CN114836891A - 荧光黄防电弧面料及其应用、防护服 - Google Patents

荧光黄防电弧面料及其应用、防护服 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种荧光黄防电弧面料及其应用、防护服，涉及防电弧面料的技术领域，本发明的荧光黄防电弧面料，包括层叠设置的表层面料和里层面料；其中，表层面料通过连接纱的连接与里层面料层叠贴合构成整体；表层面料由表层纱线编织而成，表层纱线包括腈氯纶和阻燃尼龙纤维混纺得到的纱线；里层面料由里层纱线编织而成，里层纱线包括芳纶；连接纱包括腈氯纶、阻燃纤维素纤维以及芳纶混纺得到的纱线。本发明解决了现有的荧光黄防电弧面料厚重和透气性差的技术问题，达到了轻薄舒适、透气柔软、阻燃效果好以及防电弧功能佳的技术效果。

Description

荧光黄防电弧面料及其应用、防护服
技术领域
本发明涉及防电弧面料的技术领域，尤其是涉及一种荧光黄防电弧面料及其应用、防护服。
背景技术
现有的防电弧面料主要是以机织为主，荧光色也多以荧光黄为主，而且为了兼顾荧光黄和阻燃的特性，多数为复合面料。然而，此类面料产品较厚重、透气性差，尤其是在炎热的夏季，穿着此类厚重的防护服作业，会对人体造成严重的不适，使作业灵敏度大幅度下降，甚至还会产生一些其他的安全隐患。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种荧光黄防电弧面料，具有轻薄舒适、透气柔软、阻燃效果好以及防电弧功能佳的特点。
本发明的目的之二在于提供一种防护服。
本发明的目的之三在于提供一种荧光黄防电弧面料的应用。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
第一方面，一种荧光黄防电弧面料，包括表层面料和里层面料；
所述表层面料通过连接纱的连接与所述里层面料层叠贴合构成整体；
所述表层面料由表层纱线编织而成；
所述表层纱线包括腈氯纶和阻燃尼龙纤维混纺得到的纱线；
所述里层面料由里层纱线编织而成；
所述里层纱线包括芳纶；
所述连接纱包括腈氯纶、阻燃纤维素纤维以及芳纶混纺得到的纱线；
其中，所述表层纱线由腈氯纶和阻燃尼龙纤维按质量比例70-80：20-30混纺而成；
所述表层纱线包括荧光黄染料染色后的表层纱线；
所述连接纱由腈氯纶、阻燃纤维素纤维以及芳纶按质量比例20-40：50-65：5-10混纺而成；
所述连接纱包括荧光黄染料染色后的连接纱。
进一步的，所述表层纱线的纱支为60-65S/1。
进一步的，所述里层纱线为100%的芳纶纱线；
所述里层纱线包括漂白处理后的里层纱线。
进一步的，所述里层纱线的纱支为50-55S/1。
进一步的，所述连接纱的纱支为60-65S/1。
进一步的，所述表层面料和里层面料均独立地为针织组织结构。
第二方面，一种防护服，包括上述任一项所述的荧光黄防电弧面料。
第三方面，一种上述任一项所述的荧光黄防电弧面料在应急救援、电力防护中的应用。
与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：
本发明提供的荧光黄防电弧面料，具有层叠设置的表层面料和里层面料的两层结构，表层面料通过连接纱的连接与里层面料层叠贴合构成整体；其中，表层面料的表层纱线包括腈氯纶和阻燃尼龙纤维混纺得到的纱线，其为腈氯纶和阻燃尼龙纤维按质量比例70-80：20-30混纺而成，该功能纱线易于进行荧光黄染色以获得优异的晒前晒后荧光度，而且具有一定的阻燃功能；里层面料的里层纱线包括芳纶，该功能纱线能够保证面料具有较佳的阻燃性能，而且经过漂白处理后可提高荧光亮度，具有一定的荧光底色；连接纱包括腈氯纶、阻燃纤维素纤维以及芳纶混纺得到的纱线，其为腈氯纶、阻燃纤维素纤维以及芳纶按质量比例20-40：50-65：5-10混纺而成，该功能纱线易于染荧光黄，既能够有效兼顾荧光黄又具有较好的阻燃特性。本发明的荧光黄防电弧面料通过特定材料及其特定配比混纺而成的三种功能纱线和特定面料结构的协同配合，不仅具有轻薄舒适、透气柔软以及贴身的特点，还具有较好的荧光度符合美标荧光标准ANSI107，而且具有较好的阻燃性能，符合美标阻燃标准NFPA2112，以及具有较好的防电弧功能。
本发明提供的防护服，具有与上述荧光黄防电弧面料相同的优势，在此不再赘述。
本发明提供的荧光黄防电弧面料的应用，能够实现有效的防护，具有出色的应用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施方式提供的荧光黄防电弧面料的结构示意图；
图2为本发明一种实施方式提供的荧光黄防电弧面料的织造的组织结构图；
图3为本发明实施例1提供的荧光黄防电弧面料的晒前晒后荧光测试结果图。
图标：1-表层面料；2-连接纱；3-里层面料。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的第一个方面，提供了一种荧光黄防电弧面料，包括表层面料和里层面料；其中，表层面料通过连接纱的连接与里层面料层叠贴合构成整体。
在本发明中，表层面料由表层纱线编织而成，表层纱线包括腈氯纶和阻燃尼龙纤维混纺得到的纱线，其为由腈氯纶和阻燃尼龙纤维按质量比例70-80：20-30混纺而成，而且是经荧光黄染料染色后的纱线，该功能纱线易于进行荧光黄染色以获得优异的晒前晒后荧光度，而且具有一定的阻燃功能；里层面料由里层纱线编织而成，里层纱线包括芳纶，该功能纱线能够保证面料具有较佳的阻燃性能，而且经过漂白处理后可提高荧光亮度，具有一定的荧光底色；连接纱包括腈氯纶、阻燃纤维素纤维以及芳纶混纺得到的纱线，其为腈氯纶、阻燃纤维素纤维以及芳纶按质量比例20-40：50-65：5-10混纺而成，而且是经荧光黄染料染色后的纱线，该功能纱线易于染荧光黄，既能够有效兼顾荧光黄又具有较好的阻燃特性。
本发明的荧光黄防电弧面料通过特定材料及其特定配比混纺而成的三种功能纱线和特定面料结构的协同配合，不仅具有轻薄舒适、透气柔软以及贴身的特点，还具有较好的荧光度符合美标荧光标准ANSI107，而且具有较好的阻燃性能，符合美标阻燃标准NFPA2112，以及具有较好的防电弧功能。
在本发明中，表层纱线由腈氯纶和阻燃尼龙纤维按比例70-80：20-30混纺而成，其典型但非限制性的比例例如为70：30、75：25、80：20；本发明的表层纱线包括荧光黄染料染色后的表层纱线。
本发明的表层纱线，腈氯纶和阻燃尼龙纤维的混纺比例在此范围内，再通过荧光黄染料染色和织造后全部显露在防电弧面料表面，使面料具有荧光色的功能，符合美标荧光标准ANSI107，同时兼顾了一定的阻燃功能；而表层纱线中的腈氯纶和阻燃尼龙纤维的比例过高，则会导致阻燃收缩性较大，表层纱线中的腈氯纶和阻燃尼龙纤维的比例过低，则会影响荧光黄染料染色后的荧光度。
在本发明中，表层纱线的荧光黄染色工艺为：
染料成分：阳离子荧光黄10GFF，酸性荧光黄N-8G，产地：德司达、亨斯曼；
染料用量（纱线重量为基准）：3.5%，10GFF 2.5%，N-8G 1%；
染色助剂：醋酸（HAC） 1-2g/ L，酸性匀染剂（阴离子）1g/ L，增白剂BAC（亨士曼荧光增白剂）0.7%，元明粉5g/ L；
染色工艺：腈氯纶染色工艺+尼龙染色工艺；
其中，腈氯纶染色工艺为：
常温下加染料、醋酸入染20分钟，再以1℃/分钟的升温速率升温至80℃，并保温15分钟，之后以0.3℃/分钟的升温速率升温至100℃，并保温60分钟，之后排液，水洗；其中，水洗为用EF（卜赛特腈纶皂洗剂）皂洗剂90℃皂洗；
尼龙染色工艺为：
常温下加染料和染色助剂入染20分钟，再以0.5-1℃/分钟的升温速率升温至100℃，并保温30-60分钟，之后排液，水洗；其中，水洗为用SW（上海亚运表面活性剂）表面活性剂90℃皂洗。
在本发明中，连接纱由腈氯纶、阻燃纤维素纤维以及芳纶按比例20-40：50-65：5-10混纺而成，其典型但非限制性的比例例如为25：65：10、30：60：10、35：60：5、35：55：10、40：50：10、40：55：5，能够使连接纱具有一定的阻燃功能，而且易于荧光黄染色，荧光黄染色后的效果较佳；本发明的连接纱包括荧光黄染料染色后的连接纱；荧光黄染色后的连接纱会少量显露于防电弧面料的两面，既能够有效兼顾荧光黄又具有较好的阻燃特性。
在本发明的连接纱中，腈氯纶、阻燃纤维素纤维以及芳纶的混纺配比在此范围内，染色荧光黄后，能够保证纱线具有一定的荧光度，而且兼顾较佳的阻燃性能，而腈氯纶、阻燃纤维素纤维以及芳纶的混纺配比不在此范围内，连接纱要么染色荧光黄后会影响面料整体的荧光度不达标，要么会导致阻燃效果较差，收缩率较大。
在本发明中，荧光黄染料染色后的连接纱可以为由腈氯纶、阻燃纤维素纤维以及芳纶分别染荧光黄后再按比例混纺而成得到连接纱，能够进一步提高连接纱染色荧光黄的效果，使荧光度达标。
在本发明中，连接纱的荧光黄染色工艺参数为：
染料成分：阳离子荧光黄10GFF+GB翠兰，活性荧光黄FL，产地：德司达；
染料用量（纱线重量为基准）：3%，10GFF 2.496%，GB 0.004%，FL 0.5%；浴比1:10；
染色助剂：醋酸（HAC） 2g/L，元明粉30g/ L，纯碱10g/ L，增白剂BAC（亨士曼荧光增白剂）0.7%；
染色工艺：腈氯纶染色工艺＋黏胶染色工艺；
其中，腈氯纶染色工艺为：
常温下加染料、醋酸入染20分钟，再以1℃/分钟的升温速率升温至80℃，并保温15分钟，之后以0.3℃/分钟的升温速率升温至100℃，并保温60分钟，之后排液，水洗；其中，水洗为用EF（卜赛特腈纶皂洗剂）皂洗剂90℃皂洗；
黏胶染色工艺为：
常温下加染料和染色助剂入染20分钟，再以1℃/分钟的升温速率升温至80℃保温15分钟，再降至60℃并分三次加碱，加碱后保温30-60分钟，之后排液，水洗；其中，水洗为用SW（上海亚运表面活性剂）表面活性剂90℃皂洗。
在本发明中，表层纱线的纱数可以为60-65S/1，其典型但非限制性的纱线支数例如为60S/1、61S/1、62S/1、63S/1、64S/1、65S/1；本发明表层纱线的纱线支数在此范围内，能够进一步使表层面料兼顾更佳的荧光黄染色后的荧光度和较好的阻燃功能。
在一种优选的实施方式中，本发明的里层纱线为100%的芳纶纱线，该功能纱线的阻燃效果较为出色；本发明的里层纱线包括漂白处理后的里层纱线，能够提高荧光亮度。
本发明的里层纱线，100%的芳纶纱线，其主要的功能是起阻燃作用，而且经过漂白处理后能够提高荧光亮度，因此既能够保证里层面料具有较好的阻燃性能，同时还具有一定的荧光底色。
在本发明中，里层纱线的纱线支数为50-55S/1，其典型但非限制性的纱线支数例如为50S/1、51S/1、52S/1、53S/1、54S/1、55S/1；本发明里层纱线的纱线支数在此范围内，能够进一步提高里层面料的阻燃功能和荧光底色作用。
在本发明中，连接纱的纱线支数为60-65S/1，其典型但非限制性的纱线支数例如为60S/1、61S/1、62S/1、63S/1、64S/1、65S/1；本发明连接纱的纱线支数在此范围内，能够进一步提高连接纱染色荧光黄的效果，使荧光度较佳，并且兼顾较为优异的阻燃性能。
在本发明中，荧光黄防电弧面料的表层面料和里层面料可以均独立地为针织组织结构。
一种典型的荧光黄防电弧面料，结构见图1，包括表层面料1，连接纱2以及里层面料3，表层面料1通过连接纱2的连接与里层面料3层叠贴合构成整体；该防电弧面料采用针织组织结构；
其中，表层面料1由表层纱线编织而成，表层纱线的纱支为60-65S/1，表层纱线由腈氯纶和阻燃尼龙纤维按质量比例70-80：20-30混纺而成；
里层面料3由里层纱线编织而成，里层纱线的纱支为50-55S/1，里层纱线为100%的芳纶；
连接纱2的纱支为60-65S/1，连接纱2由腈氯纶、阻燃纤维素纤维以及芳纶按质量比例20-40：50-65：5-10混纺而成；
其中，表层纱线为经荧光黄染色后的纱线，其染色工艺为：
染料成分：阳离子荧光黄10GFF，酸性荧光黄N-8G，产地：德司达、亨斯曼；
染料用量（纱线重量为基准）：3.5%，10GFF 2.5%，N-8G 1%；
染色助剂：冰醋酸（HAC） 1-2g/ L，酸性匀染剂（阴离子）1g/ L，增白剂BAC（亨士曼荧光增白剂）0.7%，元明粉5g/ L；
染色工艺：腈氯纶染色工艺+尼龙染色工艺；
其中，腈氯纶染色工艺为：
常温下加染料、醋酸入染20分钟，再以1℃/分钟的升温速率升温至80℃，并保温15分钟，之后以0.3℃/分钟的升温速率升温至100℃，并保温60分钟，之后排液，水洗；其中，水洗为用EF（卜赛特腈纶皂洗剂）皂洗剂90℃皂洗；
尼龙染色工艺为：
常温下加染料和染色助剂入染20分钟，再以0.5-1℃/分钟的升温速率升温至100℃，并保温30-60分钟，之后排液，水洗；其中，水洗为用SW（上海亚运表面活性剂）表面活性剂90℃皂洗。
其中，里层纱线为100%芳纶纱线，是经过漂白处理的，能够提高荧光亮度，主要功能是起阻燃作用，保证防电弧面料具有较好的阻燃性能，同时还具有一定的荧光底色；
具体的，里层纱线的漂白工艺为：
1.前处理加PS（卜塞特去油剂）去油剂去除纱线表面油剂；
2.漂白助剂：腈纶增白剂BAC（亨士曼荧光增白剂） 2% ，浅色载体C55 20g/L；
3.漂白工艺1.5℃/分钟升温至110℃保温60分钟；
4.后处理过冷水至清；
其中，连接纱为荧光黄染色后的纱线，其染色工艺参数为：
染料成分：阳离子荧光黄10GFF+GB翠兰，活性荧光黄FL，产地：德司达；
染料用量（纱线重量为基准）：3%，10GFF 2.496%，GB 0.004%，FL 0.5%；浴比1:10；
染色助剂：醋酸（HAC） 2g/L，元明粉30g/ L，纯碱10g/ L，增白剂BAC（亨士曼荧光增白剂）0.7%；
染色工艺：腈氯纶染色工艺＋黏胶染色工艺；
其中，腈氯纶染色工艺为：
常温下加染料、醋酸入染20分钟，再以1℃/分钟的升温速率升温至80℃，并保温15分钟，之后以0.3℃/分钟的升温速率升温至100℃，并保温60分钟，之后排液，水洗；其中，水洗为用EF（卜赛特腈纶皂洗剂）皂洗剂90℃皂洗；
黏胶染色工艺为：
常温下加染料和染色助剂入染20分钟，再以1℃/分钟的升温速率升温至80℃保温15分钟，再降至60℃并分三次加碱，加碱后保温30-60分钟，之后排液，水洗；其中，水洗为用SW（上海亚运表面活性剂）表面活性剂90℃皂洗。
其中，荧光黄防电弧面料的织造上机工艺如下：
织造工艺：
机型：34寸24针
纱线：60-65S/1+60-65S/1+50-55S/1
线长：13+13.8+13.8（cm/50G）；
组织结构图，见图2。
本发明的荧光黄防电弧面料，荧光黄面料克重160-200克，在面料轻薄的基础上，具有较好的防电弧值，防电弧大于8 CAL。
本发明的荧光黄防电弧面料采用针织组织结构，再通过表层纱、中间连接纱、里层底纱的特定纱线材料及其配比、纱线特定的支数以及纱线的荧光黄染色之间的协同作用，可充分发挥出表层纱线、里层纱线以及中间连接纱各自的功能，使得荧光黄防电弧面料具有荧光黄警示作用，荧光度符合美标荧光标准ANSI107，又具有较好的阻燃性能，符合美标阻燃标准NFPA2112，还具有较好的防电弧功能，克重小于200克就具有很好的防电弧效果，ATPV值大于8CAL，防电弧面料更加轻薄舒适、柔软透气，实现了防护性与穿着舒适性的有效结合。
根据本发明的第二个方面，提供了一种防护服，包括上述任一项所述的荧光黄防电弧面料。
本发明提供的荧光黄防电弧面料，防护效果较好，易于染色荧光黄获得优异的晒前晒后荧光度，能够保证高的可视性，轻薄舒适、柔软透气，实现了防护性与穿着舒适性的有效结合。
根据本发明的第三个方面，提供了一种上述任一项所述的荧光黄防电弧面料在应急救援、电力防护中的应用。
本发明提供的防电弧面料的应用，能够实现有效的防护，具有出色的应用效果。
下面通过实施例对本发明作进一步说明。如无特别说明，实施例中的材料为根据现有方法制备而得，或直接从市场上购得。
实施例1
一种荧光黄防电弧面料，结构见图1，包括表层面料1，连接纱2以及里层面料3，表层面料1通过连接纱2的连接与里层面料3层叠贴合构成整体；本实施例的荧光黄防电弧面料采用针织组织结构；
其中，表层面料1由表层纱线编织而成，表层纱线由腈氯纶和阻燃尼龙纤维按质量比例70：30混纺而成，紧赛纺，表层纱线的纱支为65S/1；
里层面料3由里层纱线编织而成，里层纱线为100%的芳纶，紧密纺，里层纱线的纱支为55S/1；
连接纱2由腈氯纶、阻燃纤维素纤维以及芳纶按质量比例30：60：10混纺而成，紧赛纺，连接纱的纱支为65S/1。
本实施例中，表层纱线为经荧光黄染色后的纱线，其染色工艺为：
染料成分：阳离子荧光黄10GFF，酸性荧光黄N-8G，产地：德司达、亨斯曼；
染料用量（纱线重量为基准）：3.5%，10GFF 2.5%，N-8G 1%；
染色助剂：冰醋酸（HAC） 1-2g/ L，酸性匀染剂（阴离子）1g/ L，增白剂BAC（亨士曼荧光增白剂）0.7%，元明粉5g/ L；
染色工艺：腈氯纶染色工艺+尼龙染色工艺；
其中，腈氯纶染色工艺为：
常温下加染料、醋酸入染20分钟，再以1℃/分钟的升温速率升温至80℃，并保温15分钟，之后以0.3℃/分钟的升温速率升温至100℃，并保温60分钟，之后排液，水洗；其中，水洗为用EF（卜赛特腈纶皂洗剂）皂洗剂90℃皂洗；
尼龙染色工艺为：
常温下加染料和染色助剂入染20分钟，再以0.5-1℃/分钟的升温速率升温至100℃，并保温30-60分钟，之后排液，水洗；其中，水洗为用SW（上海亚运表面活性剂）表面活性剂90℃皂洗。
本实施例中，里层纱线为100%芳纶纱线，是经过漂白处理的，能够提高荧光亮度，主要功能是起阻燃作用，保证防电弧面料具有较好的阻燃性能，同时还具有一定的荧光底色；
里层纱线的漂白工艺：
1.前处理加PS（卜塞特去油剂）去油剂去除纱线表面油剂；
2.漂白助剂：腈纶增白剂BAC（亨士曼荧光增白剂） 2%，浅色载体C55 20g/L；
3.漂白工艺1.5℃/分钟升温至110℃保温60分钟；
4.后处理过冷水至清。
本实施例中，连接纱为荧光黄染色后的纱线，其染色工艺参数为：
染料成分：阳离子荧光黄10GFF+GB翠兰，活性荧光黄FL，产地：德司达；
染料用量（纱线重量为基准）：3%，10GFF 2.496%，GB 0.004%，FL 0.5%；浴比1:10；
染色助剂：醋酸（HAC） 2g/L，元明粉30g/L，纯碱10g/L，增白剂BAC（亨士曼荧光增白剂）0.7%；
染色工艺：腈氯纶染色工艺＋黏胶染色工艺；
其中，腈氯纶染色工艺为：
常温下加染料、醋酸入染20分钟，再以1℃/分钟的升温速率升温至80℃，并保温15分钟，之后以0.3℃/分钟的升温速率升温至100℃，并保温60分钟，之后排液，水洗；其中，水洗为用EF（卜赛特腈纶皂洗剂）皂洗剂90℃皂洗；
黏胶染色工艺为：
常温下加染料和染色助剂入染20分钟，再以1℃/分钟的升温速率升温至80℃保温15分钟，再降至60℃并分三次加碱，加碱后保温30-60分钟，之后排液，水洗；其中，水洗为用SW（上海亚运表面活性剂）表面活性剂90℃皂洗。
本实施例的荧光黄防电弧面料的织造上机工艺如下：
织造工艺：
机型：34寸24针
纱线：65S/1+65S/1+55S/1
线长：13+13.8+13.8（cm/50G）；
组织结构图（针织结构示意图），见图2。
本实施例提供的荧光黄防电弧面料的面料性能情况，见表1。
本实施例提供的荧光黄防电弧面料的面料进行晒前晒后荧光测试，测试方法为ANSI107，结果如图3所示，其中，正面晒前：x、y、β依次为0.4017、0.5227、0.8623，正面晒后：x、y、β依次为0.4016、0.4934、0.7875，可见其满足ANSI107-荧光黄（ANSI107-yellow）标准。
对比例1
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的表层纱线由腈氯纶和阻燃尼龙纤维按比例60：40混纺而成，其纱支为60S/1；
其余与实施例1相同，得到荧光黄防电弧面料；
本实施例提供的荧光黄防电弧面料的面料性能情况，见表1。
对比例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的表层纱线由腈氯纶和阻燃尼龙纤维按比例90：10混纺而成，其纱支为63S/1；
其余与实施例1相同，得到荧光黄防电弧面料；
本实施例提供的荧光黄防电弧面料的面料性能情况，见表1。
对比例3
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的连接纱由腈氯纶、阻燃纤维素纤维以及芳纶按比例10：70：20混纺而成，其纱支为60S/1；
其余与实施例1相同，得到荧光黄防电弧面料；
本实施例提供的荧光黄防电弧面料的面料性能情况，见表1。
对比例4
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的连接纱由腈氯纶、阻燃纤维素纤维以及芳纶按比例50：45：5混纺而成，其纱支为63S/1；
其余与实施例1相同，得到荧光黄防电弧面料；
本实施例提供的荧光黄防电弧面料的面料性能情况，见表1。
对比例5
本对比例与实施例1的区别在于，本对比例的里层面料是由表层纱线编织而成，并且是以表层纱线替换连接纱来连接表层面料与里层面料层叠贴合构成整体；其中，该表层纱线与实施例1的表层纱线材料相同；
其余与实施例1相同，得到防电弧面料；
本对比例提供的防电弧面料的面料性能情况，见表1。
对比例6
本对比例与实施例1的区别在于，本对比例是以表层纱线替换连接纱来连接表层面料与里层面料层叠贴合构成整体，该表层纱线与实施例1的表层纱线材料相同；
其余均与实施例1相同，得到防电弧面料；
本对比例提供的防电弧面料的面料性能情况，见表1。
对比例7
本对比例与实施例1的区别在于，本对比例表层面料是由连接纱编织而成，该连接纱与实施例1的连接纱材料相同；
其余均与实施例1相同，得到防电弧面料；
本对比例提供的防电弧面料的面料性能情况，见表1。
对比例8
本对比例与实施例1的区别在于，本对比例的表层面料由腈氯纶编织而成，其余均与实施例1相同，得到防电弧面料；
本对比例提供的防电弧面料的面料性能情况，见表1。
对比例9
本对比例与实施例1的区别在于，本对比例的表层面料由阻燃尼龙纤维编织而成，其余均与实施例1相同，得到防电弧面料；
本对比例提供的防电弧面料的面料性能情况，见表1。
对比例10
本对比例与实施例1的区别在于，本对比例的连接纱由腈氯纶和阻燃纤维素纤维按质量比例50：50混纺而成，其余均与实施例1相同，得到防电弧面料；
本对比例提供的防电弧面料的面料性能情况，见表1。
对比例11
本对比例与实施例1的区别在于，本对比例的连接纱由腈氯纶和芳纶按质量比例60：40混纺而成，其余均与实施例1相同，得到防电弧面料；
本对比例提供的防电弧面料的面料性能情况，见表1。
对比例12
本对比例与实施例1的区别在于，本对比例的连接纱由阻燃纤维素纤维和芳纶按质量比例70：30混纺而成，其余均与实施例1相同，得到防电弧面料；
本对比例提供的防电弧面料的面料性能情况，见表1。
对比例13
本对比例与实施例1的区别在于，本对比例的连接纱为腈氯纶，其余均与实施例1相同，得到防电弧面料；
本对比例提供的防电弧面料的面料性能情况，见表1。
对比例14
本对比例与实施例1的区别在于，本对比例的连接纱为阻燃纤维素纤维，其余均与实施例1相同，得到防电弧面料；
本对比例提供的防电弧面料的面料性能情况，见表1。
对比例15
本对比例与实施例1的区别在于，本对比例的连接纱为芳纶，其余均与实施例1相同，得到防电弧面料；
本对比例提供的防电弧面料的面料性能情况，见表1。
表1
样品 面料情况
实施例 1 符合 ANSI107 的荧光黄标准， 荧光亮度值 0.8 ， 损毁 78mm ，满足 NFPA2112 阻燃标准 ，防电弧 ATPV 值 9.2 CAL
对比例 1 符合 ANSI107 的荧光黄标准， 荧光亮度值 0.78 ， 损毁 89 mm ，满足 NFPA2112 阻燃标准，防电弧 ATPV 值 8.5 CAL
对比例 2 符合 ANSI107 的荧光黄标准， 荧光亮度值 0.85 ， 损毁 69 mm ，满足 NFPA2112 阻燃标准，防电弧 ATPV 值 9.4 CAL
对比例 3 符合 ANSI107 的荧光黄标准， 荧光亮度值 0.72 ， 损毁 65 mm ，满足 NFPA2112 阻燃标准，防电弧 ATPV 值 9.8 CAL
对比例 4 符合 ANSI107 的荧光黄标准， 荧光亮度值 0.82 ， 损毁 80 mm ，满足 NFPA2112 阻燃标准，防电弧 ATPV 值 8.8 CAL
对比例 5 显示出优异的荧光度，符合 ANSI107 的荧光黄标准，但阻燃性能差，损毁长度 186mm ，不能满足 NFPA2112
对比例 6 荧光度较好，符合 ANSI107 的荧光黄标准；阻燃性能有所改善，损毁长度 124mm ，不能满足 NFPA2112
对比例 7 阻燃损毁长度 66mm ，满足 NFPA2112 ；但荧光黄达不到 ANSI107 的荧光标准
对比例 8 荧光度很好，符合 ANSI107 的荧光黄标准；垂直阻燃性能 不达标 ，损毁长度 1 34 mm ，不能满足 NFPA2112
对比例 9 荧光度较好，符合 ANSI107 的荧光黄标准；垂直阻燃性能 不达标 ，损毁长度 1 58 mm ，不能满足 NFPA2112
对比例 10 荧光度较好，符合 ANSI107 的荧光黄标准；垂直阻燃性能 不达标 ，损毁长度 1 15 mm ，不能满足 NFPA2112
对比例 11 阻燃很好，阻燃损毁长度 56 mm ，满足 NFPA2112 ；但荧光黄达不到 ANSI107 的荧光标准
对比例 12 阻燃很好，阻燃损毁长度 52 mm ，满足 NFPA2112 ；但荧光黄达不到 ANSI107 的荧光标准
对比例 13 荧光度较好，符合 ANSI107 的荧光黄标准；垂直阻燃性能 不达标 ，损毁长度 1 11 mm ，不能满足 NFPA2112
对比例 1 4 荧光度较好，符合 ANSI107 的荧光黄标准；垂直阻燃性能 不达标 ，损毁长度 1 09 mm ，不能满足 NFPA2112
对比例 1 5 阻燃很好，阻燃损毁长度 51 mm ，满足 NFPA2112 ；但荧光黄达不到 ANSI107 的荧光标准
由表1的数据可知，本发明的荧光黄防电弧面料通过表层纱、中间连接纱、里层底纱的特定纱线材料及其配比、纱线特定的支数以及纱线的荧光黄染色之间的协同作用，可充分发挥出表层纱线、里层纱线以及中间连接纱各自的功能，使得荧光黄防电弧面料具有荧光黄警示作用，荧光度符合美标荧光标准ANSI107，又具有较好的阻燃性能，符合美标阻燃标准NFPA2112，还具有较好的防电弧功能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种荧光黄防电弧面料，其特征在于，包括表层面料和里层面料；
所述表层面料通过连接纱的连接与所述里层面料层叠贴合构成整体；
所述表层面料由表层纱线编织而成；
所述表层纱线包括腈氯纶和阻燃尼龙纤维混纺得到的纱线；
所述里层面料由里层纱线编织而成；
所述里层纱线包括芳纶；
所述连接纱包括腈氯纶、阻燃纤维素纤维以及芳纶混纺得到的纱线；
其中，所述表层纱线由腈氯纶和阻燃尼龙纤维按质量比例70-80：20-30混纺而成；
所述表层纱线包括荧光黄染料染色后的表层纱线；
所述连接纱由腈氯纶、阻燃纤维素纤维以及芳纶按质量比例20-40：50-65：5-10混纺而成；
所述连接纱包括荧光黄染料染色后的连接纱。
2.根据权利要求1所述的荧光黄防电弧面料，其特征在于，所述表层纱线的纱支为60-65S/1。
3.根据权利要求1所述的荧光黄防电弧面料，其特征在于，所述里层纱线为100%的芳纶纱线；
所述里层纱线包括漂白处理后的里层纱线。
4.根据权利要求3所述的荧光黄防电弧面料，其特征在于，所述里层纱线的纱支为50-55S/1。
5.根据权利要求1所述的荧光黄防电弧面料，其特征在于，所述连接纱的纱支为60-65S/1。
6.根据权利要求1-5任一项所述的荧光黄防电弧面料，其特征在于，所述表层面料和里层面料均独立地为针织组织结构。
7.一种防护服，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的荧光黄防电弧面料。
8.一种权利要求1-6任一项所述的荧光黄防电弧面料在应急救援、电力防护中的应用。
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