CN101837380A

CN101837380A - 一种镁合金丝的电磁拉拔方法和装置

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Publication number: CN101837380A
Application number: CN 201010172787
Authority: CN
Inventors: 金文中; 张伟; 杜志强; 王建平; 雷建
Original assignee: Luoyang Institute of Science and Technology
Current assignee: Luoyang Institute of Science and Technology
Priority date: 2010-05-17
Filing date: 2010-05-17
Publication date: 2010-09-22
Anticipated expiration: 2030-05-17
Also published as: CN101837380B

Abstract

本发明介绍了一种镁合金丝的电磁拉拔方法及装置，包括使用一定孔径的拔丝模具以及收卷和放卷装置，在拔丝模具进丝端外侧设置中、高频电磁场发生器。在拔丝过程中，控制电磁场强度和功率及镁合金丝的移动速度，使镁合金丝粗线坯在温度250～500℃下以一定的速度通过拔丝模具，得到镁合金丝细丝。本发明在镁合金丝在中、高频电磁场作用下塑性变形能力大幅提高，拉拔力小、各道次的断面减缩率大；镁合金丝粗线坯加热速度快，在线预热速度和所需拉拔速度可以有效匹配；使用过程不需要加热拉拔模具，模具的使用寿命长；得到的镁合金丝的表面质量和力学性能优异。

Description

一种镁合金丝的电磁拉拔方法和装置

技术领域

本发明涉及一种有色金属塑性成型领域技术，特别是一种镁合金丝的电磁拉拔方法和装置。

背景技术

高强高韧的镁合金丝可作为焊接材料、纤维增强构件、特殊弹簧部件、航空零部件等应用，具有很好的市场应用前景。拉拔成形是目前金属丝材的主要成形方法，具有生产效率高、产品质量优异等无比优越性。然而镁合金属于密排六方晶体结构，其晶格常数比小于1.732，在室温拉伸的受力状态下，滑移系少且不易发生孪生变形，因此镁合金的塑性变形能力差，很难进行拉拔成形。而在受压状态下晶体内部容易发生孪生变形，由于晶体内部滑移和孪生的协调，镁合金则表现出较好的塑性变形能力。当将变形温度提高到225℃以上时，镁合金将呈现明显的脆-延性转变。此时，滑移成为主要的变形方式，镁合金的塑性变形变得容易的多。因此目前镁合金的塑性变形主要在300～500℃温度范围内通过挤压、轧制和锻造等压力加工方法进行。然而采用热挤压法生产直径小于2.0mm的镁合金丝时，挤压力很大，对挤压模具和设备的要求几近苛刻，挤压成本高，生产效率很低。此外通过热挤压法生产的直径小于2.0mm的镁合金丝偏软，挺直度差，从而影响其在焊接材料、特殊弹簧部件等方面的应用。

申请号为200320128716.7的中国专利提出了一种镁合金丝拉拔方法，其利用镁合金丝的挤压方法制备直径大于2mm的较粗镁合金丝；根据对镁合金丝的需要制造一系列一定孔径的拔丝模；在拉拔镁合金丝过程中加热拔丝模，通过拔丝模将热量传递给镁合金丝，增大其塑性，以实现拉拔镁合金丝。其特点是对模具要求不高，镁合金丝表面质量好，设备简单。该技术先加热拔丝模，然后再通过拔丝模将热量传递给镁合金丝来提高镁合金丝温度增大其塑性，因此镁合金丝的预热速度低，在工业化应用时遇到镁合金丝粗线坯在线预热速度远低于所需拉拔速度的难题。此外，该技术中拔丝模具长期处于高温工作状态对模具的寿命也将非常不利。

《有色金属》2007年第2期第10-13页刊登的文章“镁合金丝材的电致塑性拉拔研究”提出了在拔丝模具两端引入高能脉冲电流，利用变形区的镁合金在高能脉冲电流作用下塑性增加的电致塑性效应来实现镁合金丝的拉拔成形。该方法比较适合直径小于3mm的镁合金丝的拉拔，得到的镁合金丝的力学性能也较好，但从实际工业应用效果来看，在常温下，通过电塑性效应来大幅提高镁合金丝的拉拔加工能力还是比较困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种镁合金丝的电磁拉拔方法和装置，通过本发明的方法和装置可以高效生产出质量优异的镁合金丝材。

为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明的一种镁合金丝的电磁拉拔方法，包括使用带有孔径与拉拔后的细镁合金丝目标直径相一致的小孔的拔丝模具以及收丝和放丝装置，收丝和放丝装置上均含有卷筒，特征在于首先将盘在放丝装置卷筒上、端部轧细的镁合金丝粗线坯依次穿过电磁场发生器、拔丝模具，然后将镁合金丝粗线坯和卷丝装置上的卷筒相连，接着启动中、高频电磁场发生器并通过控制电磁场的频率和功率使镁合金丝粗线坯的温度被快速升高并稳定在250～500℃之间，最后通过开启收丝和放丝装置带动镁合金丝粗线坯通过拔丝模具，得到细镁合金丝。这样可以完成一个道次的拉拔，得到一定直径的细镁合金丝。完成一个道次的拉拔后换上孔径更细的拔丝模具重复上述步骤，直到得到所需直径的镁合金丝。

本发明的一种镁合金丝的电磁拉拔方法，其具体的技术方案可以是：所述的电磁场发生器的频率范围为中频1000-10000Hz或高频10000-300000Hz，电磁场发生器的功率范围为0.1-80kW，电磁场发生器设置在拔丝模具进丝端外侧0.2-500mm处。上述技术方案进一步具体的技术方案可以是：在所述的电磁场发生器设置进气孔，通过进气孔持续通入氮气、二氧化碳等惰性保护气体。上述技术方案进一步具体的技术方案还可以是：中、高频电磁场发生器的感应线圈采用螺旋型结构，感应线圈由绝缘外壳进行密闭，外壳的左右两端开设有可以允许镁合金丝粗线坯通过的孔道，孔道位于可以使得镁合金丝粗线坯沿着电磁场的中轴线通过的位置，即孔道位于电磁场的中轴线和电磁场发生器的外壳交会处。这种结构设计的目的在于当将中、高频电磁场作用于镁合金丝粗线坯时，能够得到效率最高的加热效应，从而实现拉拔过程中镁合金丝粗线坯的在线预热速度和所需拉拔速度的有效匹配。进气孔可以设置在电磁场发生器的任何位置，最佳的位置是在电磁场发生器的绝缘外壳左右端面容纳镁合金丝粗线坯通过的孔道上方。

本发明的一种镁合金丝的电磁拉拔方法，其具体的技术方案还可以是：所述的镁合金丝粗线坯通过拔丝模具的速度为0.1～100m/min，镁合金丝粗线坯采用胶体石墨或二硫化钼润滑。具体的润滑方法可以是在拔丝模具的进丝端外侧设置润滑槽，润滑槽内有胶体石墨或二硫化钼润滑剂，在润滑槽的靠近底部位置设置允许镁合金丝粗线坯通过的孔道，当镁合金丝粗线坯从润滑槽上的孔道通过时，润滑槽中的胶体石墨或二硫化钼就可以均匀的覆盖在镁合金丝粗线坯外表面，从而完成润滑。孔道的位置一般设置在润滑槽底部上方3-20mm处即可满足要求，孔道的孔径大于镁合金丝粗线坯直径0.1～0.5mm。具体的润滑方法还可以是：在拔丝模具的进丝端外侧设置固定板，在固定板上固定紧密接触的上石棉块和下石棉块，石棉块宽度大于润滑槽宽度1-10mm，并且石棉块宽度方向两端分别与拔丝模具的进丝端和电磁场发生器的出丝孔相接触，石棉块浸润有胶体石墨或者石棉块互相接触的的表面覆盖二硫化钼，镁合金丝粗线坯在上下石棉块之间通过，这样胶体石墨或二硫化钼就覆盖在通过的镁合金丝粗线坯外表面，从而完成润滑。具体的固定措施可以是夹具、弹簧等，当需要补充润滑剂时，只要更换上石棉块或者同时更换上下石棉块即可。通过石棉作为传递润滑剂的介质，具有很多优点，包括避免了润滑剂的浪费、由于润滑剂和镁合金丝粗线坯接触距离长因而在镁合金丝粗线坯上分布更均匀、减少润滑剂用量、润滑剂能充分的分散到热状态下镁合金丝粗线坯上、减少热状态下镁合金丝粗线坯在空气中的暴露时间、对镁合金丝粗线坯进行保温、减少镁合金丝粗线坯的抖动等。而且，润滑装置设置于电磁场发生器和拔丝模具之间，还可以避免润滑剂落入电磁场发生器，影响电磁场发生器的使用。

本发明的一种镁合金丝的电磁拉拔方法，镁合金丝粗线坯直径为Φ0.1～8mm。当多次拉拔时，所述的镁合金丝粗线坯，可以是需要拉拔的原始镁合金丝粗线坯，也可以是已经拉拔的镁合金细丝。

一种实现本发明镁合金丝的电磁拉拔方法的装置，包括带有孔径与拉拔后的细镁合金丝目标直径相一致的小孔的拔丝模具以及收丝和放丝装置，收丝和放丝装置上均含有卷筒，卷筒由电机驱动，特征在于在拔丝模具进丝端外侧设置中、高频电磁场发生器。这样，镁合金丝粗线坯从放丝装置的卷筒上，依次通过中、高频电磁场发生器、拔丝模具，在收丝装置的卷筒上卷起。

本发明的装置具体的技术方案可以是：所述的拔丝模具使用热作模具钢制作，拔丝模具的小孔的直径小于需要拉拔的镁合金丝粗线坯的直径0.05～0.6mm，更好的小孔的直径小于镁合金丝粗线坯的直径0.1～0.3mm。

本发明的装置具体的技术方案还可以是：所述的电磁场发生器的频率范围为中频1000-10000Hz或高频10000-300000Hz，电磁场发生器的功率范围为0.1-80kW，电磁场发生器设置在拔丝模具进丝端外侧0.2-500mm处。上述技术方案进一步具体的技术方案可以是：在所述的电磁场发生器设置进气孔，通过进气孔持续通入氮气、二氧化碳等惰性保护气体。上述技术方案进一步具体的技术方案还可以是：所述的电磁场发生器设置频率和功率控制系统，以及中频和高频电源。上述技术方案进一步具体的技术方案还可以是：中、高频电磁场发生器的感应线圈采用螺旋型结构，感应线圈由绝缘外壳进行密闭，外壳的左右两端开设有可以允许镁合金丝粗线坯通过的孔道，孔道位于可以使得镁合金丝粗线坯沿着电磁场的中轴线通过的位置，即孔道位于电磁场的中轴线和电磁场发生器的外壳交会处。这种结构设计的目的在于当将中、高频电磁场作用于镁合金丝粗线坯时，能够得到效率最高的加热效应，从而实现拉拔过程中镁合金丝粗线坯的在线预热速度和所需拉拔速度的有效匹配。进气孔可以设置在电磁场发生器的任何位置，最佳的位置是在电磁场发生器的绝缘外壳左右端面容纳镁合金丝粗线坯通过的孔道上方。

本发明的装置具体的技术方案还可以是：所述的拔丝模具的进丝端外侧设置润滑槽，润滑槽内有胶体石墨或二硫化钼润滑剂，在润滑槽的靠近底部位置设置允许镁合金丝粗线坯通过的孔道，当镁合金丝粗线坯从润滑槽上的孔道通过时，润滑槽中的胶体石墨或二硫化钼就可以均匀的覆盖在镁合金丝粗线坯外表面，从而完成润滑。孔道的位置一般设置在润滑槽底部上方3-20mm处即可满足要求，孔道的孔径大于镁合金丝粗线坯直径0.1～0.5mm。

本发明的装置具体的技术方案还可以是：在拔丝模具的进丝端外侧设置固定板，在固定板上固定紧密接触的上石棉块和下石棉块，石棉块宽度大于润滑槽宽度1-10mm，并且石棉块宽度方向两端分别与拔丝模具的进丝端和电磁场发生器的出丝孔相接触，石棉块浸润有胶体石墨或者石棉块互相接触的的表面覆盖二硫化钼，镁合金丝粗线坯在上下石棉块之间通过，这样胶体石墨或二硫化钼就覆盖在通过的镁合金丝粗线坯外表面，从而完成润滑。具体的固定措施可以是夹具、弹簧等，当需要补充润滑剂时，只要更换上石棉块或者同时更换上下石棉块即可。通过石棉作为传递润滑剂的介质，具有很多优点，包括避免了润滑剂的浪费、由于润滑剂和镁合金丝粗线坯接触距离长因而在镁合金丝粗线坯上分布更均匀、减少润滑剂用量、润滑剂能充分的分散到热状态下镁合金丝粗线坯上、减少热状态下镁合金丝粗线坯在空气中的暴露时间、对镁合金丝粗线坯进行保温、减少镁合金丝粗线坯的抖动等。

这些技术方案，包括改进的技术方案、具体的技术方案以及进一步具体的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。例如，不同镁合金丝粗线坯拉拔速度、不同中、高频电磁场发生器进丝孔和出丝孔直径、是否设置中、高频电磁场发生器进气孔通入保护气体，这些等技术条件或者方案都可以互相结合。例如本专利的技术方案所述的实现本发明镁合金丝的电磁拉拔方法的装置，就可以包括进气孔、频率和功率控制系统、中频和高频电源，拔丝模具的进丝端外侧设置润滑槽，拔丝模具使用热作模具钢制作，拔丝模具的小孔的直径小于镁合金丝粗线坯的直径0.1～0.3mm，从而达到最佳的实施效果。

由于设置了中、高频电磁场发生器，当镁合金丝粗线坯通过电磁场发生器，镁合金丝粗线坯的温度在250～500℃温度范围之间时，镁合金将呈现明显的脆-延性转变，滑移成为主要的变形方式，镁合金丝的塑性大幅提高，可以实现镁合金丝的快速拉拔成形，拉拔时拉拔力小、各道次的断面减缩率大；由于镁合金丝在中、高频电磁场电磁感应作用下加热速度快，而且中、高频电磁场发生器的频率、功率可调，这样，镁合金丝粗线坯在线预热速度快，镁合金丝的表面氧化比较轻，拉拔速度相应可以调节至符合需要的水平；而且，由于发明设置了中、高频电磁场发生器，将电磁场的能量消耗仅用于加热镁合金丝粗线坯，能量利用率高，节能效果明显；电磁场发生器重量轻，体积小，功率容易调节，容易安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，生产效率高；本发明使用过程不需要加热拔丝模具，减轻了模具在长期加热条件下的过度损耗，延长了模具的使用寿命；通过在中、高频电磁场发生器通入保护气体，减轻了镁合金丝粗线坯在加热条件的氧化，提高了镁合金丝的质量。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和效果：

1、在中、高频电磁场的热效应作用下镁合金丝的塑性变形能力得到大幅提高，拉拔时拉拔力小、各道次的断面减缩率大；2、镁合金丝在中、高频电磁场的电磁感应作用下加热速度比较快，容易实现拉拔过程中镁合金丝粗线坯的在线预热速度和所需拉拔速度的有效匹配；3、电磁场发生器的频率和功率容易调节，容易安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，生产效率高；4、使用过程不需要加热拔丝模具，模具的使用寿命长；5、在中、高频电磁场发生器预热镁合金丝粗线坯的过程中通入氮气、二氧化碳等惰性保护气体，减轻了镁合金丝粗线坯在加热工况条件下的氧化；6、胶体石墨或者二硫化钼润滑剂自动润滑镁合金粗线坯表面，省时省力，润滑装置设置于电磁场发生器和拔丝模具之间，避免了润滑剂落入电磁场发生器里面，损坏电磁场发生器元器件；7、通过电磁拉拔方法得到的镁合金丝的表面质量和力学性能优异。

附图说明

图1是是镁合金丝电磁拉拔原理结构示意图

图中，1.卷丝装置，2.拔丝模具，3.电磁场发生器，4.镁合金丝，5.放丝装置。

具体实施方式

实施例1

通过在镁合金丝拔丝模具2进丝端设置中频电磁场发生器3，将Φ2.1mm的AZ61镁合金丝电磁拉拔成Φ1.2mm的AZ61镁合金丝，具体步骤如下：

步骤1：采用热作模具钢制作拔丝模具2，孔径分别为Φ1.9mm、Φ1.7mm、Φ1.5mm、Φ1.34mm、Φ1.2mm。

步骤2：先将Φ2.1mm的AZ61镁合金丝4的端部轧细后盘在放丝装置5的卷筒上，然后将轧细的镁合金丝4的端部依次穿过中频电磁场发生器3、润滑槽和孔径为Φ1.9mm的拔丝模具2，最后通过夹钳将镁合金丝4和卷丝装置1上的卷筒相连。中频磁场发生器设置进气孔，持续通入氮气。固定板在拔丝模具的进丝端外侧与中频磁场发生器之间，在固定板上固定紧密接触的上石棉块和下石棉块，石棉块宽度大于润滑槽宽度5mm，并且石棉块宽度方向两端分别与拔丝模具的进丝端和电磁场发生器的出丝孔相接触，石棉块浸润有胶体石墨，镁合金丝粗线坯在上下石棉块之间通过。

步骤3：开启中频电磁场发生器3预热镁合金丝4，中频电磁场发生器3的频率范围为10000-300000Hz。

步骤4：当镁合金丝4的温度快速达到并稳定在250～500℃温度范围之间时，开启卷丝装置1和放丝装置5带动镁合金丝4快速通过拔丝模具2。其中，镁合金丝4的拉拔温度通过调整输入电磁场发生器3的电流功率和频率来控制，镁合金丝4的拉拔速度由卷丝装置1上的变频器和力矩电动机调整控制。

步骤5：将拉拔得到的Φ1.9mm的AZ61镁合金丝4的端部轧细后盘在放丝装置5的卷筒上，换上孔径为Φ1.7mm的拔丝模具2，重复上述拉拔过程。

步骤6：如上，依次换上孔径为Φ1.7mm、Φ1.5mm、Φ1.34mm、Φ1.2mm的拔丝模具2进行拉拔，直到拉拔出Φ1.2mm的AZ61镁合金丝4为止。

使用本实施例的方法，可以在1小时内将35kgΦ2.1mm的AZ61镁合金丝电磁拉拔成Φ1.2mm的AZ61镁合金丝。

实施例2

通过在镁合金丝拔丝模具2进丝端设置高频电磁场发生器3，将Φ2.1mm的AZ61镁合金丝电磁拉拔成Φ1.2mm的AZ61镁合金丝，具体步骤如下：

步骤2：先将Φ2.1mm的AZ61镁合金丝4的端部轧细后盘在放丝装置5的卷筒上，然后将轧细的镁合金丝4的端部依次穿过高频电磁场发生器3、润滑槽和孔径为Φ1.9mm的拔丝模具2，拔丝模具的进丝端外侧与中频磁场发生器之间设置润滑槽，润滑槽内有二硫化钼润滑剂，Φ2.2mm的孔道在润滑槽底部上方5mm，镁合金丝粗线坯在孔道中通过通过。最后通过夹钳将镁合金丝4和卷丝装置1上的卷筒相连。高频磁场发生器设置进气孔，持续通入氮气。

步骤3：开启高频电磁场发生器3预热镁合金丝4，高频电磁场发生器3的频率范围为1000-10000Hz。

步骤6：如上，依次换上孔径为Φ1.7mm、Φ1.5mm、Φ1.34mm、Φ1.2mm的拔丝模具2进行电磁拉拔，直到拉拔出Φ1.2mm的AZ61镁合金丝4为止。

使用本实施例的方法，可以在1小时内将36kg Φ2.1mm的AZ61镁合金丝电磁拉拔成Φ1.2mm的AZ61镁合金丝。

对比例1

其他条件同实施例1，但是无中频电磁场发生器以及润滑槽，相应的在拔丝模具上设置加热包，加热包使用电阻丝加热，将拔丝模具基本包覆，两端留有镁合金粗线坯通过孔。开启加热包，将模具加热到250～500℃，进行拉拔。

使用本实施例的方法，可以在1小时内将6kgΦ2.1mm的AZ61镁合金丝电磁拉拔成Φ1.2mm的AZ61镁合金丝。

对比例2

其他条件同实施例2，但是中频电磁场发生器以及润滑槽被在拔丝模具进丝端前设置一高能脉冲电源所取代，脉冲电源包括一对可调距离的接触电极，接触电极之间距离为20mm，镁合金粗线坯位于接触电极之间，脉冲电流的工艺参数为：脉冲宽度50μs，频率为500Hz，电流密度为500A/mm²。

使用本实施例的方法，可以在1小时内将13kgΦ2.1mm的AZ61镁合金丝电磁拉拔成Φ1.2mm的AZ61镁合金丝。

表1为在实施例1、2和对比例1、2工艺条件下得到的AZ61镁合金丝的性能比较。从表1可以看出，在实施例条件下得到的AZ61镁合金丝的强度比在对比例条件下得到的AZ61镁合金丝的强度有所降低，但前者的塑性要比后者提高很多，因此在实施例条件下得到的AZ61镁合金丝的综合机械性能明显高于在对比例条件下得到的AZ61镁合金丝的综合机械性能。

表1不同拉拔工艺条件下AZ61镁合金丝的力学性能

Claims

1.一种镁合金丝的电磁拉拔方法，包括使用带有孔径与拉拔后的细镁合金丝目标直径相一致的小孔的拔丝模具以及收丝和放丝装置，收丝和放丝装置上均含有卷筒，特征在于首先将盘在放丝装置卷筒上、端部轧细的镁合金丝粗线坯依次穿过电磁场发生器、拔丝模具，然后将镁合金丝粗线坯和卷丝装置上的卷筒相连，接着启动中、高频电磁场发生器并通过控制电磁场的频率和功率使镁合金丝粗线坯的温度被快速升高并稳定在250～500℃之间，最后通过开启收丝和放丝装置带动镁合金丝粗线坯通过拔丝模具，得到细镁合金丝。

2.根据权利要求1所述镁合金丝的电磁拉拔方法，其特征在于：所述的电磁场发生器的频率范围为中频1000-10000Hz或高频10000-300000Hz，电磁场发生器的功率范围为0.1-80kW，电磁场发生器设置在拔丝模具进丝端外侧0.2-500mm处。

3.根据权利要求2所述镁合金丝的电磁拉拔方法，其特征在于：在所述的电磁场发生器设置进气孔，通过进气孔持续通入保护气体。

4.根据权利要求2所述镁合金丝的电磁拉拔方法，其特征在于：所述的电磁场发生器的感应线圈采用螺旋型结构，感应线圈由绝缘外壳进行密闭，外壳的左右两端开设有可以允许镁合金丝粗线坯通过的孔道，孔道位于可以使得镁合金丝粗线坯沿着电磁场的中轴线通过的位置，即孔道位于电磁场的中轴线和电磁场发生器的外壳交会处。

5.根据权利要求1所述镁合金丝的电磁拉拔方法，其特征在于：所述的镁合金丝粗线坯通过拔丝模具的速度为0.1～100m/min，镁合金丝粗线坯采用胶体石墨或二硫化钼润滑。

6.根据权利要求5所述镁合金丝的电磁拉拔方法，其特征在于：所述的润滑方法是在拔丝模具的进丝端外侧设置固定板，在固定板上固定紧密接触的上石棉块和下石棉块，石棉块宽度大于润滑槽宽度1-10mm，并且石棉块宽度方向两端分别与拔丝模具的进丝端和电磁场发生器的出丝孔相接触，石棉块浸润有胶体石墨或者石棉块互相接触的的表面覆盖微米级二硫化钼，镁合金丝粗线坯在上下石棉块之间通过，这样胶体石墨或二硫化钼就覆盖在通过的镁合金丝粗线坯外表面，从而完成润滑。

7.一种实现权利要求1所述镁合金丝的电磁拉拔方法的装置，包括带有孔径与拉拔后的细镁合金丝目标直径相一致的小孔的拔丝模具以及收丝和放丝装置，收丝和放丝装置上均含有卷筒，卷筒由电机驱动，特征在于在拔丝模具进丝端外侧设置中、高频电磁场发生器。

8.根据权利要求7所述实现权利要求1所述镁合金丝的电磁拉拔方法的装置，其特征在于：所述的电磁场发生器的频率范围为中频1000-10000Hz或高频10000-300000Hz，电磁场发生器的功率范围为0.1-80kW，电磁场发生器设置在拔丝模具进丝端外侧0.2-500mm处。

9.根据权利要求8所述实现权利要求1所述镁合金丝的电磁拉拔方法的装置，其特征在于：所述的电磁场发生器设置进气孔，通过进气孔持续通入惰性保护气体。

10.根据权利要求7所述实现权利要求1所述镁合金丝的电磁拉拔方法的装置，其特征在于：所述的拔丝模具的进丝端外侧设置固定板，在固定板上固定紧密接触的上石棉块和下石棉块，石棉块宽度大于润滑槽宽度1-10mm，并且石棉块宽度方向两端分别与拔丝模具的进丝端和电磁场发生器的出丝孔相接触，石棉块浸润有胶体石墨或者石棉块互相接触的的表面覆盖二硫化钼，镁合金丝粗线坯在上下石棉块之间通过。