CN110128014A - 一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿制备工艺，包含配料，熔料，成型，打磨、抛光、厚薄检测，清洗、烘干，导磁发热浆料上料、高温熔融与退火，应力检测、电功率检测，二次烘干、包装；本发明主要通过吹制成型工艺，保证加热器皿内面均匀平整一致，通过外底面打磨、抛光工艺，保证加热器皿加热面厚度均匀一致，通过在导磁发热浆料中添加全高硼硅玻璃导磁加热器皿的玻璃粉原料，来保证其不易从加热器皿底面剥落，避免了其出现短路打火而导致底部受热不均，进而破裂的问题。本发明优点是：能保证制备出的全高硼硅玻璃导磁加热器皿各处玻璃发热、导热、膨胀、收缩均匀一致，应力平衡不被打破，从而解决了其在加热过程中，容易出现破裂的痛点。

Description

一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿制备工艺
技术领域
本发明涉及家用电器领域，具体的说是涉及一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿制备工艺。
背景技术
由于高硼硅玻璃在吹制成玻璃器皿的过程中，容易出现厚薄不均均(特别时底部)的现象，在对底部进行加热的过程中，易导致底部受热膨胀、收缩不一致，即厚的地方吸热、导热慢，导致膨胀时间会慢一些，而薄的地方吸热、导热相对较快一些，导致膨胀时间会快一些，这样的结果就极易导致玻璃器皿底部各处的压应力及张应力平衡被打破进而发生破裂问题。而这一痛点是至今困扰着高硼硅玻璃在全玻璃加热器皿这个领域的大力发展应用。
目前市场上，无论是由高硼硅玻璃制成的水壶，还是养生壶或调奶器等玻璃加热器皿，大都是把玻璃底部切掉，然后再装上不锈钢发热盘，进行使用。众所周知，不锈钢发热盘含有重金属，在高温的情况下，容易析出，会影响人们的身体健康，同时也容易氧化结垢，不容易清洗，不能满足人们的对卫生、健康的要求。
即使有一部分的由高硼硅玻璃制成的玻璃加热器皿，没有将玻璃底部切掉，但是其应用范围通常比较小。目前采用高硼硅玻璃制成的玻璃加热器皿，例如高硼硅玻璃加热壶，其壶底所能承受的电功率最大极限值只有400W，它只能用于保温，如若用其进行烧水，则通常需要一个漫长的等待过程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能制备出底部厚薄均匀，并保证玻璃导磁发热快、膨胀、收缩均匀一致、能实现大功率加热且加热时间快，不易破裂的全高硼硅玻璃导磁加热器皿的制备工艺。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿制备工艺，包含如下步骤：
S1、配料：将用于制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的高硼硅玻璃粉原料以及导磁发热浆料原料按照配方各自调配好，并各自搅拌均匀，备用；
S2、熔料：将步骤S1中调配好并混合均匀后的用于制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的高硼硅玻璃粉原料，投入到玻璃电熔炉中，进行高温熔化；
S3、成型：将步骤S2中经高温熔化处理后的高硼硅玻璃粉原料，按照制备单个全高硼硅玻璃导磁加热器皿的进料量要求，依次输送至高硼硅玻璃导磁加热器皿吹制设备中，将其吹制成所需的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，并经退火处理，最后再从中挑选出经目测外表面无瑕疵的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，输送至打磨、抛光工位，备用；
S4、打磨、抛光、厚薄检测：采用打磨、抛光工艺，对步骤S3中挑选出的外表面无瑕疵的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，进行外底面打磨、抛光处理，然后再对经打磨、抛光处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿底部进行厚薄检测，判断其底部打磨的厚薄是否合格；
S5、清洗、烘干：将步骤S4中底部经厚薄检测合格的高硼硅玻璃导磁加热器皿，放入到玻璃清洗系统中进行整体清洗，待整体清洗完成后，再将其放入到一次玻璃烘干设备中，进行一次烘干处理；
S6、导磁发热浆料上料、高温熔融与退火：采用丝印工艺将步骤S1中调配好的导磁发热浆料，印制到步骤S5中经一次烘干处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿的外底面上，然后再将外底面丝印好导磁发热浆料的全高硼硅玻璃导磁加热器皿放入到高温隧道窑中，进行导磁发热浆料与全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面的高温熔融处理，随后再经退火处理，最后，再取出备用；
S7、应力检测、电功率检测；先对步骤S6中经高温熔融与退火处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行应力全检，判断其各处应力是否合格，然后再对各处应力检测合格的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行电功率检测，判断其底部耐受电功率是否合格；
S8、二次烘干、包装：将步骤S7中经底部耐受电功率检测合格的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放入到二次玻璃烘干设备中进行二次烘干处理，待冷却后，再进行包装入库处理。
进一步，所述步骤S1中用于制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的高硼硅玻璃粉原料按照配方百分比包含有67％～77％石英砂、14％～24％硼砂、1％～11％硼酸、2.1％～3.1％氢氧化铝及0.09％～0.19％食盐；
所述步骤S1中用于制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的导磁发热浆料原料按照配方百分比包含有52％～62％银粉、30％～40％上述高硼硅玻璃粉、4％～6％松油醇及4％～8％环氧树脂。
进一步，所述步骤S4中打磨、抛光、厚薄检测，具体包含如下步骤：
S41、全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面粗打磨
将步骤S3中经吹制成型并经退火处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，采用玻璃器皿外底面粗打磨机自带的机械手夹取住，然后通过玻璃器皿外底面粗打磨机自带的机械手使用2千克力将其按压在玻璃器皿外底面粗打磨机的打磨台上，进行外底面粗打磨处理；其中，在对全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行外底面粗打磨时，采用的是金刚石粗砂作为打磨介质；
S42、全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面精打磨
先将步骤S41中外底面经粗打磨处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，采用玻璃器皿外底面精打磨机自带的机械手夹取住，然后通过玻璃器皿外底面精打磨机自带的机械手使用2千克力将其按压在玻璃器皿外底面精打磨机的打磨台上，进行外底面精打磨处理；其中，在对全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面精打磨时，采用的是金刚石中砂作为打磨介质；
S43、全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面抛光
将步骤S42中外底面经精打磨处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，采用玻璃器皿外底面抛光机自带的机械手夹取住，然后通过玻璃器皿外底面抛光机自带的机械手使用2千克力将其按压在玻璃器皿外底面抛光机的打磨台上，进行外底面抛光处理；其中，在对全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面抛光时，采用的是金刚石细砂作为打磨介质；
S44、全高硼硅玻璃导磁加热器皿底部厚薄检测：
采用厚薄规探测仪，对步骤S43中外底面经抛光处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行底部厚薄检测，并观察其底部厚度是否处在2mm±0.2mm范围内；
若在此范围内，则为合格，否则为不合格。
进一步，所述步骤S5中清洗、烘干，具体包含如下步骤：
S51、全高硼硅玻璃导磁加热器皿整体粗洗
先将步骤S4中经打磨、抛光处理后且底部厚薄检测合格的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放置到玻璃清洗系统中设有的粗洗台上，然后再采用自来水对放置在所述粗洗台上的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行整体粗洗；
S52、全高硼硅玻璃导磁加热器皿整体精洗
先将步骤S51中整体经粗洗处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放置到玻璃清洗系统中设有的精洗台上，然后再采用自来水对放置在所述精洗台上的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行整体精洗；
S53、全高硼硅玻璃导磁加热器皿整体终洗：
先将步骤S52中整体经精洗处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放入到玻璃清洗系统中设有的自动清洗机中，然后再采用60℃的纯净水对放置在自动清洗机中的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行整体终洗；
S54、全高硼硅玻璃导磁加热器皿整体烘干
先将步骤S52中整体经终洗处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放入在一次烘干机中，进行整体一次烘干处理，待整体一次烘干处理完成后，取出备用，并等待进入下一道的导磁发热浆料上料、高温熔融与退火工艺处理。
进一步，所述步骤S6中导磁发热浆料上料、高温熔融与退火，具体包含如下步骤：
S61、导磁发热浆料上料
先将步骤S5中经清洗、烘干处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面朝上，放置在移印机中，然后采用移印机将步骤S1中调配好的导磁发热浆料，印制到所述经清洗、烘干处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿的外底面上；
S62、导磁发热浆料与全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面高温熔融与退火
先将步骤S61中底部丝印有导磁发热浆料的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放入到高温隧道窑中，然后在高温隧道窑将导磁发热浆料与全高硼硅玻璃导磁加热器皿的外底部进行高温熔融，随后再进行退火处理，最后再从高温隧道窑中取出备用，并等待进入下一道的应力检测、功率检测工序处理。
更进一步，所述步骤S62中，导磁发热浆料与全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面高温熔融与退火的具体步骤为：
(1)设定好高温隧道窑要进行全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面与导磁发热浆料高温熔融与退火处理的工艺参数，其中，导磁发热浆料高温熔融与全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面熔融所需的最低温度为650℃；
(2)将步骤S61中底部丝印有导磁发热浆料的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，通过设置在高温隧道窑输入端的机械手依次放入到高温隧道窑传送带的输入端上，其中，全高硼硅玻璃导磁加热器皿是呈底部朝上放置到高温隧道窑传送带上的
(3)通过高温隧道窑传送带将底部丝印有导磁发热浆料的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，输送至高温隧道窑中的高温熔融工位，并保持进入到高温隧道窑高温熔融工序段中的全高硼硅玻璃导磁加热器皿处在预设好的650℃高温环境下烘烤30分钟，然后再将高温隧道窑的温度呈梯度降温55分钟至常温，随后再通过高温隧道窑传送带，将经高温熔融处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，输送至高温隧道窑中的退火工位处，进行退火处理；
(4)将经过退火工艺处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，通过设置在高温隧道窑输出端的机械手依次从高温隧道窑传送带的输出端上取下备用，然后等待进入下一道的应力检测、功率检测工序处理。
进一步，所述步骤S7中应力检测、电功率检测，具体包含如下步骤：
S71、应力检测：
采用光学偏光仪，对步骤S6中与导磁发热浆料经高温熔融与退火处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，进行应力全检；
若检测到各处应力小于或等于3级时，即为合格，否则为不合格；
S72、功率检测：
采用电功率检测仪及电磁炉，对步骤S71中经应力检测合格后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行底部耐受电功率检测，监测其底部耐受电功率是否满足800W～1600W，若在此范围内，则为合格，否则为不合格。
进一步，所述玻璃器皿粗打磨机、玻璃器皿精打磨机及玻璃器皿抛光机均包含有打磨架、打磨台、打磨台转轴、金刚石砂送料架、金刚石砂导料槽、电机、皮带、主动轮、从动轮、机械手及进水管；
所述打磨台、金刚石砂送料架及机械手均设置在所述打磨架的顶部，且金刚石砂送料机架设置在所述打磨台的前侧，机械手设置在所述打磨台的左侧或右侧，所述金刚石砂导料槽呈倾斜设置在所述金刚石砂送料架的顶部，且位于所述打磨台前侧的上方，所述进水管一端与所述金刚石砂导料槽连接，另一端与外部自来水管连通；
所述打磨台转轴穿设在所述打磨架中，且打磨台转轴上端穿过上轴承座与所述打磨台固定连接，下端穿过从动轮与设置在打磨架底部的下轴承座转动配合，所述主动轮设置在所述电机的动力输出轴上，并通过皮带与所述从动轮传动连接，所述电机、上轴承座及下轴承座均固定在所述打磨架的内部。
进一步，所述玻璃清洗系统包含自来水储水箱、纯净水储水箱、净水器、粗洗台、精洗台、自动清洗机、纯净水自吸泵、自来水自吸泵及燃气热水器；
所述自来水储水箱的进水口通过自来水进水管与所述自来水自吸泵的出水口连通，所述自来水自吸泵的进水口与外部自来水管连通，所述自来水储水箱的一个出水口通过第一自来水出水管与所述净水器的进水端连通，所述自来水储水箱的另一个出水口通过第二自来水出水管分别与所述粗洗台及精洗台连通，所述净水器的出水端通过纯净水进水管与所述纯净水储水箱的进水口连通，所述纯净水储水箱的一个出水口通过第一纯净水出水管与所述纯净水自吸泵的进水口连通，所述纯净水储水箱的另一个出水口通过第二纯净水出水管与所述燃气热水器的进水口连通，所述纯净水自吸泵的出水口及所述燃气热水器的出水口均分别与所述自动清洗机连通，所述净水器、自动清洗机、纯净水自吸泵、自来水进水泵及燃气热水器均与外部220V市电电连接。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果是：
(1)由于导磁发热浆料中的玻璃粉与全高硼硅玻璃器皿的玻璃份成分一致，故而两者的导热系数基本一致，能使导磁发热浆料在经高温熔融后，与全高硼硅玻璃器皿的底部融为一体，其熔融效果好，亲和力强，无缝连接，能有效避免导磁发热浆料的脱落，避免了功率衰减及打火现象；
(2)全高硼硅玻璃器皿的外底面采用本发明提供的特制打磨机及抛光机进行打磨、抛光、平整处理，能有效的保证玻璃器皿底部的厚薄均匀一致，使其在加热过程中，各处导热、膨胀均匀一致，应力平衡不被打破，不易破裂，经实验也证明了这一个成果的可行性，能有效的解决长期困扰着全高硼硅玻璃壶加热过程，底部容易破裂的痛点难题；
(3)采用本制备工艺制作的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，能将其底部所能承受的最大电功率由原来的400W，提升至800W以上，大大拓宽了高硼硅玻璃作为玻璃加热器皿底部的使用范围，不仅可以用于烧水，还可以用于各种茶壶类玻璃加热器皿，市面上已有全高硼硅玻璃导磁加热器皿只能用于保温，至于烧水，使用者则通常需要一个漫长的等待过程才能喝到热水；
经实验证明，在同等条件下，采用市面上已有的全高硼硅玻璃加热壶进行100mL的水加热时，需要长达20min以上的时间才能将水壶中的水加热至沸腾状态(100℃)，而采用本发明制备工艺制成的全高硼硅玻璃加热壶进行100mL的水加热时，仅仅需要5min左右的时间便可将水壶中的水加热至沸腾状态(100℃)；
另外说明：由于全高硼硅玻璃器皿的内面采用的是吹机吹制成型的，其吹制过程中各处受到的吹制压力是一致，故而其内面是平整的，不需进行打磨平整处理；其次，采用高硼硅玻璃制成的玻璃加热器皿，例如加热壶，其壶身不是加热对象，且作为壶身的高硼硅玻璃本身耐温超过200℃，当里面装有水进行加热时，水的沸点是100℃，与高硼硅玻璃本身的耐温相差很远，因此，它不会存在导热、膨胀不一致而破裂的风险，而作为壶底时，它是加热受热的对象，瞬间温度会超出200℃，因此当其厚薄不均时极易出现受热膨胀不一致，应力平衡被打破发生破裂的风险；
综上所述，仅需要对由全高硼硅玻璃制成的玻璃加热器皿外底面进行打磨、抛光，使之厚薄均匀，即可有效避免在导热过程中、出现膨胀不一致而破裂的问题，故而本发明主要是解决高硼硅玻璃作为玻璃加热器皿底部因厚薄不均问题所导致的受热膨胀不一致，应力平衡被打破发生破裂的问题以及电功率小，适用范围窄的问题，主要采用是通过对全高硼硅玻璃制作的玻璃加热器皿底部进行打磨、抛光工艺处理，解决玻璃加热器皿底部因厚薄不均问题所导致的受热膨胀不一致，应力平衡被打破发生破裂的问题；采用与高硼硅玻璃原料基本一致的导磁发热浆料经过高温熔融与退火处理，保证两者导热系数一致，避免导磁发热浆料剥离；通过调整导磁发热浆料中高硼硅玻璃粉所占比例，来改变高硼硅玻璃加热器皿底部所能承受的电功率大小。
附图说明
图1为本发明全高硼硅玻璃导磁加热器皿制备工艺的流程图；
图2为玻璃器皿粗打磨机或精打磨机或抛光机的实施例示意图；
图3为图2中A-A剖面示意图；
图4为玻璃清洗系统的工作原理图；
图2和图3中附图标记说明：1、打磨架；2、打磨台；3、打磨台转轴；4、金刚石砂送料架；5、金刚石砂导料槽；6、电机；7、皮带；8、主动轮；9、从动轮；10、机械手；11、进水管；12、上轴承座；13、下轴承座；
图4中附图标记说明：14、自来水储水箱；15、纯净水储水箱；16、净水器；17、粗洗台；18、精洗台；19、自动清洗机；20、纯净水自吸泵；21、自来水进水泵；22、燃气热水器；23、自来水进水管；24、第一自来水出水管；25、第二自来水出水管；26、纯净水进水管；27、第一纯净水出水管；28、第二纯净水出水管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本发明是如何实施的。
本发明提供的一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿制备工艺，如图1所示，包含如下步骤：
S1、配料：将用于制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的高硼硅玻璃粉原料以及导磁发热浆料原料按照配方各自调配好，并各自搅拌均匀，备用；
S2、熔料：将步骤S1中调配好并混合均匀后的用于制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的高硼硅玻璃粉原料，投入到玻璃电熔炉中，进行高温熔化；
S3、成型：将步骤S2中经高温熔化处理后的高硼硅玻璃粉原料，按照制备单个全高硼硅玻璃导磁加热器皿的进料量要求，依次输送至高硼硅玻璃导磁加热器皿吹制设备中，将其吹制成所需的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，并经退火处理，最后再从中挑选出经目测外表面无瑕疵的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，输送至打磨、抛光工位，备用；
S4、打磨、抛光、厚薄检测：采用打磨、抛光工艺，对步骤S3中挑选出的外表面无瑕疵的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，进行外底面打磨、抛光处理，然后再对经打磨、抛光处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿底部进行厚薄检测，判断其底部打磨的厚薄是否合格；
S5、清洗、烘干：将步骤S4中底部经厚薄检测合格的高硼硅玻璃导磁加热器皿，放入到玻璃清洗系统中进行整体清洗，待整体清洗完成后，再将其放入到一次玻璃烘干设备中，进行一次烘干处理；
S6、导磁发热浆料上料、高温熔融与退火：采用丝印工艺将步骤S1中调配好的导磁发热浆料，印制到步骤S5中经一次烘干处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿的外底面上，然后再将外底面丝印好导磁发热浆料的全高硼硅玻璃导磁加热器皿放入到高温隧道窑中，进行导磁发热浆料与全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面的高温熔融处理，随后再经退火处理，最后，再取出备用；
S7、应力检测、电功率检测；先对步骤S6中经高温熔融与退火处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行应力全检，判断其各处应力是否合格，然后再对各处应力检测合格的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行电功率检测，判断其底部耐受电功率是否合格；
S8、二次烘干、包装：将步骤S7中经底部耐受电功率检测合格的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放入到二次玻璃烘干设备中进行二次烘干处理，待冷却后，再进行包装入库处理。
上述步骤S1中，用于制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的高硼硅玻璃粉原料按照配方百分比包含有67％～77％石英砂、14％～24％硼砂、1％～11％硼酸、2.1％～3.1％氢氧化铝及0.09％～0.19％食盐；
上述步骤S1中，用于制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的导磁发热浆料原料按照配方百分比包含有52％～62％银粉、30％～40％上述高硼硅玻璃粉、4％～6％松油醇及4％～8％环氧树脂；其中，银粉为纳米级银粉，在导磁发热浆料中起导电作用，由于纳米级别银粉在高温制备导磁发热浆料过程中，会均匀分布并填充在玻璃粉的间隙中，形成无中断的导电通道；高硼硅玻璃粉采用的是上述制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的玻璃粉原料，其在导磁发热浆料中起到增加电阻的作用，使得在导电过程中不致于出现电阻为零而造成短路的结果；如果导磁发热浆料中全部为银粉，则导电过程中，电阻会为零，会形成短路，使玻璃底出现打火烧坏现象。
作为本发明制备工艺中的制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的高硼硅玻璃粉原料的优选例：
其中，石英砂采用的是含有99.5％以上SiO2的国产石英砂；硼砂采用的是含有48％以上B2O3的美国车马牌硼砂；硼酸采用的是含有56％以上B2O3的美国车马牌硼酸；氢氧化铝采用的是含有64％以上Al2O3的国产氢氧化铝；食盐采用的是国产食盐，
具体的说，作为本发明制备工艺的一种实施例：
上述步骤S4中，打磨、抛光、厚薄检测，具体包含如下步骤：
S41、全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面粗打磨
将步骤S3中经吹制成型并经退火处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，采用玻璃器皿外底面粗打磨机自带的机械手夹取住，然后通过玻璃器皿外底面粗打磨机自带的机械手使用2千克力将其按压在玻璃器皿外底面粗打磨机的打磨台上，进行外底面粗打磨处理；其中，在对全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行外底面粗打磨时，采用的是金刚石粗砂作为打磨介质；
S42、全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面精打磨
先将步骤S41中外底面经粗打磨处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，采用玻璃器皿外底面精打磨机自带的机械手夹取住，然后通过玻璃器皿外底面精打磨机自带的机械手使用2千克力将其按压在玻璃器皿外底面精打磨机的打磨台上，进行外底面精打磨处理；其中，在对全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面精打磨时，采用的是金刚石中砂作为打磨介质；
S43、全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面抛光
将步骤S42中外底面经精打磨处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，采用玻璃器皿外底面抛光机自带的机械手夹取住，然后通过玻璃器皿外底面抛光机自带的机械手使用2千克力将其按压在玻璃器皿外底面抛光机的打磨台上，进行外底面抛光处理；其中，在对全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面抛光时，采用的是金刚石细砂作为打磨介质；
S44、全高硼硅玻璃导磁加热器皿底部厚薄检测：
采用厚薄规探测仪，对步骤S43中外底面经抛光处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行底部厚薄检测，并观察其底部厚度是否处在2mm±0.2mm范围内；若在此范围内，则为合格，否则为不合格；其中，若经打磨、抛光处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿底部厚度小于上述范围时，则其强度低，受热膨胀速度快，容易发生破裂；若经打磨、抛光处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿底部厚度大于上述范围时，则其导热、膨胀慢，加热等待时间长；因此，当全高硼硅玻璃导磁加热器皿底部不均匀时，薄的地方受热膨胀快，厚的地方膨胀慢，这就会使得玻璃底部原本的压应力和张应力平衡被打破，进而出现破裂的问题。
上述步骤S5中，清洗、烘干，具体包含如下步骤：
S51、全高硼硅玻璃导磁加热器皿整体粗洗
先将步骤S4中经打磨、抛光处理后且底部厚薄检测合格的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放置到玻璃清洗系统中设有的粗洗台上，然后再采用自来水对放置在粗洗台上的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行整体粗洗；
S52、全高硼硅玻璃导磁加热器皿整体精洗
先将步骤S51中整体经粗洗处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放置到玻璃清洗系统中设有的精洗台上，然后再采用自来水对放置在精洗台上的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行整体精洗；
S53、全高硼硅玻璃导磁加热器皿整体终洗：
先将步骤S52中整体经精洗处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放入到玻璃清洗系统中设有的自动清洗机中，然后再采用60℃的纯净水对放置在自动清洗机中的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行整体终洗；
S54、全高硼硅玻璃导磁加热器皿整体烘干
先将步骤S52中整体经终洗处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放入在烘干机中，进行整体一次烘干处理，待整体烘干处理完成后，取出备用，并等待进入下一道的导磁发热浆料上料、高温熔融工序处理。
上述步骤S6中，导磁发热浆料上料、高温熔融与退火，具体包含如下步骤：
S61、导磁发热浆料上料
先将步骤S5中经清洗、烘干处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面朝上，放置在移印机中，然后采用移印机将步骤S1中调配好的导磁发热浆料，印制到经清洗、烘干处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿的外底面上；
S62、导磁发热浆料与全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面高温熔融与退火
先将步骤S61中底部丝印有导磁发热浆料的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放入到高温隧道窑中，然后在高温隧道窑将导磁发热浆料与全高硼硅玻璃导磁加热器皿的外底部进行高温熔融，随后再进行退火处理，最后再从高温隧道窑中取出备用，并等待进入下一道的应力检测、功率检测工序处理；
上述步骤S62中，导磁发热浆料与全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面高温熔融与退火的具体步骤为：
(1)设定好高温隧道窑要进行全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面与导磁发热浆料高温熔融与退火的工艺参数，其中，导磁发热浆料高温熔融与全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面熔融所需的最低温度为650℃；
(2)将步骤S61中底部丝印有导磁发热浆料的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，通过设置在高温隧道窑输入端的机械手依次放入到高温隧道窑传送带的输入端上，其中，全高硼硅玻璃导磁加热器皿是呈底部朝上放置到高温隧道窑传送带上的
(3)通过高温隧道窑传送带将底部丝印有导磁发热浆料的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，输送至高温隧道窑中的高温熔融工位，保持进入到高温隧道窑高温熔融工序段中的全高硼硅玻璃导磁加热器皿处在预设好的650℃高温环境下烘烤30分钟，然后再将高温隧道窑的温度呈梯度降温55分钟至常温，随后再通过高温隧道窑传送带，将经高温熔融处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，输送至高温隧道窑中的退火工位处，进行退火处理；
(4)将经过退火工艺处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，通过设置在高温隧道窑输出端的机械手依次从高温隧道窑传送带的输出端上取下备用，然后等待进入下一道的应力检测、功率检测工序处理。
上述步骤S7中，应力检测、电功率检测，具体包含如下步骤：
S71、应力检测：
采用光学偏光仪，对步骤S6中与导磁发热浆料经高温熔融与退火处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，进行包含全高硼硅玻璃导磁加热器皿的底部和除开底部的其它部位的应力全检；
若检测到各处应力小于或等于3级时，即为合格，否则为不合格；
S72、功率检测：
采用电功率检测仪及电磁炉，对步骤S71中经应力检测合格后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行底部耐受电功率检测，其中，电磁炉是用于对全高硼硅玻璃导磁加热器皿加热的，电功率检测仪是用于监测电磁炉的输出功率，由电功率检测仪通过对电磁炉输出功率的监测来判断设置在电磁炉上的全高硼硅玻璃导磁加热器皿的底部耐受电功率是否满足800W～1600W，若在此范围内，则为合格，否则为不合格；
本发明制备工艺中，全高硼硅玻璃导磁加热器皿底部的耐受电功率的大小是通过调节导磁发热浆料中高硼硅玻璃粉的比例来控制的，其调节原理如下：
由于本发明提供的导磁发热浆料在经过高温烤融后，其配方原料中含有的松油醇会燃烧挥发，而含有的银粉在松油醇挥发完之后，会完全包覆在配方中含有的高硼硅玻璃粉外表面上，这样整个导磁发热浆料中，从微观粒子的角度来看，其配方中含有的银粉与银粉之间会部分无间断连接，从而形成导电通道，而配方中含有的高硼硅玻璃粉则起到粘接全高硼硅玻璃导磁加热器皿底部的作用和调节导磁发热浆料中电阻大小及电功率大小的作用，即导磁发热浆料的电阻大小由其配方中所含的高硼硅玻璃粉比例决定；
根据功率P＝I2*R＝U2/R(其中，U＝220V或380V)，可知，导磁发热浆料配方中高硼硅玻璃粉含量的大小(相当于电阻R值)与其电功率的大小成反比；当高硼硅玻璃粉在导磁发热浆料配方中所占比例较大时，则全高硼硅玻璃导磁加热器皿底部耐受的电功率较小；当高硼硅玻璃粉在导磁发热浆料中所占比例较小时，则全高硼硅玻璃导磁加热器皿底部耐受的电功率较大，故而，根据实际客户定制需要，可通过调节导磁发热浆料中高硼硅玻璃粉的含量大小来改变全高硼硅玻璃导磁加热器皿底部耐受的电功率大小，此结论目前已经试验成功。
更具体的说，如图2和图3所示，本发明制备工艺实施例中所采用的玻璃器皿粗打磨机、玻璃器皿精打磨机及玻璃器皿抛光机均包含有打磨架1、打磨台2、打磨台转轴3、金刚石砂送料架4、金刚石砂导料槽5、电机6、皮带7、主动轮8、从动轮9、机械手10及进水管11；其中，打磨台2、金刚石砂送料架4及机械手10均设置在打磨架1的顶部，且金刚石砂送料机架4设置在打磨台2的前侧，机械手10设置在打磨台2的左侧，金刚石砂导料槽5呈倾斜设置在金刚石砂送料架4的顶部，且位于打磨台2前侧的上方，进水管11一端与金刚石砂导料槽5连接，另一端与外部自来水管连通；打磨台转轴3穿设在打磨架1中，且打磨台转轴3上端穿过上轴承座12与打磨台2固定连接，下端穿过从动轮9与设置在打磨架1底部的下轴承座13转动配合，主动轮8设置在电机6的动力输出轴上，并通过皮带7与从动轮9传动连接，电机6、上轴承座12及下轴承座13均固定在打磨架1的内部；其中，电机6优选为伺服电机。
(一)当采用上述制备工艺实施例中提供的玻璃器皿粗打磨机进行全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面粗打磨时，其具体步骤为：
(1)将金刚石粗砂倒入玻璃器皿粗打磨机的金刚石砂导料槽5中，然后接通玻璃器皿粗打磨机的电机6电源，启动电机6工作，通过电机6带动玻璃器皿粗打磨机的打磨台2旋转；
(2)打开玻璃器皿粗打磨机的进水管11，将金刚石砂导料槽5中的金刚石粗砂随着自来水从金刚石砂导料槽5自带的导流口流入到位于金刚石砂导料槽5下方的打磨台2上；
(3)采用玻璃器皿粗打磨机自带的机械手10将经吹制成型并经退火处理后且外表面无瑕疵的全高硼硅玻璃导磁加热器皿夹取住，并使用2千克力将全高硼硅玻璃导磁加热器皿与玻璃器皿粗打磨机的打磨台2压紧，开始全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面的粗打磨，在全高硼硅玻璃导磁加热器皿与玻璃器皿粗打磨机的打磨台2压紧的过程中，玻璃器皿粗打磨机的打磨台2始终处于运转的状态，而全高硼硅玻璃导磁加热器皿保证不动，这样做的目的是：利用玻璃器皿粗打磨机的打磨台2及金刚石粗砂与全高硼硅玻璃导磁加热器皿底部的摩擦作用，来实现对全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面的粗打磨；
(4)待全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面粗打磨完成后，通过玻璃器皿粗打磨机自带的机械手10将全高硼硅玻璃导磁加热器皿从其打磨台2上取出，然后松开玻璃器粗打磨机自带的机械手10，进行下一个待粗打磨全高硼硅玻璃导磁加热器皿的夹取或结束粗打磨。
(二)当采用上述制备工艺实施例中提供的玻璃器皿精打磨机进行全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面精打磨时，其具体步骤为：
(1)将金刚石中砂倒入玻璃器皿精打磨机的金刚石砂导料槽5中，然后接通玻璃器皿精打磨机的电机6电源，启动电机6工作，通过电机6带动玻璃器皿精打磨机的打磨台2旋转；
(2)打开玻璃器皿精打磨机的进水管11，将金刚石砂导料槽5中的金刚石中砂随着自来水从金刚石砂导料槽5自带的导流口流入到位于金刚石砂导料槽5下方的打磨台2上；
(3)采用玻璃器皿精打磨机自带的机械手10将外底面经粗打磨后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿夹取住，并使用2千克力将全高硼硅玻璃导磁加热器皿压紧在玻璃器皿精打磨机的打磨台2上，开始全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面的精打磨，在全高硼硅玻璃导磁加热器皿与玻璃器皿精打磨机的打磨台2压紧的过程中，玻璃器皿精打磨机的打磨台2始终处于运转的状态，而全高硼硅玻璃导磁加热器皿保证不动，这样做的目的是：利用玻璃器皿精打磨机的打磨台2及金刚石中砂与全高硼硅玻璃导磁加热器皿的摩擦作用，来实现对全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面的精打磨；
(4)待全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面的精打磨完成后，通过玻璃器皿精打磨机自带的机械手10将全高硼硅玻璃导磁加热器皿从其打磨台2上取出，然后松开玻璃器皿精打磨机自带的机械手10，进行下一个待精打磨全高硼硅玻璃导磁加热器皿的夹取或结束精打磨。
(三)当采用上述制备工艺实施例中提供的玻璃器皿抛光机进行全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面抛光时，其具体步骤为：
(1)将金刚石细砂倒入玻璃器皿抛光机的金刚石砂导料槽5中，然后接通玻璃器皿抛光机的电机6电源，启动电机6工作，通过电机6带动玻璃器皿抛光机的打磨台2旋转；
(2)打开玻璃器皿抛光机的进水管11，将金刚石砂导料槽5中的金刚石细砂随着自来水从金刚石砂导料槽5自带的导流口流入到位于金刚石砂导料槽5下方的打磨台2上；
(3)采用玻璃器皿抛光机自带的机械手10将外底面经精打磨后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿夹取住，并使用2千克力将全高硼硅玻璃导磁加热器皿压紧在玻璃器皿抛光机的打磨台2上，开始全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面的抛光，在全高硼硅玻璃导磁加热器皿与玻璃器抛光机的打磨台2压紧的过程中，玻璃器皿抛光机的打磨台2始终处于运转的状态，而全高硼硅玻璃导磁加热器皿保证不动，这样做的目的是：利用玻璃器皿抛光机的打磨台2及金刚石细砂与全高硼硅玻璃导磁加热器皿的摩擦作用，来实现对全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面的抛光；
(4)待全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面的抛光完成后，通过玻璃器皿抛光机自带的机械手10将全高硼硅玻璃导磁加热器皿从其打磨台2上取出，然后松开玻璃器皿抛光机自带的机械手10，进行下一个待抛光全高硼硅玻璃导磁加热器皿的夹取或结束抛光。
更具体的说，如图4所示，本发明制备工艺实施例中所采用的玻璃清洗系统包含自来水储水箱14、纯净水储水箱15、净水器16、粗洗台17、精洗台18、自动清洗机19、纯净水自吸泵20、自来水进水泵21及燃气热水器22；其中，自来水储水箱14的进水口通过自来水进水管23与自来水自吸泵21的出水口连通，自来水自吸泵21的进水口与外部自来水管连通，自来水储水箱14的一个出水口通过第一自来水出水管24与净水器16的进水端连通，自来水储水箱14的另一个出水口通过第二自来水出水管25分别与粗洗台17及精洗台18连通，净水器16的出水端通过纯净水进水管26与纯净水储水箱15的进水口连通，纯净水储水箱15的一个出水口通过第一纯净水出水管27与纯净水自吸泵20的进水口连通，纯净水储水箱15的另一个出水口通过第二纯净水出水管28与燃气热水器22的进水口连通，纯净水自吸泵20的出水口及燃气热水器22的出水口均分别与自动清洗机19连通，净水器16、自动清洗机19、纯净水自吸泵20、自来水进水泵21及燃气热水器22均与外部220V市电电连接；其中自动清洗机19可以采用市售的KL1030全自动洗碗机，净水器16可以采用市售具有纯水净化功能的任意品牌的净水器。
(一)当采用上述制备工艺实施例中提供的玻璃清洗系统进行全高硼硅玻璃导磁加热器皿的整体粗洗的时，其具体步骤为：
先将步骤S4中经打磨、抛光处理后且底部厚薄检测合格的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放置到玻璃清洗系统中的粗洗台17上，然后接通自来水进水泵21的电源，启动自来水进水泵21工作，与此同时开启第二自来水出水管25，将自来水储水箱14中的自来水通过第二自来水出水管25输送至粗洗台17，采用人工进行全高硼硅玻璃导磁加热器皿整体粗洗，待粗洗完成后，将全高硼硅玻璃导磁加热器皿从粗洗台17取出备用，等待进入下一道的精洗工序。
(二)当采用上述制备工艺实施例中提供的玻璃清洗系统进行全高硼硅玻璃导磁加热器皿的整体精洗的时，其具体步骤为：
先将步骤S451中整体经粗洗处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放置到玻璃清洗系统中的精洗台18上，然后接通自来水进水泵21的电源，启动自来水进水泵21工作，与此同时开启第二自来水出水管25，将自来水储水箱14中的自来水通过第二自来水出水管25输送至精洗台18上，采用人工进行全高硼硅玻璃导磁加热器皿整体精洗，待精洗完成后，将全高硼硅玻璃导磁加热器皿从精洗台18取出备用，等待进入下一道的终洗工序。
(三)当采用上述制备工艺实施例中提供的玻璃清洗系统进行全高硼硅玻璃导磁加热器皿的整体终洗时，其具体步骤为：
先将步骤S52中整体经精洗处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放入到玻璃清洗系统中的自动清洗机19上，然后净水器16、自动清洗机19、纯净水自吸泵20、自来水进水泵21及燃气热水器22的电源，启动净水器16、自动清洗机19、纯净水自吸泵20、自来水进水泵21及燃气热水器22工作，与此同时开启第一自来水出水管23、纯净水进水管26、第一纯净水出水管27及第二纯净水出水管28，通过第二纯净水出水管28将纯净水储水箱15中的纯净水输送至燃气热水器22加热至60后，再输送至自动清洗机19中进行全高硼硅玻璃导磁加热器皿漂洗，然后通过第一纯净水出水管27及纯净水自吸泵20将纯净水储水箱15中的纯净水输送至自动清洗机19中，对经过漂洗后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行冲洗，待冲洗完成后，再将全高硼硅玻璃导磁加热器皿从自动清洗机19中取出备用，并等待进入下一道的烘干工序。
经试验证明，采用本发明制备工艺生产的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，其高硼硅玻璃的导热系数与导磁发热浆料的导热系数一致且均达到3.3w/m·k。
另外说明：本发明制备工艺中所采用的已注明的玻璃器皿粗打磨机、精打磨机、抛光机及玻璃清洗系统均为本发明人自主研制的；而本发明制备工艺中所采用的其它未注明的设备，均为采用的是现有技术，对本领域技术人员来说是公知的，不需要付出任何其它创造性劳动便可知晓，故而本申请书中不再赘述。
最后说明，以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种全高硼硅玻璃导磁加热器皿制备工艺，其特征在于：包含如下步骤：
S1、配料：将用于制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的高硼硅玻璃粉原料以及导磁发热浆料原料按照配方各自调配好，并各自搅拌均匀，备用；
S2、熔料：将步骤S1中调配好并混合均匀后的用于制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的高硼硅玻璃粉原料，投入到玻璃电熔炉中，进行高温熔化；
S3、成型：将步骤S2中经高温熔化处理后的高硼硅玻璃粉原料，按照制备单个全高硼硅玻璃导磁加热器皿的进料量要求，依次输送至高硼硅玻璃导磁加热器皿吹制设备中，将其吹制成所需的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，并经退火处理，最后再从中挑选出经目测外表面无瑕疵的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，输送至打磨、抛光工位，备用；
S4、打磨、抛光、厚薄检测：采用打磨、抛光工艺，对步骤S3中挑选出的外表面无瑕疵的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，进行外底面打磨、抛光处理，然后再对经打磨、抛光处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿底部进行厚薄检测，判断其底部打磨的厚薄是否合格；
S5、清洗、烘干：将步骤S4中底部经厚薄检测合格的高硼硅玻璃导磁加热器皿，放入到玻璃清洗系统中进行整体清洗，待整体清洗完成后，再将其放入到一次玻璃烘干设备中，进行一次烘干处理；
S6、导磁发热浆料上料、高温熔融与退火：采用丝印工艺将步骤S1中调配好的导磁发热浆料，印制到步骤S5中经一次烘干处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿的外底面上，然后再将外底面丝印好导磁发热浆料的全高硼硅玻璃导磁加热器皿放入到高温隧道窑中，进行导磁发热浆料与全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面的高温熔融处理，随后再经退火处理，最后，再取出备用；
S7、应力检测、电功率检测；先对步骤S6中经高温熔融与退火处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行应力全检，判断其各处应力是否合格，然后再对各处应力检测合格的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行电功率检测，判断其底部耐受电功率是否合格；
S8、二次烘干、包装：将步骤S7中经底部耐受电功率检测合格的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放入到二次玻璃烘干设备中进行二次烘干处理，待冷却后，再进行包装入库处理。
2.根据权利要求1所述的全高硼硅玻璃导磁加热器皿制备工艺，其特征在于：
所述步骤S1中用于制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的高硼硅玻璃粉原料按照配方百分比包含有67％～77％石英砂、14％～24％硼砂、1％～11％硼酸、2.1％～3.1％氢氧化铝及0.09％～0.19％食盐；
所述步骤S1中用于制备全高硼硅玻璃导磁加热器皿的导磁发热浆料原料按照配方百分比包含有52％～62％银粉、30％～40％上述高硼硅玻璃粉、4％～6％松油醇及4％～8％环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的全高硼硅玻璃导磁加热器皿制备工艺，其特征在于：
所述步骤S4中打磨、抛光、厚薄检测，具体包含如下步骤：
S41、全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面粗打磨
将步骤S3中经吹制成型并经退火处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，采用玻璃器皿外底面粗打磨机自带的机械手夹取住，然后通过玻璃器皿外底面粗打磨机自带的机械手使用2千克力将其按压在玻璃器皿外底面粗打磨机的打磨台上，进行外底面粗打磨处理；其中，在对全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行外底面粗打磨时，采用的是金刚石粗砂作为打磨介质；
S42、全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面精打磨
先将步骤S41中外底面经粗打磨处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，采用玻璃器皿外底面精打磨机自带的机械手夹取住，然后通过玻璃器皿外底面精打磨机自带的机械手使用2千克力将其按压在玻璃器皿外底面精打磨机的打磨台上，进行外底面精打磨处理；其中，在对全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面精打磨时，采用的是金刚石中砂作为打磨介质；
S43、全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面抛光
将步骤S42中外底面经精打磨处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，采用玻璃器皿外底面抛光机自带的机械手夹取住，然后通过玻璃器皿外底面抛光机自带的机械手使用2千克力将其按压在玻璃器皿外底面抛光机的打磨台上，进行外底面抛光处理；其中，在对全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面抛光时，采用的是金刚石细砂作为打磨介质；
S44、全高硼硅玻璃导磁加热器皿底部厚薄检测：
采用厚薄规探测仪，对步骤S43中外底面经抛光处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行底部厚薄检测，并观察其底部厚度是否处在2mm±0.2mm范围内；
若在此范围内，则为合格，否则为不合格。
4.根据权利要求1所述的全高硼硅玻璃导磁加热器皿制备工艺，其特征在于：
所述步骤S5中清洗、烘干，具体包含如下步骤：
S51、全高硼硅玻璃导磁加热器皿整体粗洗
先将步骤S4中经打磨、抛光处理后且底部厚薄检测合格的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放置到玻璃清洗系统中设有的粗洗台上，然后再采用自来水对放置在所述粗洗台上的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行整体粗洗；
S52、全高硼硅玻璃导磁加热器皿整体精洗
先将步骤S51中整体经粗洗处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放置到玻璃清洗系统中设有的精洗台上，然后再采用自来水对放置在所述精洗台上的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行整体精洗；
S53、全高硼硅玻璃导磁加热器皿整体终洗：
先将步骤S52中整体经精洗处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放入到玻璃清洗系统中设有的自动清洗机中，然后再采用60℃的纯净水对放置在自动清洗机中的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行整体终洗；
S54、全高硼硅玻璃导磁加热器皿整体烘干
先将步骤S52中整体经终洗处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放入在一次烘干机中，进行整体一次烘干处理，待整体一次烘干处理完成后，取出备用，并等待进入下一道的导磁发热浆料上料、高温熔融与退火工艺处理。
5.根据权利要求1所述的全高硼硅玻璃导磁加热器皿制备工艺，其特征在于：
所述步骤S6中导磁发热浆料上料、高温熔融与退火，具体包含如下步骤：
S61、导磁发热浆料上料
先将步骤S5中经清洗、烘干处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面朝上，放置在移印机中，然后采用移印机将步骤S1中调配好的导磁发热浆料，印制到所述经清洗、烘干处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿的外底面上；
S62、导磁发热浆料与全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面高温熔融与退火
先将步骤S61中底部丝印有导磁发热浆料的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，放入到高温隧道窑中，然后在高温隧道窑将导磁发热浆料与全高硼硅玻璃导磁加热器皿的外底部进行高温熔融，随后再进行退火处理，最后再从高温隧道窑中取出备用，并等待进入下一道的应力检测、功率检测工序处理。
6.根据权利要求5所述地全高硼硅玻璃导磁加热器皿制备工艺，其特征在于：
所述步骤S62中，导磁发热浆料与全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面高温熔融与退火的具体步骤为：
(1)设定好高温隧道窑要进行全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面与导磁发热浆料高温熔融与退火处理的工艺参数，其中，导磁发热浆料高温熔融与全高硼硅玻璃导磁加热器皿外底面熔融所需的最低温度为650℃；
(2)将步骤S61中底部丝印有导磁发热浆料的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，通过设置在高温隧道窑输入端的机械手依次放入到高温隧道窑传送带的输入端上，其中，全高硼硅玻璃导磁加热器皿是呈底部朝上放置到高温隧道窑传送带上的
(3)通过高温隧道窑传送带将底部丝印有导磁发热浆料的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，输送至高温隧道窑中的高温熔融工位，并保持进入到高温隧道窑高温熔融工序段中的全高硼硅玻璃导磁加热器皿处在预设好的650℃高温环境下烘烤30分钟，然后再将高温隧道窑的温度呈梯度降温55分钟至常温，随后再通过高温隧道窑传送带，将经高温熔融处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，输送至高温隧道窑中的退火工位处，进行退火处理；
(4)将经过退火工艺处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，通过设置在高温隧道窑输出端的机械手依次从高温隧道窑传送带的输出端上取下备用，然后等待进入下一道的应力检测、功率检测工序处理。
7.根据权利要求1所述的全高硼硅玻璃导磁加热器皿制备工艺，其特征在于：
所述步骤S7中应力检测、电功率检测，具体包含如下步骤：
S71、应力检测：
采用光学偏光仪，对步骤S6中与导磁发热浆料经高温熔融与退火处理后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿，进行应力全检；
若检测到各处应力小于或等于3级时，即为合格，否则为不合格；
S72、功率检测：
采用电功率检测仪及电磁炉，对步骤S71中经应力检测合格后的全高硼硅玻璃导磁加热器皿进行底部耐受电功率检测，监测其底部耐受电功率是否满足800W～1600W，若在此范围内，则为合格，否则为不合格。
8.根据权利要求3所述的全高硼硅玻璃导磁加热器皿制备工艺，其特征在于：
所述玻璃器皿粗打磨机、玻璃器皿精打磨机及玻璃器皿抛光机均包含有打磨架(1)、打磨台(2)、打磨台转轴(3)、金刚石砂送料架(4)、金刚石砂导料槽(5)、电机(6)、皮带(7)、主动轮(8)、从动轮(9)、机械手(10)及进水管(11)；
所述打磨台(2)、金刚石砂送料架(4)及机械手(10)均设置在所述打磨架(1)的顶部，且金刚石砂送料机架(4)设置在所述打磨台(2)的前侧，机械手(10)设置在所述打磨台(2)的左侧或右侧，所述金刚石砂导料槽(5)呈倾斜设置在所述金刚石砂送料架(4)的顶部，且位于所述打磨台(2)前侧的上方，所述进水管(11)一端与所述金刚石砂导料槽(5)连接，另一端与外部自来水管连通；
所述打磨台转轴(3)穿设在所述打磨架(1)中，且打磨台转轴(3)上端穿过上轴承座(12)与所述打磨台(2)固定连接，下端穿过从动轮(9)与设置在打磨架(1)底部的下轴承座(13)转动配合，所述主动轮(8)设置在所述电机(6)的动力输出轴上，并通过皮带(7)与所述从动轮(9)传动连接，所述电机(6)、上轴承座(12)及下轴承座(13)均固定在所述打磨架(1)的内部。
9.根据权利要求4所述的全高硼硅玻璃导磁加热器皿制备工艺，其特征在于：
所述玻璃清洗系统包含自来水储水箱(14)、纯净水储水箱(15)、净水器(16)、粗洗台(17)、精洗台(18)、自动清洗机(19)、纯净水自吸泵(20)、自来水自吸泵(21)及燃气热水器(22)；
所述自来水储水箱(14)的进水口通过自来水进水管(23)与所述自来水自吸泵(21)的出水口连通，所述自来水自吸泵(21)的进水口与外部自来水管连通，所述自来水储水箱(14)的一个出水口通过第一自来水出水管(24)与所述净水器(16)的进水端连通，所述自来水储水箱(14)的另一个出水口通过第二自来水出水管(25)分别与所述粗洗台(17)及精洗台(18)连通，所述净水器(16)的出水端通过纯净水进水管(26)与所述纯净水储水箱(15)的进水口连通，所述纯净水储水箱(15)的一个出水口通过第一纯净水出水管(27)与所述纯净水自吸泵(20)的进水口连通，所述纯净水储水箱(15)的另一个出水口通过第二纯净水出水管(28)与所述燃气热水器(22)的进水口连通，所述纯净水自吸泵(20)的出水口及所述燃气热水器(22)的出水口均分别与所述自动清洗机(19)连通，所述净水器(16)、自动清洗机(19)、纯净水自吸泵(20)、自来水进水泵(21)及燃气热水器(22)均与外部220V市电电连接。
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