CN114835378A - 一种硼硅器皿生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本说明书一个或多个实施例提供一种硼硅器皿生产工艺,包括以下步骤:S1:准备材料与模具;S2:破碎材料;S3:除杂;S4:清洗;S5:粉碎;S6:二次除杂;S7:高温熔化,将S6中处理后的粉末经过高温进行熔化粉末,其熔化过程中撇去其漂浮在表面的杂质,完成后将其中投入适量的光纤丝继续进行熔化,待得其杂质去除后并且其粉末原料完全熔化后完成熔化步骤;S8:倒模成型;S9:脱模打磨;前期准备时多次除杂以及干燥处理,实现其使用时实现了其除杂效果好并且在使用时有限的进行清理杂质的效果,同时在熔化过程中加入光纤丝在使用时实现了其对于其工件成型时的效果,并且有效的实现其塑性时的稳定性效果。
Description
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及硼硅器皿生产技术领域,尤其涉及一种硼硅器皿生产工艺。
背景技术
硼硅玻璃以其优异的性能得到了广泛的应用和发展,应用领域从实验室用仪器玻璃到建筑用防火玻璃;从日常生活用器皿炊具玻璃到特种显示器玻璃;从普通化工领域到精密光电学领域,领域之广、范围之深是其它品种玻璃所不可比拟的。伴随着玻璃熔化技术的提高,玻璃成形加工技术的进步,一些新兴的工业如光纤通信(国内在这方面的研究开展较晚,且研究主要集中在石英光纤实芯光纤传输紫外激光方面,而对多组分紫外光纤玻璃材料涉及较少)等对工艺要求比较高的工业也会长足发展,使硼硅酸盐玻璃得到更大的发展和应用。
现有技术中的硼硅玻璃在生产时由于其工艺以及其方式的配合不够完善,在进行成型时容易造成其使用时不稳定,并且其中加工时对于其除杂的方式不够完善从而无法满足现有技术所需。
发明内容
有鉴于此,本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种硼硅器皿生产工艺,以解决的问题。
基于上述目的,本说明书一个或多个实施例提供了一种硼硅器皿生产工艺,包括以下步骤:包括以下步骤:
S1:准备材料与模具,原材料准备时其选用含量较高的矿石,选用时经过干燥后进行抖动去除表面泥沙,将需要的模具内壁洗净烘干备用;
S2:破碎材料,将S1准备的材料经过破碎装置将S1准备的原料进行破碎处理;
S3:除杂,将S2中破碎后的石料进行除杂处理,除杂处理用筛选以及人工除杂的方式进行除杂处理;
S4:清洗,将S3中处理后的原料经过经过清洗后存储备用;
S5:粉碎,将S4清洗后的原料经过研磨机进行碾压粉碎处理;
S6:二次除杂,将S5中粉碎后的原料经过二次除杂进行除杂处理,其二次除杂采用风选机进行二次除杂筛选;
S7:高温熔化,将S6中处理后的粉末经过高温进行熔化粉末,其熔化过程中撇去其漂浮在表面的杂质,完成后将其中投入适量的光纤丝继续进行熔化,待得其杂质去除后并且其粉末原料完全熔化后完成熔化步骤;
S8:倒模成型,将S7中熔化的粉末倒入模具中进行冷却成型;
S9:脱模打磨,将S8中成型的工件进行脱模后进行打磨保证其表面光滑。
其中S1的干燥后去除表面泥沙采用震动台进行有限的进行去除泥沙。
其中S2中破碎过程中经过水流冲洗破碎装置的破碎口处。
其中S3中选用筛网进行初步筛选后,再均匀投放到传送带上工作人员进行让人工除杂。
其中S6中的二次除杂前先对原料进行烘干处理。
其中S7中的熔化选用大型熔炉进行熔化,加入光纤丝时其温度处于其熔点临界值以上10摄氏度。
其中S8中的冷却成型选用湿沙进行包裹并对其进行洒水,实现其快速冷却的效果。
其中S9中打磨首先经过打磨机进行表面打磨,后再经过抛光机进行抛光处理
从上面所述可以看出,本说明书一个或多个实施例提供的,一种硼硅器皿生产工艺,经过在前期准备时多次除杂以及干燥处理,实现其使用时实现了其除杂效果好并且在使用时有限的进行清理杂质的效果,同时在熔化过程中加入光纤丝在使用时实现了其对于其工件成型时的效果,并且有效的实现其塑性时的稳定性效果。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本公开进一步详细说明。
需要说明的是,除非另外定义,本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
具体所述的一种硼硅器皿生产工艺,包括以下步骤:
S1:准备材料与模具,原材料准备时其选用含量较高的矿石,选用时经过干燥后进行抖动去除表面泥沙,将需要的模具内壁洗净烘干备用;干燥后去除表面泥沙采用震动台进行有限的进行去除泥沙。
S2:破碎材料,将S1准备的材料经过破碎装置将S1准备的原料进行破碎处理;破碎过程中经过水流冲洗破碎装置的破碎口处。
S3:除杂,将S2中破碎后的石料进行除杂处理,除杂处理用筛选以及人工除杂的方式进行除杂处理;选用筛网进行初步筛选后,再均匀投放到传送带上工作人员进行让人工除杂。
其中,在使用时人工除杂过程中分多个工位有限的实现其除杂的效果。
S4:清洗,将S3中处理后的原料经过经过清洗后存储备用。
S5:粉碎,将S4清洗后的原料经过研磨机进行碾压粉碎处理。
其中在粉碎过程中其中工作人员在粉碎后发现大颗粒的杂质进行人工清除,并且其中经过清洗有限的实现其处理效果。
S6:二次除杂,将S5中粉碎后的原料经过二次除杂进行除杂处理,其二次除杂采用风选机进行二次除杂筛选;二次除杂前先对原料进行烘干处理。
其中,在使用时经过二次筛选更加有限的实现其使用时的纯净性。
S7:高温熔化,将S6中处理后的粉末经过高温进行熔化粉末,其熔化过程中撇去其漂浮在表面的杂质,完成后将其中投入适量的光纤丝继续进行熔化,待得其杂质去除后并且其粉末原料完全熔化后完成熔化步骤;熔化选用大型熔炉进行熔化,加入光纤丝时其温度处于其熔点临界值以上10摄氏度。
其中,在使用时经过加入光纤丝时其温度处于其熔点以上10摄氏度以上,实现其使用时的对于其强度的加强,并且其中光纤熔化后对其塑性效果更好。
S8:倒模成型,将S7中熔化的粉末倒入模具中进行冷却成型;冷却成型选用湿沙进行包裹并对其进行洒水,实现其快速冷却的效果。
其中,在使用时经过洒水在使用时实现了其使用时的快速冷却的实际效果。
S9:脱模打磨,将S8中成型的工件进行脱模后进行打磨保证其表面光滑;打磨首先经过打磨机进行表面打磨,后再经过抛光机进行抛光处理。
其中,打磨效果是增强其表面的光滑效果,在使用时实现了其更好的手感与使用效果。
尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述,但是根据前面的描述,这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此,凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种硼硅器皿生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:准备材料与模具,原材料准备时其选用含量较高的矿石,选用时经过干燥后进行抖动去除表面泥沙,将需要的模具内壁洗净烘干备用;
S2:破碎材料,将S1准备的材料经过破碎装置将S1准备的原料进行破碎处理;
S3:除杂,将S2中破碎后的石料进行除杂处理,除杂处理用筛选以及人工除杂的方式进行除杂处理;
S4:清洗,将S3中处理后的原料经过经过清洗后存储备用;
S5:粉碎,将S4清洗后的原料经过研磨机进行碾压粉碎处理;
S6:二次除杂,将S5中粉碎后的原料经过二次除杂进行除杂处理,其二次除杂采用风选机进行二次除杂筛选;
S7:高温熔化,将S6中处理后的粉末经过高温进行熔化粉末,其熔化过程中撇去其漂浮在表面的杂质,完成后将其中投入适量的光纤丝继续进行熔化,待得其杂质去除后并且其粉末原料完全熔化后完成熔化步骤;
S8:倒模成型,将S7中熔化的粉末倒入模具中进行冷却成型;
S9:脱模打磨,将S8中成型的工件进行脱模后进行打磨保证其表面光滑。
2.根据权利要求1所述的一种硼硅器皿生产工艺,其特征在于,其中S1的干燥后去除表面泥沙采用震动台进行有限的进行去除泥沙。
3.根据权利要求1所述的一种硼硅器皿生产工艺,其特征在于,其中S2中破碎过程中经过水流冲洗破碎装置的破碎口处。
4.根据权利要求1所述的一种硼硅器皿生产工艺,其特征在于,其中S3中选用筛网进行初步筛选后,再均匀投放到传送带上工作人员进行让人工除杂。
5.根据权利要求1所述的一种硼硅器皿生产工艺,其特征在于,其中S6中的二次除杂前先对原料进行烘干处理。
6.根据权利要求1所述的一种硼硅器皿生产工艺,其特征在于,其中S7中的熔化选用大型熔炉进行熔化,加入光纤丝时其温度处于其熔点临界值以上10摄氏度。
7.根据权利要求1所述的一种硼硅器皿生产工艺,其特征在于,其中S8中的冷却成型选用湿沙进行包裹并对其进行洒水,实现其快速冷却的效果。
8.根据权利要求1所述的一种硼硅器皿生产工艺,其特征在于,其中S9中打磨首先经过打磨机进行表面打磨,后再经过抛光机进行抛光处理。
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