CN213257408U - 一种空调压缩机壳体用切管设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种空调压缩机壳体用切管设备，其包括切割机体，切割机体相对的侧壁上分别开设有进料口与出料口，切割机体内设有切割组件，切割机体设有进料口的一侧设置有进料机构，进料机构包括与切割机体固定连接的进料架、进料架上固定连接的滑轨、与滑轨滑移配合的进料推车，进料架上设有推动进料推车移动的驱动机构。本申请工作时，驱动机构驱动进料推车向靠近切割机体的方向移动，以此将钢管推入切割机体内，至设定长度时，驱动机构停止向前的驱动，此时切割组件启动，对钢管进行切割，切割完成后再次启动驱动机构，如此循环，以此实现钢管位置的调整，易于实现钢管的连续切割，具有提高工作效率的效果。

Description

一种空调压缩机壳体用切管设备

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种空调压缩机壳体用切管设备。

背景技术

空调压缩机壳体主要用于壳体内安装空调压缩机的零部件，并形成封闭腔，储存压缩机介质和润滑液等，并便于试验、运输等。在加工空调压缩机壳体时，通常采用热轧酸洗钢板作为基板，先将钢板卷板纵剪，并卷制后经焊接成高频焊钢管，然后按长度切成所需钢管，再对钢管进行清洗、冲孔、整形、制作底盖及环焊，即可制得成品，完成壳体成型工艺。其中，在按照所需长度切割钢管时，需要用到钢管切割机。

目前，公布号为CN105619086A的中国发明专利申请公开了一种钢管切割打磨机，包括机架，机架上设有刀具支撑架，刀具支撑架内固定安装有切割刀具以及与切割刀具相连的动力装置，机架的一端设有高度调节装置，调节固定装置包括两个固定在机架上的固定金属板、两个放置在机架上的活动金属板和与活动金属板焊接的调节机构，机架的另一端设有钢管支撑装置以及控制动力装置启停的控制装置。工作时，将钢管置于固定金属板与活动金属板之间，然后利用高度调节装置调节钢管的平行度，并夹紧钢管以控制钢管的切割精度，再调整调节机构控制固定金属板与活动金属板的间距，以夹紧钢管进行固定，最后启动控制装置使切割刀具转动实现切割。但是，上述方案每切割完成一次，就需要对钢管的位置进行调整，难以实现钢管的连续切割，降低了工作效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有难以连续切割钢管导致工作效率低的缺陷。

实用新型内容

为了实现钢管的连续切割以提高工作效率，本申请提供一种空调压缩机壳体用切管设备。

本申请提供的一种空调压缩机壳体用切管设备采用如下的技术方案：

一种空调压缩机壳体用切管设备，包括切割机体，所述切割机体相对的侧壁上分别开设有进料口与出料口，所述切割机体内设有切割组件，所述切割机体设有进料口的一侧设置有进料机构，所述进料机构包括与所述切割机体固定连接的进料架、所述进料架上固定连接的滑轨以及与所述滑轨滑移配合的进料推车，所述进料架上设有推动所述进料推车移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，工作时，启动驱动机构，使进料推车向靠近切割机体方向侧移动，以此推动钢管向切割机体内移动，至钢管进入切割机体内的长度达到设定长度时，驱动机构停止向前的驱动，此时切割组件启动以对钢管进行切割，切割完成后再次启动驱动机构，如此循环，本申请中钢管的位置通过进料机构进行调整，易于实现钢管的连续切割，从而提高了工作效率。

优选的，所述驱动机构包括固定安装于所述进料架上的步进电机，所述步进电机的输出轴上固定连接有下链轮，所述进料架上转动连接有上链轮与驱动链轮，所述上链轮与所述驱动链轮固定连接，所述上链轮与所述下链轮之间绕设有第一链条，所述第一链条与所述上链轮及所述下链轮均啮合；所述进料架远离所述驱动链轮的一端转动连接有从动链轮，所述驱动链轮与所述从动链轮之间绕设有第二链条，所述第二链条与所述驱动链轮及所述从动链轮均啮合，且所述第二链条与所述进料推车固定连接。

通过采用上述技术方案，工作时，步进电机驱动下链轮转动，第一链条与上链轮及下链轮啮合，第一链条于上链轮与下链轮之间转动并带动上链轮转动，由于上链轮与驱动链轮固定连接，转动的上链轮带动驱动链轮转动，第二链条与驱动链轮及从动链轮啮合，第二链条转动并带动下链轮转动，此时转动的第二链条带动与其固定连接的进料推车移动，以此实现驱动机构对推送车的推动；当钢管被推送至设定位置后，步进电机回转，并带动进料推车向远离切割机体的方向移动，此时进料推车与钢管端面之间留有加速距离，再次进料时进料推车经加速后再与钢管接触，进料推车的冲击作用有利于钢管推送，从而提高了进料效率。

优选的，所述切割组件包括固定设置于所述切割机体内的气缸以及所述气缸的伸缩杆上固定连接的切割刀，所述切割机体的外侧壁上固定安装有控制器，所述控制器与所述气缸及所述步进电机均电连接。

通过采用上述技术方案，由于控制器与气缸及步进电机均电连接，当钢管抵达设定位置后，步进电机停止向前驱动，并将该信号传输至控制器，控制器接受到上述信号后对气缸发出命令，控制气缸启动，此时气缸的伸缩杆伸长，并带动切割刀向钢管移动，切割刀切入钢管内实现钢管的切割，切割完成后气缸的伸缩杆复位，并将该信号传输至控制器，控制器再次控制步进电机启动，以进行下一次的进料与切割工作，控制器的设置提高了钢管连续切割的自动化程度，进一步提高了工作效率。

优选的，所述进料架上固定安装有用于承托所述第二链条的链条架。

通过采用上述技术方案，钢管切割前的长度一般可达30-40m，为实现进料推车对钢管的推送，进料推车的移动距离需与钢管的长度适配，第二链条选用相应的长度使其易受重力作用出现中部下垂导致松动，此时链条架对第二链条形成良好的承托，有效的防止了第二链条中部下垂，从而提高了驱动机构的驱动效果。

优选的，所述进料推车包括与所述滑轨滑移配合的滑移座以及所述滑移座上固定连接的的推送筒，所述进料架上固定设置有与所述推送筒滑移配合的导向柱，所述导向柱与钢管插接配合并与钢管的内侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，进料时，钢管套设于导向柱上，滑移座带动推送筒沿导向柱滑动，推送筒推动钢管朝向切割机体移动，防止钢管输送过程中发送偏斜；至钢管进入切割机体内后，进料推车继续推动钢管移动，使其待切割位置脱离导向柱，然后启动切割组件进行切割，此时导向柱对钢管具有竖直方向上的限制作用，防止钢管由切割位置向两侧翘起导致切割面倾斜，从而提高了钢管的切割质量。

优选的，所述推送筒与所述滑移座的之间固定设置有两个加强筋，两个加强筋分别设置于推送筒的两端。

通过采用上述技术方案，滑移座通过加强筋与推送筒固定连接，增强了推送筒与滑移座连接的固定性，防止冲击作用使推送筒与滑移座打算分离，从而确保了进料推车对钢管的推送效果。

优选的，所述导向柱靠近所述进料口的一端伸入所述切割机体内，所述导向柱上套设并滑移配合有缓冲节，所述缓冲节设于所述进料推车与钢管之间，且所述缓冲节的端面与钢管的端面贴合；所述出料口的内侧壁上固定安装有与钢管插接配合的出料承托盘，所述进料口的内侧壁上固定安装有进料承托盘，所述进料承托盘与钢管或所述缓冲节插接配合。

通过采用上述技术方案，插接缓冲节设于进料推车与钢管之间，防止进料推车的冲击造成钢管端面的损坏，以此保护钢管；当钢管插入并贯穿切割机体时，进料承托盘与出料承托盘的内侧壁与钢管的外侧壁贴合，以对其形成稳定支撑，确保切割工作的顺利进行，此时钢管的内侧壁与导向柱的外侧壁贴合，导向柱为水平状态；由于缓冲节的端面与钢管的端面贴合，当一根钢管切割结束时，钢管的端部位于切割机体内，此时缓冲节的端部亦进入切割机体内，并支撑于进料承托盘上，以此维持导向柱的水平状态，便于下一根待切割钢管顺利套至导向柱上。

优选的，所述进料架远离所述切割机体的一端固定连接有固定架，所述导向柱远离所述切割机体的一端设置有固定件，所述固定件贯穿所述固定架并与所述固定架固定连接；所述固定件包括所述导向柱上套设并固定连接的套筒以及固定设置于所述套筒的顶部及底部的加强垫块。

通过采用上述技术方案，导向柱的一端通过钢管或缓冲节支撑于进料承托盘上，另一端与固定架固定连接，使其得以保持稳定的水平状态；且设置的加强垫块对套筒的顶部及底部具有限制作用，防止导向柱发生转动及上下方向上的倾斜，从而提高了导向柱的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请工作时，驱动机构驱动进料推车向靠近切割机体的方向移动，以此将钢管推入切割机体内，至设定长度时，驱动机构停止向前的驱动，此时切割组件启动对钢管进行切割，切割完成后再次启动驱动机构，如此循环，以此实现钢管位置的调整，易于实现钢管的连续切割，从而提高了工作效率；

本申请的步进电机驱动下链轮转动，下链轮通过第一链条带动上链轮转动，上链轮通过第二链条带动驱动链轮转动，此时第二链条的转动带动进料推车移动，以推动钢管进入切割机体内，至设定位置后步进电机回转，使进料推车反方向移动以留出加速距离，再次进料时，进料推车的冲击作用有利于钢管的移动，提高进料效率；

本申请步进电机停止前进时，其将信号传输至控制器，控制器控制切割组件工作，切割完成控制器控制步进电机再次启动，进行下一次的进料与切割，提高钢管连续切割的自动化程度。

附图说明

图1是申请实施例的结构示意图。

图2是申请实施例中进料机构的结构示意图。

附图标记说明：1、切割机体；11、进料口；111、进料承托盘；12、出料口；121、出料承托盘；2、切割组件；21、气缸；22、切割刀；23、控制器；3、进料机构；31、进料架；311、导向柱；312、固定架；313、固定件；3131、套筒；3132、加强垫块；314、缓冲节；32、滑轨；33、进料推车；331、滑移座；332、推送筒；333、加强筋；4、驱动机构；41、步进电机；42、下链轮；43、上链轮；44、第一链条；45、驱动链轮；46、从动链轮；47、第二链条；471、链条架。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种空调压缩机壳体用切管设备。参照图1，空调压缩机壳体用切管设备包括切割机体1、切割组件2、进料机构3以及驱动机构4。切割机体1为长方体形，其内部中空，并固定安装于地面上，切割机体1相对的两个侧壁上分别开设有进料口11与出料口12。进料口11与出料口12均呈圆形，进料口11与出料口12的轴线重合并与切割机体1的侧壁垂直。进料口11的内侧壁上固定安装有进料承托盘111，出料口12的内侧壁上固定安装有出料承托盘121，进料承托盘111与出料承托盘121均呈圆环状，且进料承托盘111及出料承托盘121的轴线均与进料口11的轴线重合。

参照图2，切割组件2包括气缸21、切割刀22以及控制器23。气缸21固定安装于切割机体1的内侧壁上，切割刀22呈矩形，气缸21的伸缩杆与切割刀22的侧壁固定连接。切割时，钢管插入切割机体1内，钢管的外侧壁与进料承托盘111及出料承托盘121的内侧壁贴合，此时启动气缸21，气缸21带动切割刀22移动，实现钢管的切割。控制器23固定安装于切割机体1的外侧壁上，且控制器23与气缸21电连接。

参照图1，进料机构3包括进料架31、滑轨32以及进料推车33。进料架31固定设置于切割机体1设有进料口11的一侧，进料架31为长方体形，其长度大于钢管的长度，且其长度方向与进料口11的轴线平行。滑轨32包括水平部与竖直部，滑轨32的长度方向与进料架31的长度方向一致，且滑轨32的底面与进料架31的顶面固定连接。

参照图2，进料推车33包括滑移座331、推送筒332以及加强筋333。滑移座331呈直角三角形，其底面上转动连接有滑移轮，滑移轮设于滑轨32的两侧，滑移轮的轮面与滑轨32水平部的侧壁抵触。当滑移轮沿滑轨32的水平部滚动时，滑移座331与滑轨32滑移配合。推送筒332为圆筒状，其轴线与进料口11的轴线重合。加强筋333为矩形的板状，其一侧与滑移座331的侧壁固定连接，另一侧与推送筒332的圆柱面固定连接，实现推送筒332与滑移座331的固定连接。加强筋333设有两个，两个加强筋333分别设于推送筒332的两端，增强了推送筒332与滑移座331连接的固定性。

参照图1，进料架31上设有导向柱311，导向柱311为圆柱体形，其轴线水平并与进料口11的轴线重合。导向柱311的一端与进料架31固定连接，另一端伸入切割机体1内。导向柱311上设有缓冲节314，缓冲节314为圆筒状，其内、外径分别与钢管的内、外相当。钢管、缓冲节314以及推送筒332依次套设在导向柱311上，且钢管、缓冲节314以及推送筒332的内侧壁均与导向柱311的圆柱面贴合，且缓冲节314的端面与钢管的端面贴合。当滑移座331移动时，推送筒332通过缓冲节314推动钢管移动，缓冲节314防止了推送筒332直接撞击钢管造成损坏。钢管与导向柱311、出料承托盘121以及进料承托盘111均插接配合；缓冲节314及推送筒332均与导向柱311滑移配合，且缓冲节314与进料承托盘111插接配合。当一根钢管切割结束时，钢管的端部位于切割机体1内，此时缓冲节314的端部亦进入切割机体1内并支撑于进料承托盘111上，以此维持导向柱311的水平状态，便于下一根待切割钢管顺利套至导向柱311上。

参照图1，进料架31远离切割机体1的一端设有固定架312，固定架312为横截面呈矩形的块状，其底面与进料架31的顶面固定连接。结合图2所示，导向柱311远离切割机体1的一端设有固定件313，固定件313贯穿固定架312并与固定架312固定连接。导向柱311的一端通过钢管或缓冲节314支撑于进料承托盘111上，另一端与固定架312固定连接，使其得以保持稳定的水平状态。固定件313包括套筒3131与加强垫块3132。套筒3131为圆筒状，其套设并固定于导向柱311的圆柱面上。加强垫块3132的横截面呈弧形，其长度方向与套筒3131的长度方向一致，且套筒3131及加强垫块3132的长度均大于固定架312的厚度。加强垫块3132设有两个，两个加强垫块3132分别固定于套筒3131的顶部与底部，防止导向柱311发生转动及上下方向的倾斜，提高导向柱311的稳定性。

参照图2，驱动机构4包括步进电机41、下链轮42、上链轮43、第一链条44、驱动链轮45、从动链轮46以及第二链条47。步进电机41固定安装于进料架31上，其与控制器23电连接，且其输出轴与下链轮42固定连接。上链轮43设于下链轮42的上侧，上链轮43与进料架31转动连接。第一链条44绕设于上链轮43与下链轮42之间，并与上链轮43及下链轮42均啮合。驱动链设于进料架31设有上链轮43的内侧壁上，驱动链轮45与进料架31转动连接，并与上链轮43固定连接。从动链轮46转动连接于进料架31远离驱动链轮45的一端。第二链条47绕设于驱动链轮45与从动链轮46之间，并与驱动链轮45及从动链轮46均啮合，第二链条47的上部与滑移座331的底面固定连接。工作时，步进电机41驱动下链轮42转动，下链轮42通过第一链条44带动上链轮43转动，上链轮43带动驱动链轮45转动，驱动链轮45通过第二链条47带动从动链轮46转动，此时第二链条47于驱动链轮45与从动链轮46之间转动，并带动滑移座331朝向靠近切割机体1的方向滑动，推送筒332随滑移座331移动，并通过缓冲节314推动钢管移动至切割机体1内；至钢管进入切割机体1的长度达到设定值时，步进电机41停止向前驱动并回转，使进料推车33反方向移动以留出加速距离，加速距离为原移动距离的1/3；此时步进电机41将停止前进的信号传输至控制器23，控制器23控制切割组件2，切割组件2启动实现钢管的切割，切割完成后，控制器23控制步进电机41再次启动，以进行下一次的进料与切割，如此循环，实现切割机体1内钢管的位置自动调整，以此实现钢管的连续切割，提高工作效率。

参照图2，进料架31设有驱动链轮45的内侧壁上固定安装有链条架471，链条架471为矩形的板状。链条架471有两个，两个链条架471分别设于第二链条47上部与下部的下侧。链条架471对第二链条47进行承托，防止第二链条47受重力作用因中部下垂导致松动，从而提高了驱动机构4的驱动效果。

本申请实施例一种空调压缩机壳体用切管设备的实施原理为：工作时，步进电机41驱动下链轮42转动，下链轮42通过第一链条44带动上链轮43转动，上链轮43带动驱动链轮45转动，驱动链轮45通过第二链条47带动从动链轮46转动，此时第二链条47于驱动链轮45与从动链轮46之间转动，并带动滑移座331朝向靠近切割机体1的方向滑动，推送筒332随滑移座331移动，并通过缓冲节314推动钢管移动至切割机体1内；至钢管进入切割机体1的长度达到设定值时，步进电机41停止向前驱动并回转，使进料推车33反方向移动以留出加速距离，加速距离为原移动距离的1/3；此时步进电机41将停止前进的信号传输至控制器23，控制器23控制切割组件2，切割组件2启动实现钢管的切割，切割完成后，控制器23控制步进电机41再次启动，以进行下一次的进料与切割，如此循环，实现切割机体1内钢管的位置自动调整，以此实现钢管的连续切割，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种空调压缩机壳体用切管设备，其特征在于：包括切割机体(1)，所述切割机体(1)相对的侧壁上分别开设有进料口(11)与出料口(12)，所述切割机体(1)内设有切割组件(2)，所述切割机体(1)设有进料口(11)的一侧设置有进料机构(3)，所述进料机构(3)包括与所述切割机体(1)固定连接的进料架(31)、所述进料架(31)上固定连接的滑轨(32)以及与所述滑轨(32)滑移配合的进料推车(33)，所述进料架(31)上设有推动所述进料推车(33)移动的驱动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种空调压缩机壳体用切管设备，其特征在于：所述驱动机构(4)包括固定安装于所述进料架(31)上的步进电机(41)，所述步进电机(41)的输出轴上固定连接有下链轮(42)，所述进料架(31)上转动连接有上链轮(43)与驱动链轮(45)，所述上链轮(43)与所述驱动链轮(45)固定连接，所述上链轮(43)与所述下链轮(42)之间绕设有第一链条(44)，所述第一链条(44)与所述上链轮(43)及所述下链轮(42)均啮合；所述进料架(31)远离所述驱动链轮(45)的一端转动连接有从动链轮(46)，所述驱动链轮(45)与所述从动链轮(46)之间绕设有第二链条(47)，所述第二链条(47)与所述驱动链轮(45)及所述从动链轮(46)均啮合，且所述第二链条(47)与所述进料推车(33)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种空调压缩机壳体用切管设备，其特征在于：所述切割组件(2)包括固定设置于所述切割机体(1)内的气缸(21)以及所述气缸(21)的伸缩杆上固定连接的切割刀(22)，所述切割机体(1)的外侧壁上固定安装有控制器(23)，所述控制器(23)与所述气缸(21)及所述步进电机(41)均电连接。

4.根据权利要求2所述的一种空调压缩机壳体用切管设备，其特征在于：所述进料架(31)上固定安装有用于承托所述第二链条(47)的链条架(471)。

5.根据权利要求1所述的一种空调压缩机壳体用切管设备，其特征在于：所述进料推车(33)包括与所述滑轨(32)滑移配合的滑移座(331)以及所述滑移座(331)上固定连接的推送筒(332)，所述进料架(31)上固定设置有与所述推送筒(332)滑移配合的导向柱(311)，所述导向柱(311)与钢管插接配合并与钢管的内侧壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种空调压缩机壳体用切管设备，其特征在于：所述推送筒(332)与所述滑移座(331)的之间固定设置有两个加强筋(333)，两个加强筋(333)分别设置于推送筒(332)的两端。

7.根据权利要求5所述的一种空调压缩机壳体用切管设备，其特征在于：所述导向柱(311)靠近所述进料口(11)的一端伸入所述切割机体(1)内，所述导向柱(311)上套设并滑移配合有缓冲节(314)，所述缓冲节(314)设于所述进料推车(33)与钢管之间，且所述缓冲节(314)的端面与钢管的端面贴合；所述出料口(12)的内侧壁上固定安装有与钢管插接配合的出料承托盘(121)，所述进料口(11)的内侧壁上固定安装有进料承托盘(111)，所述进料承托盘(111)与钢管或所述缓冲节(314)插接配合。

8.根据权利要求5所述的一种空调压缩机壳体用切管设备，其特征在于：所述进料架(31)远离所述切割机体(1)的一端固定连接有固定架(312)，所述导向柱(311)远离所述切割机体(1)的一端设置有固定件(313)，所述固定件(313)贯穿所述固定架(312)并与所述固定架(312)固定连接；所述固定件(313)包括所述导向柱(311)上套设并固定连接的套筒(3131)以及固定设置于所述套筒(3131)的顶部及底部的加强垫块(3132)。

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