以对面板的下部起到一定的支撑作用和减震作用，一方面防止面板由于偏心挂接产生转动影响面板外观，另一方面在地震等振动作用下，起到隔振缓冲的作用，防止面板发生弯折、破坏，增强了面板的稳定性和抗震性能，再一方面，橡胶条5与面板之间的摩擦力较大，便于对面板的水平位置进行调节，防止面板错动。

所述承重板3的水平段向支撑板4方向水平延伸并高出支撑板4形成一延长板19，所述延长板19远离支撑板4的一侧与橡胶条5平齐。采用上述结构，通过在橡胶条5的上方再增加一个支撑点，进一步的提高面板的支撑效果，同时，也进一步的减弱了面板在挂接后由于偏心产生的转动效果，使面板的重力全部由支撑板4和挂板2来承担，同时两个支撑点同平面设置，也有利于提高面板的外观效果和面板的稳定性。

同时延长板19以及橡胶条5可以有效的调节面板的平整度，并在地震等外力作用下能弹性形变，调整位移，避免受力过大后面板产生变形。

10）清洁：对面板的表面进行清洁处理；在面板安装完成后，及时清擦干净残留在饰面上的污浊物，清理表面，自检合格后，报监理及建设单位进行验收。

11）成品保护：对安装完成的面板进行保护，并进行防火封堵及保温处理。

拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂面板饰面，并在易破损部位的棱角处钉护角保护，其他工种操作不得划伤和碰坏面板；最后填塞泡沫棒，打耐候胶。

在所述支撑板4朝向承重板3的一侧上部设有第一条状凸起16，所述第一条状凸起16与承重板3的水平段平行；在所述挂板2的竖直段朝向面板连接板1的一侧下部设有第二条状凸起17，所述第二条状凸起17与挂板2的水平段平行。通过在支撑板4和挂板2的竖直段上设置相对的并且相互错开的两个条状凸起，使面板在外力（如地震等）作用下发生滑脱后，支撑板4与挂板2的竖直段相互靠近，此时两个相对并相互错开的条状凸起将会互相咬合，从而防止活动挂件完全脱离固定挂件，避免整个面板掉落，增加了面板安装的安全性能。

在所述支撑板4朝向承重板3的一侧上部设有第一条状凸起16，所述第一条状凸起16与承重板3的水平段平行；在所述挂板2的竖直段朝向面板连接板1的一侧下部设有第二条状凸起17，所述第二条状凸起17与挂板2的水平段平行。通过在支撑板4和挂板2的竖直段上设置相对的并且相互错开的两个条状凸起，使面板在外力（如地震等）作用下发生滑脱后，支撑板4与挂板2的竖直段相互靠近，此时两个相对并相互错开的条状凸起将会互相咬合，从而防止活动挂件完全脱离固定挂件，避免整个面板掉落，增加了面板安装的安全性能。

相对于现有技术，本发明取得的有益效果：通过挂接抓扣的连接形式，同时挂件之间能够相对平移，减少了紧固件的使用，使干挂面板的安装和拆卸更加方便和快捷，采用的挂件结构简单，易于加工，成本低廉，安装后的面板稳定性、安全性、外观效果和抗震性能得到提高。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种干挂面板的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）基层处理：按照工程要求对待安装面板的结构墙体进行抹灰及平整度处理；

2）测量放线：根据面板分割放样图及标高点和轴线位置，采用测量工具在建筑物墙体基层上定出包括龙骨中心线、面板龙骨平面基准线、分格基准线和转角基准线，并用经纬仪进行调整和复测；

3）连墙件安装：将连墙件通过膨胀螺栓固定安装在建筑物墙体上，并对连墙件的位置及垂直度进行调整和检测；

4）龙骨安装：将竖向钢龙骨通过不锈钢螺栓安装在连墙件上，横向龙骨通过焊接安装在竖向龙骨上，并对竖向龙骨和横向龙骨的平整度进行调整和检测；

5）焊接和防锈处理：对钢龙骨上要求的部位进行焊接和防锈处理；

6）固定挂件安装：将固定挂件通过不锈钢螺栓安装在钢龙骨上的预定位置，并调整和检测其位置；

7）活动挂件安装：将活动挂件固定安装在面板上的指定位置；

8）面板安装：将活动挂件与固定挂件扣合，使面板正对其预定安装位置，再推动面板使活动挂件向靠近建筑立面的方向移动至预定安装位置；

所述活动挂件与固定挂件能够扣合形成挂接结构；所述活动挂件包括竖向设置的面板连接板和设于面板连接板一侧的挂板，所述挂板的断面呈倒L形，其水平段与面板连接板中部固定连接，竖直段与面板连接板之间形成卡槽；所述固定挂件包括倒L形的承重板，所述承重板的水平段的上侧竖向设有一支撑板，活动挂件位于承重板远离竖直段的一侧，并通过卡槽套入该支撑板，从而与固定挂件形成挂接；

所述挂板的水平段的宽度大于支撑板的厚度，当活动挂件与固定挂件挂接后，所述支撑板的顶端与挂板的水平段贴合并形成滑动配合连接，所述挂板竖直段的下侧与承重板的水平段滑动配合连接，使所述活动挂件与固定挂件之间能够相对滑动；

所述承重板的竖直段的下侧向承重板内侧方向弯折并延伸形成弯折段，在弯折端的边缘设置有将弯折端边缘遮挡的橡胶条；橡胶条远离弯折端边缘的一侧与面板连接板平齐；

在所述挂板的水平段上开设有第一通孔，所述第一通孔的长度方向与面板连接板平行，在第一通孔靠近面板连接板的一侧设有第一滑孔，所述第一滑孔靠近第一通孔的一端与第一通孔相连通，使第一通孔与第一滑孔整体呈T形；在所述支撑板的上侧设有第一T型板，当活动挂件与固定挂件挂接时，所述第一通孔能够套入第一T型板的水平段并且第一T型板的竖直段能够沿第一滑孔滑动；所述第一T型板滑动过程中，第一T型板的水平段的下侧能够与挂板的水平段的上侧贴合；

在所述承重板的水平段上开设有第二通孔，所述第二通孔的长度方向与支撑板平行，在第二通孔背离支撑板的一侧设有第二滑孔，所述第二滑孔靠近第二通孔的一端与第二通孔相连通，使第二通孔与第二滑孔整体呈T形；在所述挂板的竖直段的下侧设有第二T型板，当活动挂件与固定挂件挂接时，所述第二T型板的水平段能够穿过第二通孔并且第二T型板的竖直段能够沿第二滑孔滑动；所述第二T型板滑动过程中，第二T型板的水平段的上侧能够与承重板的水平段的下侧贴合；当第二T型板插入第二通孔时，第一通孔也套入第一T型板；

9）调整：对面板的平整度及水平位置进行调整；

10）清洁：对面板的表面进行清洁处理；

11）成品保护：对安装完成的面板进行表面处理、防火封堵及保温处理。

2.如权利要求1所述的干挂面板的安装方法，其特征在于，在所述第一T型板的水平段下侧设有第一防滑齿，在所述挂板的水平段的上侧对应于第一防滑齿的位置设有能够与第一防滑齿相配合的第一防滑槽。

3.如权利要求1所述的干挂面板的安装方法，其特征在于，在所述第二T型板的水平段上侧设有第二防滑齿，在所述承重板的水平段的下侧对应于第二防滑齿的位置设有能够与第二防滑齿相配合的第二防滑槽；当第一防滑齿与第一防滑槽相配合时，第二防滑齿也与第二防滑槽相配合。

4.如权利要求3所述的干挂面板的安装方法，其特征在于，在所述支撑板朝向承重板的一侧上部设有第一条状凸起，所述第一条状凸起与承重板的水平段平行；在所述挂板的竖直段朝向面板连接板的一侧下部设有第二条状凸起，所述第二条状凸起与挂板的水平段平行。

5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的干挂面板的安装方法，其特征在于，在所述承重板的竖直段的外侧设有数条用于与龙骨骨架连接的安装连接板。

6.如权利要求5所述的干挂面板的安装方法，其特征在于，所述承重板的水平段向支撑板方向水平延伸并高出支撑板形成一延长板，所述延长板远离支撑板的一侧与橡胶条平齐。

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