CN1994604A - 碳钢金属材料拉丝机 - Google Patents

碳钢金属材料拉丝机 Download PDF

Info

Publication number
CN1994604A
CN1994604A CN 200610166460 CN200610166460A CN1994604A CN 1994604 A CN1994604 A CN 1994604A CN 200610166460 CN200610166460 CN 200610166460 CN 200610166460 A CN200610166460 A CN 200610166460A CN 1994604 A CN1994604 A CN 1994604A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
drawing die
carbon steel
belt
metal material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610166460
Other languages
English (en)
Other versions
CN100425364C (zh
Inventor
蒋阿生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fundant (Changzhou) new metal materials Co.
Original Assignee
Liyang Chaoqiang Chains Manufacture Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liyang Chaoqiang Chains Manufacture Co Ltd filed Critical Liyang Chaoqiang Chains Manufacture Co Ltd
Priority to CNB2006101664607A priority Critical patent/CN100425364C/zh
Publication of CN1994604A publication Critical patent/CN1994604A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100425364C publication Critical patent/CN100425364C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本发明是一种碳钢金属材料拉丝机,其放线架、调直机、感应加热器、拉丝模具装置、收丝架、调速装置及大电机从左到右顺序固装在机架上。大电机通过调速装置、皮带盘B、皮带A及皮带盘A与收丝架相连接。拉丝模具盒通过轴辊、轴承与拉丝模具箱相连接。装在拉丝模具箱上面的小电机通过连接装置和拉丝模具盒相连接。本发明的优点是设计了一种能对碳钢金属材料进行直接拉丝并且拉丝模具盒能自转的拉丝机。本拉丝机在拉拔碳钢金属材料丝的过程中还具有拉丝模不易磨损,不会形成凹槽,废品及断丝少,拉丝质量好及拉丝成本低的特点。

Description

碳钢金属材料拉丝机
所属技术领域
本发明涉及一种拉丝机,特别是一种碳钢金属材料拉丝机。
背景技术
目前金属拉丝机,特别是高、中碳钢金属材料拉丝机不能直接冷拉高、中碳钢金属材料,一般需在炉中加温到800度左右并保温4小时左右然后自然冷却至常温。碳钢金属材料只有经上述退火处理后才能冷拉。目前常用的退火方法为钟罩炉退火或井式炉退火。上述退火方法中加温、保温和冷却时间长,需热能多,装炉及出炉均较麻烦。另外在拉拔过程中,拉丝模容易磨损,形成凹槽,这样易出现废品及断丝,严重影响拉丝质量和拉丝成本。
发明内容
本发明的目的是针对上述碳钢金属材料拉丝机拉丝技术的不足而设计一种不用退火炉加热、保温、冷却退火等预处理就能对碳钢金属材料进行直接拉丝并且装有拉丝模的拉丝模具盒能自转的拉丝机。本拉丝机在拉拔碳钢金属材料丝的过程中还具有拉丝模不易磨损,不会形成凹槽,废品及断丝少,拉丝质量好及拉丝成本低的特点。
本发明的技术方案是:一种碳钢金属材料拉丝机,其放线架、调直机、拉丝模具装置、收丝架、调速装置及大电机从左到右顺序固装在机架上。大电机与调速装置相连接,调速装置通过皮带盘B、皮带A及皮带盘A与收丝架相连接。在调直机和拉丝模具装置之间的机架上还装有感应加热器。拉丝模具装置的拉丝模具箱内左、右两端装有轴承。装在拉丝模具箱内的拉丝模具盒左、右两端装有轴辊,两端轴辊均通过两端轴承活动安装在拉丝模具箱上。小电机装在拉丝模具箱上面,小电机通过连接装置和拉丝模具盒相连接。
所述的连接装置可以为在小电机轴上装有上齿轮,在拉丝模具盒的轴辊上装有下齿轮,上齿轮和下齿轮齿连接。
所述的连接装置还可以为在小电机轴上装有皮带盘C,在拉丝模具盒的轴辊上装有皮带盘D,皮带盘C和皮带盘D通过皮带B相连接。
所述的感应加热器选用高频感应加热器或选用工频感应加热器或选用中频感应加热器。此三种型号的感应加热器均选用市场上出售的成熟产品。
上述感应加热器用于对金属材料加温,使被拉碳钢金属材料加温至300-500度,然后将加温过的碳钢金属材料直接送入拉丝模具装置拉拔成丝。具体选用那个型号的感应加热器及加温温度视金属材料的硬度、材质及粗细情况等决定。本拉丝机不需预先对碳钢金属材料进行加热、保温、冷却等退火予处理就能直接对其进行拉丝。
小电机通过连接装置带动拉丝模具盒转动使装在拉丝模具盒内的拉丝模不会被拉出凹槽,这样能拉出又圆又光滑的优质金属丝。
本发明的工作过程是:在大电机的牵引下碳钢金属材料从放线架出来经调直机调直,再经感应加热器加温后就直接进入拉丝模具装置被拉拔成金属丝。最后由收丝架收集。
本发明的优点是设计了一种不用退火炉加热、保温、冷却退火等预处理就能对碳钢金属材料进行直接拉丝并且装有拉丝模的拉丝模具盒能自转的拉丝机。本拉丝机在拉拔碳钢金属材料丝的过程中还具有拉丝模不易磨损,不会形成凹槽,废品及断丝少,拉丝质量好及拉丝成本低的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明拉丝模具装置的结构示意图。
图3是本发明拉丝模具装置的另一结构示意图。
图中:1、放线架,2、机架,3、调直机,4、感应加热器,5、连接装置,6、拉丝模具装置,7、小电机,8、收丝架,9、皮带盘A,10、皮带A,11、皮带盘B,12、调速装置,13、大电机,14、轴辊,15、轴承,16、拉丝模具箱,17、小电机轴,18、上齿轮,19、下齿轮,20、拉丝模具盒,21、皮带盘C,22、皮带B,23、皮带盘D。
具体实施方式
一种碳钢金属材料拉丝机,如图1所示:放线架1、调直机3、拉丝模具装置6、收丝架8、调速装置12及大电机13从左到右顺序固装在机架2上。大电机13与调速装置12相连接,调速装置12通过皮带盘B11、皮带A10及皮带盘A9与收丝架8相连接。在调直机3和拉丝模具装置6之间的机架2上还装有感应加热器4。拉丝模具装置6的拉丝模具箱16内左、右两端装有轴承15。装在拉丝模具箱16内的拉丝模具盒20左、右两端装有轴辊14,两端轴辊14均通过两端轴承15活动安装在拉丝模具箱16上。小电机7装在拉丝模具箱16上面,小电机7通过连接装置5和拉丝模具盒20相连接。
所述的感应加热器4选用高频感应加热器或选用工频感应加热器或选用中频感应加热器。具体选用那个型号的感应加热器及加温温度视金属材料的硬度、材质及粗细情况等决定。此三种型号的感应加热器均选用市场上出售的成熟产品。
如图2所示:所述的连接装置5可以为在小电机轴17上装有上齿轮18,在拉丝模具盒20的轴辊14上装有下齿轮19,上齿轮18和下齿轮19齿连接。
如图3所示:所述的连接装置5还可以为在小电机轴17上装有皮带盘C21,在拉丝模具盒20的轴辊14上装有皮带盘D23,皮带盘C21和皮带盘D23通过皮带B22相连接。

Claims (4)

1、一种碳钢金属材料拉丝机,放线架、调直机、拉丝模具装置、收丝架、调速装置及大电机从左到右顺序固装在机架上;其特征在于:其大电机与调速装置相连接,调速装置通过皮带盘B、皮带A及皮带盘A与收丝架相连接;在调直机和拉丝模具装置之间的机架上还装有感应加热器;拉丝模具装置的拉丝模具箱内左、右两端装有轴承,装在拉丝模具箱内的拉丝模具盒左、右两端装有轴辊,两端轴辊均通过两端轴承活动安装在拉丝模具箱上;小电机装在拉丝模具箱上面,小电机通过连接装置和拉丝模具盒相连接。
2、根据权利要求1所述的一种碳钢金属材料拉丝机,其特征在于:所述的感应加热器选用高频感应加热器或选用下频感应加热器或选用中频感应加热器。
3、根据权利要求1所述的一种碳钢金属材料拉丝机,其特征在于:所述的连接装置可以为在小电机轴上装有上齿轮,在拉丝模具盒的轴辊上装有下齿轮,上齿轮和下齿轮齿连接。
4、根据权利要求1所述的一种碳钢金属材料拉丝机,其特征在于:所述的连接装置还可以为在小电机轴上装有皮带盘C,在拉丝模具盒的轴辊上装有皮带盘D,皮带盘C和皮带盘D通过皮带B相连接。
CNB2006101664607A 2006-12-21 2006-12-21 碳钢金属材料拉丝机 Expired - Fee Related CN100425364C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101664607A CN100425364C (zh) 2006-12-21 2006-12-21 碳钢金属材料拉丝机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101664607A CN100425364C (zh) 2006-12-21 2006-12-21 碳钢金属材料拉丝机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1994604A true CN1994604A (zh) 2007-07-11
CN100425364C CN100425364C (zh) 2008-10-15

Family

ID=38249854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006101664607A Expired - Fee Related CN100425364C (zh) 2006-12-21 2006-12-21 碳钢金属材料拉丝机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100425364C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101837380A (zh) * 2010-05-17 2010-09-22 洛阳理工学院 一种镁合金丝的电磁拉拔方法和装置
CN103611756A (zh) * 2013-12-06 2014-03-05 镇江耐丝新型材料有限公司 一种螺纹金属丝的制备装置
CN104815858A (zh) * 2015-04-07 2015-08-05 安徽江南鸣放电子科技有限公司 一种镀银铜线的拉伸装置
CN108023437A (zh) * 2016-10-29 2018-05-11 镇江亚昆机械有限公司 一种安全稳固便捷的电缆线用拉丝装置
CN108246819A (zh) * 2018-03-16 2018-07-06 昆明理工大学 一种高熔点金属丝制备装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0751736A (ja) * 1993-08-16 1995-02-28 Daido Steel Co Ltd 磨棒鋼製造装置
JP3290262B2 (ja) * 1993-08-30 2002-06-10 株式会社野毛電気工業 線引き加工方法および装置
CN2224043Y (zh) * 1995-03-15 1996-04-10 姜俊义 钨钼丝拉丝装置
JP2001025815A (ja) * 1999-07-14 2001-01-30 Asuka Giken:Kk 金属線の伸線加工方法
US6216506B1 (en) * 1999-10-05 2001-04-17 Macbee Engineering Corp. Double-draft wire drawing and collection machine with tension-sensitive speed control
CN2762906Y (zh) * 2005-01-31 2006-03-08 浙江大学 一种金属丝材的热拉丝设备
CN200995232Y (zh) * 2006-12-25 2007-12-26 溧阳市超强链条制造有限公司 碳钢金属材料拉丝机

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101837380A (zh) * 2010-05-17 2010-09-22 洛阳理工学院 一种镁合金丝的电磁拉拔方法和装置
CN103611756A (zh) * 2013-12-06 2014-03-05 镇江耐丝新型材料有限公司 一种螺纹金属丝的制备装置
CN104815858A (zh) * 2015-04-07 2015-08-05 安徽江南鸣放电子科技有限公司 一种镀银铜线的拉伸装置
CN108023437A (zh) * 2016-10-29 2018-05-11 镇江亚昆机械有限公司 一种安全稳固便捷的电缆线用拉丝装置
CN108246819A (zh) * 2018-03-16 2018-07-06 昆明理工大学 一种高熔点金属丝制备装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN100425364C (zh) 2008-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN200995232Y (zh) 碳钢金属材料拉丝机
CN100425364C (zh) 碳钢金属材料拉丝机
CN102174671B (zh) 一种高强度箍筋的热处理生产线
CN101214514A (zh) 角钢成型方法、角钢制造方法及角钢成型设备
CN109702034A (zh) 一种扁丝自动生产线及生产工艺
CN101947565A (zh) 一种φ5.08、φ5.33高碳钢丝专用旋转拉丝机
CN102181621A (zh) 钢制细长轴类部品淬回火处理方法
CN211304560U (zh) 一种异型线材的折弯成型装置
CN207787277U (zh) 一种冷轧带肋钢筋生产及分流打包设备
CN101215626B (zh) 连续角钢热处理方法和角钢制造方法
CN201614387U (zh) 一种滚筒式淬火机
CN209238958U (zh) 一种热锻设备
CN216473342U (zh) 一种黑色金属冶炼压延品用槽钢表面淬火装置
CN201933107U (zh) 利用齿坯锻造余热等温退火装置
CN203209445U (zh) 钛合金拉丝机
CN1302129C (zh) 0Cr17Ni4Cu4Nb铸锭的轧制开坯生产方法
CN102409142B (zh) 商用车变速箱三速齿轮感应淬火工艺
CN104972029A (zh) 一种高压铁塔用线夹体的锻造方法
CN213232381U (zh) 一种调节金属线材预应力的再结晶退火系统
CN209439228U (zh) 一种扁丝自动生产线
CN201143531Y (zh) 角钢制造设备
CN202357480U (zh) 可调式秸秆燃料成型装置
CN205473873U (zh) 一种退火炉收线盘
CN205816616U (zh) 用于编织筛网的钢丝预处理系统
CN206127369U (zh) 一种钢带卷盘续接装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Fundant (Changzhou) technology company of new metal materials

Assignor: Liyang City Super Strong Chain Manufacturing Co., Ltd.

Contract record no.: 2010320000726

Denomination of invention: Drawbench for carbon steel metal material

Granted publication date: 20081015

License type: Exclusive License

Open date: 20070711

Record date: 20100604

EM01 Change of recordation of patent licensing contract

Change date: 20100625

Contract record no.: 2010320000726

Assignee after: Fundant (Changzhou) new metal materials Co.

Assignee before: Fundant (Changzhou) technology company of new metal materials

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: FUNDANT (CHANGZHOU) NEW METALLIC MATERIALS TECHNOL

Free format text: FORMER OWNER: LIYANG CITY SUPER STRONG CHAIN MANUFACTURING CO., LTD.

Effective date: 20101110

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 213372 XINCHANG TOWN, LIYANG CITY, JIANGSU PROVINCE TO: 213241 NO.66, PENGCHENG ROAD, JINXI DEVELOPMENT AREA, ZHULIN TOWN, JINTAN CITY, JIANGSU PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20101110

Address after: 213241 Jiangsu city of Jintan province Zhu Town Development Zone Pengcheng Golden West Road No. 66

Patentee after: Fundant (Changzhou) new metal materials Co.

Address before: 213372 Xinchang Town, Liyang, Jiangsu

Patentee before: Liyang City Super Strong Chain Manufacturing Co., Ltd.

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081015

Termination date: 20111221