CN114836701A - 一种脑电极弹性导丝定型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脑电极弹性导丝定型方法，步骤一：固定弹性导丝：将一金属棒穿过完成绕制的弹性导丝的中心孔，金属棒两端分别固定于一支撑架上；步骤二：对弹性导丝进行降温：将支撑架、金属棒、弹性导丝位于封闭的高低温试验箱，向高低温试验箱中通过液氮，降温至预设的温度，并保持一段时间；步骤三：对弹性导丝进行加热：对封闭的高低温试验箱内的弹性导丝升温至预设温度，并保持预设压力，并保持一段时间；步骤四：对弹性导丝进行降温：对封闭的高低温试验箱输入冷空气，将高低温试验箱的温度控制在室温。由弹性导丝先收到受到先低温，然后高温的工艺过程，能保证弹性导丝具有弹性性能，而且可以使得弹性导丝的长度、弯曲变化都非常小。

Description

一种脑电极弹性导丝定型方法
技术领域
本发明涉及金属复合型线材制备技术领域，具体为一种脑电极弹性导丝定型方法。
背景技术
脑电极为金属符合材料，例如采用铂镍复合型线材，其具有耐高温，低接触电阻的精密电阻引(导)丝的特点，内部为0.02mm直径的镍丝，表面是0.03-0.05mm的铂层，达到复合材料比铂金导丝价格低，强度高，电阻小的特点。
一些脑电极，需要保持弹性结构，是通过复合型线材通过机械设备绕制而成，如像弹簧形状，在生产和使用时，要求弹性在自由状态必须保持在规定的范围内，误差不得超过0.05mm范围内，因此，对复合线材绕制后的弹性导丝需要做定型处理。由于弹性导丝的直径小、精度要求高，现有的弹簧类别的金属丝的定型处理工艺已经无法满足高精度的要求。
因此，需要提出一种新的脑电极弹性导丝定型方法来克服上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有工艺无法满足高度定型的问题，而提出的一种脑电极弹性导丝定型方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脑电极弹性导丝定型方法，步骤一：固定弹性导丝：将一金属棒穿过完成绕制的弹性导丝的中心孔，金属棒两端分别固定于一支撑架上；步骤二：对弹性导丝进行降温：将支撑架、金属棒、弹性导丝位于封闭的高低温试验箱，向高低温试验箱中通过液氮，降温至预设的温度，并保持一段时间；步骤三：对弹性导丝进行加热：对封闭的高低温试验箱内的弹性导丝升温至预设温度，并保持预设压力，并保持一段时间；步骤四：对弹性导丝进行降温：对封闭的高低温试验箱输入冷空气，将高低温试验箱的温度控制在室温。
上述步骤二中，不断输入液氮，并同时排出液氮，输入液氮的速度大于排出液氮速度。
上述步骤四中，不断输入冷空气，并同时排出冷空气，输入冷空气的速度大于排出冷空气速度。
在上述步骤二、三、四中，降温弹性导丝保持匀速旋转。
向高低温试验箱中通过液氮时，温度降低至-150℃左右，温度偏差正负5℃，持续45分钟，然后停止输入液氮，并完全排出液氮。
对封闭的高低温试验箱升温升温时，温度达500℃，温度偏差正负5℃，高低温试验箱的气压控制在101Kpa，保持45分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由弹性导丝先收到受到先低温，然后高温的工艺过程，能保证弹性导丝具有弹性性能，而且可以使得弹性导丝的长度、弯曲变化都非常小。通过在冷却时，保持不断输入、不断输出液氮与冷空气，相对传统输入一定量的液氮与冷空气，其弹性导丝的定型尺寸更加准确。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为一种脑电极弹性导丝定型方法，其包括：
步骤一：固定弹性导丝：将一金属棒穿过完成绕制的弹性导丝的中心孔，金属棒两端分别固定于一支撑架上，
具体的，由于绕制的弹性导丝为一圈一圈的排列，弹性导丝中间将形成中心孔，通过金属棒贯穿该中心孔。
弹性导丝一般采用铂镍合金制成，金属棒相对弹性导丝更加耐高温耐低温。金属棒的直径与弹性导丝的中心孔相当，直径一般在0.1mm，金属棒的两端分别固定在支撑架上，保持其直线度和强度。金属棒不得弯曲。
金属棒两端通过卡扣固定夹紧，不得松动。
另外，通过机械传动，将金属棒两端的支撑架整体同步旋转或者翻转，以保证弹性导丝的两端的受热温度、受冷温度保持一致。
步骤二：对弹性导丝进行降温：支撑架、金属棒、弹性导丝位于封闭的高低温试验箱，向高低温试验箱中通过液氮，温度降低至-150℃左右，温度偏差正负5℃。在此过程中，需要不断输入液氮，并同时排出液氮，输入液氮的速度大于排出液氮速度，持续45分钟，然后停止输入液氮，并完全排出液氮，在对弹性导丝冷冻的同时，支持架带动金属棒、弹性导丝缓慢、匀速旋转。
步骤三：对弹性导丝进行加热：关闭位于高低温试验箱上的输入、排出液氮的阀门，打开高低温试验箱上的气压平衡阀门，对封闭的高低温试验箱升温，温度达到500℃，温度偏差正负5℃，由于气压平衡阀门，高低温试验箱的气压控制在101Kpa，温度控制在500℃，保持45分钟。在对弹性导丝加热的同时，支持架带动金属棒、弹性导丝缓慢、迅速旋转。
步骤四：对弹性导丝进行降温：对封闭的高低温试验箱迅速输入冷空气，将高低温试验箱的温度控制在室温，保持45分钟。在此过程中，需要不断输入冷空气，并同时排出冷空气，输入冷空气的速度大于排出冷空气速度。在对弹性导丝降温的同时，支持架带动金属棒、弹性导丝缓慢、迅速旋转。
由弹性导丝先收到受到先低温，然后高温的工艺过程，能保证弹性导丝具有弹性性能，而且可以使得弹性导丝的长度、弯曲变化都非常小，通过在先的计算和实验，在定型前设定导丝的长度和直径，可以保证定型后的弹性导丝符合要求。
本发明通过在冷却时，保持不断输入、不断输出液氮与冷空气，相对传统输入一定量的液氮与冷空气，其弹性导丝的定型尺寸更加准确。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种脑电极弹性导丝定型方法，其特征在于：步骤一：固定弹性导丝：将一金属棒穿过完成绕制的弹性导丝的中心孔，金属棒两端分别固定于一支撑架上；
步骤二：对弹性导丝进行降温：将支撑架、金属棒、弹性导丝位于封闭的高低温试验箱，向高低温试验箱中通过液氮，降温至预设的温度，并保持一段时间；
步骤三：对弹性导丝进行加热：对封闭的高低温试验箱内的弹性导丝升温至预设温度，并保持预设压力，并保持一段时间；
步骤四：对弹性导丝进行降温：对封闭的高低温试验箱输入冷空气，将高低温试验箱的温度控制在室温。
2.如权利要求1所述的脑电极弹性导丝定型方法，其特征在于：上述步骤二中，不断输入液氮，并同时排出液氮，输入液氮的速度大于排出液氮速度。
3.如权利要求1所述的脑电极弹性导丝定型方法，其特征在于：上述步骤四中，不断输入冷空气，并同时排出冷空气，输入冷空气的速度大于排出冷空气速度。
4.如权利要求1所述的脑电极弹性导丝定型方法，其特征在于：在上述步骤二、三、四中，降温弹性导丝保持匀速旋转。
5.如权利要求2所述的脑电极弹性导丝定型方法，其特征在于：向高低温试验箱中通过液氮时，温度降低至-150℃左右，温度偏差正负5℃，持续45分钟，然后停止输入液氮，并完全排出液氮。
6.如权利要求1所述的脑电极弹性导丝定型方法，其特征在于：对封闭的高低温试验箱升温升温时，温度达500℃，温度偏差正负5℃，高低温试验箱的气压控制在101Kpa，保持45分钟。
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