CN219100453U - 一种金属挂墙板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属挂墙板安装结构，包括：墙体，其上通过固定组件连接有墙板组件；固定组件，其设置有多组且分布在墙体两侧，所述固定组件包括支撑梁，所述支撑梁上固定连接有限位块，限位块与墙板组件上的卡槽连接，所述支撑梁上滑动连接有限位杆，限位杆水平穿过墙板组件和限位块；L型框，其设置在墙体外墙面上，且与墙板组件四周直角边卡接。本实用新型中，将限位杆穿过第一限位槽和第二限位槽，第一连接孔和第二连接孔重合或者部分重合，螺栓穿过两连接孔，将L型板定位在支撑梁上，从而将墙板固定在墙体上，重复上述步骤，依次将其余墙板固定墙体上，安装方便，无需焊接大量龙骨，工作量小，稳定性高。

Description

一种金属挂墙板安装结构

技术领域

本实用新型涉及金属挂墙板组件技术领域，尤其涉及一种金属挂墙板安装结构。

背景技术

金属挂墙板组件是指金属面板材料为金属板材的建筑幕墙。现有的金属挂墙板组件，目前金属挂墙板组件大多是在建筑墙体或梁柱内预埋预埋件，然后在预埋件上焊接龙骨，之后再对金属挂墙进行纯挂式连接。

但是，现有挂墙板在安装结构上存在以下缺点：(1)现有技术需要沿建筑外墙焊接较多的龙骨，焊接工作量大，焊接产生的烟雾对环境污染也较大，不符合节能环保理念；(2)现有技术采用纯挂式连接，稳定性较差，并且拆除不方便，需要进行一次性破碎，无法重复使用，资源浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的龙骨安装不便且污染大以及挂接连接拆装不便及稳定性差的技术问题，而提出的一种金属挂墙板安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属挂墙板安装结构，包括：

墙体，其上通过固定组件连接有墙板组件；

固定组件，其设置有多组且分布在墙体两侧，所述固定组件包括支撑梁，所述支撑梁上固定连接有限位块，限位块与墙板组件上的卡槽连接，所述支撑梁上滑动连接有限位杆，限位杆水平穿过墙板组件和限位块；

L型框，其设置在墙体外墙面上，且与墙板组件四周直角边卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定组件还包括L型板和T型滑块，所述L型板、T型滑块和限位杆固定连接，T型滑块与支撑梁上的T型滑槽滑动连接，所述支撑梁和L型板分别上开设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔之间连接有螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述墙板组件两侧开设有垂直于其外墙面的凹槽，凹槽套设在支撑梁外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述墙板组件上开设有与凹槽连通的卡槽，卡槽与墙板组件外墙面垂直，限位块套设在卡槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述墙板组件上开设有与卡槽连通的第一限位槽，所述限位块上开设有与第一限位槽对应的第二限位槽，第一限位槽开设在墙板组件侧墙面，限位杆穿入第一限位槽和第二限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接孔和第二连接孔均为腰型孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述L型框与墙板组件的装配面上粘接有橡胶层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将墙板两侧凹槽对准支撑梁，限位块对准卡槽，使得墙板内墙面与墙体表面接触，然后，拉动L型板带动T型滑块和限位杆移动，T型滑块滑动至与墙板侧面接触，限位杆穿过第一限位槽和第二限位槽，第一连接孔和第二连接孔重合或者部分重合，螺栓穿过两连接孔，将L型板定位在支撑梁上，从而将墙板固定在墙体上，重复上述步骤，依次将其余墙板固定墙体上，安装方便，无需焊接大量龙骨，工作量小，稳定性高。

2、本实用新型中，L型框设置在墙体外墙面上，且与墙板组件四周直角边卡接，L型框与墙板组件的装配面上粘接有橡胶层，一方面，L型框对墙板组件四周进行包角，并对其起到支撑作用，另一方面，橡胶层起到保护作用。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种金属挂墙板安装结构的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种金属挂墙板安装结构的固定件和L型框在墙体上的分布示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种金属挂墙板安装结构的墙板组件的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种金属挂墙板安装结构的固定组件的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的一种金属挂墙板安装结构的支撑梁的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的一种金属挂墙板安装结构的T型滑块的结构示意图。

图例说明：

1、墙体；2、墙板组件；201、凹槽；202、卡槽；203、第一限位槽；3、固定组件；31、支撑梁；311、T型滑槽；312、第一连接孔；32、L型板；321、第二连接孔；33、T型滑块；34、限位杆；35、限位块；351、第二限位槽；36、螺栓；4、L型框；5、橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属挂墙板安装结构，包括：

墙体1，如图1和图2所示，其上通过固定组件3连接有墙板组件2；

墙板组件2，如图3所示，墙板组件2两侧开设有垂直于其外墙面的凹槽201，凹槽201套设在支撑梁31外侧，墙板组件2上开设有与凹槽201连通的卡槽202，卡槽202与墙板组件2外墙面垂直，限位块35套设在卡槽202内，墙板组件2上开设有与卡槽202连通的第一限位槽203，限位块35上开设有与第一限位槽203对应的第二限位槽351，第一限位槽203开设在墙板组件2侧墙面，限位杆34穿入第一限位槽203和第二限位槽351；

固定组件3，如图2和图4-6所示，其设置有多组且分布在墙体1两侧，固定组件3包括支撑梁31、L型板32、T型滑块33和限位杆34，L型板32、T型滑块33和限位杆34固定连接，支撑梁31上固定连接有限位块35，限位块35与墙板组件2上的卡槽202连接，T型滑块33与支撑梁31上的T型滑槽311滑动连接，限位杆34水平穿过墙板组件2和限位块35，支撑梁31和L型板32分别上开设有第一连接孔312和第二连接孔321，第一连接孔312和第二连接孔321均为腰型孔，第一连接孔312和第二连接孔321之间连接有螺栓36；

具体的，首先，将墙板两侧凹槽201对准支撑梁31，限位块35对准卡槽202，使得墙板内墙面与墙体1表面接触，然后，拉动L型板32带动T型滑块33和限位杆34移动，T型滑块33滑动至与墙板侧面接触，限位杆34穿过第一限位槽203和第二限位槽351，第一连接孔312和第二连接孔321重合或者部分重合，螺栓36穿过两连接孔，将L型板32定位在支撑梁31上，从而将墙板固定在墙体1上，重复上述步骤，依次将其余墙板固定墙体1上，安装方便，无需焊接大量龙骨，工作量小，稳定性高；

L型框4，如图1和图2所示，其设置在墙体1外墙面上，且与墙板组件2四周直角边卡接，L型框4与墙板组件2的装配面上粘接有橡胶层5，一方面，L型框4对墙板组件2四周进行包角，并对其起到支撑作用，另一方面，橡胶层5起到保护作用。

工作原理：使用时，首先，将墙板两侧凹槽201对准支撑梁31，限位块35对准卡槽202，使得墙板内墙面与墙体1表面接触，然后，拉动L型板32带动T型滑块33和限位杆34移动，T型滑块33滑动至与墙板侧面接触，限位杆34穿过第一限位槽203和第二限位槽351，第一连接孔312和第二连接孔321重合或者部分重合，螺栓36穿过两连接孔，将L型板32定位在支撑梁31上，从而将墙板固定在墙体1上，重复上述步骤，依次将其余墙板固定墙体1上，安装方便，无需焊接大量龙骨，工作量小，稳定性高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属挂墙板安装结构，其特征在于，包括：

墙体(1)，其上通过固定组件(3)连接有墙板组件(2)；

固定组件(3)，其设置有多组且分布在墙体(1)两侧，所述固定组件(3)包括支撑梁(31)，所述支撑梁(31)上固定连接有限位块(35)，限位块(35)与墙板组件(2)上的卡槽(202)连接，所述支撑梁(31)上滑动连接有限位杆(34)，限位杆(34)水平穿过墙板组件(2)和限位块(35)；

L型框(4)，其设置在墙体(1)外墙面上，且与墙板组件(2)四周直角边卡接。

2.根据权利要求1所述的一种金属挂墙板安装结构，其特征在于，所述固定组件(3)还包括L型板(32)和T型滑块(33)，所述L型板(32)、T型滑块(33)和限位杆(34)固定连接，T型滑块(33)与支撑梁(31)上的T型滑槽(311)滑动连接，所述支撑梁(31)和L型板(32)分别上开设有第一连接孔(312)和第二连接孔(321)，第一连接孔(312)和第二连接孔(321)之间连接有螺栓(36)。

3.根据权利要求2所述的一种金属挂墙板安装结构，其特征在于，所述墙板组件(2)两侧开设有垂直于其外墙面的凹槽(201)，凹槽(201)套设在支撑梁(31)外侧。

4.根据权利要求3所述的一种金属挂墙板安装结构，其特征在于，所述墙板组件(2)上开设有与凹槽(201)连通的卡槽(202)，卡槽(202)与墙板组件(2)外墙面垂直，限位块(35)套设在卡槽(202)内。

5.根据权利要求4所述的一种金属挂墙板安装结构，其特征在于，所述墙板组件(2)上开设有与卡槽(202)连通的第一限位槽(203)，所述限位块(35)上开设有与第一限位槽(203)对应的第二限位槽(351)，第一限位槽(203)开设在墙板组件(2)侧墙面，限位杆(34)穿入第一限位槽(203)和第二限位槽(351)。

6.根据权利要求5所述的一种金属挂墙板安装结构，其特征在于，所述第一连接孔(312)和第二连接孔(321)均为腰型孔。

7.根据权利要求6所述的一种金属挂墙板安装结构，其特征在于，所述L型框(4)与墙板组件(2)的装配面上粘接有橡胶层(5)。

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