CN205816616U - 用于编织筛网的钢丝预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于编织筛网的钢丝预处理系统，包括钢丝供料装置，在所述钢丝供料装置之后设有压弯装置，所述压弯装置的后面依次设有加热装置、冷却装置和切断装置，所述压弯装置包括两个相对转动的压弯轮，所述压弯轮的轮缘上设有压弯齿，所述加热装置为电加热装置。本实用新型能够实现自动化作业，大大提高了生产效率，降低了成本，提高了产品的合格率。

Description

用于编织筛网的钢丝预处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝加工系统，具体涉及一种用于编织筛网的钢丝的预处理加工系统。

背景技术

钢丝在编织成筛网之前，需要对钢丝进行预处理，过程一般包括压弯和切断成所需要的长度，一般用剪刀或自动切断，然后编织成筛网，这种筛网的缺点是不耐磨，使用时间短，成本高。

现有技术中，上述几个处理步骤一般是分别独立地进行，难以实现自动化地加工处理，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现自动化作业的用于编织筛网的钢丝预处理系统，以提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于编织筛网的钢丝预处理系统，包括钢丝供料装置，在所述钢丝供料装置之后设有压弯装置，所述压弯装置的后面依次设有加热装置、冷却装置和切断装置，所述压弯装置包括两个相对转动的压弯轮，所述压弯轮的轮缘上设有压弯齿，所述加热装置为电加热装置。

优选地，所述加热装置为相邻布置的两台。

优选地，所述加热装置为中频感应加热装置、高频感应加热装置或超高频感应加热装置。

优选地，所述冷却装置为冷却水槽。

优选地，所述冷却装置为冷却油槽。

进一步地，所述冷却油槽的后面还设有清洗装置。

优选地，所述切断装置为剪刀或等离子切割机。

优选地，所述加热装置和冷却装置之间还设有温度探测装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：一、本实用新型将钢丝的压弯、热处理和切断步骤都集成在同一条生产线上，能够实现自动化作业，大大提高了生产效率；二、本实用新型利用压弯装置对钢丝压弯时产生的牵引力，实现对钢丝的自动输送，减少了工序间的输送环节，降低了成本；三、本实用新型的压弯装置设置在热处理装置之前，直接对软态钢丝进行压弯，可以避免钢丝断裂和模具的磨损，如果先进行热处理再压弯，那么热处理之后的钢丝硬度在HRC51～53之间，再经过压弯，会造成模具磨损和钢丝断裂，难以实现耐磨筛网。

附图说明

图1是本实用新型一种用于编织筛网的钢丝预处理系统的示意图。

图中：

1、钢丝供料装置 2、压弯装置 3、加热装置

4、加热装置 5、温度探测装置 6、冷却装置

7、清洗装置 8、切断装置 9、钢丝

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型一种用于编织筛网的钢丝预处理系统，包括依次先后排列的钢丝供料装置1、压弯装置2、加热装置3、冷却装置6和切断装置8。

其中，钢丝供料装置1用于存放钢丝料卷，钢丝9从钢丝供料装置1上释放下来，并依次经过压弯装置2、加热装置3、冷却装置6和切断装置8，被加工成具有波浪形弯曲、具有特定长度和所需硬度的料段。

压弯装置2包括两个相对转动的压弯轮，每个压弯轮的轮缘上都设有压弯齿，当钢丝9经过两个压弯轮之间时，被压成弯曲的波浪形，以便于后续进行编织。同时，由于两个压弯轮相对转动，会对钢丝9产生牵引力，使钢丝能够持续地从钢丝供料装置1上释放下来；并且，由于钢丝具有一定的刚性，两个压弯轮施加的牵引力可以将钢丝一直推送到切断装置8处进行切断，而无需再设置其它的输送装置，这样也解决了波浪形钢丝不便牵引的问题。压弯轮由电机带动，该电机可以由电机调速器控制。

本实用新型中的加热装置为电加热装置，比如中频感应加热装置、高频感应加热装置或超高频感应加热装置。优选地，所述加热装置为相邻布置的两台，比如，前面的一台加热装置3为中频感应加热装置，后面一台加热装置4为高频感应加热装置或超高频感应加热装置。当加热直径为1-4mm的细钢丝时，同时开启两台加热装置；当加热直径为4.5mm以上的粗钢丝时，只要开启前面一台加热装置3即可。压弯的时候用电机调速器控制电机转速，并带动压花轮自动送料，这样可以根据钢丝的粗细来调节送丝的速度，从而调节钢丝的加热温度，以便获得所需的热处理硬度。

上述冷却装置6可以是冷却水槽或者是冷却油槽，如果冷却装置6是冷却油槽的话，那么在冷却油槽的后面最好还要设置清洗装置7，以便去除钢丝表面的油污。或者在冷却油槽的后面设置一个回火装置，用长电炉或感应加热装置对钢丝进行回火，同时也可以去除钢丝表面的油污。回火装置也可以设置在切断装置之后，当钢丝被切成所需要的长度后，收集在一起再进行回火处理。

当钢丝9为直径1-4mm的细钢丝时，切断装置8可以采用剪刀；而当钢丝9为直径4.5mm以上的粗钢丝时，切断装置8最好采用等离子切割机，可以在钢丝的运动过程中将其快速切断。

为了显示和控制钢丝的加热温度，可以在加热装置4和冷却装置6之间设置温度探测装置5，温度探测装置5比如可以采用红外温度探测仪，可以用非接触的方式测量钢丝加热后的温度。温度探测装置5的信号可以反馈给电机调速器，来调节送丝的速度。

采用本实用新型的钢丝预处理系统后，钢丝硬度可以达到HRC51～53之间，保证了编织筛网的耐磨性，其耐磨性是普通筛网的2.5～4倍，大大提高了使用寿命，降低了用户的使用成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于编织筛网的钢丝预处理系统，包括钢丝供料装置(1)，其特征是，在所述钢丝供料装置(1)之后设有压弯装置(2)，所述压弯装置(2)的后面依次设有加热装置(3，4)、冷却装置(6)和切断装置(8)，所述压弯装置(2)包括两个相对转动的压弯轮，所述压弯轮的轮缘上设有压弯齿，所述加热装置(3，4)为电加热装置。

2.根据权利要求1所述的钢丝预处理系统，其特征是，所述加热装置(3，4)为相邻布置的两台。

3.根据权利要求1或2所述的钢丝预处理系统，其特征是，所述加热装置(3，4)为中频感应加热装置、高频感应加热装置或超高频感应加热装置。

4.根据权利要求1所述的钢丝预处理系统，其特征是，所述冷却装置(6)为冷却水槽。

5.根据权利要求1所述的钢丝预处理系统，其特征是，所述冷却装置(6)为冷却油槽。

6.根据权利要求5所述的钢丝预处理系统，其特征是，所述冷却油槽的后面还设有清洗装置(7)。

7.根据权利要求1所述的钢丝预处理系统，其特征是，所述切断装置(8)为剪刀或等离子切割机。

8.根据权利要求1所述的钢丝预处理系统，其特征是，所述加热装置(3，4)和冷却装置(6)之间还设有温度探测装置(5)。