CN212147145U - 超滑导丝头端热定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超滑导丝头端热定型装置，属于导丝加工装置技术领域，为解决现有超滑导丝加工后表面质量差及加工效率低下等问题而设计。本实用新型超滑导丝头端热定型装置包括：头端成型结构包括用于热定型待加工超滑导丝端头的定型腔，定型腔的底部呈球面状；头端成型结构固定在底座固定结构上；远端冷却结构套设在头端成型结构外侧且位于远离定型腔开口端的位置处；近端冷却结构套设在定型腔的开口端的外侧；以及加热装置，定型腔的底部位于加热装置的加热范围内。本实用新型超滑导丝头端热定型装置能避免头端成型结构中的原材料溢出，待加工超滑导丝端头光滑圆润、外壁表面质量高且无飞边，废品率低。

Description

超滑导丝头端热定型装置

技术领域

本实用新型涉及导丝加工装置技术领域，尤其涉及一种超滑导丝头端热定型装置。

背景技术

超滑导丝是一种介入诊疗用导丝，其包括位于内侧的金属芯丝和涂覆在金属芯丝外侧的生物材料。接触水或血液后超滑导丝的表面变光滑，可减少对操作部位的损伤。为了提高器械的安全性，超滑导丝的头端要求呈半球形且圆润光滑。

用于生产超滑导丝的设备主要包括热定型模具以及加热装置，待加工的超滑导丝放入热定型模具中进行加热。现有热定型模具的冷却装置设计不合理，仅能对筒状导丝头端成型结构的部分侧壁进行冷却，冷却效果差且易造成冷却时的收缩不均匀，影响超滑导丝的表面质量；导丝头端成型结构为分体设计，连接处很难实现无缝装配，超滑导丝加热成型时在导丝头端成型结构的连接处会产生飞边现象；加热装置对整个导丝头端成型结构进行加热，容易令超滑导丝的外表熔化，进而在导丝头端成型结构的端口易处出现溢料现象，使超滑导丝外侧出现台阶，无法有效保证产品质量的稳定性且加工效率低，废品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种超滑导丝头端热定型装置，加工所得的超滑导丝表面质量高、无飞边且加工效率高，废品率低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种超滑导丝头端热定型装置，包括：头端成型结构，包括用于热定型待加工超滑导丝端头的定型腔，所述定型腔的底部呈球面状；底座固定结构，所述头端成型结构固定在所述底座固定结构上；远端冷却结构，套设在所述头端成型结构外侧且位于远离所述定型腔开口端的位置处，用于在热定型完成后对所述头端成型结构进行冷却；近端冷却结构，套设在所述定型腔的开口端的外侧，用于在热定型过程中对所述待加工超滑导丝进行冷却；以及，加热装置，用于对所述待加工超滑导丝的端头进行加热，所述定型腔的底部位于所述加热装置的加热范围内。

特别是，所述远端冷却结构内设置有冷却通道，所述冷却通道连接至冷却水源或冷却气源。

特别是，所述加热装置为电磁感应加热设备。

特别是，所述远端冷却结构、所述近端冷却结构和/或所述底座固定结构由无法产生磁性的材料或经过消磁的材料制成。

特别是，所述头端成型结构由带有磁性的材料制成。

特别是，所述头端成型结构为一体成型结构。

特别是，所述超滑导丝头端热定型装置还包括导丝支撑件，所述导丝支撑件套设在所述待加工超滑导丝的外侧，所述近端冷却结构套设在所述导丝支撑件的外侧。

特别是，所述导丝支撑件的中部开设有用于穿设所述待加工超滑导丝的通孔，沿所述待加工超滑导丝从所述定型腔中拔出的方向，所述通孔呈直径逐渐增加的喇叭状。

特别是，所述通孔侧壁的轴向剖面呈直线状或弧线状。

特别是，所述近端冷却结构的轴向长度值大于所述导丝支撑件的轴向长度值。

本实用新型超滑导丝头端热定型装置包括远端冷却结构和近端冷却结构，近端冷却结构能在对头端成型结构中的待加工超滑导丝端头加热的同时令待加工超滑导丝靠近端头的部分结构保持在较低的温度值，保证此段待加工超滑导丝不被熔化(始终处于固态)，避免头端成型结构中的原材料溢出，待加工超滑导丝端头光滑圆润、外壁表面质量高且无飞边，废品率低，超滑导丝头端成型后远端冷却结构对头端快速冷却，满足超滑导丝脱模条件，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的超滑导丝头端热定型装置的结构示意图。

图中：

1、头端成型结构；2、待加工超滑导丝；3、底座固定结构；4、远端冷却结构；5、近端冷却结构；6、加热装置；7、导丝支撑件；11、定型腔；41、冷却通道；71、通孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施方式公开一种超滑导丝头端热定型装置，用于加热待加工超滑导丝的端头以令其成型。如图1所示，该超滑导丝头端热定型装置主要包括头端成型结构1、底座固定结构3、远端冷却结构4、近端冷却结构5和加热装置6，头端成型结构1固定在底座固定结构3上，加热装置6用于对待加工超滑导丝2的端头进行加热，定型腔11的底部位于加热装置6的加热范围内。

其中，头端成型结构1包括主体结构和设置在主体结构一端的定型腔11，定型腔11的底部为光滑的球面。使用时，将待加工超滑导丝2的带有高分子材料的端头插入定型腔11中，充分加热后高分子材料熔化并充满定型腔11，冷却后待加工超滑导丝2的端头形成圆润光滑的结构。

远端冷却结构4套设在头端成型结构1外侧，能快速有效地对头端成型结构1进行冷却；为了不影响待加工超滑导丝2端头的正常加热定型，远端冷却结构4设置在远离定型腔11开口端的位置处。所谓“远离”是指，远端冷却结构4更靠近头端成型结构1上非定型腔11所在端的那一端。

近端冷却结构5套设在定型腔11的开口端的外侧，用于在热定型过程中对待加工超滑导丝2进行冷却。

现有热定型装置加工导丝时出现溢料现象，主要是因为靠近待加工超滑导丝2端头处大面积的高分子材料都被熔化了，然后从模具的端口溢出，在待加工超滑导丝2表面形成台阶。

本实施方式的超滑导丝头端热定型装置设置有近端冷却结构5，在待加工超滑导丝2端头被加热的过程中能有效降低待加工超滑导丝2上靠近端头处的温度，保证不会有过多的高分子材料被熔化，进而解决溢料的问题，确保待加工超滑导丝2的端头圆润光滑，产品质量高。

远端冷却结构4的具体结构不限，能在待加工超滑导丝2加热完成后及时对头端成型结构1进行冷却即可。优选的，远端冷却结构4内设置有冷却通道41，冷却通道41连接至冷却水源或冷却气源，冷却速度快，有助于待加工超滑导丝2热定型完毕后的快速脱模，提高了生产效率。

加热装置6优选为电磁感应加热设备，加热效率高，待加工超滑导丝2的端头能在较短的时间内被热定型完毕，提高了待加工超滑导丝2的加工效率和加工质量。

为了配合电磁感应加热设备的工作特点，远端冷却结构4、近端冷却结构5和底座固定结构3优选由无法产生磁性的材料或经过消磁的材料制成，头端成型结构1由带有磁性的材料制成，当电磁感应加热设备工作时，仅有头端成型结构1上位于电磁感应加热设备工作范围内的那部分被加热至所需温度，远端冷却结构4、近端冷却结构5和底座固定结构3因为材料本身的特点而不会因为靠近电磁感应加热设备而被加热，全程保持在较低温度的远端冷却结构4、近端冷却结构5和底座固定结构3有助于待加工超滑导丝2的及时冷却，保证待加工超滑导丝2的端头形状达标、光滑圆润且无溢料现象，待加工超滑导丝2外周面平整。

为了避免待加工超滑导丝2的端头处产生飞边，头端成型结构1为一体成型结构，定型腔11的侧壁和底面光滑过渡，保证热定型加工所得的待加工超滑导丝2的端头光滑圆润。为了降低头端成型结构1一体成型的加工难度，定型腔11的深度值不用太大，能将待加工超滑导丝2的端头容纳在其中即可，在保证能对待加工超滑导丝2的端头进行热定型的同时还能避免过多的高分子材料被加热，进一步避免溢料。

鉴于较短的定型腔11难以很好地支撑固定待加工超滑导丝2，在上述结构的基础上，超滑导丝头端热定型装置还包括导丝支撑件7。导丝支撑件7套设在待加工超滑导丝2的外侧，主体为片状散热结构的近端冷却结构5套设在导丝支撑件7的外侧，待加工超滑导丝2上的热量经过导丝支撑件7后传导到近端冷却结构5上，及时散发。

导丝支撑件7的中部开设有用于穿设待加工超滑导丝2的通孔71，沿待加工超滑导丝2从定型腔11中拔出的方向，通孔71呈直径逐渐增加的喇叭状。进模时，沿待加工超滑导丝2的端头穿过通孔71后进入定型腔11中；退模时，待加工超滑导丝2的端头经通孔71拔出，逐渐变宽的通孔71保证待加工超滑导丝2能顺畅退模，避免因为退模时的拉扯摩擦导致尚有余温的待加工超滑导丝2表面发生变形或产生划痕。

通孔71侧壁的具体形状不限，能有助于待加工超滑导丝2进模和退模即可，优选的，通孔71侧壁的轴向剖面呈直线状或弧线状，加工难度低，加工效率高。

为了提高整个装置的安装稳定性，近端冷却结构5的轴向长度值大于导丝支撑件7的轴向长度值，安装后导丝支撑件7全部位于近端冷却结构5中，而且头端成型结构1的一小段端头也位于近端冷却结构5中。导丝支撑件7的端头与头端成型结构1的端头抵接即可，两者之间可以不设置连接件，加工简便。

优选的，头端成型结构1由陶瓷材料制成，远端冷却结构4由304不锈钢材料制成，底座固定结构3由45钢材制成，近端冷却结构5由铝合金制成，导丝支撑件7由316不锈钢材料制成，加热装置6为电磁感应加热设备。用激光焊接的方式分别将远端冷却结构4和底座固定结构3固定在头端成型结构1上；将导丝支撑件7穿设在近端冷却结构5中，令通孔71的横截面积更大的一端与近端冷却结构5的端头平齐，使用氩弧焊的焊接方式将导丝支撑件7和近端冷却结构5焊接成为一个整体；使用螺纹连接的方式将近端冷却结构5和导丝支撑件7所形成的整体结构固定在头端成型结构1上。安装加热装置6，令定型腔11的底部位于电磁感应加热设备的电磁线圈中间位置。

使用时，将待加工超滑导丝2的端头经过通孔71插入定型腔11中，开启电磁感应加热设备对头端成型结构1进行加热。电磁感应加热设备装置在极短的时间内令头端成型结构1升温至设定值，从而令定型腔11中的待加工超滑导丝2的端头快速熔化并成型。在电磁感应加热设备装置工作的过程中，近端冷却结构5和导丝支撑件7始终保持在较低的温度值，并能及时将处于通孔71中的待加工超滑导丝2上的热量传导出来并释放掉，保证处于通孔71范围内的待加工超滑导丝2始终处于固态，避免定型腔11中底部区域的原材料溢出。

待热定型完毕后，向远端冷却结构4的冷却通道41中注入冷却水，处于电磁线圈中间位置的头端成型结构1上的热量被快速地传导到远端冷却结构4上并释放，待加工超滑导丝2的端头快速地固化。将端头已经固化后的待加工超滑导丝2从定型腔11中抽出，加工完毕。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种超滑导丝头端热定型装置，其特征在于，包括：

头端成型结构(1)，包括用于热定型待加工超滑导丝(2)端头的定型腔(11)，所述定型腔(11)的底部呈球面状；

底座固定结构(3)，所述头端成型结构(1)固定在所述底座固定结构(3)上；

远端冷却结构(4)，套设在所述头端成型结构(1)外侧且位于远离所述定型腔(11)开口端的位置处，用于在热定型完成后对所述头端成型结构(1)进行冷却；

近端冷却结构(5)，套设在所述定型腔(11)的开口端的外侧，用于在热定型过程中对所述待加工超滑导丝(2)进行冷却；以及，

加热装置(6)，用于对所述待加工超滑导丝(2)的端头进行加热，所述定型腔(11)的底部位于所述加热装置(6)的加热范围内。

2.根据权利要求1所述的超滑导丝头端热定型装置，其特征在于，所述远端冷却结构(4)内设置有冷却通道(41)，所述冷却通道(41)连接至冷却水源或冷却气源。

3.根据权利要求1所述的超滑导丝头端热定型装置，其特征在于，所述加热装置(6)为电磁感应加热设备。

4.根据权利要求3所述的超滑导丝头端热定型装置，其特征在于，所述远端冷却结构(4)、所述近端冷却结构(5)和/或所述底座固定结构(3)由无法产生磁性的材料或经过消磁的材料制成。

5.根据权利要求3所述的超滑导丝头端热定型装置，其特征在于，所述头端成型结构(1)由带有磁性的材料制成。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的超滑导丝头端热定型装置，其特征在于，所述头端成型结构(1)为一体成型结构。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的超滑导丝头端热定型装置，其特征在于，所述超滑导丝头端热定型装置还包括导丝支撑件(7)，所述导丝支撑件(7)套设在所述待加工超滑导丝(2)的外侧，所述近端冷却结构(5)套设在所述导丝支撑件(7)的外侧。

8.根据权利要求7所述的超滑导丝头端热定型装置，其特征在于，所述导丝支撑件(7)的中部开设有用于穿设所述待加工超滑导丝(2)的通孔(71)，沿所述待加工超滑导丝(2)从所述定型腔(11)中拔出的方向，所述通孔(71)呈直径逐渐增加的喇叭状。

9.根据权利要求8所述的超滑导丝头端热定型装置，其特征在于，所述通孔(71)侧壁的轴向剖面呈直线状或弧线状。

10.根据权利要求8所述的超滑导丝头端热定型装置，其特征在于，所述近端冷却结构(5)的轴向长度值大于所述导丝支撑件(7)的轴向长度值。

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