CN220219713U - 医疗导管软头焊接模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种医疗导管软头焊接模具，包括：凸台、成型腔、导向槽、定位部、模具本体和芯轴。其中，凸台与定位部分别设置在模具本体的两端，导向槽与成型腔设置在模具本体的内部，定位部的内部设置有定位孔，导向槽、成型腔与定位孔依次连接。导向槽具有第一锥度，成型腔具有第二锥度，芯轴设置在模具本体的内部，芯轴的一端与定位孔插接。焊接时将套接有导管管体与软头的芯轴的一端与定位孔插接，在模具本体的外部设置加热线圈，加热导管管体与软头以使导管管体与软头受热后被焊接在一起，而不会产生焊接纹，可解决医疗导管与软头焊接时焊接强度差的问题。且由于导向槽与成型腔均具有锥度，可方便焊接后将套接有导管管体与软头的芯轴取出。

Description

医疗导管软头焊接模具

技术领域

本申请涉及医疗导管焊接技术领域，尤其涉及一种医疗导管软头焊接模具。

背景技术

在医疗手术中，医疗导管中的导引导管可用于辅助放置激光器、支架和球囊进行血管成形术，可使器械或仪器更容易进入血管。导引导管的支持对于介入性手术至关重要，理想的导引导管具有无创伤性的软尖端、优良的扭矩控制、足够的支撑力和较低的表面摩擦阻力。

在医疗器械导引导管的生产中，需要将导管与软头焊接在一起，导管与软头的焊接分为焊接与尖端成型两步工艺。然而在一些软头的焊接过程中，会出现焊接纹，使软头与导管的焊接处有明显手感，且焊接强度低，容易出现焊后开裂。由于一些焊接模具没有拔模角度，导致焊接完成后脱模困难。

实用新型内容

本申请提供一种医疗导管软头焊接模具，以解决医疗导管与软头焊接时焊接强度差的问题。

本申请提供一种医疗导管软头焊接模具，包括：凸台、成型腔、导向槽、定位部、模具本体和芯轴；

所述凸台设置在所述模具本体的一端，所述定位部设置在所述模具本体的另一端；

所述导向槽和所述成型腔设置在所述模具本体的内部，所述定位部的内部设置有定位孔；

所述成型腔与所述导向槽为圆台结构；所述导向槽、所述成型腔以及所述定位孔依次连接且同轴设置；

所述模具本体靠近所述凸台的一端设置有隔热槽，所述隔热槽设置在所述模具本体的外侧，所述隔热槽连接所述凸台；

所述模具本体靠近所述定位部的一端设置有螺纹，所述螺纹设置在所述模具本体的外侧；

所述芯轴设置在所述模具本体的内部，所述芯轴的一端与所述定位孔插接。

可选的，所述导向槽的圆台结构具有第一锥度，所述成型腔的圆台结构具有第二锥度，所述第一锥度小于所述第二锥度。焊接完成后，可方便套接有焊接材料的所述芯轴从所述成型腔内脱出。

可选的，所述导向槽的所述第一锥度的锥角为0.7-1°，小角度的所述导向槽可方便焊接材料与所述芯轴从所述导向槽中脱出。

可选的，所述成型腔的所述第二锥度的锥角为14.5-15°，具有此角度的所述成型腔可降低焊接材料与所述成型腔粘连的概率，更有利于焊接材料与所述芯轴从所述成型腔中脱出。

可选的，所述导向槽的所述第一锥度与所述成型腔的所述第二锥度方向相同。

可选的，所述导向槽未连接所述成型腔的一端设置有导向角，所述导向角为圆弧结构，通过设置圆弧结构的导向角，可对焊接材料起导向作用，使焊接材料更顺利的进入所述导向槽，且不会划伤所述焊接材料。

可选的，所述导向槽、所述成型腔和所述定位孔的表面为镜面处理的表面，镜面处理的表面较为光滑，可有效降低焊接材料粘连在所述成型腔的表面上的概率，且由于所述导向槽、所述成型腔和所述定位孔的表面光滑，摩擦力小，更有利于焊后材料的取出。

可选的，还包括连接板，所述连接板设置在所述凸台与所述隔热槽之间，通过设置所述隔热槽，可降低热量的传导，减少热量向所属模具本体的端部传递。

可选的，所述定位孔的直径与所述芯轴的直径差大于或等于0.01mm，以使所述芯轴可被更可靠的限位，提高所述芯轴与所述导向槽和所述成型腔的同轴度。

由以上技术方案可知，本申请提供一种医疗导管软头焊接模具，包括：凸台、成型腔、导向槽、定位部、模具本体和芯轴。其中，所述凸台与所述定位部分别设置在所述模具本体的两端，所述导向槽与所述成型腔设置在所述模具本体的内部，所述定位部的内部设置有定位孔，所述导向槽、所述成型腔与所述定位孔依次连接。所述导向槽具有第一锥度，所述成型腔具有第二锥度，所述芯轴设置在所述模具本体的内部，所述芯轴的一端与所述定位孔插接。焊接时，将套接有所述导管管体与所述软头的所述芯轴的一端与所述定位孔插接，在所述模具本体的外部设置加热线圈，加热所述导管管体与所述软头以使所述导管管体与所述软头受热后被焊接在一起，不会产生焊接纹，可解决医疗导管与软头焊接时焊接强度差的问题。且由于所述导向槽与所述成型腔均具有锥度，可方便焊接后将套接有所述导管管体与所述软头的所述芯轴取出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的医疗导管软头焊接模具的结构示意图；

图2为本申请提供的芯轴与导管以及软头的组装结构示意图。

图示说明：

其中，1-凸台；2-连接板；3-隔热槽；4-螺纹；5-定位孔；6-成型腔；7-导向槽；8-芯轴；9-导管管体；10-软头。

具体实施方式

下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的模具和方法的示例。

在医疗器械导引导管的生产中，需要将导管与软头焊接在一起，导管与软头的焊接分为焊接与尖端成型两步工艺。然而在一些软头的焊接过程中，会出现焊接纹，使软头与导管的焊接处有明显手感，且焊接强度低，容易出现焊后开裂。而且由于一些焊接模具没有拔模角度，导致焊接完成后脱模困难。

为解决医疗导管与软头焊接时焊接强度差的问题，本申请实施例提供一种医疗导管软头焊接模具，参见图1，图1为本申请提供的医疗导管软头焊接模具的结构示意图，本申请提供的医疗导管软头焊接模具包括：凸台1、成型腔6、导向槽7、定位部、模具本体和芯轴8。其中，所述芯轴8设置在所述模具本体的内部，所述芯轴8的一端与所述模具本体插接。

为了更好的对本申请提供的焊接模具进行描述，首先对焊接材料进行说明，本申请实施例中，焊接材料为导管管体9与软头10，所述导管管体9与所述软头10的直径相同，且直径尺寸较小，例如，所述导管管体9与所述软头10的外径在2.5-3mm之间。

所述模具本体为圆柱形结构，所述模具本体的外径大于需要焊接的导管的外径。所述凸台1与所述定位部均为圆柱形结构。所述凸台1设置在所述模具本体的一端，所述凸台1的外径大于所述模具本体的外径，由于焊接的过程中会产生热量，因此，设置所述凸台的直径大于所述模具本体的直径，可在焊接的过程中，防止所述模具本体的端部过热，进而使所述导管管体9发生变形，影响所述导管管体9的外观。

所述定位部设置在所述模具本体的另一端，在一些实施例中，所述定位部的外径小于所述模具本体的外径，即所述定位部与所述模具本体呈阶梯状过渡。焊接时，为了实时监测焊接的温度，需要在模具本体的外部设置加热线圈和感温元器件，设置所述定位部的外径小于所述模具本体的外径，可方便加热线圈以及感温元器件与所述模具本体的套接。

所述导向槽7和所述成型腔6设置在所述模具本体的内部，定位孔5设置在所述定位部的内部。所述导向槽7、所述成型腔6以及所述定位孔5依次连接，且所述导向槽7、所述成型腔6以及所述定位孔5同轴设置。所述导向槽7用来提供导向，使所述焊接材料沿所述导向槽7进入所述成型腔6。所述成型腔6用来进行焊接成型，将所述导管管体9与所述软头10焊接在一起。因此，在一些实施例中，可设置所述导向槽7与所述成型腔6的交接处的直径与所述导管管体9的外径相同，或设置所述导向槽7与所述成型腔6的交接处的直径大于所述导管管体9的外径0.1mm。

所述成型腔6与所述导向槽7为圆台结构，其中，所述导向槽7的圆台结构具有第一锥度，所述成型腔6的圆台结构具有第二锥度，所述第一锥度小于所述第二锥度。所述导向槽7的锥度较小，例如，所述第一锥度的锥角可为0.7-1°。所述成型腔6的锥度大于所述导向槽7的锥度，例如，所述第二锥度的锥角可为14.5-15°。所述导向槽7的所述第一锥度与所述成型腔6的所述第二锥度方向相同，且均朝向所述定位孔5。通过设置具有第一锥度的所述导向槽7和具有第二锥度的所述成型腔6，可方便焊接后将所述焊接材料从所述成型腔6中脱离。

所述导向槽7未连接所述成型腔6的一端设置有导向角，所述导向角为圆弧结构，通过设置圆弧结构的导向角，可对焊接材料起导向作用，使焊接材料更顺利的进入所述导向槽7，且不会划伤所述焊接材料。由于所述焊接材料的直径较小，在一些实施例中，可设置所述导向角的圆弧半径小于1mm。

所述导向槽7、所述成型腔6和所述定位孔5的表面为镜面处理的表面，镜面处理的表面较为光滑，可有效降低焊接材料粘连在所述成型腔6的表面上的概率，且由于所述导向槽7、所述成型腔6和所述定位孔5的表面光滑，摩擦力小，更有利于焊后材料的取出。

所述定位孔5为柱形孔，所述定位孔5用来定位所述芯轴8，以使所述芯轴8被可靠限位，进而与所述导向槽7和所述成型腔6同轴。

参见图2，图2为本申请提供的芯轴与导管以及软头的组装结构示意图，所述芯轴8为圆柱结构，所述芯轴8的两端分别设置有圆弧结构的导角，所述芯轴8两端的导角的圆弧尺寸相同。由于焊接时，需要将所述导管管体9与所述软头10套接在所述芯轴8上，在所述芯轴8的两端设置所述导向角，可方便所述导管管体9与所述软头10与所述芯轴8套接。在一些实施例中，所述芯轴8的材质可为440C，440C是一种具有较好的高温尺寸稳定性的不锈钢材料，适合用于作为轴类材料。

需要焊接时，将套接有所述导管管体9与所述软头10的所述芯轴8插入所述焊接模具，并使所述芯轴8套接有所述软头10的一端与所述定位孔5插接，以使所述芯轴8可被所述定位孔5定位。在一些实施例中，可设置所述定位孔5的直径与所述芯轴8的直径差大于或等于0.01mm，可以理解的是，所述芯轴8的直径与所述定位孔5的直径越接近，则所述芯轴8与所述焊接模具的同轴度越高。因此，本申请实施例中，设置所述芯轴8的直径小于所述定位孔5的直径0.01mm，例如，所述芯轴8的直径为2.59mm，则所述定位孔5的直径为2.6mm。

需要指出的是，将所述导管管体9与所述软头10分别与所述芯轴8套接后，应使所述芯轴8的两端分别伸出所述导管管体9与所述软头10，以使所述芯轴8可与所述定位孔5插接。所述芯轴8的长度大于所述焊接模具的长度，以使所述芯轴8与所述定位孔5插接后，所述芯轴8的另一端可伸出所述焊接模具，方便焊接后将所述芯轴8取出。

需要指出的是，将所述导管管体9与所述软头10与所述芯轴8套接后，应使所述导管管体9与所述软头10的端部相连接，即所述导管管体9与所述软头10之间，不可有缝隙，以使所述导管管体9与所述软头10可被更好的焊接在一起。

再次参见图1，所述模具本体靠近所述凸台1的一端设置有隔热槽3，所述隔热槽3设置在所述模具本体的外侧，所述隔热槽3连接所述凸台1。所述隔热槽3为圆形结构，可以理解的是，所述隔热槽3为所述模具本体外侧的一端凹槽，由于焊接的过程中会产生热量，为了降低热量的传导，在所述模具本体的外侧开设隔热槽3。由于所述隔热槽3使所述模具本体的壁厚减薄，可减少热量向所属模具本体的端部传递。

所述模具本体靠近所述定位部的一端设置有螺纹4，所述螺纹4设置在所述模具本体的外侧。所述螺纹4的螺纹外径根据所述模具本体的外径而定，例如，若所述模具本体的外径为6毫米，则所述螺纹4的螺纹尺寸可为M6。所述螺纹4用于固定加热线圈和感温元器件，以使所述加热线圈和所述感温元器件可与所述模具本体螺纹连接，方便所述加热线圈和所述感温元器件的拆卸。焊接时，开启所述加热线圈，以使所述导管管体9与所述软头10受热后熔化，进而被焊接在一起。

再次参见图1，本申请提供的医疗导管软头焊接模具还包括连接板2，所述连接板2设置在所述凸台1与所述隔热槽3之间。所述连接板2用于固定所述焊接模具，因此，本实施例中，不对所述连接板2的结构做具体限定，例如，所述连接板2可为圆形结构，所述连接板2也可为矩形结构。

在一些实施例中，所述医疗导管软头焊接模具的材质可为S316H，S316H为合金不锈钢，S316H合金在高温下具有更高的强度，而且在低温下也具有较好的韧性，因此采用S316H作为所述焊接模具的材质，可增强所述焊接模具抵抗加热变形的能力，减少所述焊接模具在焊接加热过程中的变形。

由以上实施例可知，本申请实施例提供一种医疗导管软头焊接模具，包括：凸台1、成型腔6、导向槽7、定位部、模具本体和芯轴8。其中，所述凸台1与所述定位部分别设置在所述模具本体的两端，所述导向槽7与所述成型腔6设置在所述模具本体的内部，所述定位部的内部设置有定位孔5，所述导向槽7、所述成型腔6与所述定位孔5依次连接。所述导向槽7具有第一锥度，所述成型腔6具有第二锥度，所述芯轴8设置在所述模具本体的内部，所述芯轴8的一端与所述定位孔5插接。焊接时，将套接有所述导管管体9与所述软头10的所述芯轴8的一端与所述定位孔5插接，在所述模具本体的外部设置加热线圈，加热所述导管管体9与所述软头10以使所述导管管体9与所述软头10受热后被焊接在一起，不会产生焊接纹，可解决医疗导管与软头焊接时焊接强度差的问题。且由于所述导向槽7与所述成型腔6均具有锥度，可方便焊接后将套接有所述导管管体9与所述软头10的所述芯轴8取出。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种医疗导管软头焊接模具，其特征在于，包括：凸台(1)、成型腔(6)、导向槽(7)、定位部、模具本体和芯轴(8)；

所述凸台(1)设置在所述模具本体的一端，所述定位部设置在所述模具本体的另一端；

所述导向槽(7)和所述成型腔(6)设置在所述模具本体的内部，所述定位部的内部设置有定位孔(5)；

所述成型腔(6)与所述导向槽(7)为圆台结构；所述导向槽(7)、所述成型腔(6)以及所述定位孔(5)依次连接且同轴设置；

所述模具本体靠近所述凸台(1)的一端设置有隔热槽(3)，所述隔热槽(3)设置在所述模具本体的外侧，所述隔热槽(3)连接所述凸台(1)；

所述模具本体靠近所述定位部的一端设置有螺纹(4)，所述螺纹(4)设置在所述模具本体的外侧；

所述芯轴(8)设置在所述模具本体的内部，所述芯轴(8)的一端与所述定位孔(5)插接。

2.根据权利要求1所述的医疗导管软头焊接模具，其特征在于，所述导向槽(7)的圆台结构具有第一锥度，所述成型腔(6)的圆台结构具有第二锥度，所述第一锥度小于所述第二锥度。

3.根据权利要求2所述的医疗导管软头焊接模具，其特征在于，所述导向槽(7)的所述第一锥度的锥角为0.7-1°。

4.根据权利要求2所述的医疗导管软头焊接模具，其特征在于，所述成型腔(6)的所述第二锥度的锥角为14.5-15°。

5.根据权利要求2所述的医疗导管软头焊接模具，其特征在于，所述导向槽(7)的所述第一锥度与所述成型腔(6)的所述第二锥度方向相同。

6.根据权利要求1所述的医疗导管软头焊接模具，其特征在于，所述导向槽(7)未连接所述成型腔(6)的一端设置有导向角，所述导向角为圆弧结构。

7.根据权利要求1所述的医疗导管软头焊接模具，其特征在于，所述导向槽(7)、所述成型腔(6)和所述定位孔(5)的表面为镜面处理的表面。

8.根据权利要求1所述的医疗导管软头焊接模具，其特征在于，还包括连接板(2)，所述连接板(2)设置在所述凸台(1)与所述隔热槽(3)之间。

9.根据权利要求1所述的医疗导管软头焊接模具，其特征在于，所述定位孔(5)的直径与所述芯轴(8)的直径差大于或等于0.01mm。