CN114833467B - 一种用于金属板材的激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光切割装置技术领域，具体的说是一种用于金属板材的激光切割设备，包括机架，所述机架上安装有激光切割机本体，所述机架底端折叠收纳有顶料结构，所述顶料结构上设置有送料结构，所述机架上设置有伸缩结构，所述机架内部安装有定位结构，所述机架侧端还设置有支撑结构，所述支撑结构上设置有固定结构；通过在机架的底端设置顶料结构，不仅能够实现待切割金属板的自动提升上料工作，达到节省人力的作用，还能够方便将顶料结构进行折叠收纳进机架的内部，从而在不使用时达到节省空间和方便运输的作用，且在顶料结构将金属板顶送至最顶端的过程中，还会驱动送料结构进行工作。

Description

一种用于金属板材的激光切割设备

技术领域

本发明涉及激光切割装置技术领域，具体的说是一种用于金属板材的激光切割设备。

背景技术

在零部件的生产加工过程中，常有一些异形的金属零部件需要从金属板上进行切割，由于传统的锯切割和砂轮切割已不能满足要求，此时就需要使用到激光切割机来进行工作，由于激光切割机的能动性较强，且能够进行三轴运动，因此，能够在金属板上进行各种形状的零部件的切割下料工作。激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。

然而，目前的金属板激光切割机在进行金属板的激光切割时，还需要人工将金属板搬抬至操作台上，由于金属板的重量较重，且激光切割机的台面又不低，因此，在人工频繁上料时就会造成工人上料负担较重，还会造成上料效率降低的情况，且还会存在安全隐患，且目前的金属板激光切割机，由于工作台上的齿板一般都为固定式，不方便进行圆管的放置，因此，只能够进行金属板的切割工作，在需要切割圆管时，还需要专门的圆管激光切割机，因此不仅增加设备成本，还会增加设备占用面积，不能够做到一机多用的情况。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于金属板材的激光切割设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属板材的激光切割设备，包括机架，所述机架上安装有激光切割机本体，所述机架底端折叠收纳有顶料结构，所述顶料结构上设置有送料结构，所述机架上设置有伸缩结构，所述机架内部安装有定位结构，所述机架侧端还设置有支撑结构，所述支撑结构上设置有固定结构；

所述顶料结构包括收纳槽，所述机架的底端设有收纳槽，所述收纳槽的内部通过两根滑杆滑动连接有呈“凹”形结构的底座，在所述底座的顶端滑动连接有多节式伸缩杆，在所述伸缩杆的顶端固定连接有台面，在所述底座上固定连接有多个转动座，在多个所述转动座上转动连接有转轴，安装在所述底座上的第二电机的输出端与转轴连接，在所述转轴上固定连接有第一转动杆，在所述第一转动杆的另一端转动连接有第二转动杆，且所述第二转动杆的另一端与台面的底端转动连接，在所述底座的底端转动连接有多个第一滚轮。

具体的，所述滑杆上固定连接有齿条，在所述机架的内部安装有第一电机，在所述第一电机的输出端固定连接有圆柱齿轮，且所述圆柱齿轮与齿条啮合。

具体的，所述底座、滑杆和齿条的长度相等，所述台面的长度小于滑杆的长度。

具体的，所述送料结构包括导向柱，在所述台面的内部固定连接有导向柱，在所述台面的内部通过导向柱滑动连接有安装板，在所述导向柱的外部套设有第一弹簧，在所述安装板的顶端固定连接有移动座，在所述移动座的内部转动连接有第一滚珠，在所述第二转动杆的端部固定连接有第一抵触块，在所述安装板的底端固定连接有第二抵触块。

具体的，所述导向柱和移动座均设有多个，所述第一抵触块和第二抵触块抵触的一端均呈弧形结构。

具体的，所述伸缩结构包括滑槽，在所述机架的内部两侧壁上均设有滑槽，在所述滑槽的内部滑动连接有多个呈T形结构的滑板，在两侧所述滑槽内部的相对应的两个滑板之间固定连接有齿板，在所述机架的前后两侧分别固定连接有一个壳体，在两个所述壳体的内部均转动连接有收卷辊，在同侧所述滑槽内部的多个滑板之间均通过连接绳进行连接，且最右侧的所述滑板与滑槽内部端部侧壁固定，在最左侧所述滑板的端部固定连接有第一绳索，且所述第一绳索的另一端与机架前侧的壳体内部的收卷辊固定连接，在最左侧所述滑板的另一端固定连接有第二绳索，且所述第二绳索依次贯穿剩余的多个滑板并延伸至机架后端的壳体内部并与收卷辊固定。

具体的，在所述壳体的内部转动连接有蜗轮，且所述蜗轮与收卷辊固定，在所述壳体的内部转动连接有蜗杆，且所述蜗杆与蜗轮啮合，在所述蜗杆的一侧固定连接有转盘，且所述转盘与壳体转动连接并延伸至壳体的外部。

具体的，所述定位结构包括进料孔，在所述机架上设有进料孔，在所述机架内部的进料孔两侧分别呈镜像关系滑动连接有一个定位板，在所述定位板上转动连接有两个呈四十五度夹角的导向辊，在所述机架的内部转动连接有第一螺杆，且所述第一螺杆的两端螺纹方向相反，在所述第一螺杆的两端分别螺纹连接有一个螺纹块，且两个所述螺纹块分别与两个定位板固定连接，在所述机架的内部转动连接有连接杆，且所述连接杆与第一螺杆的一端固定连接，在所述机架的侧端转动连接有调节钮，且所述调节钮与连接杆连接。

具体的，所述支撑结构包括支撑杆，在所述机架侧端通过限位块滑动连接有支撑杆，所述支撑杆呈L形结构，且所述支撑杆的顶端设有半圆形的槽型结构，在所述支撑杆上滑动连接有移动杆，在所述移动杆的底端转动连接有第二滚轮，在所述支撑杆的内部转动连接有第二螺杆，且所述第二螺杆与移动杆螺纹连接，在所述第二螺杆的顶端固定连接有第一锥齿轮，在所述支撑杆上通过转扭转动连接有第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

具体的，所述固定结构包括固定孔，在所述支撑杆的底端侧壁上设有多个呈线性分布的固定孔，在所述机架的侧端固定连接有固定套，在所述固定套的内部滑动连接有固定杆，在所述固定杆和固定套之间固定连接有第二弹簧，在所述固定杆的上通过固定块连接有滑钮。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种用于金属板材的激光切割设备，通过在机架的底端设置顶料结构，不仅能够实现待切割金属板的自动提升上料工作，达到节省人力的作用，还能够方便将顶料结构进行折叠收纳进机架的内部，从而在不使用时达到节省空间和方便运输的作用，且在顶料结构将金属板顶送至最顶端的过程中，还会驱动送料结构进行工作，通过送料结构的工作，能够将金属板的推料时的滑动摩擦变为滚动摩擦，以便于人工省力的将金属板推送上料。

（2）本发明所述的一种用于金属板材的激光切割设备，通过在机架的内部设置的伸缩结构，从而能够将机架上的工作台面进行滑动堆放和等距排布工作，从而不仅能够方便后续圆管的切割工作，还能够方便将齿板堆放至一起，以便于后期维护时能够进入机架的内部进行维护。

（3）本发明所述的一种用于金属板材的激光切割设备，通过在机架的侧端设置的支撑结构，从而能够实现对长圆管的支撑承托作用，即能够防止圆管出现弯曲也便于进行圆管的推送工作，且配合固定结构的设置，还能够对支撑组件进行限位固定，以防止出现自动滑动的情况。

（4）本发明所述的一种用于金属板材的激光切割设备，通过在机架内部的定位结构，不仅能够起到对圆管的定位作用，防止圆管切割偏移，还能够起到导向送料的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种用于金属板材的激光切割设备的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为本发明的齿条和圆柱齿轮的连接结构示意图；

图4为本发明的第二转动杆和台面的连接结构示意图；

图5为本发明的底座、伸缩杆和台面的连接结构示意图；

图6为图1所示的B部结构放大示意图；

图7为图1所示的C部结构放大示意图；

图8为本发明的机架和定位板的连接结构示意图；

图9为图8所示的D部结构放大示意图；

图10为本发明的蜗轮和蜗杆的连接结构示意图；

图11为本发明的机架和支撑杆的连接结构示意图；

图12为图11所示的E部结构放大示意图；

图13为本发明的支撑杆和固定套的连接结构示意图。

图中：1、机架；2、激光切割机本体；3、顶料结构；301、收纳槽；302、底座；303、滑杆；304、齿条；305、第一电机；306、圆柱齿轮；307、第一滚轮；308、伸缩杆；309、台面；310、转动座；311、转轴；312、第二电机；313、第一转动杆；314、第二转动杆；4、送料结构；401、导向柱；402、安装板；403、第一弹簧；404、移动座；405、第一滚珠；406、第一抵触块；407、第二抵触块；5、伸缩结构；501、滑槽；502、滑板；503、齿板；504、壳体；505、收卷辊；506、第一绳索；507、第二绳索；508、连接绳；509、蜗轮；510、蜗杆；511、转盘；6、定位结构；601、进料孔；602、第一螺杆；603、螺纹块；604、定位板；605、导向辊；606、连接杆；607、调节钮；7、支撑结构；701、支撑杆；702、移动杆；703、第二滚轮；704、限位块；705、第二螺杆；706、第一锥齿轮；707、第二锥齿轮；708、转扭；8、固定结构；801、固定孔；802、固定套；803、固定杆；804、第二弹簧；805、固定块；806、滑钮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图13所示，本发明所述的一种用于金属板材的激光切割设备，包括机架1，所述机架1上安装有激光切割机本体2，所述机架1底端折叠收纳有顶料结构3，所述顶料结构3上设置有送料结构4，所述机架1上设置有伸缩结构5，所述机架1内部安装有定位结构6，所述机架1侧端还设置有支撑结构7，所述支撑结构7上设置有固定结构8；

所述顶料结构3包括收纳槽301，所述机架1的底端设有收纳槽301，所述收纳槽301的内部通过两根滑杆303滑动连接有呈“凹”形结构的底座302，在所述底座302的顶端滑动连接有多节式伸缩杆308，在所述伸缩杆308的顶端固定连接有台面309，在所述底座302上固定连接有多个转动座310，在多个所述转动座310上转动连接有转轴311，安装在所述底座302上的第二电机312的输出端与转轴311连接，在所述转轴311上固定连接有第一转动杆313，在所述第一转动杆313的另一端转动连接有第二转动杆314，且所述第二转动杆314的另一端与台面309的底端转动连接，在所述底座302的底端转动连接有多个第一滚轮307。

具体的，所述滑杆303上固定连接有齿条304，在所述机架1的内部安装有第一电机305，在所述第一电机305的输出端固定连接有圆柱齿轮306，且所述圆柱齿轮306与齿条304啮合，所述底座302、滑杆303和齿条304的长度相等，所述台面309的长度小于滑杆303的长度。

具体的，所述送料结构4包括导向柱401，在所述台面309的内部固定连接有导向柱401，在所述台面309的内部通过导向柱401滑动连接有安装板402，在所述导向柱401的外部套设有第一弹簧403，在所述安装板402的顶端固定连接有移动座404，在所述移动座404的内部转动连接有第一滚珠405，在所述第二转动杆314的端部固定连接有第一抵触块406，在所述安装板402的底端固定连接有第二抵触块407，所述导向柱401和移动座404均设有多个，所述第一抵触块406和第二抵触块407抵触的一端均呈弧形结构。

具体的，所述伸缩结构5包括滑槽501，在所述机架1的内部两侧壁上均设有滑槽501，在所述滑槽501的内部滑动连接有多个呈T形结构的滑板502，在两侧所述滑槽501内部的相对应的两个滑板502之间固定连接有齿板503，在所述机架1的前后两侧分别固定连接有一个壳体504，在两个所述壳体504的内部均转动连接有收卷辊505，在同侧所述滑槽501内部的多个滑板502之间均通过连接绳508进行连接，且最右侧的所述滑板502与滑槽501内部端部侧壁固定，在最左侧所述滑板502的端部固定连接有第一绳索506，且所述第一绳索506的另一端与机架1前侧的壳体504内部的收卷辊505固定连接，在最左侧所述滑板502的另一端固定连接有第二绳索507，且所述第二绳索507依次贯穿剩余的多个滑板502并延伸至机架1后端的壳体504内部并与收卷辊505固定，在所述壳体504的内部转动连接有蜗轮509，且所述蜗轮509与收卷辊505固定，在所述壳体504的内部转动连接有蜗杆510，且所述蜗杆510与蜗轮509啮合，在所述蜗杆510的一侧固定连接有转盘511，且所述转盘511与壳体504转动连接并延伸至壳体504的外部。

具体的，所述定位结构6包括进料孔601，在所述机架1上设有进料孔601，在所述机架1内部的进料孔601两侧分别呈镜像关系滑动连接有一个定位板604，在所述定位板604上转动连接有两个呈四十五度夹角的导向辊605，在所述机架1的内部转动连接有第一螺杆602，且所述第一螺杆602的两端螺纹方向相反，在所述第一螺杆602的两端分别螺纹连接有一个螺纹块603，且两个所述螺纹块603分别与两个定位板604固定连接，在所述机架1的内部转动连接有连接杆606，且所述连接杆606与第一螺杆602的一端固定连接，在所述机架1的侧端转动连接有调节钮607，且所述调节钮607与连接杆606连接。

具体的，所述支撑结构7包括支撑杆701，在所述机架1侧端通过限位块704滑动连接有支撑杆701，所述支撑杆701呈L形结构，且所述支撑杆701的顶端设有半圆形的槽型结构，在所述支撑杆701上滑动连接有移动杆702，在所述移动杆702的底端转动连接有第二滚轮703，在所述支撑杆701的内部转动连接有第二螺杆705，且所述第二螺杆705与移动杆702螺纹连接，在所述第二螺杆705的顶端固定连接有第一锥齿轮706，在所述支撑杆701上通过转扭708转动连接有第二锥齿轮707，且所述第一锥齿轮706和第二锥齿轮707啮合。

具体的，所述固定结构8包括固定孔801，在所述支撑杆701的底端侧壁上设有多个呈线性分布的固定孔801，在所述机架1的侧端固定连接有固定套802，在所述固定套802的内部滑动连接有固定杆803，在所述固定杆803和固定套802之间固定连接有第二弹簧804，在所述固定杆803的上通过固定块805连接有滑钮806。

本发明在使用时，需要对金属板材进行激光切割时，此时先启动第一电机305，第一电机305驱动圆柱齿轮306与齿条304啮合，就能够驱动滑杆303和底座302从机架1上的收纳槽301内部滑出，在不需要使用时，底座302是直接收纳在收纳槽301的内部的，能够减小设备体积和占用面积，从而方便进行运输，当将底座302上的台面309完全滑出后，此时，启动第二电机312，第二电机312转动就能够驱动转动座310上的转轴311进行转动，由于在转轴311上固定连接有两个第一转动杆313，因此在转轴311转动时，就能够带动两个横向的第一转动杆313开始转动，就能够驱动与第一转动杆313转动的第二转动杆314也开始进行提升转动，由于第二转动杆314的另一端与台面309底端转动，且由于台面309是通过四个呈对角设置的伸缩杆308与底座302滑动的，因此，此时被导向的台面309就会开始上升，直至上升至与机架1的前端面平齐，此时放置在台面309上的待切割金属板也就会被举升至顶端，不需要人工将金属板抬升至机床的高度，从而减少了人工搬抬金属板的高度，达到了节省人力的作用，且安全性更好，且在第二转动杆314由与台面309呈倾斜的状态至与台面309垂直的状态，第二转动杆314上的第一抵触块406就会不断的挤压第二抵触块407，就能够将第二抵触块407顶端的安装板402进行顶升工作，固定在安装板402上的多个移动座404就会带动与之转动的第一滚珠405从台面309上顶升起来，此时也能够将与台面309紧贴的金属板与台面309隔开，以便于后续上料推动，且在第一滚珠405的转动作用下，将金属板与台面309的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小了摩擦力，就能够使工作人员轻松的将待切割的金属板推送至切割工作区，以便于进行后续的切割工作，且在不需要切割或者停止工作时，只需再次将台面309下降至与底座302贴合，然后再将整个底座302滑入收纳槽301的内部进行隐藏收纳，从而能够减小空间占用，方便灵活，当需要切割圆柱形或者圆管形零部件时，需要先将排布在机架1上的多个齿板503推动至机架1的后端堆叠起来，进行齿板503的堆叠时，只需转动机架1后方壳体504上的转盘511即可，由于固定在转盘511上的蜗杆510和固定在收卷辊505上的蜗轮509啮合，因此，转动转盘511即可实现收卷辊505进行转动，由于收卷辊505的外部缠绕有第二绳索507，且第二绳索507的另一端与机架1滑槽501内部最前端的一个滑板502固定连接，与剩余的多个滑板502都是贯穿滑动连接，因此，在收卷辊505将第二绳索507进行缠绕卷收时，就能够带动最前端的滑板502向机架1的后方移动，此时机架1前端壳体504上的转盘511反向转动，将收卷辊505上的第一绳索506放出即可，此时多个滑板502就能够实现堆叠放置，此时机架1前端就会漏出一部分，此时再将待切割圆管从进料孔601插入即可，在后续切割金属板时，只需转动位于机架1前端的转盘511即可，此时机架1前端的收卷辊505就会将第一绳索506进行卷收，而机架1后方的转盘511反向转动，实现放出第二绳索507，此时，就能够将与第一绳索506固定的最前端的滑板502再次拉出，由于多个滑板502之间通过连接绳508进行等距连接，且最后方的一个滑板502与机架1固定，因此，当将最前方的滑板502拉动至最前端时，此时多个滑板502就会呈等距排布，从而就能够再次实现金属板的切割，以便于进行金属板和金属管的灵活切割转换，实现一机多用的效果，当需要将待切割圆管伸入进料孔601之前，需要先调节支撑杆701上的移动杆702的位置，此时只需转动转扭708，从而实现与转扭708固定的第二锥齿轮707与固定在第二螺杆705上的第一锥齿轮706啮合，从而实现第二螺杆705转动，由于呈长方体结构的移动杆702与第二螺杆705螺纹连接，因此，就能够实现移动杆702的上下滑动，当将移动杆702调节至移动杆702上的第二滚轮703与地面接触时，此时即可停止调节，以便于对支撑杆701进行移动和支撑作用，起到稳固性和辅助滑动的作用，然后再拉动滑钮806，将固定杆803从支撑杆701内部的固定孔801抽出，此时支撑杆701不再受到固定杆803的限位固定作用，就能够轻松从机架1的内部抽出，然后将支撑杆701抽出至合适的位置后，然后再次松开滑钮806，使固定杆803再次插入支撑杆701上的其中一个固定孔801内部即可实现支撑杆701的再次固定，然后再将圆管放置在支撑杆701上的凹槽上，以便于对圆管进行支撑效果，防止圆管过长导致圆管出现弯曲的情况，也更加方便进行圆管的切割作用，然后再将圆管从进料孔601插入，由于在进料孔601的两侧分别滑动连接有一个定位板604，且在定位板604上转动连接有两个导向辊605，在需要调节两个定位板604之间的距离时，只需在外部转动调节钮607即可，由于调节钮607通过连接杆606与第一螺杆602固定连接，且由于第一螺杆602的两端螺纹方向相反，因此，在转动调节钮607时，即可实现两个定位板604在两个螺纹块603的驱动作用下实现相互靠近移动，从而实现对圆管的抵触导向功能，以便于圆管更好的送料，当将圆管的切割长度确定完毕之后，此时将激光切割头移动至切割位置，然后转动圆管，即可实现圆管的激光切割工作，从而实现一机多用的效果，且操作方便快捷，切割完毕的圆管会直接从机架1上的落料口滑出，实现出料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于金属板材的激光切割设备，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有激光切割机本体(2)，其特征在于：所述机架(1)底端折叠收纳有顶料结构(3)，所述顶料结构(3)上设置有送料结构(4)，所述机架(1)上设置有伸缩结构(5)，所述机架(1)内部安装有定位结构(6)，所述机架(1)侧端还设置有支撑结构(7)，所述支撑结构(7)上设置有固定结构(8)；

所述顶料结构(3)包括收纳槽(301)，所述机架(1)的底端设有收纳槽(301)，所述收纳槽(301)的内部通过两根滑杆(303)滑动连接有呈“凹”形结构的底座(302)，在所述底座(302)的顶端滑动连接有多节式伸缩杆(308)，在所述伸缩杆(308)的顶端固定连接有台面(309)，在所述底座(302)上固定连接有多个转动座(310)，在多个所述转动座(310)上转动连接有转轴(311)，安装在所述底座(302)上的第二电机(312)的输出端与转轴(311)连接，在所述转轴(311)上固定连接有第一转动杆(313)，在所述第一转动杆(313)的另一端转动连接有第二转动杆(314)，且所述第二转动杆(314)的另一端与台面(309)的底端转动连接，在所述底座(302)的底端转动连接有多个第一滚轮(307)；

所述伸缩结构(5)包括滑槽(501)，在所述机架(1)的内部两侧壁上均设有滑槽(501)，在所述滑槽(501)的内部滑动连接有多个呈T形结构的滑板(502)，在两侧所述滑槽(501)内部的相对应的两个滑板(502)之间固定连接有齿板(503)，在所述机架(1)的前后两侧分别固定连接有一个壳体(504)，在两个所述壳体(504)的内部均转动连接有收卷辊(505)，在同侧所述滑槽(501)内部的多个滑板(502)之间均通过连接绳(508)进行连接，且最右侧的所述滑板(502)与滑槽(501)内部端部侧壁固定，在最左侧所述滑板(502)的端部固定连接有第一绳索(506)，且所述第一绳索(506)的另一端与机架(1)前侧的壳体(504)内部的收卷辊(505)固定连接，在最左侧所述滑板(502)的另一端固定连接有第二绳索(507)，且所述第二绳索(507)依次贯穿剩余的多个滑板(502)并延伸至机架(1)后端的壳体(504)内部并与收卷辊(505)固定；

在所述壳体(504)的内部转动连接有蜗轮(509)，且所述蜗轮(509)与收卷辊(505)固定，在所述壳体(504)的内部转动连接有蜗杆(510)，且所述蜗杆(510)与蜗轮(509)啮合，在所述蜗杆(510)的一侧固定连接有转盘(511)，且所述转盘(511)与壳体(504)转动连接并延伸至壳体(504)的外部；

所述定位结构(6)包括进料孔(601)，在所述机架(1)上设有进料孔(601)，在所述机架(1)内部的进料孔(601)两侧分别呈镜像关系滑动连接有一个定位板(604)，在所述定位板(604)上转动连接有两个呈四十五度夹角的导向辊(605)，在所述机架(1)的内部转动连接有第一螺杆(602)，且所述第一螺杆(602)的两端螺纹方向相反，在所述第一螺杆(602)的两端分别螺纹连接有一个螺纹块(603)，且两个所述螺纹块(603)分别与两个定位板(604)固定连接，在所述机架(1)的内部转动连接有连接杆(606)，且所述连接杆(606)与第一螺杆(602)的一端固定连接，在所述机架(1)的侧端转动连接有调节钮(607)，且所述调节钮(607)与连接杆(606)连接；

所述支撑结构(7)包括支撑杆(701)，在所述机架(1)侧端通过限位块(704)滑动连接有支撑杆(701)，所述支撑杆(701)呈L形结构，且所述支撑杆(701)的顶端设有半圆形的槽型结构，在所述支撑杆(701)上滑动连接有移动杆(702)，在所述移动杆(702)的底端转动连接有第二滚轮(703)，在所述支撑杆(701)的内部转动连接有第二螺杆(705)，且所述第二螺杆(705)与移动杆(702)螺纹连接，在所述第二螺杆(705)的顶端固定连接有第一锥齿轮(706)，在所述支撑杆(701)上通过转扭(708)转动连接有第二锥齿轮(707)，且所述第一锥齿轮(706)和第二锥齿轮(707)啮合；

所述固定结构(8)包括固定孔(801)，在所述支撑杆(701)的底端侧壁上设有多个呈线性分布的固定孔(801)，在所述机架(1)的侧端固定连接有固定套(802)，在所述固定套(802)的内部滑动连接有固定杆(803)，在所述固定杆(803)和固定套(802)之间固定连接有第二弹簧(804)，在所述固定杆(803)的上通过固定块(805)连接有滑钮(806)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的激光切割设备，其特征在于：所述滑杆(303)上固定连接有齿条(304)，在所述机架(1)的内部安装有第一电机(305)，在所述第一电机(305)的输出端固定连接有圆柱齿轮(306)，且所述圆柱齿轮(306)与齿条(304)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的激光切割设备，其特征在于：所述底座(302)、滑杆(303)和齿条(304)的长度相等，所述台面(309)的长度小于滑杆(303)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的激光切割设备，其特征在于：所述送料结构(4)包括导向柱(401)，在所述台面(309)的内部固定连接有导向柱(401)，在所述台面(309)的内部通过导向柱(401)滑动连接有安装板(402)，在所述导向柱(401)的外部套设有第一弹簧(403)，在所述安装板(402)的顶端固定连接有移动座(404)，在所述移动座(404)的内部转动连接有第一滚珠(405)，在所述第二转动杆(314)的端部固定连接有第一抵触块(406)，在所述安装板(402)的底端固定连接有第二抵触块(407)。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属板材的激光切割设备，其特征在于：所述导向柱(401)和移动座(404)均设有多个，所述第一抵触块(406)和第二抵触块(407)抵触的一端均呈弧形结构。

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