CN218264547U - 一种预埋螺栓的超薄铝蜂窝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蜂窝板技术领域，具体为一种预埋螺栓的超薄铝蜂窝板，包括蜂窝板，所述蜂窝板的上左右对称开设有多组移动限位槽，所述蜂窝板的上侧与移动限位槽对应开设有腰型孔，所述蜂窝板通过移动限位槽安装有预埋块，所述预埋块的上侧中心处设置有预埋螺栓，所述预埋螺栓上安装有相适配的螺母，所述蜂窝板的上侧通过预埋螺栓和螺母左右对称安装有转接板，通过该蜂窝板结构的设置能够实现对现有的铝蜂窝板一般通过粘接剂把零部件与铝蜂窝板连接在一起，这种方式虽然安装简单但是不易拆卸，其次就是在铝蜂窝板上打孔，这种方式安装使得铝蜂窝板较厚，不容易做薄，其弊端明显的问题进行有效改善和解决。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜂窝板技术领域，具体为一种预埋螺栓的超薄铝蜂窝板。
背景技术
现有的铝蜂窝板一般通过粘接剂把零部件与铝蜂窝板连接在一起，这种方式虽然安装简单但是不易拆卸，其次就是在铝蜂窝板上打孔，这种方式安装使得铝蜂窝板较厚，不容易做薄，其弊端明显，因此需要一种预埋螺栓的超薄铝蜂窝板对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预埋螺栓的超薄铝蜂窝板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种预埋螺栓的超薄铝蜂窝板，包括蜂窝板，所述蜂窝板的上左右对称开设有多组移动限位槽，所述蜂窝板的上侧与移动限位槽对应开设有腰型孔，所述蜂窝板通过移动限位槽安装有预埋块，所述预埋块的上侧中心处设置有预埋螺栓，所述预埋螺栓上安装有相适配的螺母，所述蜂窝板的上侧通过预埋螺栓和螺母左右对称安装有转接板。
作为本实用新型优选的方案，所述蜂窝板采用铝材质制作。
作为本实用新型优选的方案，所述预埋块的横向长度与移动限位槽的腔体宽度相适配设置。
作为本实用新型优选的方案，所述腰型孔的腔体小于移动限位槽的腔体设置，所述预埋螺栓与腰型孔相适配滑动连接。
作为本实用新型优选的方案，所述转接板的横截面呈“L”型结构设置，所述转接板上开设有与腰型孔相适配的装载孔。
作为本实用新型优选的方案，所述转接板通过装载孔采用预埋螺栓、螺母与蜂窝板连接，所述预埋螺栓上并且位于螺母和转接板之间设置有弹性垫片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过该蜂窝板结构的设置能够实现对现有的铝蜂窝板一般通过粘接剂把零部件与铝蜂窝板连接在一起，这种方式虽然安装简单但是不易拆卸，其次就是在铝蜂窝板上打孔，这种方式安装使得铝蜂窝板较厚，不容易做薄，其弊端明显的问题进行有效改善和解决；通过移动限位槽和腰型孔能够实现对预埋块和预埋螺栓的移动调控，从而使转接板的对接便捷性和适用性高，通过蜂窝板上开设有移动限位槽能够实现对蜂窝板的超薄设置，同时能够保证预埋块和预埋螺栓安装稳定性，使蜂窝板的使用效果较好，并且使转接板的安装连接便捷性和稳定性高，通过预埋螺栓上并且位于螺母和转接板之间设置有弹性垫片，能够使螺母对转接板的定位连接稳定性高，通过预埋块的横向长度与移动限位槽的腔体宽度相适配设置，腰型孔的腔体小于移动限位槽的腔体设置，能够使预埋块和预埋螺栓与蜂窝板之间的安装连接效果好，从而使蜂窝板的使用效果较好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构示意图；
图3为本实用新型的部分剖视结构示意图。
图中：1、蜂窝板；2、移动限位槽；3、腰型孔；4、预埋块；5、预埋螺栓；6、螺母；7、转接板；8、装载孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例：请参阅图1-3所示的一种预埋螺栓的超薄铝蜂窝板，包括蜂窝板1，蜂窝板1的上左右对称开设有多组移动限位槽2，蜂窝板1的上侧与移动限位槽2对应开设有腰型孔3，蜂窝板1通过移动限位槽2安装有预埋块4，预埋块4的上侧中心处设置有预埋螺栓5，预埋螺栓5上安装有相适配的螺母6，蜂窝板1的上侧通过预埋螺栓5和螺母6左右对称安装有转接板7；通过移动限位槽2和腰型孔3能够实现对预埋块4和预埋螺栓5的移动调控，从而使转接板7的对接便捷性和适用性高，通过蜂窝板1上开设有移动限位槽2能够实现对蜂窝板1的超薄设置，同时能够保证预埋块4和预埋螺栓5安装稳定性，使蜂窝板1的使用效果较好，并且使转接板7的安装连接便捷性和稳定性高；
在该实施例中，参照图2和3所示，蜂窝板1采用铝材质制作，预埋块4的横向长度与移动限位槽2的腔体宽度相适配设置，腰型孔3的腔体小于移动限位槽2的腔体设置，预埋螺栓5与腰型孔3相适配滑动连接，转接板7的横截面呈“L”型结构设置，转接板7上开设有与腰型孔3相适配的装载孔8，转接板7通过装载孔8采用预埋螺栓5、螺母6与蜂窝板1连接，预埋螺栓5上并且位于螺母6和转接板7之间设置有弹性垫片，通过预埋螺栓5上并且位于螺母6和转接板7之间设置有弹性垫片，能够使螺母6对转接板7的定位连接稳定性高，通过预埋块4的横向长度与移动限位槽2的腔体宽度相适配设置，腰型孔3的腔体小于移动限位槽2的腔体设置，能够使预埋块4和预埋螺栓5与蜂窝板1之间的安装连接效果好，从而使蜂窝板1的使用效果较好。
工作原理：预埋螺栓的超薄铝蜂窝板在使用时，通过预埋螺栓5对预埋块4在移动限位槽2的内部进行定位移动，使预埋螺栓5与转接板7上的装载孔8进行定位连接，然后采用螺母6与预埋螺栓5之间进行安装连接，实现转接板7与蜂窝板1之间的转接；通过移动限位槽2和腰型孔3能够实现对预埋块4和预埋螺栓5的移动调控，从而使转接板7的对接便捷性和适用性高，通过蜂窝板1上开设有移动限位槽2能够实现对蜂窝板1的超薄设置，同时能够保证预埋块4和预埋螺栓5安装稳定性，使蜂窝板1的使用效果较好，并且使转接板7的安装连接便捷性和稳定性高；通过预埋螺栓5上并且位于螺母6和转接板7之间设置有弹性垫片，能够使螺母6对转接板7的定位连接稳定性高，通过预埋块4的横向长度与移动限位槽2的腔体宽度相适配设置，腰型孔3的腔体小于移动限位槽2的腔体设置，能够使预埋块4和预埋螺栓5与蜂窝板1之间的安装连接效果好，从而使蜂窝板1的使用效果较好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种预埋螺栓的超薄铝蜂窝板，包括蜂窝板(1)，其特征在于：所述蜂窝板(1)的上左右对称开设有多组移动限位槽(2)，所述蜂窝板(1)的上侧与移动限位槽(2)对应开设有腰型孔(3)，所述蜂窝板(1)通过移动限位槽(2)安装有预埋块(4)，所述预埋块(4)的上侧中心处设置有预埋螺栓(5)，所述预埋螺栓(5)上安装有相适配的螺母(6)，所述蜂窝板(1)的上侧通过预埋螺栓(5)和螺母(6)左右对称安装有转接板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种预埋螺栓的超薄铝蜂窝板，其特征在于：所述蜂窝板(1)采用铝材质制作。
3.根据权利要求1所述的一种预埋螺栓的超薄铝蜂窝板，其特征在于：所述预埋块(4)的横向长度与移动限位槽(2)的腔体宽度相适配设置。
4.根据权利要求1所述的一种预埋螺栓的超薄铝蜂窝板，其特征在于：所述腰型孔(3)的腔体小于移动限位槽(2)的腔体设置，所述预埋螺栓(5)与腰型孔(3)相适配滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种预埋螺栓的超薄铝蜂窝板，其特征在于：所述转接板(7)的横截面呈“L”型结构设置，所述转接板(7)上开设有与腰型孔(3)相适配的装载孔(8)。
6.根据权利要求5所述的一种预埋螺栓的超薄铝蜂窝板，其特征在于：所述转接板(7)通过装载孔(8)采用预埋螺栓(5)、螺母(6)与蜂窝板(1)连接，所述预埋螺栓(5)上并且位于螺母(6)和转接板(7)之间设置有弹性垫片。
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| CN202221765500.0U CN218264547U (zh) | 2022-07-07 | 2022-07-07 | 一种预埋螺栓的超薄铝蜂窝板 |
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2022
- 2022-07-07 CN CN202221765500.0U patent/CN218264547U/zh active Active
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