CN115125652A - 阻燃防切割荧光黄面料及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种阻燃防切割荧光黄面料及其应用，涉及阻燃防切割面料的技术领域，包括表层面料和里层面料，其中，表层面料由特定的纱线A和特定的纱线B经针织织法编织而成，纱线A和纱线B均独立地为荧光黄染色后的纱线，使面料具有高可视荧光黄的特点，里层面料由特定的纱线C编织而成，纱线C为漂白后的纱线，能够提高面料的整体荧光亮度，表层面料通过特定的连接纱D的连接与里层面料构成整体，连接纱D为荧光黄染色后的纱线，能够加强面料整体的荧光黄性能。本发明的阻燃防切割荧光黄面料通过四种特定的功能纱线的互相配合，协同作用，不仅能够具有高可视荧光黄的特点，而且也实现了较佳的阻燃效果和较好的防切割效果。

Description

阻燃防切割荧光黄面料及其应用
技术领域
本发明涉及阻燃防切割面料的技术领域，尤其是涉及一种阻燃防切割荧光黄面料及其应用。
背景技术
交警、维和人员、安保人员、司机以及特殊环境工矿的施工人员在其工作场合工作时会发生各种各样的危险，所以性能单一的防护功能服越来越不能满足要求。
因此，开发一种集防切割、阻燃和高可视荧光度的，可舒适穿着的防护服具有重要的意义，然而，现有的防切割面料的功能比较单一，并不具有阻燃、高可视荧光性能，而且大多克重较高，手感较硬，导致穿着舒适性较差；偶有功能叠加的面料，也是通过贴合复合等工艺而形成的，往往服用实用性较差，面料较厚重。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种阻燃防切割荧光黄面料，具有较佳的阻燃效果和较好的防切割效果，同时还具有高可视荧光黄的特点。
本发明的目的之二在于提供一种阻燃防切割荧光黄面料的应用，实用性高，安全防护性好，具有突出的应用效果。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
第一方面，一种阻燃防切割荧光黄面料，包括表层面料和里层面料；
所述表层面料由表层纱线经针织织法编织而成；
所述表层纱线包括纱线A和纱线B；
所述纱线A包括对位芳纶纤维和阻燃涤纶按质量比60-70：30-40混纺而成的纱线；
所述纱线B包括聚乙烯纤维和腈氯纶按质量比50-70：30-50混纺而成的纱线；
所述纱线A和纱线B均独立地为荧光黄染色后的纱线；
所述里层面料由里层纱线编织而成；
所述里层纱线包括纱线C；
所述纱线C包括对位芳纶纤维和本白的阻燃黏胶纤维按质量比80-90:10-20混纺而成的纱线；
所述纱线C为漂白后的纱线；
所述表层面料通过连接纱D的连接与所述里层面料构成整体；
所述连接纱D包括由聚乙烯长丝与混纺单纱并线而成的纱线；
所述连接纱D为荧光黄染色后的纱线；
所述混纺单纱包括对位芳纶纤维和阻燃黏胶纤维按质量比30-50:50-70混纺而成的纱线。
进一步的，所述表层面料由纱线A和纱线B经针织织法按质量比1:9交织而成；
所述表层面料的经纬向具有纱线A和纱线B的交替结构。
进一步的，所述纱线A的纱支为30-35S/1；
所述纱线B的纱支为30-35S/1。
进一步的，所述纱线C的纱支为30-35S/1。
进一步的，所述连接纱D为由聚乙烯长丝与2根混纺单纱并线而成的纱线。
进一步的，所述聚乙烯长丝的细度规格为50-60D；
所述混纺单纱的细度规格为50-55S/1。
进一步的，所述阻燃防切割荧光黄面料为双层织物组织结构。
第二方面，一种上述任一项所述的阻燃防切割荧光黄面料在防护功能服中的应用。
与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：
本发明提供的阻燃防切割荧光黄面料，包括表层面料和里层面料；其中，表层面料由特定的纱线A和特定的纱线B经针织织法编织而成，其中的纱线A主要起到垂直阻燃的作用，而且在染荧光黄后兼具一定的荧光度，纱线B能够起到防切割的作用，同时在染荧光黄后具有高可视的荧光度，这样使表层面料在整体上达到防切割、阻燃和高可视荧光黄的效果；里层面料由特定的纱线C编织而成，其中，纱线C既能够进一步增强面料的防切割和阻燃效果，又能够保证面料具有较佳的穿着舒适性，而且纱线C在漂白处理后可以提高面料整体的荧光亮度；表层面料通过连接纱D的连接与里层面料构成整体，在表层面料和里层面料功能的叠加下，使得本发明的阻燃防切割荧光黄面料具有优异的防切割和出色的阻燃性能，同时，连接纱D也具有较好的防切割性能，还兼顾了阻燃性能，而且在染色后具有较佳的荧光黄性能，因此进一步加强了面料整体的功能性。
本发明提供的阻燃防切割荧光黄面料的应用，实用性高，安全防护性好，具有突出的应用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施方式提供的阻燃防切割荧光黄面料的正面的花型图；
图2为本发明一种实施方式提供的阻燃防切割荧光黄面料的反面的花型图；
图3为本发明一种实施方式提供的阻燃防切割荧光黄面料的织造工艺设计图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的第一个方面，提供了一种阻燃防切割荧光黄面料，包括表层面料和里层面料；
表层面料由表层纱线经针织织法编织而成；
表层纱线包括纱线A和纱线B；
其中，纱线A包括对位芳纶纤维和阻燃涤纶按质量比60-70：30-40混纺而成的纱线，二者的质量比例如可以为60：40、65：35、70：30，但不限于此；
纱线B包括聚乙烯纤维和腈氯纶按质量比50-70：30-50混纺而成的纱线，二者的质量比例如可以为50：50、55：45、60：40、70：30，但不限于此；腈氯纶的质量比例要适中，若其质量比例过多，则导致防切割效果较差，若其质量比例过小则会影响荧光度和阻燃性；
纱线A和纱线B均可以为荧光黄染色后的纱线，使面料具有高可视荧光黄的特点；
里层面料由里层纱线编织而成；
里层纱线包括纱线C；
其中，纱线C包括对位芳纶纤维和本白的阻燃黏胶纤维按质量比80-90:10-20混纺而成的纱线，二者的质量比例如可以为80：20、85：15、90：10，但不限于此；
纱线C为漂白后的纱线，能够提高面料的整体荧光亮度；
表层面料通过连接纱D的连接与里层面料构成整体，连接纱D可以少量显露于面料两面；
其中，连接纱D包括由聚乙烯长丝与混纺单纱并线而成的纱线；
连接纱D为荧光黄染色后的纱线，连接纱D在少量显露于面料两面时能够加强面料整体的荧光黄性能；
其中，混纺单纱包括对位芳纶纤维和阻燃黏胶纤维按质量比30-50:50-70混纺而成的纱线，二者的质量比例如可以为30：70、35：65、40：60，45：55，50：50，但不限于此；此混纺的质量配比能够使连接纱D既具有较好的防切割性能，又兼顾较佳的阻燃和荧光黄染色后的荧光性能，若超出此混纺的质量配比范围，要么影响面料整体的荧光度不达标，要么会导致面料的阻燃效果较差，收缩率较大。
本发明提供的阻燃防切割荧光黄面料，表层面料由特定的纱线A和特定的纱线B经针织织法编织而成，其中的纱线A主要起到垂直阻燃的作用，而且在染荧光黄后兼具一定的荧光度，纱线B能够起到防切割的作用，同时在染荧光黄后具有高可视的荧光度，这样使表层面料在整体上达到防切割、阻燃和高可视荧光黄的效果；里层面料由特定的纱线C编织而成，其中，纱线C既能够进一步增强面料的防切割和阻燃效果，又能够保证面料具有较佳的穿着舒适性，而且纱线C在漂白处理后可以提高面料整体的荧光亮度；表层面料通过连接纱D的连接与里层面料构成整体，在表层面料和里层面料功能的叠加下，使得本发明的阻燃防切割荧光黄面料具有优异的防切割和出色的阻燃性能，同时，连接纱D也具有较好的防切割性能，还兼顾了阻燃性能，而且在染色后具有较佳的荧光黄性能，因此进一步加强了面料整体的功能性。
在本发明中，阻燃防切割荧光黄面料可以为双层织物组织结构，有利于四种特定的功能纱线的配合作用，以实现较佳的阻燃效果、较好的防切割效果以及较强的荧光黄性能。
在一种优选的实施方式中，本发明纱线A中所采用的对位芳纶纤维的模量可以为85-95Gpa，例如可以为85Gpa、86Gpa、87Gpa、88Gpa、89Gpa、90Gpa、91Gpa、92Gpa、93Gpa、94Gpa、95Gpa，但不限于此，有利于染料的渗入以提高染色效果。
在一种优选的实施方式中，本发明纱线B中所采用的聚乙烯纤维的分子量可以在150万以上，有利于保证较高的拉伸强度、模量、冲击强度以及耐蠕变性。
在一种优选的实施方式中，本发明中连接纱D中所采用的聚乙烯长丝可以在150万以上；连接纱D中所采用的对位芳纶纤维的模量可以为85-95Gpa，例如可以为85Gpa、86Gpa、87Gpa、88Gpa、89Gpa、90Gpa、91Gpa、92Gpa、93Gpa、94Gpa、95Gpa，但不限于此，有利于染料的渗入以提高染色效果。
在一种优选的实施方式中，本发明的表层面料由纱线A和纱线B经针织织法按质量比1:9交织而成，表层面料的经纬向都具有纱线A和纱线B的交替结构，能够使纱线A和纱线B充分地发挥各自的功能效果，进而确保较佳的阻燃效果、较好的防切割效果以及染荧光黄后的高可视荧光黄。
本发明的纱线A和纱线B均独立地为荧光黄染色后的纱线，因其特定的纱线材料而具有高可视的荧光度；其中，纱线B在织造后全部显露在面料表面，主要功能是荧光色，能够符合荧光标准EN20471，同时具有一定的阻燃作用。
在一种优选的实施方式中，本发明的纱线A的纱支可以为30-35S/1，其典型但非限制性的纱支例如可以为30S/1、31S/1、32S/1、33S/1、34S/1、35S/1；本发明的纱线B的纱支可以为30-35S/1，其典型但非限制性的纱支例如可以为30S/1、31S/1、32S/1、33S/1、34S/1、35S/1，有利于保证面料的整体性能。
本发明的纱线C为漂白后的纱线，漂白后的纱线C能够提高面料整体的荧光亮度。
在一种优选的实施方式中，本发明的纱线C的纱支可以为30-35S/1，其典型但非限制性的纱支例如可以为30S/1、31S/1、32S/1、33S/1、34S/1、35S/1，有利于保证面料的整体性能。
本发明的连接纱D为荧光黄染色后的纱线，因其特定的纱线材料并且少量显露于面料两面，从而进一步加强了面料整体的荧光性能。
在一种优选的实施方式中，本发明的连接纱D为由聚乙烯长丝与2根混纺单纱并线而成的纱线，其中，聚乙烯长丝的细度规格为50-60D，其典型但非限制性的细度例如可以为50D、55D、60D，混纺单纱的细度规格为50-55S/1，其典型但非限制性的细度例如可以为50S/1、51S/1、52S/1、53S/1、54S/1、55S/1，有利于保证连接纱D的防切割性能、阻燃性能以及染荧光黄后的荧光性能。
一种典型的阻燃防切割荧光黄面料，其为双层织物组织结构，包括表层面料和里层面料；
表层面料由纱线A和纱线B经针织织法按质量比1:9交织而成，表层面料的经纬向都具有纱线A和纱线B的交替结构；
其中，纱线A为由易染色的低模量的对位芳纶纤维（模量为85-95Gpa）和阻燃涤纶按质量比60-70：30-40混纺而成的纱线，纱线B为由超高分子量的聚乙烯纤维（分子量在150万以上）和腈氯纶按质量比50-70：30-50混纺而成的纱线；纱线A和纱线B的纱支为30-35S/1；
纱线A为荧光黄染色后的纱线，具体方法包括：
低模量的对位芳纶纤维和阻燃涤纶先分别染荧光黄，再按照质量比例混纺，得到荧光黄染色后的纱线（纱线A）；
纱线A中的低模量的对位芳纶纤维的染色工艺参数：
染料成分：阳离子荧光黄10GFF，产地：德司达；
染料用量（对位芳纶纤维的重量为基准）：0.5-1.5%的阳离子荧光黄10GFF，浴比为1:5-1:10；
染色助剂：醋酸（HAC） 1-3g/ L，浅色载体C-55 20-30 g/ L，硝酸钠5-15 g/ L；
染色工艺：40℃入染后以1.5℃/分钟的升温速度升温至130℃保温60分钟，染毕后使用腈纶皂洗剂90℃皂洗；
纱线A中的阻燃涤纶的染色工艺参数：
染料成分：阳离子荧光黄10GFF，产地：德司达；
染料用量（阻燃涤纶的重量为基准）：1-3%的阳离子荧光黄10GFF，浴比为1:5-1:10；
染色助剂：醋酸（HAC） 1-3g/ L，占阻燃涤纶重量0.2-0.8%的增白剂BAC（亨士曼荧光增白剂）；
染色工艺：常温入染后升温至80℃并保温10分钟，再以1.2℃/分钟的升温速度升温至115℃并保温15分钟，再升温至130℃保温45分钟，染毕后使用还原剂在80℃下还原水洗15分钟，还原剂的用量为2g/ L；
纱线B为荧光黄染色后的纱线，具体方法包括：
超高分子量的聚乙烯纤维染荧光黄，再与腈氯纶按照质量比例混纺，之后再对纱线进行荧光黄染色，得到荧光黄染色后的纱线（纱线B）；
纱线B中的超高分子量的聚乙烯纤维的染色工艺参数：
染料成分：阳离子荧光黄10GFF，产地：德司达；
染料用量（聚乙烯纤维的重量为基准）：2-4%的阳离子荧光黄10GFF，浴比为1:6-1:10；
染色助剂：醋酸（HAC） 1-3g/ L，DNK 60-100 g/ L，占聚乙烯纤维重量0.5-2%的增白剂BAC（亨士曼荧光增白剂）；
染色工艺：常温入染后升温至80℃并保温10分钟，再以1.2℃/分钟的升温速度升温至115℃并保温15分钟，再升温至130℃保温45分钟，染毕后使用还原剂在80℃下还原水洗15分钟，还原剂的用量为2g/ L，可以进行重复的水洗，以达到较好的色牢度；
纱线B中的腈氯纶的染色工艺参数：
染料成分：阳离子荧光黄10GFF，产地：德司达；
染料用量（腈氯纶的重量为基准）：3-4%的阳离子荧光黄10GFF，浴比为1：10；
染色助剂：醋酸（HAC） 1-2g/ L，占腈氯纶重量的0.5-0.8%的增白剂BAC（亨士曼荧光增白剂），元明粉3-8 g/ L；
染色工艺：常温入染后以1℃/分钟的升温速度升温至80℃并保温15分钟，再以0.3℃/分钟的升温速度升温至105℃并保温60分钟，染毕后使用腈纶皂洗剂90℃皂洗；
里层面料由纱线C编织而成；
其中，纱线C为由高强高模的对位芳纶纤维和本白的阻燃黏胶纤维按质量比80-90:10-20混纺而成的纱线；纱线C的纱支为30-35S/1；纱线C为漂白后的纱线，能够提高荧光亮度；
纱线C的漂白工艺参数：
前处理：加PS（卜塞特去油剂）去油剂去除纱线表面油剂；
漂白助剂：占纱线重量1-3%的增白剂BAC（亨士曼荧光增白剂），浅色载体C55 10-30g/L。
漂白工艺：1.5℃/分钟升温至110℃保温60分钟；
之后，加入双氧水5-20g/L、纯碱1-3g/L以及占纱线重量0.1-0.5%的增白剂BAC（亨士曼荧光增白剂），并在90℃保温40分钟；
后处理：过冷水至清；
工艺要点：纱线表面杂质一定要去除干净，载体和增白剂充分搅拌均匀后逐渐加入，染色温度不可过高（过高则会导致纱线泛黄，影响白度）；
表层面料通过连接纱D的连接与里层面料构成整体；
其中，连接纱D包括由超高分子量的聚乙烯长丝（分子量在150万以上）与2根混纺单纱并线而成的纱线；聚乙烯长丝的细度规格为50-60D；混纺单纱的细度规格为50-55S/1；
混纺单纱为由易染色的低模量的对位芳纶纤维（模量为85-95Gpa）和阻燃黏胶纤维按质量比30-50:50-70混纺而成的纱线；
连接纱D为荧光黄染色后的纱线，具体方法包括：
超高分子量的聚乙烯染荧光黄后的长丝与2根混纺的荧光黄单纱并线，得到荧光黄染色后的纱线（连接纱D）；
连接纱D中的超高分子量的聚乙烯长丝的染色工艺参数：
染料成分：阳离子荧光黄10GFF，产地：德司达；
染料用量（聚乙烯长丝重量为基准）：2-4%的阳离子荧光黄10GFF，浴比1:5-1:10；
染色助剂：醋酸（HAC） 1-3g/L，DNK 50-90g/ L，占聚乙烯长丝重量的0.5-2%的增白剂BAC（亨士曼荧光增白剂）；
染色工艺：常温入染后升温至80℃并保温10分钟，再以1.2℃/分钟的升温速度升温至115℃并保温15分钟，再升温至130℃保温45分钟，染毕后使用还原剂在80℃下还原水洗15分钟，还原剂的用量为2g/ L，可以进行重复的水洗，以达到较好的色牢度；
连接纱D中的混纺单纱的染色工艺参数：
染料成分：活性荧光黄FL，产地：德司达；
染料用量（以混纺单纱重量为基准）：1-3%的活性荧光黄FL，浴比1:6-1:10；
染色助剂：元明粉30-80g/L，纯碱10-20g/L;
染色工艺：常温入染20分钟，再以1℃/分钟的升温速度升温至80℃并保温15分钟，再降至60℃，同时分三次加纯碱，之后保温40分钟，染毕后使用SW（上海亚运表面活性剂）表面活性剂90℃皂洗；
在本发明中，阻燃防切割荧光黄面料的织造工艺：
机型：34寸24针；
纱线：30-35S/1（纱线A）+30-35S/1（纱线B）+30-35S/1（纱线C）+25-35S/1（连接纱D）；
成品50针纬向密度：3.1CM；成品51针经向密度：3CM；
花型见图1和图2，图1为正面，原料A代表纱线A，原料B代表纱线B；图2为反面，原料C代表纱线C；
织造工艺设计图见图3，原料A代表纱线A，原料B代表纱线B，原料C代表纱线C。
本发明的阻燃防切割荧光黄面料，通过特定材料及其质量配比混纺而得到的不同功能的纱线（纱线A、纱线B、纱线C以及连接纱D）、独特的染色工艺以及织造工艺的协同配合，达到了符合EN388防切割4级、EN20471荧光黄以及美标NFPA2112的阻燃标准的效果。
因此，本发明的阻燃防切割荧光黄面料采用双层织物组织结构，通过4种不同功能的特定纱线的互相搭配，再与独特的染色工艺和特定的织造工艺相结合，从而能够达到欧标防切割EN388的4级，并满足美标NFPA2112的阻燃防护和满足EN20471的荧光黄警示；同时，本发明提供的面料克重较低，相比现有技术中的其他各种防切割复合和贴合面料，穿着更加舒适，达到了多功能防护性与穿着舒适性的有效结合。
根据本发明的第二个方面，提供了一种上述任一项所述的阻燃防切割荧光黄面料在防护功能服中的应用。
本发明提供的阻燃防切割荧光黄面料的应用，实用性高，安全防护性好，具有突出的应用效果。
下面通过实施例对本发明作进一步说明。如无特别说明，实施例中的材料为根据现有方法制备而得，或直接从市场上购得。
实施例1
一种阻燃防切割荧光黄面料，其为双层织物组织结构，包括表层面料和里层面料；
表层面料由纱线A和纱线B经针织织法按质量比1:9交织而成，表层面料的经纬向都具有纱线A和纱线B的交替结构；
其中，纱线A为由低模量的对位芳纶纤维（模量为85-95Gpa）和阻燃涤纶按质量比65：35混纺而成的纱线，纱线B为由超高分子量的聚乙烯纤维（分子量在150万以上）和腈氯纶按质量比60：40混纺而成的纱线；纱线A和纱线B的纱支为30-35S/1；
纱线A为荧光黄染色后的纱线，具体方法包括：
低模量的对位芳纶纤维和阻燃涤纶先分别染荧光黄，再按照质量比例混纺，得到荧光黄染色后的纱线（纱线A）；
纱线A中的低模量的对位芳纶纤维的染色工艺参数：
染料成分：阳离子荧光黄10GFF，产地：德司达；
染料用量（对位芳纶纤维的重量为基准）：1%的阳离子荧光黄10GFF，浴比为1:8；
染色助剂：醋酸（HAC） 2g/ L，浅色载体C-55 25 g/ L，硝酸钠10 g/ L；
染色工艺：40℃入染后以1.5℃/分钟的升温速度升温至130℃保温60分钟，染毕后使用腈纶皂洗剂90℃皂洗；
纱线A中的阻燃涤纶的染色工艺参数：
染料成分：阳离子荧光黄10GFF，产地：德司达；
染料用量（阻燃涤纶的重量为基准）：2%的阳离子荧光黄10GFF，浴比为1:8；
染色助剂：醋酸（HAC） 2g/ L，占阻燃涤纶重量0.5%的增白剂BAC（亨士曼荧光增白剂）；
染色工艺：常温入染后升温至80℃并保温10分钟，再以1.2℃/分钟的升温速度升温至115℃并保温15分钟，再升温至130℃保温45分钟，染毕后使用还原剂在80℃下还原水洗15分钟，还原剂的用量为2g/ L；
纱线B为荧光黄染色后的纱线，织造后全部显露在面料表面，具体方法包括：
超高分子量的聚乙烯纤维染荧光黄，再与腈氯纶按照质量比例混纺，之后再对纱线进行荧光黄染色，得到荧光黄染色后的纱线（纱线B）；
纱线B中的超高分子量的聚乙烯纤维的染色工艺参数：
染料成分：阳离子荧光黄10GFF，产地：德司达；
染料用量（聚乙烯纤维的重量为基准）：3%的阳离子荧光黄10GFF，浴比为1:8；
染色助剂：醋酸（HAC） 2g/ L，DNK 80 g/ L，占聚乙烯纤维重量1%的增白剂BAC（亨士曼荧光增白剂）；
染色工艺：常温入染后升温至80℃并保温10分钟，再以1.2℃/分钟的升温速度升温至115℃并保温15分钟，再升温至130℃保温45分钟，染毕后使用还原剂在80℃下还原水洗15分钟，还原剂的用量为2g/ L，可以进行重复的水洗，以达到较好的色牢度；
纱线B中的腈氯纶的染色工艺参数：
染料成分：阳离子荧光黄10GFF，产地：德司达；
染料用量（腈氯纶的重量为基准）：3.5%的阳离子荧光黄10GFF，浴比为1：10；
染色助剂：醋酸（HAC） 1.5g/ L，占腈氯纶重量的0.7%的增白剂BAC（亨士曼荧光增白剂），元明粉3-8 g/ L；
染色工艺：常温入染后以1℃/分钟的升温速度升温至80℃并保温15分钟，再以0.3℃/分钟的升温速度升温至105℃并保温60分钟，染毕后使用腈纶皂洗剂90℃皂洗；
里层面料由纱线C编织而成；
其中，纱线C为由高强高模的对位芳纶纤维和本白的阻燃黏胶纤维按质量比85:15混纺而成的纱线；纱线C的纱支为30-35S/1；纱线C为漂白后的纱线，能够提高荧光亮度；
纱线C的漂白工艺参数：
前处理：加PS（卜塞特去油剂）去油剂去除纱线表面油剂；
漂白助剂：占纱线重量2%的增白剂BAC（亨士曼荧光增白剂），浅色载体C55 20g/L。
漂白工艺：1.5℃/分钟升温至110℃保温60分钟；
之后，加入双氧水8-10g/L、纯碱1.5-2g/L以及占纱线重量0.2-0.3%的增白剂BAC（亨士曼荧光增白剂），并在90℃保温40分钟；
后处理：过冷水至清；
工艺要点：纱线表面杂质一定要去除干净，载体和增白剂充分搅拌均匀后逐渐加入，染色温度不可过高（过高则会导致纱线泛黄，影响白度）；
表层面料通过连接纱D的连接与里层面料构成整体；
其中，连接纱D包括由超高分子量的聚乙烯长丝（分子量在150万以上）与2根混纺单纱并线而成的纱线；聚乙烯长丝D的细度规格为50-60D；混纺单纱的细度规格为50-55S/1；
混纺单纱为由低模量的对位芳纶纤维（模量为85-95Gpa）和阻燃黏胶纤维按质量比40:60混纺而成的纱线；
连接纱D为荧光黄染色后的纱线，具体方法包括：
超高分子量的聚乙烯染荧光黄后的长丝与2根混纺的荧光黄单纱并线，得到荧光黄染色后的纱线（连接纱D）；
连接纱D中的超高分子量的聚乙烯长丝的染色工艺参数：
染料成分：阳离子荧光黄10GFF，产地：德司达；
染料用量（聚乙烯长丝重量为基准）：3%的阳离子荧光黄10GFF，浴比1:8；
染色助剂：醋酸（HAC） 1.5-2g/L，DNK 70-80g/ L，占聚乙烯长丝重量的1-1.5%的增白剂BAC（亨士曼荧光增白剂）；
染色工艺：常温入染后升温至80℃并保温10分钟，再以1.2℃/分钟的升温速度升温至115℃并保温15分钟，再升温至130℃保温45分钟，染毕后使用还原剂在80℃下还原水洗15分钟，还原剂的用量为2g/ L，可以进行重复的水洗，以达到较好的色牢度；
连接纱D中的混纺单纱的染色工艺参数：
染料成分：活性荧光黄FL，产地：德司达；
染料用量（以混纺单纱重量为基准）：2-2.5%的活性荧光黄FL，浴比1:8；
染色助剂：元明粉50-60g/L，纯碱15-18g/L;
染色工艺：常温入染20分钟，再以1℃/分钟的升温速度升温至80℃并保温15分钟，再降至60℃，同时分三次加纯碱，之后保温40分钟，染毕后使用SW（上海亚运表面活性剂）表面活性剂90℃皂洗；
在本发明中，阻燃防切割荧光黄面料的织造工艺（克重350-400克）：
机型：34寸24针；
纱线：30-35S/1（纱线A）+30-35S/1（纱线B）+30-35S/1（纱线C）+25-35S/1（连接纱D）；
成品50针纬向密度：3.1CM；成品51针经向密度：3CM；
花型见图1和图2，图1为正面，原料A代表纱线A，原料B代表纱线B；图2为反面，原料C代表纱线C；
织造工艺设计图见图3，原料A代表纱线A，原料B代表纱线B，原料C代表纱线C。
本实施例提供的阻燃防切割荧光黄面料的性能效果见表1。
实施例2-3
实施例2-3与实施例1的区别在于，实施例2-4提供的阻燃防切割荧光黄面料中的纱线A分别是由对位芳纶纤维和阻燃涤纶按质量比60：40、70：30混纺而成的纱线，其余均与实施例1相同，得到的阻燃防切割荧光黄面料的性能效果同实施例1。
实施例4-5
实施例4-5与实施例1的区别在于，实施例4-5提供的阻燃防切割荧光黄面料中的纱线B分别是由聚乙烯纤维和腈氯纶按质量比50:50、70：30混纺而成的纱线，其余均与实施例1相同，得到的阻燃防切割荧光黄面料的性能效果同实施例1。
实施例6-7
实施例6-7与实施例1的区别在于，实施例6-7提供的阻燃防切割荧光黄面料中的纱线C分别是由对位芳纶纤维与本白的阻燃黏胶纤维按质量比80:20、90：10混纺而成的纱线，其余均与实施例1相同，得到的阻燃防切割荧光黄面料的性能效果同实施例1。
实施例8-9
实施例8-9与实施例1的区别在于，实施例8-9提供的阻燃防切割荧光黄面料中的连接纱D中的混纺单纱分别是由对位芳纶纤维和阻燃黏胶纤维按质量比30：70、50：50混纺而成的纱线，其余均与实施例1相同，得到的阻燃防切割荧光黄面料的性能效果同实施例1。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，本对比例提供的阻燃防切割荧光黄面料的表层面料是仅由纱线B采用针织织法编织而成的，其中不含有纱线A，其余均与实施例1相同，得到的阻燃防切割荧光黄面料，其性能效果见表1。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于，本对比例提供的阻燃防切割荧光黄面料的表层面料是仅由纱线A采用针织织法编织而成的，其中不含有纱线B，其余均与实施例1相同，得到的阻燃防切割荧光黄面料，其性能效果见表1。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于，本对比例提供的阻燃防切割荧光黄面料的中以纱线C作为连接纱以替换实施例1的连接纱D，其余均与实施例1相同，得到的阻燃防切割荧光黄面料，其性能效果见表1。
对比例4
本对比例与实施例1的区别在于，本对比例提供的阻燃防切割荧光黄面料中以连接纱D替换纱线C来编织里层面料，其余均与实施例1相同，得到的阻燃防切割荧光黄面料，其性能效果见表1。
对比例5
对比例5与实施例1的区别在于，对比例5提供的阻燃防切割荧光黄面料中的纱线B是由聚乙烯纤维和腈氯纶按质量比40：60混纺而成的纱线，其余均与实施例1相同，得到的阻燃防切割荧光黄面料的防切割效果与实施例1相比较差。
对比例6
对比例6与实施例1的区别在于，对比例6提供的阻燃防切割荧光黄面料中的纱线B是由聚乙烯纤维和腈氯纶按质量比80：20混纺而成的纱线，其余均与实施例1相同，得到的阻燃防切割荧光黄面料的荧光度和阻燃效果与实施例1相比较差。
表1
样品 面料 性能
对比例 1 防切割 EN388 标准 4 级，显示出优异的荧光度，符合 EN20471 的荧光黄标准，但阻燃性能差，损毁长度烧光，不能满足 NFPA2112
对比例 2 阻燃很好，损毁长度 63mm ，满足 NFPA2112 ；但防切割 EN388 标准只有 2 级，且荧光度很差，不能符合 EN20471 的荧光黄标准
对比例 3 防切割 EN388 标准 4 级，阻燃较好，损毁 68mm ，满足 NFPA2112 ；但荧光度不达标，不符合 EN20471 的荧光黄标准；
对比例 4 荧光度满足 EN20471, 但阻燃损毁长度 126mm ，不能满足 NFPA2112 ；防切割 EN388 标准 2 级
实施例 1 既具有很好的防切割指标，满足 EN388 标准 4 级，又符合 EN20471 的荧光黄标准，且阻燃损毁 72mm ，满足 NFPA2112 阻燃标准。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种阻燃防切割荧光黄面料，其特征在于，包括表层面料和里层面料；
所述表层面料由表层纱线经针织织法编织而成；
所述表层纱线包括纱线A和纱线B；
所述纱线A包括对位芳纶纤维和阻燃涤纶按质量比60-70：30-40混纺而成的纱线；
所述纱线B包括聚乙烯纤维和腈氯纶按质量比50-70：30-50混纺而成的纱线；
所述纱线A和纱线B均独立地为荧光黄染色后的纱线；
所述里层面料由里层纱线编织而成；
所述里层纱线包括纱线C；
所述纱线C包括对位芳纶纤维和本白的阻燃黏胶纤维按质量比80-90:10-20混纺而成的纱线；
所述纱线C为漂白后的纱线；
所述表层面料通过连接纱D的连接与所述里层面料构成整体；
所述连接纱D包括由聚乙烯长丝与混纺单纱并线而成的纱线；
所述连接纱D为荧光黄染色后的纱线；
所述混纺单纱包括对位芳纶纤维和阻燃黏胶纤维按质量比30-50:50-70混纺而成的纱线。
2.根据权利要求1所述的阻燃防切割荧光黄面料，其特征在于，所述表层面料由纱线A和纱线B经针织织法按质量比1:9交织而成；
所述表层面料的经纬向具有纱线A和纱线B的交替结构。
3.根据权利要求1所述的阻燃防切割荧光黄面料，其特征在于，所述纱线A的纱支为30-35S/1；
所述纱线B的纱支为30-35S/1。
4.根据权利要求1所述的阻燃防切割荧光黄面料，其特征在于，所述纱线C的纱支为30-35S/1。
5.根据权利要求1所述的阻燃防切割荧光黄面料，其特征在于，所述连接纱D为由聚乙烯长丝与2根混纺单纱并线而成的纱线。
6.根据权利要求5所述的阻燃防切割荧光黄面料，其特征在于，所述聚乙烯长丝的细度规格为50-60D；
所述混纺单纱的细度规格为50-55S/1。
7.根据权利要求1-6任一项所述的阻燃防切割荧光黄面料，其特征在于，所述阻燃防切割荧光黄面料为双层织物组织结构。
8.一种权利要求1-6任一项所述的阻燃防切割荧光黄面料在防护功能服中的应用。
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