CN215318125U - 一种适用于金刚石磨轮的高频焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉一种适用于金刚石磨轮的高频焊接装置，包括高频感应钎焊机，高频感应钎焊机连接有高频感应线圈，其特征在于，还有一个凹型的焊接支架，其包括一个水平的底座和两个竖直分布在底座两侧的侧板，所述两个侧板的上部设有相对称的凹槽，每块侧板内侧凹槽下部两侧对称设有水平的轴承固定轴，轴承固定轴上安装有轴承，焊接支架上部设有水平横向放置的焊接轴，焊接轴的两端延伸出侧板凹槽，焊接轴的前部和后部下端面分别与对应侧的两个轴承相切，所述高频感应线圈位于焊接轴中部上方。本实用新型的有益效果是：结构合理、操作灵活方便、工作效率高、焊接质量高。

Description

一种适用于金刚石磨轮的高频焊接装置

技术领域

本实用新型属于金刚石磨轮焊接装置领域，具体涉及一种适用于金刚石磨轮的高频焊接装置。

背景技术

传统的金刚石磨轮在焊接时常用一根转轴支撑，此方式会造成支撑不够稳定，连接不够牢固，导致其磨块受热不均，且在焊接过程中需人为的用手扶着金刚石磨轮，较为费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于金刚石磨轮的高频焊接装置，在金刚石磨轮焊接过程中为其提供一个高频焊接支架，保证金刚石磨块在焊接时的稳定，使其各部分均匀受热。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：

一种适用于金刚石磨轮的高频焊接装置，包括高频感应钎焊机，高频感应钎焊机连接有高频感应线圈，其特征在于，还有一个凹型的焊接支架，其包括一个水平的底座和两个竖直分布在底座两侧的侧板，所述两个侧板的上部设有相对称的凹槽，每块侧板内侧凹槽下部两侧对称设有水平的轴承固定轴，轴承固定轴上安装有轴承，焊接支架上部设有水平横向放置的焊接轴，焊接轴的两端延伸出侧板凹槽，焊接轴的前部和后部下端面分别与对应侧的两个轴承相切，所述高频感应线圈位于焊接轴中部上方。

本实用新型的焊接轴前部和后部下端面分别与对应侧的两个轴承相切，焊接轴可以方便的转动，在焊接轴上安装磨轮基体(金属基体)，转动焊接轴即可带动磨轮基体转动，当焊接完一块金刚石磨块后，旋转磨轮基体即可快速对下一块金刚石磨块进行焊接。

进一步的，本实用新型的高频感应线圈的宽度大于金刚石磨块的宽度20-30mm。

高频感应线圈在工作时横向和竖向的线圈都会对线圈内的磨块起到加热作用，而且距离线圈越近加热效果越明显，常规的高频感应线圈的竖向线圈紧贴金刚石磨块，金刚石磨块两端相对于中部升温速度快，经常会出现金刚石模块两端温度已经到了磨块熔融温度而中部还没有到达焊片熔融温度，造成金刚石磨块被烧坏。

本实用新型的高频感应线圈的宽度与常规的高频感应线圈相比，大出金刚石磨块的宽度20-30mm，使金刚石磨块更好的均匀受热，通过将高频感应线圈宽度增大，降低竖向线圈的加热作用，使得金刚石磨块两端和中部升温同步，减少了金刚石磨块烧坏的情况。

进一步的，本实用新型的焊接轴为一端小、一端大的圆台型轴。

作为一个优选方案：金刚石磨轮的孔径是32mm，焊接时使用的焊接轴需要穿过金刚石磨轮的孔，焊接轴优选为长度120mm，一端直径32.5mm，一端31.5mm的圆台形焊接轴，使用时将磨轮基体内孔由31.5mm一端穿入，固定在焊接轴的中心位置附近，将焊接轴水平放置，由四个轴承支撑，磨轮基体和焊接轴可以在轴承上转动。

本实用新型的磨轮基体安装在一端小、一端大的圆台型轴上，安装方便，磨轮基体到达焊接轴中部时两者为过盈连接，磨轮基体连接牢固，可防止焊接时磨轮基体的左右移动导致的金刚石磨块受热不均的现象发生。

进一步的，本实用新型的高频感应钎焊机优选但不限于国韵的WH-VI-16，其自带循环水箱和冷却水管路，高频感应钎焊机通过冷却水管路连接有循环水箱，所述高频感应钎焊机与高频感应线圈之间连接有冷却水管路，所述冷却水管路为两组，包括进水管路和回水管路，循环水从循环水箱流出通过进水管路进入高频感应钎焊机，再通过进水管路进入高频感应线圈，再通过回水管路进入高频感应钎焊机，最后又通过回水管路回到循环水箱。增设循环水箱可避免在金刚石磨轮焊接过程中热量过大导致焊机或者高频感应线圈损坏。水冷原理可参考专利CN102990182A。

本实用新型的高频感应钎焊机还自带有加热踏板。采用加热踏板以替代普通开关，可以解放双手，方便双手旋转磨轮基体，加热踏板为现有技术产品，如专利CN212043099U公开了踏板开关。

焊接时，通过踩动加热踏板控制开关闭合，间歇性的轻踩高频感应钎焊机的加热踏板，使金刚石磨块的表皮和芯部的升温速度尽量一致，每次踩踏的间隔时间为2-4秒。

进一步的，本实用新型的焊接轴与轴承之间还设有楔形或三角形的自锁锁片。

本实用新型的自锁锁片同时使用两个，分别插在同一侧板内侧的两个轴承和焊接轴之间。

手动转动磨轮基体至下一个金刚石磨块焊接，当弧形金刚石磨块最高点和焊接轴轴心处于同一纵向轴线时，将两个自锁锁片插入焊接轴和轴承之间的夹角内完成自锁，以防止焊接过程中焊接轴的转动，焊接完毕后取出两个自锁锁片，焊接下一个金刚石磨块，重复同样的操作直至焊接完最后一个。

焊接过程中，当焊片完全熔融时，可手持一块薄的陶瓷板在高频感应线圈的间隙处对金刚石磨块施加竖直向下并且力的方向通过焊接轴的轴心的压力，使金刚石磨块和磨轮基体更好的黏合在一起。

本实用新型的有益效果是：

1)结构合理、操作灵活方便、工作效率高。本实用新型的磨轮基体和焊接轴在支架上可以转动，焊接完一个金刚石磨块后，转动一定角度，即可焊接下一个金刚石磨块，提高工作效率；

2)焊接质量高。本实用新型的磨轮基体在焊接轴上支撑稳固，通过增大高频感应线圈的宽度使得金刚石磨块在焊接时受热均匀，提高焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型使用时的结构示意图；

图2为本实用新型图1的高频焊接支架放大的主视结构示意图；

图3为本实用新型图2放大的左视结构示意图；

图4为本实用新型高频焊接支架使用时的放大结构示意图；

图5为本实用新型高频感应线圈的间隙使用示意图；

图6为本实用新型自锁锁片的示意图。

图中1.焊接轴；2.轴承；3.轴承固定轴；4.侧板；5.底座；6.凹槽；7.自锁锁片；8.金刚石磨块；9.高频感应线圈；10.磨轮基体；11.进水管路；12.回水管路；13.高频感应钎焊机；14.循环水箱；15.支架；16.加热踏板；17.陶瓷板；18.线圈间隙。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图2、图3、图4、图5所示：一个凹型的支架，其包括一个水平的底座5和对称分布在底座5两侧的竖直的侧板4，两个侧板4的上部设有相对称的凹槽6，每个侧板4的内侧还有两组分别对称焊接于凹槽6下部两侧位置的水平的轴承固定轴3，每个轴承固定轴3上安装有一个轴承2，其中一侧的轴承2略小于另一侧的轴承2，以保持焊接轴1的水平，还有一个水平横向放置的焊接轴1，焊接轴1为圆台型轴，其长度120mm，一端直径32.5mm，一端31.5mm，焊接轴1前部和下部的下端面分别置于两侧板4内侧的轴承2上，磨轮基体10安装在焊接轴1的中部，其孔径为32mm，高频感应线圈9位于磨轮基体10的上方，其宽度大于金刚石磨块8的宽度20-30mm，其高频感应线圈9之间存在线圈间隙18。

如图1所示：放置于支架15上的循环水箱14、高频感应钎焊机13，高频感应钎焊机13与循环水箱14之间通过进水管路11和回水管路12连接，高频感应钎焊机13还设有加热踏板16和高频感应线圈9，其与高频感应线圈9之间连接有进水管路11和回水管路9，循环水从循环水箱14流出，通过进水管路11进入高频感应钎焊机13，再通过进水管路11进入高频感应线圈9，再通过回水管路12进入高频感应钎焊机13，最后又通过回水管路12回到循环水箱14。

安装时，将磨轮基体10的基体内孔由焊接轴1直径31.5mm一端穿入，固定在焊接轴1的中心位置，将焊接轴1水平放置在两侧板4之间的轴承2上，磨轮基体10和焊接轴1在轴承2上转动。

使用时如图1所示，将高频感应线圈9放到金刚石磨块8上，手动转动磨轮基体10至下一个金刚石磨块8焊接，当弧形的金刚石磨块8最高点和焊接轴1的轴心处同一纵向轴线时，将如图6所示的自锁锁片7插入焊接轴1和轴承2的结合处夹角内完成自锁，焊接下一个金刚石磨块8，重复同样的操作直至焊接完最后一个，通过踩动加热踏板16控制开关闭合，踩踏间隔时间为2-4秒，当焊片完全熔融时，可手持一块薄的陶瓷板17在高频感应线圈9的线圈间隙18处对金刚石磨块8施加竖直向下并且力的方向通过焊接轴1的轴心的压力F，使金刚石磨块8和磨轮基体10更好的黏合在一起，通过循环水箱14及进水管路11和回水管路12达到高频感应钎焊机13及高频感应线圈9的冷却。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (4)

1.一种适用于金刚石磨轮的高频焊接装置，包括高频感应钎焊机，高频感应钎焊机连接有高频感应线圈，其特征在于，还有一个凹型的焊接支架，其包括一个水平的底座和两个竖直分布在底座两侧的侧板，所述两个侧板的上部设有相对称的凹槽，每块侧板内侧凹槽下部两侧对称设有水平的轴承固定轴，轴承固定轴上安装有轴承，焊接支架上部设有水平横向放置的焊接轴，焊接轴的两端延伸出侧板凹槽，焊接轴的前部和后部下端面分别与对应侧的两个轴承相切，所述高频感应线圈位于焊接轴中部上方。

2.按照权利要求1所述的一种适用于金刚石磨轮的高频焊接装置，其特征在于所述高频感应线圈的宽度大于金刚石磨块的宽度20-30mm。

3.按照权利要求1所述的一种适用于金刚石磨轮的高频焊接装置，其特征在于所述焊接轴为一端小、一端大的圆台型轴。

4.按照权利要求1所述的一种适用于金刚石磨轮的高频焊接装置，其特征在于，所述焊接轴与轴承之间还设有楔形或三角形的自锁锁片。

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