CN113416905B - 一种局部可塑形的超弹性记忆合金丝加工方法 - Google Patents
一种局部可塑形的超弹性记忆合金丝加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113416905B CN113416905B CN202110149133.5A CN202110149133A CN113416905B CN 113416905 B CN113416905 B CN 113416905B CN 202110149133 A CN202110149133 A CN 202110149133A CN 113416905 B CN113416905 B CN 113416905B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- memory alloy
- alloy wire
- shaping area
- stainless steel
- super
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001285 shape-memory alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 70
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910001000 nickel titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
- B21C37/047—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire of fine wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/007—Alloys based on nickel or cobalt with a light metal (alkali metal Li, Na, K, Rb, Cs; earth alkali metal Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Al Ga, Ge, Ti) or B, Si, Zr, Hf, Sc, Y, lanthanides, actinides, as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/006—Resulting in heat recoverable alloys with a memory effect
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
本发明涉及NiTi记忆合金技术领域，具体为一种局部可塑形的超弹性记忆合金丝加工方法，包括有如下步骤：S1.对记忆合金毛坯丝进行热拉拔和冷拉拔；S2.高频磁场改变局部的超弹性，使处理后的记忆合金丝局部在室温下容易冷塑性变形；S2.1.选取塑形区域，在所选塑形区域上套接所需形状的不锈钢管或不锈钢皮；S2.2.将塑形区域置于高频磁场设备中；S2.3.开启高频磁场设备；S2.4.开启工作，局部处理时间为5s～100s；S2.5.完成塑形区域处理，关闭高频磁场设备；使用本发明方法对记忆合金丝处理，使记忆合金丝具有一个或多个可塑性变形区，采用冷加工方式，且易定型；一致性好，加工制备工艺简单，批量生产能力强，处理工艺简单，可操作性强。
Description
技术领域
本发明涉及NiTi记忆合金技术领域，具体为一种局部可塑形的超弹性记忆合金丝加工方法。
背景技术
NiTi记忆合金丝材经过一定冷热加工和热处理工艺，可使其具有部分或完全非线性超弹性。其拉伸变形特征为：在一定温度范围内的加载和卸载，分别发生应力诱发马氏体相变及其逆相变，在一定的应变区间内，呈现“旗帜”状态的上下应力平台；宏观表现为合金在外力加载下产生形变，卸载后形变可自发恢复，该特性在医用介入导丝和牙齿矫形等领域应用广泛。采用NiTi记忆合金超弹丝所制器械在进行超弹性处理时，通常同时完成定型处理，常见的处理方法为记忆合金丝与定型模具同时加热获得，由于超弹丝自身性能以及与模具同时加热时的热惰性等因素的影响，为获得优异的超弹性能，对处理温度和时间都有较高要求；其次对于后续需涂层的器械而言，因对涂层的均匀性等要求较高，先定型后涂层无疑增加涂层难度；而先涂层后热定型的方法，因定型所需温度较高，涂层易受损。另一方面，若对超弹丝进行冷塑形，需先克服其超弹性才可发生塑性变形，所需变形力和变形量大，且不易定型，一致性差。受制于此，超弹性丝材产品目前多以直线型呈现。
因此，本发明提供了一种局部易塑形的NiTi记忆合金超弹丝，室温下即可在其端部、中部或其他任意部位轻松进行塑性变形，该变形可为丝材截面形状的塑形，即椭圆形、扁形、方形等，也可为轮廓形状的塑形，并且这种变形不会受低温或高温影响而回弹。
发明内容
本发明的目的在于体重一种局部可塑形的超弹性记忆合金丝加工方法，室温下即可轻松进行塑性变形，并且变形不会受低温或高温影响而回弹。
为解决上述技术问题，本发明一种局部可塑形的超弹性记忆合金丝加工方法，记忆合金丝成分为Ti100-xNix，其中x为镍原子的百分比，X=50.0%～51.5%；包括有如下步骤：
S1.对Ti100-xNix记忆合金丝采用传统的NiTi记忆合金超弹性丝加工处理工艺对NiTi记忆合金毛坯丝进行热拉拔至Φ2.5mm，再进行次冷拉拔，拉拔变形量为30%～55%时，进行一次500℃～750℃的中间退火，最终拉拔至最终尺寸，之后进行完全退火，温度为300℃～550℃，保温时间为1min～3min，并在带有10N～70N张力的情况下进行热校直；
S2.对完成步骤S1的记忆合金丝局部利用高频磁场改变局部的超弹性，使处理后的记忆合金丝局部在室温下容易冷塑性变形，包括有如下步骤：
S2.1.根据使用需要选取局部长度为塑形区域，在所选塑形区域上套接所需形状的不锈钢管或不锈钢皮；
S2.2.将带有所需形状的不锈钢管或不锈钢皮的塑形区域置于高频磁场设备中；
S2.3.开启高频磁场设备并设置参数：电压：350V、功率：6KW～20KW、电流：20A～100A、输出频率：5KHz-70KHz；
S2.4.开启工作，局部处理时间为5s～100s；
S2.5.完成塑形区域处理，关闭高频磁场设备。
进一步的，所述的步骤S2.1中塑形区域长度为5mm～500mm。
进一步的，在完成步骤S1的记忆合金丝在直线状态下对记忆合金丝进行涂层处理，之后选取记忆合金丝端头部为塑形区域，在塑形区域上套装不锈钢管或不锈钢皮，再通过步骤S2进行塑性。
进一步的，所述的不锈钢管或不锈钢皮为J形、扁平头形或弯头形等。
进一步的，将至少两根记忆合金丝制成头部弯曲打结的取石网篮，打结位置选在塑形区域。
进一步的，将至少两根记忆合金丝制成头部交叉区域的丝材截面形状为扁平状的取石网篮。
本发明的有益效果是：包括有如下步骤：S1. 对记忆合金毛坯丝进行热拉拔和冷拉拔，之后进行完全退火，并在带有10N～70N张力的情况下进行热校直；S2.高频磁场改变局部的超弹性，使处理后的记忆合金丝局部在室温下容易冷塑性变形，包括有如下步骤：S2.1.选取局部长度为塑形区域，在所选塑形区域上套接所需形状的不锈钢管或不锈钢皮；S2.2.将塑形区域置于高频磁场设备中；S2.3.开启高频磁场设备；S2.4.开启工作，局部处理时间为5s～100s；S2.5.完成塑形区域处理，关闭高频磁场设备；使用本发明方法对记忆合金丝处理，是记忆合金丝具有一个或多个可塑性变形区，该变形区域可根据需求进行选取，采用冷加工方式，且易定型、一致性好，解决NiTi记忆合金超弹丝不易塑性变形问题；加工制备工艺简单，批量生产能力强，处理工艺简单，可操作性强。
附图说明
图1为传统超弹丝与通过本发明方法获得的局部可塑形的超弹性记忆合金丝力学性能表；
图2为本发明制作的头部异形导丝结构示意图；
图3为本发明制作的头部打结取石网篮结构示意图；
图4为本发明制作的头部扁平取石网篮结构示意图。
具体实施方式
本发明一种局部可塑形的超弹性记忆合金丝加工方法，记忆合金丝成分为Ti100- xNix，其中x为镍原子的百分比，X=50.0%～51.5%；包括有如下步骤：
S1.对Ti100-xNix记忆合金丝采用传统的NiTi记忆合金超弹性丝加工处理工艺对NiTi记忆合金毛坯丝进行热拉拔至Φ2.5mm，再进行次冷拉拔，拉拔变形量为30%～55%时，进行一次500℃～750℃的中间退火，最终拉拔至最终尺寸，之后进行完全退火，温度为300℃～550℃，保温时间为1min～3min，并在带有10N～70N张力的情况下进行热校直；
S2.对完成步骤S1的记忆合金丝局部利用高频磁场改变局部的超弹性，使处理后的记忆合金丝局部在室温下容易冷塑性变形，包括有如下步骤：
S2.1.根据使用需要选取局部长度为塑形区域，在所选塑形区域上套接所需形状的不锈钢管或不锈钢皮；
S2.2.将带有所需形状的不锈钢管或不锈钢皮的塑形区域置于高频磁场设备中；
S2.3.开启高频磁场设备并设置参数：电压：350V、功率：6KW～20KW、电流：20A～100A、输出频率：5KHz-70KHz；
S2.4.开启工作，局部处理时间为5s～100s；
S2.5.完成塑形区域处理，关闭高频磁场设备。
进一步的，所述的步骤S2.1中塑形区域长度为5mm～500mm。塑形区域长度由该部位具体用途或需要后续塑性变形的区域决定。
如图1所示将传统超弹丝与通过本发明方法获得的局部可塑形的超弹性记忆合金丝进行力学性能测试，测试方法为加载至10%然后卸载，拉伸速率3mm/min，表1为传统超弹丝与通过本发明方法获得的局部可塑形的超弹性记忆合金丝力学性能表：
表1：传统超弹丝与通过本发明方法获得的局部可塑形的超弹性记忆合金丝力学性能表
图1中，1号为传统超弹丝，2号为通过本发明方法获得的局部可塑形的超弹性记忆合金丝。结合图1及表1，卸载后，1号试样残余应变小于0.7%，2号试样残余应变达到7%以上，由此可见，对NiTi记忆合金超弹丝进行该特殊处理后，其超弹性大大降低，易进行塑性变形；当应变大于6%时，2号试样应力值趋于恒值，而1号试样应力值迅速增加，当应变达到10%时，1号试样应力值为2号试样应力值的2.3倍，这一特性说明经过该特殊处理的超弹丝变形抗力大大减小，即降低或消除超弹丝的冷变形加工硬化，可使其在室温下容易冷塑性变形，达到设计需要的形状。
使用本发明方法生产的局部可塑形的超弹性记忆合金丝可应用于机械、电子、建筑、民用、医疗等领域使用的超弹丝需局部塑形的产品，所述塑形包括截面形状的塑形和轮廓形状的塑形，使用本发明时，室温下即可冷塑性变形，且该变形不受温度影响而回弹，一致性好，可避免高温塑形对丝材超弹性的影响，塑形工艺简单。
实施例一：
使用本发明方法制作头部异形的局部可塑形的超弹性记忆合金丝，头部形状为J形、扁平头形或弯头形等，且具有涂层，在完成步骤S1的记忆合金丝在直线状态下对记忆合金丝进行涂层处理，之后选取记忆合金丝端头部为塑形区域，在塑形区域上套装不锈钢管或不锈钢皮，再通过步骤S2进行塑性，记忆合金丝涂层的方法为现有技术，在此不再进行赘述。
进一步的，所述的不锈钢管或不锈钢皮为J形、扁平头形或弯头形等。
无需热塑性变形，对涂层无破坏，且冷塑性成型后具有较高的一致性，降低涂层难度，避免记忆合金丝先塑形后再涂层时，因涂层表面形状不一致，易导致涂层厚度不均匀，加工工艺简单，批量生产能力强。
实施例二：
使用本发明方法制作头部弯曲打结的取石网篮，将至少两根记忆合金丝制成头部弯曲打结的取石网篮，打结位置选在塑形区域。
使用传统记忆合金丝加工时，需热定型打结，对温度、时间条件要求较高，过低的温度导致定型不理想或无法定型，且一致性差；过高温度会使超弹性性能降低、甚至破坏丝材力学性能、烧断丝材；使用本发明方法处理时，加工位置选在塑形区域，直接采用冷塑性变形方式打结定型，加工方式简单，且具有较高的一致性。
实施例三：
使用本发明方法制作头部交叉区域的丝材截面形状为扁平状的取石网篮，将至少两根记忆合金丝制成头部交叉区域的丝材截面形状为扁平状的取石网篮。传统处理方法为热塑形，有较高的加工要求，采用本发明可解决上述问题。使用本发明方法，可直接在室温条件下对该塑形区域进行冷塑性变形至扁平状，再进行后续定型等处理。冷塑性变形也可在网篮定型后进行，可避免扁平状塑形区不均分等问题，使用该方法进行网篮头部扁平状塑形时，无需热塑性变形，避免二次加热而影响其超弹性。
Claims (6)
1.一种局部可塑形的超弹性记忆合金丝加工方法，其特征在于：记忆合金丝成分为Ti100-xNix，其中x为镍原子的百分比，X=50.0%～51.5%；包括有如下步骤：
S1.对Ti100-xNix记忆合金丝采用传统的NiTi记忆合金超弹性丝加工处理工艺对NiTi记忆合金毛坯丝进行热拉拔至Φ2.5mm，再进行次冷拉拔，拉拔变形量为30%～55%时，进行一次500℃～750℃的中间退火，最终拉拔至最终尺寸，之后进行完全退火，温度为300℃～550℃，保温时间为1min～3min，并在带有10N～70N张力的情况下进行热校直；
S2.对完成步骤S1的记忆合金丝局部利用高频磁场改变局部的超弹性，使处理后的记忆合金丝局部在室温下容易冷塑性变形，包括有如下步骤：
S2.1.根据使用需要选取局部长度为塑形区域，在所选塑形区域上套接所需形状的不锈钢管或不锈钢皮；
S2.2.将带有所需形状的不锈钢管或不锈钢皮的塑形区域置于高频磁场设备中；
S2.3.开启高频磁场设备并设置参数：电压：350V、功率：6KW～20KW、电流：20A～100A、输出频率：5KHz-70KHz；
S2.4.开启工作，局部处理时间为5s～100s；
S2.5.完成塑形区域处理，关闭高频磁场设备。
2.根据权利要求1所述的一种局部可塑形的超弹性记忆合金丝加工方法，其特征在于：所述的步骤S2.1中塑形区域长度为5mm～500mm。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种局部可塑形的超弹性记忆合金丝加工方法，其特征在于：在完成步骤S1的记忆合金丝在直线状态下对记忆合金丝进行涂层处理，之后选取记忆合金丝端头部为塑形区域，在塑形区域上套装不锈钢管或不锈钢皮，再通过步骤S2进行塑性。
4.根据权利要求2所述的一种局部可塑形的超弹性记忆合金丝加工方法，其特征在于：所述的不锈钢管或不锈钢皮为扁平头形或弯头形。
5.根据权利要求1或2任一项所述的一种局部可塑形的超弹性记忆合金丝加工方法，其特征在于：将至少两根记忆合金丝制成头部弯曲打结的取石网篮，打结位置选在塑形区域。
6.根据权利要求1或2任一项所述的一种局部可塑形的超弹性记忆合金丝加工方法，其特征在于：将至少两根记忆合金丝制成头部交叉区域的丝材截面形状为扁平状的取石网篮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110149133.5A CN113416905B (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 一种局部可塑形的超弹性记忆合金丝加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110149133.5A CN113416905B (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 一种局部可塑形的超弹性记忆合金丝加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113416905A CN113416905A (zh) | 2021-09-21 |
| CN113416905B true CN113416905B (zh) | 2024-04-02 |
Family
ID=77711764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110149133.5A Active CN113416905B (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 一种局部可塑形的超弹性记忆合金丝加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113416905B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101220448A (zh) * | 2008-02-03 | 2008-07-16 | 哈尔滨工业大学 | 一种增韧磁性形状记忆合金的制备方法 |
| CN101837380A (zh) * | 2010-05-17 | 2010-09-22 | 洛阳理工学院 | 一种镁合金丝的电磁拉拔方法和装置 |
| CN105784835A (zh) * | 2014-12-26 | 2016-07-20 | 梅士兵 | 用于石油钻杆损伤程度的测量系统及方法 |
| RU2621535C1 (ru) * | 2016-11-02 | 2017-06-06 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Способ получения наноструктурной проволоки из сплава титан-никель-тантал с эффектом памяти формы |
| CN108085564A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-29 | 杭州凯尔达电焊机有限公司 | 一种磁场驱动形变的记忆合金及其制备方法 |
| CN109047348A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-21 | 西安兴硕新材料科技有限公司 | 一种低弹性模量超弹性镍钛合金丝材加工方法 |
| CN111850437A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-30 | 无锡东创智能材料科技有限公司 | 一种镍钛形状记忆合金丝及其制备方法、应用 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003039623A2 (en) * | 2001-11-05 | 2003-05-15 | Memry Corporation | Work-hardened pseudoelastic guide wires |
| WO2016038028A1 (de) * | 2014-09-08 | 2016-03-17 | Laviu Gmbh | Stimulationsgerät mit formänderung mittels formgedächtniselement |
| US20190085436A1 (en) * | 2017-09-18 | 2019-03-21 | Mahmoud Nili Ahmadabadi | Developed intrinsic two-way shape memory thin film |
-
2021
- 2021-02-03 CN CN202110149133.5A patent/CN113416905B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101220448A (zh) * | 2008-02-03 | 2008-07-16 | 哈尔滨工业大学 | 一种增韧磁性形状记忆合金的制备方法 |
| CN101837380A (zh) * | 2010-05-17 | 2010-09-22 | 洛阳理工学院 | 一种镁合金丝的电磁拉拔方法和装置 |
| CN105784835A (zh) * | 2014-12-26 | 2016-07-20 | 梅士兵 | 用于石油钻杆损伤程度的测量系统及方法 |
| RU2621535C1 (ru) * | 2016-11-02 | 2017-06-06 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Способ получения наноструктурной проволоки из сплава титан-никель-тантал с эффектом памяти формы |
| CN108085564A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-29 | 杭州凯尔达电焊机有限公司 | 一种磁场驱动形变的记忆合金及其制备方法 |
| CN109047348A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-21 | 西安兴硕新材料科技有限公司 | 一种低弹性模量超弹性镍钛合金丝材加工方法 |
| CN111850437A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-30 | 无锡东创智能材料科技有限公司 | 一种镍钛形状记忆合金丝及其制备方法、应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113416905A (zh) | 2021-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9878366B2 (en) | Fatigue-resistant Nitinol instrument | |
| CN107475652B (zh) | 一种调控TiNi基记忆合金中R相存在区间的方法 | |
| JP2013511338A5 (zh) | ||
| JPH10147851A (ja) | 形状記憶合金の処理方法 | |
| CN113416905B (zh) | 一种局部可塑形的超弹性记忆合金丝加工方法 | |
| JP2006523770A (ja) | 形状記憶材料、およびこれを製造する方法 | |
| CN112281095B (zh) | 一种提高钛合金性能的热处理方法 | |
| CN113802076B (zh) | 一种超弹性镍钛合金丝材的加工方法 | |
| CN110616391A (zh) | 一种高塑性医用tc4钛合金棒材加工方法 | |
| TWI387687B (zh) | 用於將以低塑性變形能力之材料製作之螺帽加以鎖定之方法 | |
| AU2020353148B2 (en) | Wires of superelastic nickel-titanium alloy and methods of forming the same | |
| CN112058934B (zh) | 一种形状记忆合金拉丝过程中穿模尖头制备工艺 | |
| JP3943142B2 (ja) | ２方向性形状記憶装置の製造 | |
| KR101336922B1 (ko) | 마르텐사이트 영역 가공열처리를 통해 형상기억합금을 제조하는 방법 | |
| JP3379767B2 (ja) | ＮｉＴｉ系超弾性材料の製造方法 | |
| JPH08100213A (ja) | マルテンサイト系析出硬化型ステンレス鋼高強度部材の製造方法 | |
| CN111763853B (zh) | 一种钛镍合金感温记忆材料 | |
| Sakuma et al. | Superelastic behavior under cyclic loading for coil spring of Ti-Ni shape memory alloy | |
| Pettys-Baker et al. | Characterizing the Effects of Annealing Temperature on Knitted Shape Memory Actuators | |
| Tobushi et al. | Bending deformation and fatigue properties of precision-casting TiNi shape memory alloy brain spatula | |
| JP5635159B1 (ja) | 体内埋設用インプラント及びその製造方法 | |
| JP2022092543A (ja) | ニオブ板材及びその製造方法 | |
| JPS63154237A (ja) | 高強度冷間成形ばねの製造法 | |
| WO1998002109A2 (en) | Orthodontic archwire and method of manufacture | |
| JPH04202749A (ja) | 超弾性合金線材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |