CN212836151U - 一种钢架干挂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢架干挂系统，包括若干设置于墙面上的主龙骨，主龙骨垂直设置有若干次龙骨，次龙骨沿垂直于其长度方向的上下两个端面均设置有沿次龙骨长度方向滑动的滑动件，滑动件滑动连接有钢条，钢条远离次龙骨的一端设置有与石材插接的插块，次龙骨朝向钢条的侧面嵌设有吸附钢条的磁性件。通过采用上述设置，具有便于维修或更换石材幕墙局部损坏位置的优点。

Description

一种钢架干挂系统

技术领域

本实用新型涉及钢架干挂的技术领域，具体涉及一种钢架干挂系统。

背景技术

钢架干挂技术主要应用于干挂石材，属于一种石材干挂技术，是目前墙面装饰中的一种新型施工工艺，将饰面石材直接吊挂在钢架上，不需要再灌浆粘贴，其原理是在主体结构上设置主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。

现有用于吊挂石材的钢架，包括通过角码与墙面固定连接的主龙骨、垂直于主龙骨设置的次龙骨和与次龙骨连接的锚固件，通过在石材相对两个侧面开设供锚固件插接的凹槽，从而将石材吊挂在钢架上，最终在相邻石材之间的缝隙填补相应的固定胶，以进一步牢固相邻石材，是石材幕墙整体结构稳定。为了提高石材支撑的稳定性和减少相邻石材之间缝隙的大小，锚固件通常是从上向下与次龙骨插接的，且次龙骨上的锚固件通常会与上下相邻的两个石材的凹槽插接，因此，现有石材干挂在钢架上时通常需要从下向上逐一吊挂。

在一些突发情况下，例如撞击等，石材幕墙的局部位置会产生损坏，但是由于现有安装工艺顺序，相邻石材之间均连接有锚固件，同时需要从上至下对石材逐一进行拆卸至石材幕墙存在损坏的位置，才能对石材损坏位置进行维修或更换石材，使整个维修操作造成不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于维修或更换石材幕墙局部位置的钢架干挂系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种钢架干挂系统，包括若干设置于墙面上的主龙骨，所述主龙骨垂直设置有若干次龙骨，所述次龙骨沿垂直于其长度方向的上下两个端面均设置有沿所述次龙骨长度方向滑动的滑动件，所述滑动件滑动连接有钢条，所述钢条远离所述次龙骨的一端设置有与石材插接的插块，所述次龙骨朝向所述钢条的侧面嵌设有吸附所述钢条的磁性件。

进一步得，所述次龙骨包括长条板和立条板，所述长条板的长度方向与所述立条板的长度方向一致，所述立条板平面与所述长条板平面相互垂直，所述立条板与所述长条板平面沿垂直于其长度方向的中部连接，所述磁性件包括若干嵌设于所述长条板朝向所述立条板侧面的磁条，若干所述磁条分列于所述立条板的两侧。

进一步得，所述长条板朝向所述立条板的侧面设置有两条条形槽，所述条形槽沿所述长条板的长度方向延伸，两条所述条形槽分列于所述立条板的两侧，同一侧的若干所述磁条嵌设于所述条形槽的槽底面，所述条形槽的槽口与所述钢条的滑动方向正对且供所述钢条插接。

进一步得，所述插块呈弯折的钩状设置，位于所述立条板上方的钢板的插块的钩口朝上设置，位于所述立条板下方的钢板的插块的钩口朝下设置，所述立条板的上下两组钢条的插块沿高度方向之间的最小距离小于所述立条板的厚度。

进一步得，所述插块至所述钢条朝向所述长条板的侧面之间的距离等于所述立条板远离所述长条板的端面至所述条形槽槽底面之间的距离。

进一步得，所述立条板沿长度方向的端面沿长度方向贯通有两个T型槽，两个所述T型槽分别于所述立条板沿垂直于其长度方向的上下两个端面相连通，所述滑动件包括若干与所述T型槽滑动连接的螺母，所述螺母螺纹连接有滑动螺栓，所述滑动螺栓的螺帽位于所述T型槽外，所述滑动螺栓的螺杆靠近其螺帽的一端部分凸出于所述T型槽设置，所述钢条贯通有腰型槽，所述滑动螺栓插入所述腰型槽后与所述螺母螺纹连接，所述滑动螺栓的螺杆沿所述腰型槽长度方向相对滑动。

进一步得，所述立条板的两条T型槽至所述长条板平面的距离不一致。

进一步得，所述立条板远离所述长条板的端面开设有若干安装槽，若干所述安装槽沿所述立条板长度方向排布，所述安装槽与所述立条板的T型槽相连通，所述安装槽的槽底面设置有安装件，所述安装件同时与所述次龙骨和主龙骨连接。

本实用新型具有如下有益效果：

一种钢架干挂系统，通过将主龙骨作为载体固定于墙面上，以便于连接相关零部件，从而使整体结构稳定，通过在次龙骨沿高度方向的两端分别设置沿次龙骨长度方向滑动的滑动件，由于钢条通过插块连接安装石材，因此可以通过调节相邻次龙骨之间的间距，同时通过滑动滑动件的方式，调节同一次龙骨上相邻钢条之间的间距，从而使相邻次龙骨之间间距和相邻钢条之间的间距可用以安装不同尺寸大小的石材，以提高钢架整体安装不同尺寸石材的适应性；与此同时，由于钢条与滑动件滑动连接，且次龙骨朝向钢条的侧面设置供钢条吸附固定的磁性件，当安装好石材时，通过朝向磁性件的位置滑动石材和钢条，从而使钢条与磁性件吸附固定，从而达到安装固定钢条和石材的作用，以提高整体安装石材的稳定性；反之，当需要维修相应位置的石材时，通过想远离磁性件的位置拉动损坏的石材，以解除钢条与磁性件吸附固定的状态，使损坏的石材完全凸出在石材幕墙外，以便于维修操作或更换新的石材；相比现有从上自下逐一拆卸石材至损坏位置的方式，本实用新型具有维修或更换石材的操作简便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型的侧视示意图。

图4为本图3中B处的局部放大图。

图5为本实用新型的石材维修过程的工作状态图。

图6为图5中C处的局部放大图。

图中：1、主龙骨；11、角码；2、次龙骨；21、长条板；22、立条板；23、条形槽；24、T型槽；25、安装槽；26、安装螺栓；3、磁条；4、滑动件；41、螺母；42、滑动螺栓；5、钢条；51、腰型槽；52、插块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1：

参照图1至图4所示的一种钢架干挂系统，包括若干通过角码11安装在墙面上的主龙骨1，若干主龙骨1垂直于水平地面且沿垂直于主龙骨1长度方向等间距分布，主龙骨1远离墙面的侧面安装有若干与主龙骨1相互垂直设置的次龙骨2，若干次龙骨2沿主龙骨1长度方向等间距分布，次龙骨2包括均呈长条状设置的长条板21和立条板22，立条板22的长度与长条板21的长度一致，且立条板22的长度方向与立条板22的长度方向一致，长条板21平面与主龙骨1长度方向相互平行设置，长条板21朝向主龙骨1的平面与若干主龙骨1抵接，立条板22平面与长条板21平面相互垂直设置，立条板22与长条板21平面沿垂直于长条板21长度方向的中部一体连接，使次龙骨2整体横截面呈类“T”型设置。

参照图1至图4所示，立条板22远离长条板21的侧面沿立条板22长度方向等间距开设有安装槽25，安装槽25的槽底面与长条板21朝向立条板22的侧面共面设置，立条板22的相邻安装槽25之间的间距等于相邻主龙骨1之间的间距，致使立条板22的若干安装槽25分别于若干主龙骨1正对设置，立条板22的安装槽25槽底面螺纹连接有安装螺栓26，安装螺栓26为安装件，安装螺栓26螺纹贯通次龙骨2后与主龙骨1螺纹连接，从而达到安装次龙骨2的作用。

具体的，通过设置主龙骨1，以主龙骨1作为整体钢架的载体用以与墙面进行强连接，从而提高整体结构的稳定性。通过设置次龙骨2，并且将次龙骨2分成相互垂直设置的长条板21和立条板22，以便于将长条板21由立条板22分割开的两端作为连接石材板的连接位置，使得石材板的安装操作简便。通过设置安装槽25，利用安装螺栓26在安装槽25内同时与次龙骨2和主龙骨1连接，以便于收纳安装螺栓26，节约使用空间，并且使次龙骨2的连接面整体平面，从而保持连接的石材板整体表面平整。

参照图1至图4所示，立条板22沿长度方向的端面贯通有两条T型槽24，两条T型槽24的长度方向与立条板22的长度方向一致，立条板22的两条T型槽24分别与立条板22沿主龙骨1长度方向的上下两个端面相连通，立条板22的两条T型槽24至长条板21之间的距离不一致，有利于减少立条板22在同一位置开设大量槽位而极大降低立条板22材料刚性的情况，从而达到保持立条板22材料性能的作用。T型槽24与立条板22的安装槽25相连通，T型槽24内滑动限位有若干螺母41，螺母41螺纹连接有滑动螺栓42，滑动螺栓42为滑动件4，滑动螺栓42的螺杆部分凸出于T型槽24的槽口外设置。

参照图1至图4所示，滑动螺栓42部分凸出于T型槽24槽口外的螺杆插接滑动有用以安装石材板的钢条5，钢条5由金属材料制成，钢条5位于滑动螺栓42的螺帽和立条板22之间的位置，钢条5与立条板22平面抵接，钢条5朝向立条板22的端面贯通有腰型槽51，腰型槽51长度方向与钢条5的长度方向一致，腰型槽51的相对槽壁间距等于滑动螺栓42的螺杆的直径，滑动螺栓42的螺杆凸出于T型槽24外的长度等于钢条5沿主龙骨1长度方向的厚度。

具体的，通过在立条板22设置T型槽24，并且在T型槽24内滑动限位若干螺母41，利用滑动螺栓42与螺母41螺纹连接，以便于带动螺母41、滑动螺栓42和钢条5整体沿T型槽24长度方向滑动，由于钢条5用以安装石材板，使得上下相邻次龙骨2相对的两个钢条5可以安装同一个石材板，从而提高石材板整体安装的稳定性，与此同时，通过设置沿T型槽24长度方向滑动滑动螺栓42和钢条5整体，同时沿高度方向调整相邻次龙骨2之间的间距，以便于次龙骨2上的钢条5连接安装不同尺寸大小的石材板，从而提高钢架安装不同尺寸大小石材板的适应性。

此外，通过设置腰型槽51与滑动螺栓42相对滑动，当需要局部维修个别石材板时，可以在清除该石材板四周的固定胶之后，利用吸盘等相关固定损坏石材板的工具，向外拉动石材板，使腰型槽51与滑动螺栓42滑动，并移动凸出至整体幕墙外，以便于更换或维修损坏的幕墙（参照图5所示）。

参照图1至图4所示，长条板21朝向立条板22的侧面开设有两条条形槽23，条形槽23的长度方向与长条板21的长度方向一致，条形槽23沿长度方向的两端分别与长条板21沿长度方向的两个端面相连通，条形槽23沿主龙骨1长度方向且靠近立条板22的槽内壁与立条板22平面共面设置，条形槽23沿主龙骨1长度方向的上下两个槽内壁之间的间距略大于钢板沿主龙骨1长度方向的厚度，使条形槽23供钢条5插接限位，条形槽23远离立条板22的槽底壁嵌设有两条相互平行设置且带有磁性的磁条3。

具体的，为了在安装好石材板后，钢条5保持相对固定的状态，通过设置条形槽23供钢条5插接限位，有利于减少钢条5因石材板重力作用而产生弯曲变形的情况，从而提高钢条5整体结构的稳定性；与此同时，通过在条形槽23内设置磁条3，使得钢条5在与条形槽23插接的同时与磁条3吸附固定，使得钢条5与次龙骨2保持相对固定，并且减少钢条5和石材板整体向外移动的情况，从而进一步提高石材板和钢条5整体安装的稳定性。

参照图1至图4所示，钢条5远离次龙骨2的一端一体连接有与石材板插接的插块52，插块52呈弯折的钩状设置，插块52的横截面呈类“U”型设置，插块52沿类“U”型的一端与钢条5远离次龙骨2的一端一体连接，插块52沿类“U”型的另一端凸出于钢条5远离立条板22的端面设置，用以与石材板的侧面插接限位，位于立条板22上方的钢条5的插块52的钩状开口朝上设置，位于立条板22下方的钢条5的钩状开口朝下设置，使得上下相邻的次龙骨2之间的钢条5的插块52连接同一个石材板。

参照图1至图4所示，次龙骨2沿高度方向的上下两组钢条5的插块52沿高度方向朝向立条板22的端面均位于立条板22沿高度方向的上下端面之间的位置，次龙骨2沿高度方向的上下两组钢条5的插块52沿高度方向的最小间距小于立条板22沿高度方向的厚度，以缩小沿高度方向相邻石材板之间的缝隙。插块52朝向长条板21的侧面至钢条5远离插块52末端之间的距离等于立条板22远离长条板21的端面至条形槽23槽底面之间的距离。

具体的，通过在钢条5设置插块52，使同一立条板22沿高度方向两端的插块52的钩型开口的朝向相向设置，以便于与相邻石材板插接，与此同时，由于插块52的钩状开口朝上或朝下设置，以便于以插块52的钩状开口作为支撑位置，增大插块52与石材板的接触面积，从而提高安装石材板的稳定性，同时有利于减少石材板由于自身重力而产生掉落或滑落的情况。

另一的，由于次龙骨2沿高度方向的上下两组钢条5的插块52沿高度方向的最小间距小于立条板22沿高度方向的厚度，以缩小沿高度方向相邻石材板之间的缝隙，从而使石材板幕墙整体更加美观，并且提高相邻石材板之间整体结构的稳定性；由于插块52朝向长条板21的侧面至钢条5远离插块52末端之间的距离等于立条板22远离长条板21的端面至条形槽23槽底面之间的距离，当向内推动已经安装好的石材板，使得钢条5与条形槽23插接并且与磁条3吸附固定的同时，插块52朝向立条板22的侧面同时与立条板22远离长条板21的侧面抵接，以进一步安装定位石材板，使得相邻石材板表面平整，同时提高石材板安装的稳定性。

参照图5和图6所示，当石材板幕墙其中一个石材板存在损坏需要维修时，利用怯胶溶剂将该损坏石材板四周的固定胶清除，利用吸盘或者其他工具吸附在损坏石材板的表面，然后向外拉动石材板，以解除钢条5与磁条3吸附固定的状态，利用腰型槽51与滑动螺栓42的螺杆滑动连接，从而使得损坏的石材板完全凸出于石材板幕墙外设置。然后通过移动钢条5的位置，使操作空间增加，解除滑动螺栓42与螺母41滑动连接的状态，拆卸损坏石材板的钢条5后，取出损坏的石材板，然后安装新的石材板。滑动滑动螺栓42至石材板移动至相应位置，向内推动石材板，使钢条5与条形槽23插接并且与磁条3吸附固定，以定位固定新的石材板，最后在新的石材板边沿涂抹固定胶，以最终固定石材板。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于：

T型槽24滑动限位有滑块，T型槽24对滑块进行周向限位，滑块替代螺母41使用，滑块的外形呈方形或其他棱边数量为偶数的多边形设置，滑块朝向T型槽24的槽口贯通有供滑动螺栓42螺纹连接的螺纹孔。

综上所述，通过将主龙骨1作为载体固定于墙面上，以便于连接相关零部件，从而使整体结构稳定，通过在次龙骨2沿高度方向的两端分别设置沿次龙骨2长度方向滑动的滑动件4，由于钢条5通过插块52连接安装石材，因此可以通过调节相邻次龙骨2之间的间距，同时通过滑动滑动件4的方式，调节同一次龙骨2上相邻钢条5之间的间距，从而使相邻次龙骨2之间间距和相邻钢条5之间的间距可用以安装不同尺寸大小的石材，以提高钢架整体安装不同尺寸石材的适应性；与此同时，由于钢条5与滑动件4滑动连接，且次龙骨2朝向钢条5的侧面设置供钢条5吸附固定的磁性件，当安装好石材时，通过朝向磁性件的位置滑动石材和钢条5，从而使钢条5与磁性件吸附固定，从而达到安装固定钢条5和石材的作用，以提高整体安装石材的稳定性；反之，当需要维修相应位置的石材时，通过想远离磁性件的位置拉动损坏的石材，以解除钢条5与磁性件吸附固定的状态，使损坏的石材完全凸出在石材幕墙外，以便于维修操作或更换新的石材；相比现有从上自下逐一拆卸石材至损坏位置的方式，本实用新型具有维修或更换石材的操作简便的优点。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢架干挂系统，包括若干设置于墙面上的主龙骨，其特征是：所述主龙骨垂直设置有若干次龙骨，所述次龙骨沿垂直于其长度方向的上下两个端面均设置有沿所述次龙骨长度方向滑动的滑动件，所述滑动件滑动连接有钢条，所述钢条远离所述次龙骨的一端设置有与石材插接的插块，所述次龙骨朝向所述钢条的侧面嵌设有吸附所述钢条的磁性件。

2.根据权利要求1所述的一种钢架干挂系统，其特征是：所述次龙骨包括长条板和立条板，所述长条板的长度方向与所述立条板的长度方向一致，所述立条板平面与所述长条板平面相互垂直，所述立条板与所述长条板平面沿垂直于其长度方向的中部连接，所述磁性件包括若干嵌设于所述长条板朝向所述立条板侧面的磁条，若干所述磁条分列于所述立条板的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢架干挂系统，其特征是：所述长条板朝向所述立条板的侧面设置有两条条形槽，所述条形槽沿所述长条板的长度方向延伸，两条所述条形槽分列于所述立条板的两侧，同一侧的若干所述磁条嵌设于所述条形槽的槽底面，所述条形槽的槽口与所述钢条的滑动方向正对且供所述钢条插接。

4.根据权利要求3所述的一种钢架干挂系统，其特征是：所述插块呈弯折的钩状设置，位于所述立条板上方的钢板的插块的钩口朝上设置，位于所述立条板下方的钢板的插块的钩口朝下设置，所述立条板的上下两组钢条的插块沿高度方向之间的最小距离小于所述立条板的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种钢架干挂系统，其特征是：所述插块至所述钢条朝向所述长条板的侧面之间的距离等于所述立条板远离所述长条板的端面至所述条形槽槽底面之间的距离。

6.根据权利要求2所述的一种钢架干挂系统，其特征是：所述立条板沿长度方向的端面沿长度方向贯通有两个T型槽，两个所述T型槽分别于所述立条板沿垂直于其长度方向的上下两个端面相连通，所述滑动件包括若干与所述T型槽滑动连接的螺母，所述螺母螺纹连接有滑动螺栓，所述滑动螺栓的螺帽位于所述T型槽外，所述滑动螺栓的螺杆靠近其螺帽的一端部分凸出于所述T型槽设置，所述钢条贯通有腰型槽，所述滑动螺栓插入所述腰型槽后与所述螺母螺纹连接，所述滑动螺栓的螺杆沿所述腰型槽长度方向相对滑动。

7.根据权利要求6所述的一种钢架干挂系统，其特征是：所述立条板的两条T型槽至所述长条板平面的距离不一致。

8.根据权利要求6所述的一种钢架干挂系统，其特征是：所述立条板远离所述长条板的端面开设有若干安装槽，若干所述安装槽沿所述立条板长度方向排布，所述安装槽与所述立条板的T型槽相连通，所述安装槽的槽底面设置有安装件，所述安装件同时与所述次龙骨和主龙骨连接。

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