CN204001288U - 钢质面板安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种钢质面板安装结构，包括龙骨、安装在龙骨上的卡接件与钢板及固定在龙骨与钢板之间的密封胶条；所述龙骨上设置有用于与卡接件配合的卡槽，该卡槽的横截面或者端面呈梯形；每个所述卡接件分别包括一卡板及固定于卡板上的两个抵持板；各卡板分别穿插在卡槽内；各卡板的两侧面分别与对应卡槽的内壁之间形成有间隙；各抵持板分别与卡槽的两内壁相抵并形成三角形；每个所述钢板包括一体成型的一安装板及一卡扣板；各所述卡扣板上设置有一凸起，所述卡扣板穿插在所述间隙内，所述凸起钩接在卡槽的内壁上。本实用新型的钢质面板安装结构便于安装和拆卸，且该钢质面板安装结构可以再利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材安装技术领域，具体涉及一种钢质面板安装结构。
背景技术
现有技术中安装通过钢板安装石膏板时，通常需要通过螺钉及胶水将钢板固定在安装框或者安装条上。在通常需要在钢板上打孔，然后在通过螺钉进行安装，由于在钢板上打孔的精度较高，并且必须一次性完成打孔操作，所以现有的安装组件在安装及拆卸时均不方便。且一旦打孔位置出现偏差就会造成不必要的浪费。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构合理、便于拆装的钢质面板安装结构。钢质面板安装结构可以对安装组件进行循环利用，节约资源。
为实现上述效果，本实用新型采用如下技术方案：
一种钢质面板安装结构，包括龙骨、安装在龙骨上的卡接件与钢板及固定在龙骨与钢板之间的密封胶条；所述龙骨上设置有用于与卡接件配合的卡槽，该卡槽的横截面或者端面呈梯形；每个所述卡接件分别包括一卡板及固定于卡板上的两个抵持板；各卡板分别穿插在卡 槽内；各卡板的两侧面分别与对应卡槽的内壁之间形成有间隙；各抵持板分别与卡槽的两内壁相抵并形成三角形；每个所述钢板包括一体成型的一安装板及一卡扣板；各所述卡扣板上设置有一凸起，所述卡扣板穿插在所述间隙内，所述凸起钩接在卡槽的内壁上。
优选地，所述凸起的表面呈弧形。
优选地，所述安装板与卡扣板的连接处形成倒圆角；且该安装板与卡扣板相互垂直。
优选地，所述龙骨包括第一本体、第二本体及扣环；所述第一本体及第二本体上分别开设有数量相等的通孔；每个扣环均插接在第一本体的一个通孔及第二本体的一个通孔内，且扣环的两端向外弯折分别与第一本体及第二本体的表面相抵。
优选地，各所述第一本体包括一固定板及分别凸设在固定板两侧边上的第一卡接条及第二卡接条；所述第一卡接条与第二卡接条的结构相同，且所述第一卡接条与第二卡接条平行设置。
优选地，所述第一卡接条经过两次弯折形成有三个弯折壁及两个弯折处；各个弯折处分别与相邻的两个弯折壁连接；所述两个弯折处呈弧形；其中两个所述弯折壁相互平行，另一弯折壁的两侧边分别与两个弯折处连接。
优选地，相互平行设置的两个弯折壁中的一个弯折壁与固定板的边缘固定，另一个弯折壁的外侧边朝着弯折处的方向弯折形成一防护壁。
优选地，所述卡槽靠近固定板一侧的宽度大于远离固定板一侧的 宽度。
优选地，所述第一本体的第一卡接条与第二本体的第一卡接条之间形成有所述卡槽，第一本体的第二卡接条与第二本体的第二卡接条之间形成有所述卡槽。
优选地，各卡接件的两个抵持板组合后的横截面呈V字形，各卡接件由金属材料制成。
本实用新型的有益效果：
综上所述，本实用新型的钢质面板安装结构，通过卡接件将钢板稳固的安装龙骨上。所述卡接件的抵持板与龙骨的卡槽内壁形成三角形，使得卡接件无需螺钉等紧固件就能稳固地安装在龙骨上，再通过卡板与卡槽内壁将钢板的倒钩卡紧，使得钢板稳固的与龙骨固定连接。从而可以提高本实用新型所述钢质面板安装结构的拆装效率，并且在拆卸或者安装卡接件、龙骨或者钢板时也不会对三者造成损害，使得本实用新型的该钢质面板安装结构可以再利用。另外，本实用新型的龙骨通过扣环将第一本体及第二本体进行固定连接，如此结构的龙骨不仅能提高龙骨的加工效率还能提高龙骨外形结构的精确度。
附图说明
图1为本实用新型的实施例中一种钢质面板安装结构的侧视图；
图2为本实用新型的实施例中龙骨的立体结构示意图；
图3为图1的A部放大图。
图中：1、龙骨；10、卡槽；11、第一本体；110、通孔；113、 固定板；114、第一卡接条；115、第二卡接条；116、弯折壁；117、弯折处；118、防护壁；12、第二本体；13、扣环；2、卡接件；21、卡板；22、抵持板；3、钢板；31、安装板；32、卡扣板；33、凸起；4、密封胶条；100、石膏板。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
参照图1与图2，本实施例所述的一种钢质面板安装结构，包括龙骨1、安装在龙骨1上的卡接件2与钢板3及固定在龙骨1与钢板3之间的密封胶条4。所述龙骨1上设置有用于与卡接件2配合的卡槽10，该卡槽10的横截面或者端面呈梯形，如图1所示。本实施例中，每个龙骨1上分别安装有两个卡接件2、四个钢板3及四个密封胶条4。
所述龙骨1包括第一本体11、第二本体12及扣环13。所述第一本体11及第二本体12上分别开设有数量相等的通孔110。该第一本体11的通孔110及第二本体12上的通孔110一一对齐且同轴设置。
所述第一本体11与第二本体12的结构相同，本实施例中以第一本体11为例，对第一本体11与第二本体12的结构进行描述。各所述第一本体11包括一固定板113及分别凸设在固定板113两侧边上的第一卡接条114及第二卡接条115。所述第一卡接条114与第二卡接条115的结构相同，且所述第一卡接条114与第二卡接条115平行设置。
以下以所述第一卡接条114为例，对第一卡接条114与第二卡接条115的结构进行描述。该第一卡接条114经过两次弯折形成有三个弯折壁116及两个弯折处117，各个弯折处117分别与相邻的两个弯折壁116连接。相邻的两个弯折壁116之间形成有夹角。该夹角的大小为15°～60°。例如第一卡接条114的横截面呈Z字型，如图1所示。
优选地，远离固定板113的一个弯折壁116的外侧边朝着弯折处117的方向弯折形成一防护壁118。该防护壁118具有加强筋及防止刮伤人或刮坏其他物体的作用。优选地，所述第一卡接条114与第二卡接条115均与固定板113一体成型。
所述两个弯折处117呈弧形。因此在龙骨1上安装卡接件2等零件时，防止了弯折处117对各零件刮伤，且还可以提高安装地速度。
所述固定板113上开设有所述通孔110。各扣环13均穿过第一本体11及第二本体12上的一个通孔110，且扣环13的两端向外弯折分别与第一本体11及第二本体12的表面相抵。通过扣环13使得龙骨1的第一本体11及第二本体12的固定板113同时充当子母扣，将第一本体11及第二本体12紧密固定成一整体。此种连接方式相对现有的焊接方式，本实用新型的龙骨1在加工时的效率更高，且第一本体11与第二本体12的稳固性更好，能有效的提高龙骨的安装精度。
所述第一本体11的第一卡接条114与第二本体12的第一卡接条114之间形成有所述卡槽10，第一本体12的第二卡接条115与第二本体12的第二卡接条115之间形成有所述卡槽10。每个所述卡槽10内分别卡接有一所述卡接件2。具体地，所述卡槽10靠近固定板113 一侧的宽度大于远离固定板113一侧的宽度。
所述扣环13的数量至少一个至多与第一本体11上的通孔110数量相等。通过该扣环13可将第一本体11及第二本体12固定连接。
每个所述卡接件2分别包括一卡板21及固定于卡板21上的两个抵持板22。各抵持板22分别相对与其固接的卡板21倾斜。优选地，各卡接件2的两个抵持板22组合后的横截面呈V字形；如图1所示。各卡板21分别穿插在卡槽10内。各卡板21的两侧面分别与对应卡槽10的内壁之间形成有间隙(图未标)。所述间隙用于供待与本实用新型的安装组件连接的物件穿入。
各抵持板22分别与一个第一卡接条114的两个弯折壁116或者与一个第二卡接条115的两个弯折壁116相抵，并形成三角形，即：所述卡接件2的各抵持板22分别与卡槽10的两内壁相抵并形成三角形。
结合参照图3，每个所述钢板3包括一体成型的一安装板31及一卡扣板32。所述安装板31与卡扣板32的连接处形成倒圆角。各所述卡扣板上设置有一凸起33。该凸起33的表面呈弧形，有助于在安装钢板3，更方便地将卡扣板32卡入卡槽10内，且不会损坏龙骨等其他零件。所述卡扣板32穿插在所述间隙内，所述凸起33钩接在卡槽10的内壁上。所述安装板用于与石膏板100等类似板材固定连接。
本实用新型的钢质面板安装结构通过卡接件2将钢板3稳固的安装龙骨1上。所述卡接件2的抵持板22与龙骨1的卡槽10内壁形成 三角形，使得卡接件2无需螺钉等紧固件就能稳固地安装在龙骨1上，再通过卡板21与卡槽10内壁将钢板3的卡扣板32卡紧，使得钢板3稳固的与龙骨1固定连接。从而可以提高本实用新型所述钢质面板安装结构的拆装效率，并且在拆卸或者安装卡接件2、龙骨1或者钢板3时也不会对三者造成损害。本实用新型的龙骨1和卡接件2分别可为不锈钢、铝合金或者其他合金等金属制成。3。金属卡接件取代了以往采用塑料胶条作面板模块之间的分隔条或隔音胶条，可以更进一步地提高防火、阻燃的作用。
可以理解，本实用新型的龙骨1可为钢制龙骨；所述安装板31可为基材板；所述卡扣板32可为一体成型钢制饰面板；所述密封胶条4可为抗震隔音密封胶条；所述卡接件2可为金属装饰条。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢质面板安装结构，其特征在于：包括龙骨、安装在龙骨上的卡接件与钢板、及固定在龙骨与钢板之间的密封胶条；所述龙骨上设置有用于与卡接件配合的卡槽，该卡槽的横截面或者端面呈梯形；每个所述卡接件分别包括一卡板及固定于卡板上的两个抵持板；各卡板分别穿插在卡槽内；各卡板的两侧面分别与对应卡槽的内壁之间形成有间隙；各抵持板分别与卡槽的两内壁相抵并形成三角形；每个所述钢板包括一体成型的一安装板及一卡扣板；各所述卡扣板上设置有一凸起，所述卡扣板穿插在所述间隙内，所述凸起钩接在卡槽的内壁上。
2.根据权利要求1所述的钢质面板安装结构，其特征在于：所述凸起的表面呈弧形。
3.根据权利要求1或2所述的钢质面板安装结构，其特征在于：所述安装板与卡扣板的连接处形成倒圆角；且该安装板与卡扣板相互垂直。
4.根据权利要求1所述的钢质面板安装结构，其特征在于：所述龙骨包括第一本体、第二本体及扣环；所述第一本体及第二本体上分别开设有数量相等的通孔；每个扣环均插接在第一本体的一个通孔及第二本体的一个通孔内，且扣环的两端向外弯折分别与第一本体及第二本体的表面相抵。
5.根据权利要求4所述的钢质面板安装结构，其特征在于：各所述第一本体包括一固定板及分别凸设在固定板两侧边上的第一卡接条及第二卡接条；所述第一卡接条与第二卡接条的结构相同，且所 述第一卡接条与第二卡接条平行设置。
6.根据权利要求5所述的钢质面板安装结构，其特征在于：所述第一卡接条经过两次弯折形成有三个弯折壁及两个弯折处；各个弯折处分别与相邻的两个弯折壁连接；所述两个弯折处呈弧形；其中两个所述弯折壁相互平行，另一弯折壁的两侧边分别与两个弯折处连接。
7.根据权利要求6所述的钢质面板安装结构，其特征在于：相互平行设置的两个弯折壁中的一个弯折壁与固定板的边缘固定，另一个弯折壁的外侧边朝着弯折处的方向弯折形成一防护壁。
8.根据权利要求6所述的钢质面板安装结构，其特征在于：所述卡槽靠近固定板一侧的宽度大于远离固定板一侧的宽度。
9.根据权利要求5-8任一项所述的钢质面板安装结构，其特征在于：所述第一本体的第一卡接条与第二本体的第一卡接条之间形成有所述卡槽，第一本体的第二卡接条与第二本体的第二卡接条之间形成有所述卡槽。
10.根据权利要求1所述的钢质面板安装结构，其特征在于：各卡接件的两个抵持板组合后的横截面呈V字形，各卡接件由金属材料制成。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106129843A (zh) * | 2016-08-21 | 2016-11-16 | 张玉华 | 一种电力设备防爆配电柜 |
| CN110886412A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-03-17 | 中关村人居环境工程与材料研究院 | 一种墙体安装方法 |
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