CN114829827A - 阻燃隔热片和阻燃隔热体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有高的阻燃性和高的隔热性的阻燃隔热片。本发明还提供一种阻燃隔热体，其包括这种具有高的阻燃性和高的隔热性的阻燃隔热片。根据本发明的一个实施方案的阻燃隔热片包括由树脂组合物(A)形成的阻燃隔热层和隔热层；并且所述树脂组合物(A)包含粘结剂树脂、低熔点无机物质、高熔点无机物质、和空隙。根据本发明的另一个实施方案的阻燃隔热片包括由树脂组合物(B)形成的阻燃隔热层和隔热层；并且所述树脂组合物(B)包含加热时生成高熔点无机物质的粘结剂树脂、低熔点无机物质、和空隙和/或空隙形成剂。

Description

阻燃隔热片和阻燃隔热体
技术领域
本发明涉及阻燃隔热片和阻燃隔热体。
背景技术
建筑物或车辆等需要具有的安全性之一是例如阻燃性。作为用于赋予这种阻燃性的材料，已经提出了一种阻燃隔热材料(例如，专利文献1～4)。
作为使阻燃隔热材料表现出阻燃性的方法，已经进行了例如将根据使用场合适当选择的阻燃剂(例如，卤素系阻燃剂或无机阻燃剂)混合到阻燃隔热材料中，使用根据使用场合的阻燃性树脂作为用于阻燃隔热材料的主要组分，或者用阻燃性涂料(例如，无机系涂料)涂布。
近年来，在例如各自设置有发热部件的电气和电子设备的领域中，需要开发具有高的阻燃性并且进一步具有赋予其的隔热性的阻燃隔热材料。
特别地，片状的阻燃隔热材料易于配置在狭窄的空间或凹凸的部位，因此是优选的。
引用列表
专利文献
[PTL 1]JP 07-186333 A
[PTL 2]JP 4491778 B2
[PTL 3]JP 4539349 B2
[PTL 4]JP 2014-231597 A
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的为提供一种具有高的阻燃性和高的隔热性的阻燃隔热片。本发明的另一目的为提供一种阻燃隔热体，其包括这种具有高的阻燃性和高的隔热性的阻燃隔热片。
用于解决问题的方案
根据本发明的一个实施方案，提供一种阻燃隔热片，其包括：由树脂组合物(A)形成的阻燃隔热层；和隔热层，其中所述树脂组合物(A)包含粘结剂树脂；低熔点无机物质；高熔点无机物质；和空隙。
在一个实施方案中，所述高熔点无机物质具有所述空隙。
在一个实施方案中，所述高熔点无机物质为选自玻璃球、二氧化硅球、火山灰球(Shirasu balloon)、陶瓷球中的至少一种。
在一个实施方案中，所述粘结剂树脂为选自热塑性树脂、热固性树脂、和橡胶中的至少一种。
在一个实施方案中，所述低熔点无机物质的含量相对于100重量份的所述粘结剂树脂以固成分计为50重量份～500重量份。
在一个实施方案中，所述高熔点无机物质的含量相对于100重量份的所述粘结剂树脂以固成分计为10重量份～400重量份。
在一个实施方案中，所述树脂组合物(A)中的所述粘结剂树脂、所述低熔点无机物质、和所述高熔点无机物质的总含量以固成分计为80wt％～100wt％。
在一个实施方案中，所述隔热层为选自纤维系隔热体、塑料系隔热体、和纳米多孔体中的至少一种。
根据本发明的一个实施方案，提供一种阻燃隔热片，其包括：由树脂组合物(B)形成的阻燃隔热层；和隔热层，其中所述树脂组合物(B)包含：加热时生成高熔点无机物质的粘结剂树脂；低熔点无机物质；和空隙和/或空隙形成剂。
在一个实施方案中，所述空隙形成剂为通过化学发泡形成空隙的发泡剂。
在一个实施方案中，所述空隙为通过选自化学发泡、机械发泡、溶剂除去发泡、和超临界流体发泡中的至少一种而形成的空隙。
在一个实施方案中，所述加热时生成高熔点无机物质的粘结剂树脂为有机硅树脂。
在一个实施方案中，所述低熔点无机物质的含量相对于100重量份的所述加热时生成高熔点无机物质的粘结剂树脂以固成分计为50重量份～500重量份。
在一个实施方案中，所述树脂组合物(B)中的所述加热时生成高熔点无机物质的粘结剂树脂、所述低熔点无机物质、和所述空隙形成剂的总含量以固成分计为80wt％～100wt％。
在一个实施方案中，所述隔热层为选自纤维系隔热体、塑料系隔热体、和纳米多孔体中的至少一种。
在一个实施方案中，所述阻燃隔热片的厚度为20μm～3,000μm。
在一个实施方案中，所述低熔点无机物质为玻璃料。
在一个实施方案中，所述玻璃料为选自磷酸盐系玻璃料、硼硅酸盐系玻璃料、和铋系玻璃料中的至少一种。
根据本发明的一个实施方案，提供一种阻燃隔热体，其包括：上述阻燃隔热片；和基材。
发明的效果
根据本发明，可以提供具有高的阻燃性和高的隔热性的阻燃隔热片。另外，可以提供阻燃隔热体，其包括这种具有高的阻燃性和高的隔热性的阻燃隔热片。
附图说明
图1包括用于测量热导率的装置的说明图，其中(a)为前视图，(b)为侧视图。
具体实施方式
<<<<1.阻燃隔热片>>>>
本发明的阻燃隔热片包括阻燃隔热层和隔热层。阻燃隔热层的层数可以为仅1层或2层以上。隔热层的层数可以为仅1层或2层以上。
本发明的阻燃隔热片可以由2层形成，可以由3层形成，或者可以由4层以上形成。当本发明的阻燃隔热片由3层形成时，其最外层优选为选自阻燃隔热层和隔热层中的至少一种。当本发明的阻燃隔热片由4层以上形成时，选自以下的至少一种为优选的：其最外层均为阻燃隔热层的构成；两个最外层均为隔热层的构成；以及最外层中的一层为阻燃隔热层而另一层为隔热层的构成。
在不损害本发明的效果的范围内，本发明的阻燃隔热片可以包括任意合适的其它层，只要阻燃隔热片包括阻燃隔热层和隔热层即可。这种其它层的实例为压敏粘合剂层(在一些情况下为粘合剂层)，其可用于将层彼此贴合。
在根据本发明的一个实施方案的阻燃隔热片中，阻燃隔热层由树脂组合物(A)形成。树脂组合物(A)包含粘结剂树脂、低熔点无机物质、高熔点无机物质、和空隙。在本说明书中，根据本发明的该实施方案的阻燃隔热片有时称为“阻燃隔热片(A)”。
在根据本发明的另一个实施方案的阻燃隔热片中，阻燃隔热层由树脂组合物(B)形成。树脂组合物(B)包含加热时生成高熔点无机物质的粘结剂树脂、低熔点无机物质、和空隙和/或空隙形成剂。在本说明书中，根据本发明的该实施方案的阻燃隔热片有时称为“阻燃隔热片(B)”。
如本文使用的简单术语“本发明的阻燃隔热片”意指包括阻燃隔热片(A)和阻燃隔热片(B)两者。术语“阻燃隔热片”包括阻燃隔热带的概念。
阻燃隔热片(A)通过由树脂组合物(A)形成的阻燃隔热层，可以表现出高的阻燃性和高的隔热性。阻燃隔热片(A)通过进一步包括隔热层，可以表现出更高的隔热性。
阻燃隔热片(B)通过由树脂组合物(B)形成的阻燃隔热层，可以表现出高的阻燃性和高的隔热性。阻燃隔热片(B)通过进一步包括隔热层，可以表现出更高的隔热性。
包括在阻燃隔热片(A)中的阻燃隔热层为由树脂组合物(A)形成的材料，并且在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的形成方法可以用作该层的形成方法。这种形成方法为例如以下方法，其包括：将树脂组合物(A)涂布至任意合适的基材(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)上，使得其干燥后的厚度可以为期望的厚度；加热并且干燥该组合物；然后剥离基材以形成阻燃隔热层。
包括在阻燃隔热片(B)中的阻燃隔热层为由树脂组合物(B)形成的材料，并且在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的形成方法可以用作该层的形成方法。这种形成方法为例如以下方法，其包括：将树脂组合物(B)涂布至任意合适的基材(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)上，使得其干燥后的厚度可以为期望的厚度；加热并且干燥该组合物；然后剥离基材以形成阻燃隔热层。
树脂组合物(A)和树脂组合物(B)各自可以为溶剂系组合物、水分散系组合物，或无溶剂系组合物(例如，热熔融系组合物)。例如，所述组合物各自可以为涂料组合物。
树脂组合物(A)和树脂组合物(B)各自的涂布方法为例如任意合适的涂布方法，如涂布器、吻合涂布、凹版涂布、刮棒涂布、喷涂、刮刀涂布、线涂、浸涂、模涂、帘式涂布、分配器涂布、丝网印刷、或金属掩模印刷。
包括在本发明的阻燃隔热片中的阻燃隔热层由树脂组合物(A)或树脂组合物(B)形成。在该情况下，作为包括在本发明的阻燃隔热片中的阻燃隔热层的形成材料的树脂组合物(A)或树脂组合物(B)与包括在本发明的阻燃隔热片中的阻燃隔热层的组成可以彼此不相同。例如，当将树脂组合物(A)涂布至任意合适的基材上，使得其干燥后的厚度可以为期望的厚度，随后将其加热并且干燥时，在一些情况下，树脂组合物(A)的至少一部分引起固化反应。在这种情况下，作为包括在阻燃隔热片(A)中的阻燃隔热层的形成材料的树脂组合物(A)与阻燃隔热片(A)的组成彼此不相同。因此，存在其中难以根据自身的组成来规定包括在本发明的阻燃隔热片中的阻燃隔热层的情况。鉴于前述，通过规定作为包括在本发明的阻燃隔热片中的阻燃隔热层的形成材料的树脂组合物(A)或树脂组合物(B)来进行作为产品的包括在本发明的阻燃隔热片中的阻燃隔热层的规定。
本发明的阻燃隔热片的厚度优选为50μm～100,000μm、更优选100μm～50,000μm、还更优选200μm～30,000μm、特别优选300μm～10,000μm、最优选500μm～5,000μm。当厚度落入该范围内时，本发明的阻燃隔热片可以更大程度地表现出本发明的效果。当阻燃隔热片的厚度过小时，阻燃隔热片可能不能表现出充分的阻燃性和充分的隔热性。当阻燃隔热片的厚度过大时，其可能难以处理片材。
包括在本发明的阻燃隔热片中的阻燃隔热层的厚度优选为20μm～3,000μm、更优选40μm～2,000μm、还更优选60μm～1,000μm、特别优选80μm～500μm、最优选100μm～300μm。当厚度落入该范围内时，本发明的阻燃隔热片可以更大程度地表现出本发明的效果。当阻燃隔热层的厚度过小时，阻燃隔热片可能不能表现出充分的阻燃性和充分的隔热性。当阻燃隔热层的厚度过大时，其可能难以处理片材。
包括在本发明的阻燃隔热片中的隔热层的厚度优选为50μm～100,000μm、更优选100μm～50,000μm、还更优选200μm～30,000μm、特别优选300μm～10,000μm、最优选500μm～5,000μm。当厚度落入该范围内时，本发明的阻燃隔热片可以更大程度地表现出本发明的效果。当隔热层的厚度过小时，阻燃隔热片可能不能表现出充分的隔热性。当隔热层的厚度过大时，其可能难以处理片材。
当本发明的阻燃隔热片包括可以用于将层彼此贴合的压敏粘合剂层时，压敏粘合剂层的厚度优选为1μm～200μm、更优选2μm～100μm、还更优选5μm～80μm、特别优选8μm～50μm、最优选10μm～30μm。当厚度落入该范围内时，本发明的阻燃隔热片可以更大程度地表现出本发明的效果。当压敏粘合剂层的厚度过小时，压敏粘合剂层可能不能充分地将层彼此贴合。当压敏粘合剂层的厚度过大时，其可能难以处理片材。
当将从本发明的阻燃隔热片切出的宽度为150mm和长度为200mm的片状的测量样品水平放置，并且使来自气体燃烧器的火焰与片状测量样品的下表面(片表面)接触10秒时，优选的是，该样品没有燃烧并且保持其片状，并且更优选的是，该样品没有燃烧，保持其片状，并且没有片状变形。如上所述，本发明的阻燃隔热片可以表现出高的阻燃性。
本发明的阻燃隔热片在根据ISO 5660-1:2002的锥形热量计试验中优选具有每10分钟的总发热量为30MJ/m2以下、最大发热速度为300kW/m2以下、和着火时间为60秒以上。如上所述，本发明的阻燃隔热片可以表现出高的阻燃性。
通过包括在空气气氛下以50℃/分钟的升温速度从室温扫描片至1,000℃的热重量分析测量的本发明的阻燃隔热片的重量减少量优选为48wt％以下、更优选1wt％～48wt％、还更优选5wt％～45wt％、特别优选10wt％～40wt％、最优选15wt％～35wt％。如上所述，本发明的阻燃隔热片可以表现出高的阻燃性。合适的是，例如如下确定重量减少量：将样品置于热重量分析(TGA)测量装置中，并且通过在空气气氛下以50℃/分钟的升温速度从室温扫描样品至1,000℃来进行测量，然后确定其在1,000℃时的重量减少量的大小。
本发明的阻燃隔热片的热导率优选为0.20W/m·K以下、更优选0.14W/m·K以下、还更优选0.12W/m·K以下、特别优选0.10W/m·K以下、最优选0.08W/m·K以下。当热导率落入该范围内时，本发明的阻燃隔热片可以表现出高的隔热性。
本发明的阻燃隔热片可以优选表现出优异的弯曲性。当本发明的阻燃隔热片可以表现出优异的弯曲性时，该片可以应用于例如凹凸部分等多种形状的构件。
本发明的阻燃隔热片整体的比重优选为0.98以下、更优选0.90以下、还更优选0.70以下、特别优选0.50以下、最优选0.40以下。比重的下限值优选为0.03以上、更优选0.07以上、还更优选0.10以上、特别优选0.15以上。当比重过高时，阻燃隔热片(A)整体中的空隙的比例可能太小而不能表现出充分的隔热性。当比重过小时，阻燃隔热片(A)整体中的空隙的比例可能太大，使得用于表现阻燃性的组分的比例太小而不能表现出充分的阻燃性，或者片的体积可能变得太大，从而导致弯曲性差。
在不损害本发明的效果的范围内，本发明的阻燃隔热片可以包括在其表面上的保护层。
保护层的主要组分优选为聚合物。保护层优选为例如选自由紫外线固化系硬涂层、热固化系硬涂层和有机-无机杂化系硬涂层组成的组中的至少一种。这种保护层可以仅由1层形成，或可以由2层以上形成。
紫外线固化系硬涂层可以由包含紫外线固化性树脂的树脂组合物形成。热固化系硬涂层可以由包含热固性树脂的树脂组合物形成。有机-无机杂化系硬涂层可以由包含有机-无机杂化树脂的树脂组合物形成。
用于上述树脂的固化性化合物的更具体的实例包括各自具有选自由硅烷醇基、硅烷醇基的前驱体(例如，烷氧基甲硅烷基或氯甲硅烷基)、丙烯酰基、甲基丙烯酰基、环状醚基、氨基、异氰酸酯基组成的组中的至少一种的单体、低聚物、聚合物、和硅氮烷化合物。这些当中，从其燃烧时其表面难以碳化的观点，具有硅烷醇基的单体、低聚物、聚合物为优选的。
能够形成硬涂层的树脂组合物可以根据目的进一步包含任意合适的添加剂。这种添加剂的实例包括光聚合引发剂、硅烷偶联剂、脱模剂、固化剂、固化促进剂、稀释剂、防老剂、变性剂、表面活性剂、染料、颜料、变色抑制剂、紫外线吸收剂、柔软剂、稳定剂、增塑剂、和消泡剂。包含在能够形成硬涂层的树脂组合物中的添加剂的种类、数量和量可以根据目的适当设定。
在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的厚度可以用作保护层的厚度。这种厚度优选为0.1μm～200μm、更优选0.2μm～100μm、还更优选0.5μm～50μm。
<<1-1.表现阻燃性和隔热性的机理>>
本发明的阻燃隔热片中表现阻燃性的机理基于以下原理：当将阻燃隔热片暴露于高温时，在阻燃隔热片内发生相变以形成阻燃性无机覆膜，并且阻燃性无机覆膜有效地阻断火焰或燃烧气体等。对通过相变形成阻燃性无机覆膜所需的组分的研究揭示了以下内容。
当使粘结剂树脂、低熔点无机物质和高熔点无机物质三种组分共存并且暴露于高温时，粘结剂树脂发生热分解而消失或形成碳化物。之后，当低熔点无机物质熔融而液状化时，低熔点无机物质作为高熔点无机物质或碳化物的粘结剂组分，从而形成覆膜。由于全部液状化的低熔点无机物质和高熔点无机物质或碳化物为阻燃性物质，因此所形成的覆膜作为阻燃性覆膜。在该情况下，当使发明允许形成的覆膜具有空隙时，可以表现出隔热性以及阻燃性。这种使形成的覆膜具有空隙的发明包括例如使树脂组合物(A)包含粘结剂树脂、低熔点无机物质、高熔点无机物质、和空隙。在该情况下，作为空隙，例如，将具有阻燃性的如气球材料(balloon material)或发泡材料等含空隙的材料结合到树脂组合物(A)中。在一个实施方案中，例如，当具有空隙的高熔点无机物质(例如玻璃球或二氧化硅球)用作高熔点无机物质时，高熔点无机物质的存在可以兼作空隙的存在。
当使在加热时生成高熔点无机物质的粘结剂树脂和低熔点无机物质两种组分共存并且暴露于高温时，粘结剂树脂的一部分发生热分解而形成作为残留物的高熔点无机物质。之后，当低熔点无机物质熔融而液状化时，低熔点无机物质作为高熔点无机物质的粘结剂组分，从而形成覆膜。由于全部液状化的低熔点无机物质和高熔点无机物质为阻燃性物质，因此所形成的覆膜作为阻燃性覆膜。在该情况下，当使发明允许形成的覆膜具有空隙时，可以表现出隔热性以及阻燃性。这种使形成的覆膜具有空隙的发明包括例如使树脂组合物(B)包含粘结剂树脂、低熔点无机物质、和空隙和/或空隙形成剂。在该情况下，空隙形成剂的实例为在高温下形成空隙的发泡性材料。
<<1-2.由树脂组合物(A)形成的阻燃隔热层>>
阻燃隔热片(A)包括由包含粘结剂树脂、低熔点无机物质、高熔点无机物质、和空隙的树脂组合物(A)形成的阻燃隔热层。即，树脂组合物(A)包含粘结剂树脂、低熔点无机物质、高熔点无机物质、和空隙。粘结剂树脂可以单独使用或以其组合使用。低熔点无机物质可以单独使用或以其组合使用。高熔点无机物质可以单独使用或以其组合使用。空隙可以具有彼此相同或不同的形状，或者可以为它们的混合形态。
树脂组合物(A)中的粘结剂树脂、低熔点无机物质和高熔点无机物质的总含量以固成分计优选为80wt％～100wt％、更优选85wt％～100wt％、还更优选90wt％～100wt％、特别优选95wt％～100wt％、最优选98wt％～100wt％。当树脂组合物(A)中的粘结剂树脂、低熔点无机物质和高熔点无机物质的总含量以固成分计落入该范围内时，阻燃隔热片(A)可以更大程度地表现出本发明的效果。当树脂组合物(A)中的粘结剂树脂、低熔点无机物质和高熔点无机物质的总含量以固成分计过小时，阻燃隔热片可能不能表现出充分的阻燃性和充分的隔热性。
低熔点无机物质的含量相对于树脂组合物(A)中的100重量份的粘结剂树脂以固成分计优选为50重量份～500重量份、优选60重量份～450重量份、更优选70重量份～400重量份、还更优选80重量份～350重量份、特别优选85重量份～300重量份、最优选90重量份～250重量份。当低熔点无机物质的含量相对于树脂组合物(A)中的100重量份的粘结剂树脂以固成分计落入该范围内时，阻燃隔热片(A)可以更大程度地表现出本发明的效果。当低熔点无机物质的含量相对于树脂组合物(A)中的100重量份的粘结剂树脂以固成分计偏离该范围时，阻燃隔热片可能不能表现出充分的阻燃性。
高熔点无机物质的含量相对于树脂组合物(A)中的100重量份的粘结剂树脂以固成分计优选为10重量份～400重量份、更优选30重量份～350重量份、还更优选50重量份～300重量份、特别优选70重量份～250重量份、最优选90重量份～230重量份。当高熔点无机物质的含量相对于树脂组合物(A)中的100重量份的粘结剂树脂以固成分计落入该范围内时，阻燃隔热片(A)可以更大程度地表现出本发明的效果。当高熔点无机物质的含量相对于树脂组合物(A)中的100重量份的粘结剂树脂以固成分计偏离该范围时，阻燃隔热片可能不能表现出充分的阻燃性。
关于树脂组合物(A)中的空隙的比例，例如，由树脂组合物(A)形成的阻燃隔热层的比重优选为0.98以下、更优选0.90以下、还更优选0.85以下、特别优选0.80以下、最优选0.75以下。比重的下限值优选为0.20以上、更优选0.25以上、还更优选0.30以上、特别优选0.35以上。当比重过高时，空隙在树脂组合物(A)中的比例、进而包括在阻燃隔热片(A)中的阻燃隔热层中的空隙的比例可能太小而不能表现出充分的隔热性。当比重过小时，空隙在树脂组合物(A)中的比例、进而包括在阻燃隔热片(A)中的阻燃隔热层中的空隙的比例可能太大，使得用于表现阻燃性的组分的比例太小而不能表现出充分的阻燃性。
在不损害本发明的效果的范围内，树脂组合物(A)除了粘结剂树脂、低熔点无机物质、高熔点无机物质、和空隙以外还可以包含任意合适的其它组分。这种其它组分可以单独使用或以其组合使用。这种其它组分的实例包括溶剂、交联剂、颜料、染料、流平剂、增塑剂、增稠剂、干燥剂、消泡剂、发泡剂、碳化促进剂和防锈剂。
<1-2-1.粘结剂树脂>
在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的粘结剂树脂可以用作粘结剂树脂。粘结剂树脂可以单独使用或以其组合使用。这种粘结剂树脂优选选自热塑性树脂、热固性树脂和橡胶中的至少一种，因为可以更大程度地表现出本发明的效果。
在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的热塑性树脂可以用作热塑性树脂。热塑性树脂可以单独使用或以其组合使用。这种热塑性树脂的实例包括通用塑料、工程塑料、和超级工程塑料。
通用塑料的实例包括：聚烯烃，如聚乙烯和聚丙烯；氯乙烯系树脂，如聚氯乙烯(PVC)和偏二氯乙烯树脂(PVDC)；丙烯酸系树脂，如聚甲基丙烯酸甲酯；苯乙烯系树脂，如聚苯乙烯、ABS树脂、AS树脂、AAS树脂、ACS树脂、AES树脂、MS树脂、SMA树脂和MBS树脂；聚酯，如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯；醇酸树脂；和不饱和聚酯树脂。
工程塑料的实例包括：聚酰胺(尼龙)，如尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙11和尼龙12；聚醚，如聚缩醛(POM)和聚苯醚(PPE)；和聚碳酸酯。
超级工程塑料的实例包括：氟系树脂，如聚偏二氟乙烯(PVDF)；含硫聚合物，如聚苯硫醚(PPS)和聚醚砜(PES)；聚酰亚胺(PI)；聚酰胺-酰亚胺(PAI)；聚醚酰亚胺(PEI)；和聚醚醚酮(PEEK)。
在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的热固性树脂可以用作热固性树脂。热固性树脂可以单独使用或以其组合使用。这种热固性树脂的实例包括：有机硅树脂；聚氨酯树脂；乙烯基酯树脂；苯氧基树脂；环氧树脂；氨基树脂，如尿素树脂、三聚氰胺树脂和苯并胍胺树脂；酚树脂；丙烯酸系聚氨酯树脂；和丙烯酸系有机硅树脂。
在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的橡胶可以用作橡胶。橡胶可以单独使用或以其组合使用。这种橡胶的实例包括天然橡胶(NR)和合成橡胶。
合成橡胶的实例包括苯乙烯-异戊二烯嵌段聚合物(SIS)、异戊二烯橡胶(IR)、丁二烯橡胶(BR)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、氯丁橡胶(CR)、丁腈橡胶(NBR)、丁基橡胶(IIR)、聚异丁烯(PIB)、乙烯-丙烯橡胶(例如，EPM或EPDM)、氯磺化聚乙烯(CSM)、丙烯酸系橡胶(ACM)、氟橡胶(FKM)、表氯醇橡胶(CO)、聚氨酯橡胶(例如，AU或EU)、和有机硅橡胶(例如，FMQ、FMVQ、MQ、PMQ、PVMQ或VMQ)。
<1-2-2.低熔点无机物质>
在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的低熔点无机物质可以用作低熔点无机物质。低熔点无机物质可以单独使用或以其组合使用。这种低熔点无机物质优选为在1,100℃以下的温度下熔融的无机物质。这种低熔点无机物质优选为例如玻璃料，因为可以更大程度地表现出本发明的效果。玻璃料优选为选自磷酸盐系玻璃料、硼硅酸盐系玻璃料、和铋系玻璃料中的至少一种，因为可以更大程度地表现出本发明的效果。
玻璃料的屈服点优选为300℃～700℃、更优选300℃～650℃、还更优选300℃～600℃。当玻璃料的屈服点落入该范围内时，阻燃隔热片(A)可以更大程度地表现出本发明的效果。
玻璃料的平均粒径优选为0.1μm～50μm、更优选0.5μm～45μm、还更优选1μm～40μm、特别优选2μm～35μm、最优选3μm～30μm。当玻璃料的平均粒径落入该范围内时，阻燃隔热片(A)可以更大程度地表现出本发明的效果。
<1-2-3.高熔点无机物质>
在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的高熔点无机物质可以用作高熔点无机物质。高熔点无机物质可以单独使用或以其组合使用。这种高熔点无机物质优选为在1,100℃以下的温度下不熔融的无机物质。这种高熔点无机物质优选为选自氮化硼、氧化铝、氧化锌、氧化钛、二氧化硅、钛酸钡、碳酸钙、玻璃珠、氢氧化铝、有机硅粉末、玻璃球、二氧化硅球和滑石中的至少一种，因为可以更大程度地表现出本发明的效果。
高熔点无机物质的平均粒径优选为0.01μm～50μm、更优选0.05μm～40μm、还更优选0.1μm～35μm、特别优选0.5μm～30μm、最优选1μm～25μm。当高熔点无机物质的平均粒径落入该范围内时，阻燃隔热片(A)可以更大程度地表现出本发明的效果。
当具有空隙的高熔点无机物质用作高熔点无机物质时，高熔点无机物质的存在可以兼作空隙的存在。这种具有空隙的高熔点无机物质的实例包括玻璃球和二氧化硅球。当具有空隙的高熔点无机物质用作高熔点无机物质时，具有空隙的高熔点无机物质可以单独使用或以其组合使用。
<1-2-4.空隙>
通过使树脂组合物(A)包含空隙，要获得的阻燃隔热片(A)可以表现出高的隔热性。在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的手段可以用于空隙，只要通过该手段使要获得的阻燃隔热片(A)具有空隙即可。这种手段的实例包括：
(1)包括将具有阻燃性的如气球材料或发泡材料等含空隙的材料结合到树脂组合物(A)中的方法；和
(2)包括通过选自涉及与发泡剂等进行化学反应的化学发泡、涉及机械地混入如空气等气体的机械发泡、涉及除去如水等溶剂的溶剂除去发泡、和涉及使用超临界流体的超临界流体发泡中的至少一种形成空隙的方法。这样的使树脂组合物(A)包含空隙的方法以单独使用或以其组合使用。
如上所述，当具有空隙的高熔点无机物质用作高熔点无机物质时高熔点无机物质的存在可以兼作空隙的存在。这种具有空隙的高熔点无机物质的实例为选自玻璃球、二氧化硅球、火山灰球、陶瓷球中的至少一种。
<<1-3.由树脂组合物(B)形成的阻燃隔热层>>
阻燃隔热片(B)包括由包含加热时生成高熔点无机物质的粘结剂树脂、低熔点无机物质、和空隙和/或空隙形成剂的树脂组合物(B)形成的阻燃隔热层。即，树脂组合物(B)包含加热时生成高熔点无机物质的粘结剂树脂、低熔点无机物质、和空隙和/或空隙形成剂。加热时各自生成高熔点无机物质的粘结剂树脂可以单独使用或以其组合使用。低熔点无机物质可以单独使用或以其组合使用。空隙可以单独使用或以其组合使用。空隙形成剂可以单独使用或以其组合使用。
树脂组合物(B)中的加热时生成高熔点无机物质的粘结剂树脂、低熔点无机物质、和空隙形成剂总含量以固成分计优选为80wt％～100wt％、更优选85wt％～100wt％、还更优选90wt％～100wt％、特别优选95wt％～100wt％、最优选98wt％～100wt％。当树脂组合物(B)中的加热时生成高熔点无机物质的粘结剂树脂、低熔点无机物质、和空隙形成剂总含量以固成分计落入该范围内时，阻燃隔热片(B)可以更大程度地表现出本发明的效果。当树脂组合物(B)中的加热时生成高熔点无机物质的粘结剂树脂、低熔点无机物质、和空隙形成剂总含量以固成分计过小时，阻燃隔热片可能不能表现出充分的阻燃性和充分的隔热性。
低熔点无机物质的含量相对于树脂组合物(B)中的100重量份的加热时生成高熔点无机物质的粘结剂树脂以固成分计优选为50重量份～500重量份、优选60重量份～450重量份、更优选70重量份～400重量份、还更优选80重量份～350重量份、特别优选85重量份～300重量份、最优选90重量份～250重量份。当低熔点无机物质的含量相对于树脂组合物(B)中的100重量份的加热时生成高熔点无机物质的粘结剂树脂以固成分计落入该范围内时，阻燃隔热片(B)可以更大程度地表现出本发明的效果。当低熔点无机物质的含量相对于树脂组合物(B)中的100重量份的加热时生成高熔点无机物质的粘结剂树脂以固成分计偏离该范围内时，阻燃隔热片可能不能表现出充分的阻燃性。
关于树脂组合物(B)中的空隙的比例，例如，由树脂组合物(B)获得的阻燃隔热片(B)的比重优选为0.98以下、更优选0.90以下、还更优选0.85以下、特别优选0.80以下、最优选0.75以下。比重的下限值优选为0.20以上、更优选0.25以上、还更优选0.30以上、特别优选0.35以上。当比重过高时，空隙在树脂组合物(B)中的比例、进而空隙在阻燃隔热片(B)中的比例可能太小而不能表现出充分的隔热性。当比重过小时，空隙在树脂组合物(B)中的比例、进而空隙在阻燃隔热片(B)中的比例可能太大，使得用于表现阻燃性的组分的比例太小而不能表现出充分的阻燃性。
关于树脂组合物(B)中的空隙和/或空隙形成剂的比例，例如，由树脂组合物(B)形成的阻燃隔热层的比重优选为0.90以下、更优选0.85以下、还更优选0.80以下、特别优选0.75以下。比重的下限值优选为0.20以上、更优选0.25以上、还更优选0.30以上、特别优选0.35以上。当比重过高时，空隙和/或空隙形成剂在树脂组合物(B)中的比例、进而包括在阻燃隔热片(B)中的阻燃隔热层中的空隙的比例可能太小而不能表现出充分的隔热性。当比重过小时，空隙和/或空隙形成剂在树脂组合物(B)中的比例、进而包括在阻燃隔热片(B)中的阻燃隔热层中的空隙的比例可能太大，使得用于表现阻燃性的组分的比例太小而不能表现出充分的阻燃性。
在不损害本发明的效果的范围内，树脂组合物(B)除了加热时生成高熔点无机物质的粘结剂树脂、低熔点无机物质、和空隙和/或空隙形成剂以外还可以包括任意合适的其它组分。这种其它组分可以单独使用或以其组合使用。这种其它组分的实例包括溶剂、交联剂、高熔点无机物质、颜料、染料、流平剂、增塑剂、增稠剂、干燥剂、消泡剂、碳化促进剂和防锈剂。
<1-3-1.加热时生成高熔点无机物质的粘结剂树脂>
在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的加热时生成高熔点无机物质的粘结剂树脂可以用作加热时生成高熔点无机物质的粘结剂树脂。加热时生成高熔点无机物质的粘结剂树脂可以单独使用或以其组合使用。这种加热时生成高熔点无机物质的粘结剂树脂优选为有机硅树脂，因为可以更大程度地表现出本发明的效果。
在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的有机硅树脂可以用作有机硅树脂。这种有机硅树脂的实例包括加成反应型有机硅、缩合反应型有机硅、有机硅树脂和有机硅橡胶。
当有机硅树脂用作加热时生成高熔点无机物质的粘结剂树脂时，在其中有机硅树脂暴露于高温的情况下，有机硅的一部分发生热分解而形成作为残留物的二氧化硅。之后，当低熔点无机物质熔融而液状化时，低熔点无机物质作为二氧化硅的粘结剂组分，从而形成覆膜。由于全部液状化的低熔点无机物质和二氧化硅为阻燃性物质，因此所形成的覆膜作为阻燃性覆膜。
<1-3-2.低熔点无机物质>
<1-2-2.低熔点无机物质>部分中的说明可以被引入用于树脂组合物(B)中的低熔点无机物质。
<1-3-3.空隙>
<1-2-4.空隙>部分中的说明可以被引入用于树脂组合物(B)中的空隙。
<1-3-4.空隙形成剂>
在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的材料可以用作空隙形成剂，只要该材料可以在高温下形成空隙即可。这种材料的实例为发泡性材料。发泡性材料的实例为通过化学发泡形成空隙的发泡剂，并且其典型的实例为发泡颗粒。
在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的发泡颗粒可以用作发泡颗粒。发泡颗粒优选为阻燃性发泡颗粒。
<<1-4.隔热层>>
在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的隔热层可以用作包括在本发明的阻燃隔热片中的隔热层。这种隔热层的实例包括：纤维系隔热体，如玻璃棉、岩棉和纤维素纤维；塑料系隔热体，如聚苯乙烯泡沫、包括聚乙烯泡沫和聚丙烯泡沫的聚烯烃泡沫、硬质聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、丙烯酸系泡沫、和有机硅泡沫；和纳米多孔体，如气凝胶。
本发明的阻燃隔热片包括隔热层以及阻燃隔热层，并且因此可以进一步改善本发明的阻燃隔热片的隔热效果。隔热层优选尽可能地具有阻燃性。然而，通过尽可能地避免将隔热层朝向有燃烧可能性的环境侧配置，即，通过尽可能地将阻燃隔热层朝向有燃烧可能性的环境侧配置，可以通过阻燃隔热层确保阻燃性，并且还可以确保高的隔热性。
<<1-5.压敏粘合剂层>>
压敏粘合剂层可以用于将构成本发明的阻燃隔热片的层彼此贴合。在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的压敏粘合剂层可以用作这种压敏粘合剂层。
压敏粘合剂层由压敏粘合剂组合物形成。压敏粘合剂层可以通过任意合适的方法形成，只要该方法可以将压敏粘合剂组合物形成为层即可。压敏粘合剂层的形成方法的实例为包括将压敏粘合剂组合物涂布至任意合适的基材上，根据需要进行加热等、活性能量射线(例如，UV)照射、或干燥等，并且根据需要使该组合物固化，从而在基材上形成压敏粘合剂层的方法。这种涂布方法的实例包括涉及使用凹版辊涂机、逆转辊涂机、辊舐式涂布机(kiss roll coater)、浸渍辊涂机、刮棒涂布机、刮刀涂布机、气刀涂布机、喷涂机、逗点式涂布机(comma coater)、直接涂布机、和辊刷式涂布机的方法。
压敏粘合剂组合物优选包含树脂组分。在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的通常用于压敏粘合剂组合物中的树脂组分可以用作树脂组分。这种树脂组分优选为有机硅树脂，因为可以更大程度地表现出本发明的效果。
可以包含在压敏粘合剂组合物中的树脂组分可以单独使用或以其组合使用。
在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的有机硅树脂可以用作有机硅树脂。这种有机硅树脂的实例包括加成反应型有机硅、缩合反应型有机硅、有机硅树脂和有机硅橡胶。
压敏粘合剂组合物可以包含交联剂。交联剂可以单独使用或以其组合使用。
在不损害本发明的效果的范围内，压敏粘合剂组合物可以包含任意合适的其它组分。这种其它组分的实例包括聚合引发剂、链转移剂、溶剂、除了有机硅树脂以外的树脂组分、交联促进剂、交联催化剂、硅烷偶联剂、增粘剂树脂(例如，松香衍生物、聚萜树脂、石油树脂或油溶性苯酚)、防老剂、无机填料、有机填料、金属粉末、着色剂(例如，颜料或染料)、箔状物、紫外线吸收剂、抗氧化剂、光稳定剂、增塑剂、软化剂、表面活性剂、抗静电剂、导电剂、稳定剂、表面润滑剂、流平剂、腐蚀抑制剂、热稳定剂、阻聚剂、润滑剂、和催化剂。在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的含量可以用作这种其它组分的含量。
<<<<2.阻燃隔热体>>>>
本发明的阻燃隔热体包括本发明的阻燃隔热片和基材。本发明的阻燃隔热体中通过包括基材，例如，其操作性可以变得令人满意。
在不损害本发明的效果的范围内，本发明的阻燃隔热体可以包括任意合适的其他构件，只要该阻燃隔热体包括本发明的阻燃隔热片和基材即可。
基材可以为最终剥离的。
基材的层数可以仅为1层或2层以上。
基材的厚度优选为5μm～300μm，因为可以更大程度地表现出本发明的效果，并且更优选为10μm～200μm、还更优选10μm～150μm、特别优选10μm～130μm、最优选20μm～120μm。
基材的材料的实例包括：由如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、或聚对苯二甲酸丁二醇(PBT)等聚酯系树脂形成的塑料膜；由如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲基戊烯(PMP)、乙烯-丙烯共聚物、或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等含有α-烯烃作为单体组分的烯烃系树脂形成的塑料膜；由聚氯乙烯(PVC)形成的塑料膜；由乙酸乙烯酯系树脂形成的塑料膜；由聚碳酸酯(PC)形成的塑料膜；由聚苯硫醚(PPS)形成的塑料膜；由如聚酰胺(尼龙)或全芳香族聚酰胺(芳族聚酰胺)等酰胺系树脂形成的塑料膜；由聚酰亚胺系树脂形成的塑料膜；由聚醚醚酮(PEEK)形成的塑料膜；由如聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)等烯烃系树脂形成的塑料膜；和由如聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、或氟氯乙烯-偏二氟乙烯共聚物等氟系树脂形成的塑料膜。
基材可以为拉伸的。
基材可以进行表面处理。表面处理的实例包括电晕处理、等离子体处理、铬酸处理、臭氧暴露、火焰暴露、高压电击暴露、离子化辐射处理、和用底涂剂(undercoatingagent)的涂布处理。
在不损害本发明的效果的范围内，基材可以包含任意合适的添加剂。
基材可以具有脱模层以赋予其剥离性。当基材具有脱模层时，其脱模层侧通常直接层叠在阻燃隔热片上。
在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的形成材料可以用作脱模层的形成材料。这种形成材料的实例包括有机硅系脱模剂、氟系脱模剂、长链烷基系脱模剂和脂肪酸酰胺系脱模剂。其中，有机硅系脱模剂为优选的。脱模层可以形成为涂布层。
在不损害本发明的效果的范围内，任意合适的厚度可以用作脱模层的厚度。这种厚度优选为10nm～2,000nm、更优选10nm～1,500nm、还更优选10nm～1,000nm、特别优选10nm～500nm。
脱模层的层数可以为仅1层或2层以上。
作为有机硅系脱模层，给出了例如加成反应型有机硅树脂。加成反应型有机硅树脂的具体实例包括：由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造的KS-774、KS-775、KS-778、KS-779H、KS-847H、和KS-847T；由Toshiba Silicone Co.,Ltd.制造的TPR-6700、TPR-6710、和TPR-6721；以及由Dow Corning Toray Co.,Ltd.制造的SD7220和SD7226。有机硅系脱模层的涂布量(干燥后)优选为0.01g/m2～2g/m2、更优选0.01g/m2～1g/m2、还更优选0.01g/m2～0.5g/m2。
脱模层可以通过例如借助如反向凹版涂布、刮棒涂布或模涂等迄今已知的涂布方法将上述形成材料涂布到任意合适的的层上，然后通过热处理使形成材料固化来形成，所述热处理通常在约120℃～约200℃进行。另外，根据需要，可以组合使用热处理和活性能量射线照射如UV照射。
<<<<3.用途>>>>
本发明的阻燃隔热片和本发明的阻燃隔热体可以各自表现出高的阻燃性和高的隔热性，并且因此各自可以用作如铁路车辆、飞机、汽车、轮船、电梯或自动扶梯等运输机的内部构件(运输机用内部构件)，运输机用外部构件，建筑材料构件、显示构件、家用电器构件或电子电路构件。
实施例
现在，通过实施例和比较例更具体地描述本发明。然而，本发明决不限于此。在以下说明中，除非另有说明，“份”和“％”都是以重量计。
<燃烧试验>
将切成宽度为150mm且长度为200mm的片状的阻燃隔热片或材料(片状测量样品)水平地放置，并且使来自气体燃烧器的火焰与片状测量样品的下表面(片表面)接触10秒。接触火焰后的阻燃隔热片或材料的形状通过以下标准来评价。
○：阻燃隔热片或材料不着火，维持其片状，并且不变形。
△：阻燃隔热片或材料不着火，并且维持其片状，但变形。
×：阻燃隔热片或材料不能维持其片状。
<热导率>
用图1所示的热特性评价装置进行热导率测量。
具体地，将测量样品1(在任一实施例中获得的阻燃隔热片或在任一比较例中获得的片)(20mm×20mm)夹在形成为边长为20mm的立方体的铝制(A5052，热导率：140W/m·K)的一对块(有时称为“杆”)L之间。
然后，将一对块L配置在发热体(加热器块)H和散热体(构成为使冷却水在内部循环的冷却基板)C之间，使得所述块垂直地配置。具体地，发热体H配置在上侧块L的上方，并且散热体C配置在下侧块L的下方。
此时，使一对块L位于贯穿发热体H和散热体C的一对压力调整用螺钉T之间。将负荷传感器R配置在各压力调整用螺钉T和发热体H之间，并且构成为使得可以测量在将压力调整用螺钉T紧固时的压力。使用这种压力作为施加到测量样品1的压力。
具体地，在该试验中，将压力调整用螺钉T紧固使得施加到测量样品1的压力为25N/cm2(250kPa)。
另外，设置接触式位移计的三个探针P(各自直径为1mm)使得从散热体C侧贯穿下侧块L和测量样品1。此时，探针P的上端部各自处于与上侧块L的下表面接触的状态，并且构成为能够测量上侧块和下侧块L之间的距离(测量样品1的厚度)。
将温度传感器D安装到发热体H以及上侧块和下侧块L。具体地，将温度传感器D安装到发热体H的一个部位，并且将温度传感器D分别安装到在垂直方向上间隔为5mm的各块L的五个部位。
在测量中，首先，将压力调整用螺钉T紧固以将压力施加到测量样品1，并且将发热体H的温度设定为80℃。另外，在散热体C中循环20℃的冷却水。
然后，在使发热体H、以及上侧块和下侧块L的温度已经稳定后，用各自的温度传感器D测量上侧块和下侧块L的温度，并且由上侧块和下侧块L的热导率(W/m·K)和块之间的温度梯度来计算通过测量样品1的热通量。另外，计算上侧块和下侧块L各自和测量样品1之间的界面的温度。然后，通过使用这些值由以下热导率方程式(傅立叶定律)计算测量样品的压力下的热导率(W/m·K)。
Q＝-λgradT
Q：每单位面积的热通量
gradT：温度梯度
λ：热导率
<弯曲性>
将切成宽度为10mm且长度为50mm的片状的阻燃隔热片或材料(片状测量样品)在直径为10mm的金属棒上卷绕2圈。卷绕后的片通过以下基准来评价。
〇：没有龟裂或破裂
△：有龟裂或破裂
×：不能卷绕
<比重>
通过使用电子比重计(MD-200S，由Alfa Mirage Co.,Ltd.制造)，计算切成10mm见方的片状的阻燃隔热层、阻燃隔热片、或材料(片状测量样品)的比重。
[合成例1]
将167重量份的有机硅系压敏粘合剂(商品名：KR-3700，固成分浓度：60wt％，由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)、0.8重量份的铂系催化剂(商品名：CAT-PL-50T，由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)、100重量份的中空玻璃珠(商品名：Spherical25P45，由Potters-Ballotini Co.,Ltd.制造)、100重量份的玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和134重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，搅拌并且混合，从而提供有机硅组合物A。
结果示于表1。
[合成例2]
将167重量份的有机硅系压敏粘合剂(商品名：KR-3700，固成分浓度：60wt％，由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)、0.8重量份的铂系催化剂(商品名：CAT-PL-50T，由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)、200重量份的中空玻璃珠(商品名：Spherical25P45，由Potters-Ballotini Co.,Ltd.制造)、100重量份的玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和201重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，搅拌并且混合，从而提供有机硅组合物B。
结果示于表1。
[合成例3]
将167重量份的有机硅系压敏粘合剂(商品名：KR-3700，固成分浓度：60wt％，由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)、0.8重量份的铂系催化剂(商品名：CAT-PL-50T，由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)、100重量份的中空玻璃珠(商品名：Spherical25P45，由Potters-Ballotini Co.,Ltd.制造)、200重量份的玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和105重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，搅拌并且混合，从而提供有机硅组合物C。
结果示于表1。
[合成例4]
将167重量份的有机硅系压敏粘合剂(商品名：KR-3700，固成分浓度：60wt％，由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)、0.8重量份的铂系催化剂(商品名：CAT-PL-50T，由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)、200重量份的中空玻璃珠(商品名：Spherical25P45，由Potters-Ballotini Co.,Ltd.制造)、200重量份的玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和105重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，搅拌并且混合，从而提供有机硅组合物D。
结果示于表1。
[合成例5]
将100重量份的加成型有机硅树脂(商品名：KE-106，固成分浓度：100wt％，由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)、10重量份的铂系催化剂(商品名：CAT-RG，由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)、100重量份的中空玻璃珠(商品名：Spherical 25P45，由Potters-Ballotini Co.,Ltd.制造)、200重量份的玻璃料(商品名：VY0053M，由NipponFrit Co.,Ltd.制造)、和176重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，搅拌并且混合，从而提供有机硅组合物E。
结果示于表1。
[合成例6]
将100重量份的合成橡胶(Quintac 3520，由Zeon Corporation制造)、100重量份的中空玻璃珠(商品名：Spherical 25P45，由Potters-Ballotini Co.,Ltd.制造)、200重量份的玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和266重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，搅拌并且混合，从而提供合成橡胶组合物A。
结果示于表1。
[合成例7]
将250重量份的环氧树脂(商品名：jER 1256B40，固成分浓度：40％，由MitsubishiChemical Corporation制造)、10份的固化剂(商品名：IBMI 12，由Mitsubishi ChemicalCorporation制造)、100重量份的中空玻璃珠(商品名：Spherical 25P45，由Potters-Ballotini Co.,Ltd.制造)、200重量份的玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和26重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，搅拌并且混合，从而提供环氧组合物A。
结果示于表1。
[合成例8]
将333重量份的丙烯酸系橡胶(商品名：SK-Dyne 1429DTB，固成分浓度：30％，由Soken Chemical&Engineering Co.,Ltd.制造)、100重量份的中空玻璃珠(商品名：Spherical 25P45，由Potters-Ballotini Co.,Ltd.制造)、和200重量份的玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)添加至包括搅拌机的容器中，搅拌并且混合，从而提供丙烯酸系橡胶组合物A。
结果示于表1。
[合成例9]
将167重量份的有机硅系压敏粘合剂(商品名：KR-3700，固成分浓度：60wt％，由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)、0.8重量份的铂系催化剂(商品名：CAT-PL-50T，由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)、50重量份的热膨胀性颗粒(商品名：MatsumotoMicrosphere F501D，由Matsumoto Yushi-Seiyaku Co.,Ltd.制造)、200重量份的玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon Frit Co.,Ltd.制造)、和84重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，搅拌并且混合，从而提供有机硅组合物F。
结果示于表1。
[合成例10]
将100重量份的加成型有机硅树脂(商品名：KE-106，固成分浓度：100wt％，由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)、10重量份的铂系催化剂(商品名：CAT-RG，由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)、200重量份的玻璃料(商品名：VY0053M，由Nippon FritCo.,Ltd.制造)、和75重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，搅拌并且混合，从而提供有机硅组合物G。
结果示于表1。
[合成例11]
将167重量份的有机硅系压敏粘合剂(商品名：KR-3700，固成分浓度：60wt％，由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)、0.8重量份的铂系催化剂(商品名：CAT-PL-50T，由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)、和83重量份的甲苯添加至包括搅拌机的容器中，搅拌并且混合，从而提供有机硅组合物H。
[制造例1]
将合成例1中获得的有机硅组合物A用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：MRS，由Mitsubishi ChemicalCorporation制造)上，使得其干燥后的厚度为300μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟以及在140℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃隔热层A-1。
[制造例2]
将合成例2中获得的有机硅组合物B用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：MRS，由Mitsubishi ChemicalCorporation制造)上，使得其干燥后的厚度为300μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟以及在140℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃隔热层B-1。
[制造例3]
将合成例3中获得的有机硅组合物C用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：MRS，由Mitsubishi ChemicalCorporation制造)上，使得其干燥后的厚度为300μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟以及在140℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃隔热层C-1。
[制造例4]
将合成例4中获得的有机硅组合物D用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：MRS，由Mitsubishi ChemicalCorporation制造)上，使得其干燥后的厚度为300μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟以及在140℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃隔热层D-1。
[制造例5]
将合成例5中获得的有机硅组合物E用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：MRS，由Mitsubishi ChemicalCorporation制造)上，使得其干燥后的厚度为300μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟以及在140℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃隔热层E-1。
[制造例6]
将合成例6中获得的合成橡胶组合物A用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：MRS，由Mitsubishi ChemicalCorporation制造)上，使得其干燥后的厚度为300μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟以及在140℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃隔热层F-1。
[制造例7]
将合成例7中获得的环氧组合物A用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：MRS，由Mitsubishi ChemicalCorporation制造)上，使得其干燥后的厚度为300μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟以及在140℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃隔热层G-1。
结果示于表2。
[制造例8]
将合成例8中获得的丙烯酸系橡胶组合物A用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：MRS，由Mitsubishi ChemicalCorporation制造)上，使得其干燥后的厚度为300μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟以及在140℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃隔热层H-1。
[制造例9]
将合成例9中获得的有机硅组合物F用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：MRS，由Mitsubishi ChemicalCorporation制造)上，使得其干燥后的厚度为900μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟以及在140℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃隔热层I-1。
[制造例10]
将合成例10中获得的有机硅组合物G用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：MRS，由Mitsubishi ChemicalCorporation制造)上，使得其干燥后的厚度为200μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟以及在140℃下加热并且干燥2分钟，并且将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离。因此，获得阻燃隔热层J-1。
[制造例11]
将合成例11中获得的有机硅组合物H用由Tester Sangyo Co.,Ltd.制造的涂布器涂布至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：50μm，商品名：MRS，由Mitsubishi ChemicalCorporation制造)上，使得其干燥后的厚度为20μm。之后，将所得物在热风循环式烘箱中在80℃下加热并且干燥2分钟以及在140℃下加热并且干燥2分钟，以提供在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上形成具有有机硅系压敏粘合剂的压敏粘合片。
[实施例1]
将制造例11中获得的压敏粘合片的涂布有机硅系压敏粘合剂的表面贴合至制造例1中获得的阻燃隔热层A-1。之后，将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离，并且将暴露的表面贴合到聚烯烃泡沫(厚度：900μm，商品名：FZ-2000，由Inoac Corporation制造)，以提供阻燃隔热片A-2。
结果示于表2。
[实施例2]
将制造例11中获得的压敏粘合片的涂布有机硅系压敏粘合剂的表面贴合至制造例2中获得的阻燃隔热层B-1。之后，将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离，并且将暴露的表面贴合到聚烯烃泡沫(厚度：900μm，商品名：FZ-2000，由Inoac Corporation制造)，以提供阻燃隔热片B-2。
结果示于表2。
[实施例3]
将制造例11中获得的压敏粘合片的涂布有机硅系压敏粘合剂的表面贴合至制造例3中获得的阻燃隔热层C-1。之后，将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离，并且将暴露的表面贴合到聚烯烃泡沫(厚度：900μm，商品名：FZ-2000，由Inoac Corporation制造)，以提供阻燃隔热片C-2。
结果示于表2。
[实施例4]
将制造例11中获得的压敏粘合片的涂布有机硅系压敏粘合剂的表面贴合至制造例4中获得的阻燃隔热层D-1。之后，将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离，并且将暴露的表面贴合到聚烯烃泡沫(厚度：900μm，商品名：FZ-2000，由Inoac Corporation制造)，以提供阻燃隔热片D-2。
结果示于表2。
[实施例5]
将制造例11中获得的压敏粘合片的涂布有机硅系压敏粘合剂的表面贴合至制造例5中获得的阻燃隔热层E-1。之后，将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离，并且将暴露的表面贴合到聚烯烃泡沫(厚度：900μm，商品名：FZ-2000，由Inoac Corporation制造)，以提供阻燃隔热片E-2。
结果示于表2。
[实施例6]
将制造例11中获得的压敏粘合片的涂布有机硅系压敏粘合剂的表面贴合至制造例6中获得的阻燃隔热层F-1。之后，将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离，并且将暴露的表面贴合到聚烯烃泡沫(厚度：900μm，商品名：FZ-2000，由Inoac Corporation制造)，以提供阻燃隔热片F-2。
结果示于表2。
[实施例7]
将制造例11中获得的压敏粘合片的涂布有机硅系压敏粘合剂的表面贴合至制造例7中获得的阻燃隔热层G-1。之后，将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离，并且将暴露的表面贴合到聚烯烃泡沫(厚度：900μm，商品名：FZ-2000，由Inoac Corporation制造)，以提供阻燃隔热片G-2。
结果示于表2。
[实施例8]
将制造例11中获得的压敏粘合片的涂布有机硅系压敏粘合剂的表面贴合至制造例8中获得的阻燃隔热层H-1。之后，将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离，并且将暴露的表面贴合到聚烯烃泡沫(厚度：900μm，商品名：FZ-2000，由Inoac Corporation制造)，以提供阻燃隔热片H-2。
结果示于表2。
[实施例9]
将制造例11中获得的压敏粘合片的涂布有机硅系压敏粘合剂的表面贴合至制造例9中获得的阻燃隔热层I-1。之后，将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离，并且将暴露的表面贴合到聚烯烃泡沫(厚度：900μm，商品名：FZ-2000，由Inoac Corporation制造)，以提供阻燃隔热片I-2。
结果示于表2。
[实施例10]
将制造例11中获得的压敏粘合片的涂布有机硅系压敏粘合剂的表面贴合至制造例1中获得的阻燃隔热层A-1。之后，将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离，并且将暴露的表面贴合到聚苯乙烯泡沫(厚度：20mm，商品名：Styrofoam IB，由DuPont Styro Corporation制造)，以提供阻燃隔热片A-3。
结果示于表2。
[实施例11]
将制造例11中获得的压敏粘合片的涂布有机硅系压敏粘合剂的表面贴合至制造例10中获得的阻燃隔热层J-1。之后，将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离，并且将暴露的表面贴合到聚烯烃泡沫(厚度：900μm，商品名：FZ-2000，由Inoac Corporation制造)，以提供阻燃隔热片J-2。
结果示于表2。
[比较例1]
获得制造例10中获得的阻燃隔热层J-1作为片c1。
结果示于表2。
[比较例2]
使用聚烯烃泡沫(厚度：900μm，商品名：FZ-2000，由Inoac Corporation制造)作为片c2。
结果示于表2。
[比较例3]
使用聚苯乙烯泡沫(厚度：20mm，商品名：Styrofoam IB，由DuPont StyroCorporation制造)作为片c3。
结果示于表2。
Figure BDA0003698662500000321
Figure BDA0003698662500000331
产业上的可利用性
本发明的阻燃隔热片和本发明的阻燃隔热体可以各自用作如铁路车辆、飞机、汽车、轮船、电梯或自动扶梯等运输机的内部构件(运输机用内部构件)，运输机用外部构件，建筑材料构件、显示构件、家用电器构件或电子电路构件。
附图标记说明
1 测量样品

Claims (19)

1.一种阻燃隔热片，其包括：
由树脂组合物(A)形成的阻燃隔热层；和
隔热层，
其中所述树脂组合物(A)包含：
粘结剂树脂；
低熔点无机物质；
高熔点无机物质；和
空隙。
2.根据权利要求1所述的阻燃隔热片，其中所述高熔点无机物质具有所述空隙。
3.根据权利要求2所述的阻燃隔热片，其中所述高熔点无机物质为选自玻璃球、二氧化硅球、火山灰球、陶瓷球中的至少一种。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的阻燃隔热片，其中所述粘结剂树脂为选自热塑性树脂、热固性树脂、和橡胶中的至少一种。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的阻燃隔热片，其中所述低熔点无机物质的含量相对于100重量份的所述粘结剂树脂以固成分计为50重量份～500重量份。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的阻燃隔热片，其中所述高熔点无机物质的含量相对于100重量份的所述粘结剂树脂以固成分计为10重量份～400重量份。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的阻燃隔热片，其中所述树脂组合物(A)中的所述粘结剂树脂、所述低熔点无机物质、和所述高熔点无机物质的总含量以固成分计为80wt％～100wt％。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的阻燃隔热片，其中所述隔热层为选自纤维系隔热体、塑料系隔热体、和纳米多孔体中的至少一种。
9.一种阻燃隔热片，其包括：
由树脂组合物(B)形成的阻燃隔热层；和
隔热层，
其中所述树脂组合物(B)包含：
加热时生成高熔点无机物质的粘结剂树脂；
低熔点无机物质；和
空隙和/或空隙形成剂。
10.根据权利要求9所述的阻燃隔热片，其中所述空隙形成剂为通过化学发泡形成空隙的发泡剂。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的阻燃隔热片，其中所述空隙为通过选自化学发泡、机械发泡、溶剂除去发泡、和超临界流体发泡中的至少一种而形成的空隙。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的阻燃隔热片，其中所述加热时生成高熔点无机物质的粘结剂树脂为有机硅树脂。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的阻燃隔热片，其中所述低熔点无机物质的含量相对于100重量份的所述加热时生成高熔点无机物质的粘结剂树脂以固成分计为50重量份～500重量份。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的阻燃隔热片，其中所述树脂组合物(B)中的所述加热时生成高熔点无机物质的粘结剂树脂、所述低熔点无机物质、和所述空隙形成剂的总含量以固成分计为80wt％～100wt％。
15.根据权利要求9至14中任一项所述的阻燃隔热片，其中所述隔热层为选自纤维系隔热体、塑料系隔热体、和纳米多孔体中的至少一种。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的阻燃隔热片，其中所述阻燃隔热片的厚度为20μm～3,000μm。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的阻燃隔热片，其中所述低熔点无机物质为玻璃料。
18.根据权利要求17所述的阻燃隔热片，其中所述玻璃料为选自磷酸盐系玻璃料、硼硅酸盐系玻璃料、和铋系玻璃料中的至少一种。
19.一种阻燃隔热体，其包括：
权利要求1至18中任一项所述的阻燃隔热片；和
基材。
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