CN2596707Y

CN2596707Y - 板弹簧中频感应加热装置

Info

Publication number: CN2596707Y
Application number: CN 02245467
Authority: CN
Inventors: 郑体成
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-12-31
Filing date: 2002-12-31
Publication date: 2003-12-31
Anticipated expiration: 2012-12-31

Abstract

本实用新型属于金属热处理用加热设备技术领域，公开了一种用于弹簧热处理的板弹簧中频感应加热装置。它由线圈2、导磁体3、冷却水套4、隔热层5、接线板6等组成。其中，线圈2为按特定方式绕制的“双鞍型”多组、多匝铜管；导磁体3为特定形状的硅钢片(组)；冷却水套4为冷却导磁体3用的。本装置是一种在板弹簧上，可形成“横向磁场”加热方式的新型中频感应加热装置。它克服了现有板弹簧中频感应加热装置效率较低和加热不均匀的缺点，使其加热效率大大提高，并有利于改善板弹簧加热温度的均匀性。因此，本板弹簧感应加热装置具有效率高，加热均匀，质量好，节能，成本低等优点。

Description

板弹簧中频感应加热装置

本实用新型属于金属热处理用的一般加热设备技术领域，涉及一种板弹簧热处理用的感应加热装置。

为了提高各种金属工件的机械性能，要求对工件进行强化热处理。在此类热处理中，采用感应加热的较多，因为它加热快、效率高、脱碳少、质量好、无污染等，而具有高效、节能、优质、清洁、灵活等优点。我们知道，不同形状的钢材，无论是板、管、型材，凡是采用感应加热的，基本上都可分为“纵向磁场”加热或“横向磁场”加热两种方式。其中，管、型材基本上采用前者方式；而对于板材来说，较厚的板材采用前者加热方式，较薄的板材则采用后者方式。但是，在板材中，偏薄的板弹簧却普遍采用前者方式，即“纵向磁场”加热方式。同时，由于“纵向磁场”加热方式与工件横断面的面积有密切关系。故现有的板弹簧中频感应加热装置，都受板弹簧横断面的面积较小限制，而直接影响到中频设备频率和功率的选择，以及关系到加热质量的好坏等。这样，现有的板弹簧感应加热装置就存在如下缺点：1、选择频率偏高，不利于设备使用寿命；2、选择功率偏小，不利于快速加热；3、加热效率较低；因“纵向磁场”加热方式的漏磁空气隙，较“横向磁场”加热方式的空气隙范围大，导致部分磁力线的无功散失，所以它的加热效率将降低；4、加热温度不均，这将直接影响产品质量和性能。

本实用新型的目的在于，提供一种用于板弹簧的、可形成“横向磁场”加热方式的新型中频感应加热装置，以求有利于板弹簧的快速、高效、优质、节能加热。本中频感应加热装置主要由线圈、导磁体、冷却水套、隔热层、接线板等组成。其中，线圈为按特定方式绕制的“双鞍型”多组、多匝铜管；它由各组(通常为2组或4组)分别按特定方式对称绕制的“鞍形”多匝(通常为2匝或单匝)铜管，再相互并联组合而成。上述线圈的各组铜管，它分别由单股或多股(通常为2～4股)铜管制成。线圈的铜管采用一定壁厚的中空方形(或矩形)纯铜管作成，并需通水冷却。导磁体是采用特定形状的成组硅钢片叠加而成；它的硅钢片(组)的布置方式和部位，以及每个硅钢片的特定形状，都是为了使其板弹簧处的磁力线更为密集，并以“横向磁场”方式穿透该处断面层，进而达到加强该处的加热。当然，本中频感应加热装置也可以无导磁体，即不加导磁体。为了有利于导磁体的冷却，在其上部(或下部)各设置了一组冷却水套；同样，可以无导磁体，也就不用加冷却水套。有用耐热材料制作的隔热层；还有用纯铜板制作的两个接线板，用它将本感应加热装置与中频变压器相连，以便供给中频电源。

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步叙述。

图1为本板弹簧中频感应加热装置图。

图2为图1的A-A剖面图。

图3为现有的板弹簧中频感应加热装置图。

图4为“横向磁场”与“纵向磁场”加热方式的磁力线示意图。

图中，件1是板弹簧1；件2是线圈2；件3是导磁体3；件4是冷却水套4；件5是隔热层5；件6是接线板6。

如图1、图2所示，本实用新型的板弹簧中频感应加热装置，它由线圈2、导磁体3、冷却水套4、隔热层5、接线板6等组成，其特征在于，它是一种可形成“横向磁场”的中频感应加热装置，采用的是“横向磁场”感应加热方式，其中，线圈2为按特定方式绕制的“双鞍型”多组、多匝铜管；它由各组(通常为2组或4组)分别按特定方式对称绕制的“鞍型”多匝(通常为2匝或单匝)铜管，再相互并联组合而成。上述线圈2的各组铜管，它分别由单股或多股(通常为2～4股)铜管制成。线圈2的铜管采用一定壁厚的中空方形(或矩形)纯铜管作成，并需通水冷却。导磁体3是采用特定形状的成组硅钢片叠加而成；它的硅钢片(组)的布置方式和部位，以及每个硅钢片的特定形状，都是为了使其板弹簧处的磁力线更为密集，并以“横向磁场”方式穿透该处断面层，进而达到加强该处的加热。为了有利于导磁体3的冷却，在其上部(或下部)各设置了一组冷却水套4；有用耐热材料制作的隔热层5；还有用纯铜板制作的两个接线板6，用它将本感应加热装置与中频变压器相连，以便供给中频电源。

如图3所示，现有的板弹簧中频感应加热装置，通常都采用“纵向磁场”加热方式。这样，因受板弹簧1横断面面积较小的限制，而导致频率偏高、功率偏小、加热效率较低和板弹簧1横断面各处的加热温度不均等。

如图4所示，本板弹簧中频感应加热装置为“横向磁场”加热方式，它所产生的磁力线是横向垂直穿透板弹簧1的(见上图)；现有的板弹簧中频感应加热装置为“纵向磁场”加热方式，它所产生的磁力线是纵向平行穿透板弹簧1的(见下图)。

实施例1，汽车用板弹簧(小截面8×76)：本板弹簧中频感应加热装置为无导磁体3；线圈2为4组、2匝、单股并联的矩形铜管。根据板弹簧1的钢种，选择适宜的热处理加热温度，并连续通过本中频感应加热装置，施以相应热处理。试制结果表明，该产品质量好，表面脱碳少，加热温度较均匀，能完全满足工艺要求。

实施例2，汽车用板弹簧(大截面16×120)：本板弹簧中频感应加热装置加有导磁体3；线圈2为4组、2匝、双股并联的方形铜管。根据板弹簧1的钢种，选择适宜的热处理加热温度，并连续通过本加热装置，施以相应热处理。试制结果表明，该产品质量好，脱碳少，加热均匀，也能完全满足工艺要求。

Claims

1.板弹簧中频感应加热装置，它由线圈、导磁体、冷却水套、隔热层、接线板等组成，其特征在于，它是一种可形成“横向磁场”的中频感应加热装置，采用的是“横向磁场”感应加热方式，其中，线圈(2)为按特定方式绕制的“双鞍型”多组、多匝铜管；它由各组(通常为2组或4组)分别按特定方式对称绕制的“双鞍型”多匝(通常为2匝或单匝)铜管，再相互并联组合而成，上述线圈(2)的各组铜管，它分别由单股或多股(通常为2～4股)铜管制成，线圈(2)的铜管采用一定壁厚的中空方形(或矩形)纯铜管作成，并需通水冷却，导磁体(3)是采用特定形状的成组硅钢片叠加而成；它的硅钢片(组)的布置方式和部位，以及每个硅钢片的特定形状，都是为了使其板弹簧处的磁力线更为密集，并以“横向磁场”方式穿透该处断面层，进而达到加强该处的加热，为了有利于导磁体(3)的冷却，在其上部(或下部)各设置了一组冷却水套(4)；隔热层(5)是为保温用的；还有用纯铜板制作的两个接线板(6)，用它将本感应加热装置与中频变压器相连，以便供给中频电源。

2.根据权利要求1所述的板弹簧中频感应加热装置，其特征在于，导磁体(3)可以取消，而不加导磁体(3)。

3.根据权利要求1所述的板弹簧中频感应加热装置，其特征在于，当导磁体(3)取消时，冷却水套(4)也可以取消，而不用加冷却水套(4)。