CN112194368A - 一种药用中硼硅模制瓶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医药技术领域,尤其是一种药用中硼硅模制瓶制备方法,包括以下步骤:S1、备料;S2、混合,将原料进行混合搅拌均匀;S3、溶化;S4、将上升通道内的料液送入供料道中,同时打开供料道内的搅拌装置,使供料道内温度为1250‑1300℃;S5、通过将料液经过模具口部,进入到模具内进行成型,保证成型的温度为800℃,成型结束后,通过冷风进行冷却,当定型成品的温度下降到500℃时,将定型成品进行脱模处理;S6、在脱模后,将定型成品放入退火炉中消除应力;S7、对S6中得到的药瓶进行检验打包入库。本发明还提供了一种药用中硼硅模制瓶,本发明具有利于保证药瓶的品质的特点。
Description
技术领域
本发明涉及医药技术领域,尤其涉及一种药用中硼硅模制瓶及其制备方法。
背景技术
中硼硅模制注射剂瓶及输液瓶,是世界医药界研究公认的最安全!稳定性最高的高风险药剂包装最佳材质,中硼硅模制玻璃药瓶表面耐酸耐减抗腐蚀,不脱片,不起雾,对药物的物理性能和化学性能都是最棒的,最稳定的。成型工艺相对比较复杂,由于玻璃料液温度要求比较严格,模具保温方法更加严谨,料道各区域温度都比一般钠钙玻璃要求严谨,由于配方难熔化,温度要求严谨,所以把握成型工艺温度要求方面重中之重,由于料质“娇贵”又“娇气”,和平时生产钠钙包装玻璃有截然不同现象,容易出现晰晶结石现象,料纹和气泡多的情况。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的容易出现晰晶结石现象,料纹和气泡偏多的缺点,而提出的一种药用中硼硅模制瓶及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
设计一种药用中硼硅模制瓶制备方法,包括以下步骤:
S1、备料,准备石英砂200-210份、五水硼砂70-75份,纯碱11-12份、硝酸钠2.5-3份、氢氧化铝8-9份、食盐0.2-0.3份、混合小料0.5份、碎玻璃160份;
S2、混合,将原料进行混合搅拌均匀;
S3、溶化,输送到大炉上料溶化,使大炉内溶化池的温度为1680℃,保证料液平稳,加料匀速,通过冷层盖顶保证液面保持常温,当料液进入到澄清池后,澄清池陆续降温,使澄清池温度降低到1500℃,然后使料液经过流液洞进入到上升道,使上升道的温度为1400℃;
S4、将上升通道内的料液送入供料道中,同时打开供料道内的搅拌装置,使供料道内温度为1250-1300℃,使搅拌装置对料液进行二次搅拌,搅拌结束后,将料液经过匀桶供料机分料器料滴进入行列机工位中,同时保证料液进入到匀桶供料机分料器中的温度为1200-1250℃;
S5、通过将料液经过模具口部,进入到模具内进行成型,保证成型的温度为800℃,成型结束后,通过冷风进行冷却,当定型成品的温度下降到500℃时,将定型成品进行脱模处理;
S6、在脱模后,将定型成品放入退火炉中消除应力;
S7、对S6中得到的药瓶进行检验打包入库。
优选的,所述混合小料包括氧化铈、氧化锡、氧化钴,其中氧化铈、氧化铒、氧化钴的重量比为83720:16200:81。
优选的,所述匀桶外侧面为槽形状。
优选的,在S6进行退火时,包括以下步骤:
A1、将定型成品进行降温,使温度降低到250-300℃,并保温20-30min;
A2、将温度降低到100-150℃,保温30-45min;
A3、带定型成品温度降低到室温时,将其进行取出。
本发明还提供了一种药用中硼硅模制瓶,包括瓶体,所述瓶体上端固定连接有凸台,所述瓶体上设置有刻度线。
本发明提出的一种药用中硼硅模制瓶及其制备方法,有益效果在于:通过将料液到料道时调整温度,保证了温度的平衡,避免了气泡和晶结石产生,同时通过对料液起到搅拌的作用,对料液进行混合,去除料纹现象,从而避免了气泡、晶结石和料纹的情况,保证了药瓶的品质。
附图说明
图1为本发明提出的一种药用中硼硅模制瓶的结构示意图;
图中:瓶体1、刻度线2、凸台3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1,一种药用中硼硅模制瓶制备方法,包括以下步骤:
S1、备料,准备石英砂200份、五水硼砂70份,纯碱11份、硝酸钠2.5份、氢氧化铝8份、食盐0.2份、混合小料0.5份、碎玻璃160份;
S2、混合,将原料进行混合搅拌均匀;
S3、溶化,输送到大炉上料溶化,使大炉内溶化池的温度为1680℃,保证料液平稳,加料匀速,通过冷层盖顶保证液面保持常温,当料液进入到澄清池后,澄清池陆续降温,使澄清池温度降低到1500℃,然后使料液经过流液洞进入到上升道,使上升道的温度为1400℃,通过将料液到料道时调整温度,保证了温度的平衡,避免了气泡和晶结石产生;
S4、将上升通道内的料液送入供料道中,同时打开供料道内的搅拌装置,使供料道内温度为1250℃,使搅拌装置对料液进行二次搅拌,搅拌结束后,将料液经过匀桶供料机分料器料滴进入行列机工位中,同时保证料液进入到匀桶供料机分料器中的温度为1200℃,料纹现象也受温度影响,产生料液分层,温度高料滴不成型,影响生产,料温过低晰晶和料纹也会同时出现,通过对料液起到搅拌的作用,同时有利于料液温度的均匀,避免料温过低晰晶和料纹也会同时出现去除料纹现象;
S5、通过将料液经过模具口部,进入到模具内进行成型,保证成型的温度为800℃,成型结束后,通过冷风进行冷却,当定型成品的温度下降到500℃时,将定型成品进行脱模处理;
S6、在脱模后,将定型成品放入退火炉中消除应力;
S7、对S6中得到的药瓶进行检验打包入库。
混合小料包括氧化铈、氧化锡、氧化钴,其中氧化铈、氧化铒、氧化钴的重量比为83720:16200:81。
匀桶外侧面为槽形状。
在S6进行退火时,包括以下步骤:
A1、将定型成品进行降温,使温度降低到250℃,并保温20min;
A2、将温度降低到100℃,保温30min;
A3、带定型成品温度降低到室温时,将其进行取出。
本发明还提供了一种药用中硼硅模制瓶,包括瓶体1,瓶体1上端固定连接有凸台3,瓶体1上设置有刻度线2,通过刻度线2的设计,对瓶体1内液体药剂量起到测量的作用。
实施例2
参照图1,一种药用中硼硅模制瓶制备方法,包括以下步骤:
S1、备料,准备石英砂210份、五水硼砂75份,纯碱12份、硝酸钠3份、氢氧化铝9份、食盐0.3份、混合小料0.5份、碎玻璃160份;
S2、混合,将原料进行混合搅拌均匀;
S3、溶化,输送到大炉上料溶化,使大炉内溶化池的温度为1680℃,保证料液平稳,加料匀速,通过冷层盖顶保证液面保持常温,当料液进入到澄清池后,澄清池陆续降温,使澄清池温度降低到1500℃,然后使料液经过流液洞进入到上升道,使上升道的温度为1400℃,通过将料液到料道时调整温度,保证了温度的平衡,避免了气泡和晶结石产生;
S4、将上升通道内的料液送入供料道中,同时打开供料道内的搅拌装置,使供料道内温度为1300℃,使搅拌装置对料液进行二次搅拌,搅拌结束后,将料液经过匀桶供料机分料器料滴进入行列机工位中,同时保证料液进入到匀桶供料机分料器中的温度为1250℃,料纹现象也受温度影响,产生料液分层,温度高料滴不成型,影响生产,料温过低晰晶和料纹也会同时出现,通过对料液起到搅拌的作用,同时有利于料液温度的均匀,避免料温过低晰晶和料纹也会同时出现去除料纹现象;
S5、通过将料液经过模具口部,进入到模具内进行成型,保证成型的温度为800℃,成型结束后,通过冷风进行冷却,当定型成品的温度下降到500℃时,将定型成品进行脱模处理;
S6、在脱模后,将定型成品放入退火炉中消除应力;
S7、对S6中得到的药瓶进行检验打包入库。
混合小料包括氧化铈、氧化锡、氧化钴,其中氧化铈、氧化铒、氧化钴的重量比为83720:16200:81。
匀桶外侧面为槽形状。
在S6进行退火时,包括以下步骤:
A1、将定型成品进行降温,使温度降低到300℃,并保温30min;
A2、将温度降低到150℃,保温45min;
A3、带定型成品温度降低到室温时,将其进行取出。
本发明还提供了一种药用中硼硅模制瓶,包括瓶体1,瓶体1上端固定连接有凸台3,瓶体1上设置有刻度线2,通过刻度线2的设计,对瓶体1内液体药剂量起到测量的作用。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种药用中硼硅模制瓶制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、备料,准备石英砂200-210份、五水硼砂70-75份,纯碱11-12份、硝酸钠2.5-3份、氢氧化铝8-9份、食盐0.2-0.3份、混合小料0.5份、碎玻璃160份;
S2、混合,将原料进行混合搅拌均匀;
S3、溶化,输送到大炉上料溶化,使大炉内溶化池的温度为1680℃,保证料液平稳,加料匀速,通过冷层盖顶保证液面保持常温,当料液进入到澄清池后,澄清池陆续降温,使澄清池温度降低到1500℃,然后使料液经过流液洞进入到上升道,使上升道的温度为1400℃;
S4、将上升通道内的料液送入供料道中,同时打开供料道内的搅拌装置,使供料道内温度为1250-1300℃,使搅拌装置对料液进行二次搅拌,搅拌结束后,将料液经过匀桶供料机分料器料滴进入行列机工位中,同时保证料液进入到匀桶供料机分料器中的温度为1200-1250℃;
S5、通过将料液经过模具口部,进入到模具内进行成型,保证成型的温度为800℃,成型结束后,通过冷风进行冷却,当定型成品的温度下降到500℃时,将定型成品进行脱模处理;
S6、在脱模后,将定型成品放入退火炉中消除应力;
S7、对S6中得到的药瓶进行检验打包入库。
2.根据权利要求1所述的一种药用中硼硅模制瓶制备方法,其特征在于,所述混合小料包括氧化铈、氧化锡、氧化钴,其中氧化铈、氧化铒、氧化钴的重量比为83720:16200:81。
3.根据权利要求1所述的一种药用中硼硅模制瓶制备方法,其特征在于,所述匀桶外侧面为槽形状。
4.根据权利要求1所述的一种药用中硼硅模制瓶制备方法,其特征在于,在S6进行退火时,包括以下步骤:
A1、将定型成品进行降温,使温度降低到250-300℃,并保温20-30min;
A2、将温度降低到100-150℃,保温30-45min;
A3、带定型成品温度降低到室温时,将其进行取出。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种药用中硼硅模制瓶,其特征在于,包括瓶体(1),所述瓶体(1)上端固定连接有凸台(3),所述瓶体(1)上设置有刻度线(2)。
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