CN207313658U - 一种冷轧带钢用自动退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧带钢用自动退火装置，依次包括输送机构、退火机构及收卷机构，所述退火机构内设置有加热保温装置和冷却装置，所述加热保温装置位于所述冷却装置前方；所述加热保温装置依次包括加热装置、间隙区及保温装置，所述加热装置包括电磁加热器和传热探头，所述保温装置为鼓风机；所述冷却装置包括温度补偿室和冷却室，所述温度补偿室上设有进口，所述冷却室上设置有感应阀门，所述温度补偿室内设置有感应冷却介质、引流机组及冷凝管。本实用新型结构简单，降低了能耗，提高了带钢退火加工效率和质量，消除了带钢的内应力，满足了带钢退火自动控制的生产需求。

Description

一种冷轧带钢用自动退火装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧带钢用自动退火装置，属于自动退火装置技术领域。

背景技术

冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂。成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便,有利于后续加工。因此应用广泛,已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板，只有少量的特殊用途的冷轧合金钢板采取单片轧制；冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30%左右，钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等。在带钢生产加工大致包括热扎原料带卷-酸洗除磷-冷轧-退火；其中，退火处理是至关重要的一步，其影响带钢内在质量。现有的退火装置受其结构的限制，存在着冷热不均、冷却时间不充分，退火后的带钢表面质量差、存在内应力（内应力的存在影响带钢内在的性能），很难满足带钢生产中的自动退火作业的需求。为此，需要设计一种新的技术方案，能够综合性克服上述现有技术存在的不足。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种冷轧带钢用自动退火装置，该装置结构简单，降低了能耗，提高了带钢退火加工效率和质量，消除了带钢的内应力，满足了带钢退火自动控制的生产需求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种冷轧带钢用自动退火装置，依次包括输送机构、退火机构及收卷机构，所述退火机构内设置有加热保温装置和冷却装置，所述加热保温装置位于所述冷却装置前方；

所述加热保温装置依次包括加热装置、间隙区及保温装置，所述加热装置包括电磁加热器和传热探头，所述保温装置为鼓风机；

所述冷却装置包括温度补偿室和冷却室，所述温度补偿室上设有进口，所述冷却室上设置有感应阀门，所述温度补偿室内设置有感应冷却介质、引流机组及冷凝管。

作为上述技术方案的改进，所述输送机构包括输送机和输送机口，且在所述输送机口处设置有吹风系统；

作为上述技术方案的改进，所述收卷机构包括收卷机和收卷机口，且在所述收卷机构内设置有矫正机构，所述矫正机构位于收卷机两侧。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种冷轧带钢用自动退火装置，该装置结构简单，降低了能耗，提高了带钢退火加工效率和质量，消除了带钢的内应力，满足了带钢退火自动控制的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型所述的冷轧带钢用自动退火装置结构示意图；

图2为本实用新型所述的加热保温装置结构示意图；

图3为本实用新型所述的冷却装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1和图3所示，为本实用新型所述冷轧带钢用自动退火装置结构示意图。

本实用新型所述的冷轧带钢用自动退火装置，依次包括输送机构100、退火机构200及收卷机构300，所述退火机构200内设有加热保温装置210和冷却装置220，所述加热保温装置210位于冷却装置220前方；所述加热保温装置210依次包括加热装置、间隙区212及保温装置213，所述加热装置包括电磁加热器2111和传热探头2112，保温装置213为鼓风机；所述冷却装置220包括温度补偿室221和冷却室222，所述温度补偿室221上设有进口2211，所述冷却室222上设有感应阀门2221，所述温度补偿室221内设有感应冷却介质2212、引流机组2213及冷凝管2214。本实用新型在实际作业过程中，通过输送机构100和收卷机构300的配合实现了对带钢的输送和收卷的同步性，由于带钢在投入实际生产加工中会用于制造各种硬件产品和设备，因为对带钢的质感和内置钢性质量有着很高的要求，本技术是先通过加热装置对带钢进行加热、加热后会经过间隙区212利于热量在带钢内部传递的均匀度，此后，再经过鼓风机的热风进行维持及分散热量的均匀度（利于后续冷却效果），最后经过冷却装置220内填充的液氮/气态氮对带钢进行均匀冷却作用，进而消除了带钢内部存在的内应力，提高了带钢表面的质感。

具体地，所述输送机构100包括输送机110和输送机口120，且在输送机口120处设有吹风系统130，对带钢表面存在的灰尘进行清理作用；所述收卷机构300包括收卷机310和收卷机口320，且在收卷机构300内设有矫正机构330，矫正机构330位于收卷机310两侧设置，配合收卷机构300实现对带钢的有效回卷，方便储存和运输。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种冷轧带钢用自动退火装置，其特征在于：依次包括输送机构（100）、退火机构（200）及收卷机构（300），所述退火机构（200）内设置有加热保温装置（210）和冷却装置（220），所述加热保温装置（210）位于所述冷却装置（220）前方；

所述加热保温装置（210）依次包括加热装置、间隙区（212）及保温装置（213），所述加热装置包括电磁加热器（2111）和传热探头（2112），所述保温装置（213）为鼓风机；

所述冷却装置（220）包括温度补偿室（221）和冷却室（222），所述温度补偿室（221）上设有进口（2211），所述冷却室（222）上设置有感应阀门（2221），所述温度补偿室（221）内设置有感应冷却介质（2212）、引流机组（2213）及冷凝管（2214）。

2.根据权利要求1所述一种冷轧带钢用自动退火装置，其特征在于：所述输送机构（100）包括输送机（110）和输送机口（120），且在所述输送机口（120）处设有吹风系统（130）。

3.根据权利要求1所述一种冷轧带钢用自动退火装置，其特征在于：所述收卷机构（300）包括收卷机（310）和收卷机口（320），且在所述收卷机构（300）内设置有矫正机构（330），所述矫正机构（330）位于收卷机（310）两侧设置。