CN114812411B - 一种激光测量法兰厚度的设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于法兰产品生产应用技术领域，具体的说是一种激光测量法兰厚度的设备，包括放置座；所述放置座的内部开设有放置槽；所述放置座的内部转动连接有转动座；所述放置座的侧壁上固接有安装立柱；所述安装立柱的内部安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有第一转动轴；所述第一转动轴的端部固接有锥齿轮组；所述锥齿轮组的输出端固接在转动座的底部中心位置处；通过驱动电机带动法兰一同转动，进而使得激光测距仪可对法兰的进行多点测量的结构设计，实现了可减少法兰上的瑕疵对测量结果造成影响的功能，有效的解决了法兰上出现凸起、凹陷等瑕疵，容易对法兰的检测结果造成影响的问题。

Description

一种激光测量法兰厚度的设备

技术领域

本发明属于法兰产品生产应用技术领域，具体的说是一种激光测量法兰厚度的设备。

背景技术

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，是一种可用与轴与轴、管与管之间相互连接的零件，可将两轴、两管的端部相互连接，从而实现连接轴、管等组件的相互连接。

公开号为CN211425279U的一项中国专利公开了应用于法兰的厚度检测结构，包括底座、支撑块、法兰放置槽、竖限位板、辅助竖限位板、横内螺纹孔、旋转螺杆、圆形限位柱、辅助旋转手持部和刻度标识。本实用新型的应用于法兰的厚度检测结构的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的底座、支撑块、法兰放置槽、竖限位板、辅助竖限位板、横内螺纹孔、旋转螺杆、圆形限位柱、辅助旋转手持部和刻度标识结构，能对半成品或成品的法兰产品进行高效和精准的检测作业，即将半成品或成品的法兰产品放置在法兰放置槽（敞开式圆弧形）内通过旋转螺杆、圆形限位柱、辅助旋转手持部、刻度标识实现，便于操作、实用性强。

在对法兰的厚度进行测量时，如法兰的表面上出现凹陷、凸起等瑕疵时，单独对法兰的一个点的厚度进行测量，容易出现偶然性，使得对法兰的厚度测量结果出现误差，导致法兰测量的结果错误，使得法兰的使用受到影响。

为此，本发明提供一种激光测量法兰厚度的设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种激光测量法兰厚度的设备，包括放置座；所述放置座的内部开设有放置槽；所述放置座的内部转动连接有转动座；所述放置座的侧壁上固接有安装立柱；所述安装立柱的内部安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有第一转动轴；所述第一转动轴的端部固接有锥齿轮组；所述锥齿轮组的输出端固接在转动座的底部中心位置处；所述安装立柱的侧壁上设有安装块；所述安装块的侧壁上设有横向滑动组件；所述安装块设置在对应放置槽的位置处；所述安装块的内部固接有激光测距仪；所述激光测距仪的朝向为向转动座的方向设置；所述转动座的内部设有防滑组件；在工作时，当需要对法兰的厚度进行测量时，可将法兰放置在转动座的内部，进而可启动驱动电机，使得驱动电机带动第一转动轴转动，进而使得第一转动轴通过锥齿轮组带动转动座转动，当转动座转动时，可带动法兰一同转动，进而可启动激光测距仪，使得激光测距仪向法兰的表面射出激光，进而可对反射回激光的速度进行分析，从而可得到法兰的厚度，在转动座带动法兰转动的过程中，激光测距仪可阶段性的对反馈回的厚度信息进行记录，进而可通过操作人员对数据进行分析，排除瑕疵影响的数据后，对法兰的厚度进行平均值计算，可使得得出的法兰厚度信息更加准确，有效的避免了瑕疵容易对法兰的厚度计算造成影响的问题。

优选的，所述横向滑动组件包括螺旋推动块；所述螺旋推动块转动连接在安装立柱的内部；所述螺旋推动块的内部固接有第二转动轴；所述第二转动轴转动连接在安装立柱的内部；所述第一转动轴上固接有同步轮；所述同步轮与螺旋推动块之间连接有同步带；所述安装块的侧壁上固接有若干个定位柱；其中若干个所述定位柱的端部固接有滑动板；所述滑动板的侧壁与安装立柱的侧壁之间连接有弹簧；所述安装块的侧壁上固接有推动柱；所述螺旋推动块的侧壁为螺旋形设置；所述推动柱的端部与螺旋推动块的螺旋形侧壁接触；在工作时，当驱动电机带动第一转动轴转动时，可通过同步轮带动同步带一同转动，进而可通过同步带带动螺旋推动块一同转动，当螺旋推动块转动时，螺旋推动块的螺旋形侧壁可推动推动柱，进而使得推动柱推动安装块，使安装块向外界移动，进而带动激光测距仪向外界移动，当推动柱到达螺旋推动块螺旋形侧壁最底端处时，弹簧回弹，可拉动安装块向内部移动，进而带动激光测距仪向内部移动，通过驱动电机转动时，可带动螺旋推动块一同转动，使得安装块带动激光测距仪左右移动的结构设计，实现了可使得激光测距仪的测量范围更大的功能，使得对法兰的测量过程中，排除偶然性的效果更好。

优选的，所述防滑组件包括防滑板；所述防滑板通过扭簧转动连接在转动座的外侧壁上；所述防滑板的顶部呈倒角设置；所述防滑板的侧壁上固接有橡胶防滑垫；在工作时，当法兰放置在转动座顶部的过程中，法兰可压动防滑板，进而使得防滑板向转动座的内部收缩，进而通过扭簧推动防滑板，可使得防滑板以及防滑板侧壁的橡胶防滑垫与法兰的侧壁相互挤压，进而可使得转动座带动法兰转动的过程中，可对法兰进行固定，从而可使得法兰可更好的随转动座一同转动，同时通过推力相同的扭簧推动防滑板，进而对法兰进行转动，可使得法兰更好的放置在转动座的中心位置处，从而可减少对法兰进行测量时，法兰脱离激光测距仪的照射位置，导致测量无法进行的情况出现。

优选的，所述放置座的顶部固接有阻挡柱；所述阻挡柱为环形柱，且竖立在放置座的中心位置处；所述转动座的内部开设有对应阻挡柱的空腔；所述防滑板的侧壁上固接有软质杆；所述软质杆的侧壁与阻挡柱的侧壁接触；在工作时，当法兰挤压防滑板时，可使得防滑板推动橡胶或塑料材质的软质杆，与阻挡柱相互挤压，从而可使得防滑板对法兰进行挤压固定时，对防滑板进行支撑，防滑板与法兰之间的挤压力度更大，从而可使得防滑板对法兰进行固定时，固定的效果更好。

优选的，所述推动柱的端部转动连接有防磨轮；所述螺旋推动块螺旋形侧壁上开设有轮槽；在工作时，当螺旋推动块推动推动柱时，会带动防磨轮滚动，从而可使得螺旋推动块与推动柱之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得螺旋推动块与推动柱之间的摩擦力更小，使得螺旋推动块与推动柱之间的磨损更少，同时当推动柱在轮槽的内部滑动时，轮槽可对推动柱进行限制，从而可使得推动柱在滑动的过程中，更加的稳定。

优选的，所述放置座的内部滑动连接有滑动块；所述滑动块设置在对应放置槽的位置处；所述滑动块侧壁与放置座的侧壁之间连接有弹簧；所述滑动块的内部为中空设置，且滑动块的内部放置有若干个碰撞球；在工作时，当转动座带动法兰转动，进而通过激光测距仪对法兰的厚度进行检测时，当法兰的边界非圆形时，法兰会推动滑动块，进而通过弹簧推动滑动块，可使得滑动块产生晃动，进而可使得滑动块内部的碰撞球相互碰撞，发出提示声音，从而可使得法兰的圆度有误差时，可对操作人员进行提醒，从而可在检测法兰厚度的同时，可对法兰的圆度一同进行检测。

优选的，所述滑动块的侧壁上固接有推杆；所述推杆呈U形设置；所述推杆的另一端固接有推气板；所述推气板滑动连接在推气槽的内部；所述推气板与滑动块的滑动方向呈平行设置；所述推气板的侧壁与推气槽的侧壁之间连接有弹簧；所述推气槽的顶部固接有塑胶鸣笛；所述塑胶鸣笛设置在推气槽远离推气板的一侧顶部位置处；在工作时，当滑动块向放置座的内部滑动时，可通过推杆拉动推气板，进而使得推气槽的无杆腔一侧抽入空气，进而当滑动块向外界移动时，可通过推气板将无杆腔一侧的空气推出，当空气通过塑胶鸣笛时，可使得塑胶鸣笛发出声音，进而可对操作人员进行提醒，使得提醒的效果更好，塑胶鸣笛与橡胶挤压玩具中的出声鸣笛一致。

优选的，所述防滑板、橡胶防滑垫与软质杆均为弧形设置；在工作时，通过设置弧形的防滑板，可使得防滑板、橡胶防滑垫与法兰贴合的更加紧密，从而可使得防滑板带动法兰转动的过程中，更少的出现打滑的情况。

优选的，所述激光测距仪与转动座呈垂直设置；在工作时，当激光测距仪对法兰的厚度进行检测时，垂直设置可使得激光回到激光测距仪，有效的避免了法兰将激光测距仪射出的激光反射，导致激光回不到激光测距仪，使得检测结果无法得出的情况出现。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种激光测量法兰厚度的设备，通过驱动电机带动法兰一同转动，进而使得激光测距仪可对法兰的进行多点测量的结构设计，实现了可减少法兰上的瑕疵对测量结果造成影响的功能，有效的解决了法兰上出现凸起、凹陷等瑕疵，容易对法兰的检测结果造成影响的问题。

2.本发明所述的一种激光测量法兰厚度的设备，通过驱动电机转动时，可带动螺旋推动块一同转动，使得安装块带动激光测距仪左右移动的结构设计，实现了可使得激光测距仪的测量范围更大的功能，使得对法兰的测量过程中，排除偶然性的效果更好。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本发明中螺旋推动块的立体图；

图5是本发明中转动座的俯视剖面图；

图6是本发明中推动柱的主视剖面图；

图7是图2中B处的局部放大图；

图8是实施例二中防滑板的结构示意图。

图中：1、放置座；2、安装立柱；3、驱动电机；4、转动座；5、安装块；6、激光测距仪；7、第一转动轴；8、锥齿轮组；9、螺旋推动块；10、第二转动轴；11、同步带；12、定位柱；13、滑动板；14、推动柱；15、防滑板；16、阻挡柱；17、软质杆；18、防磨轮；19、滑动块；20、碰撞球；21、推杆；22、推气板；23、塑胶鸣笛；24、防滑垫。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种激光测量法兰厚度的设备，包括放置座1；所述放置座1的内部开设有放置槽；所述放置座1的内部转动连接有转动座4；所述放置座1的侧壁上固接有安装立柱2；所述安装立柱2的内部安装有驱动电机3；所述驱动电机3的输出端固接有第一转动轴7；所述第一转动轴7的端部固接有锥齿轮组8；所述锥齿轮组8的输出端固接在转动座4的底部中心位置处；所述安装立柱2的侧壁上设有安装块5；所述安装块5的侧壁上设有横向滑动组件；所述安装块5设置在对应放置槽的位置处；所述安装块5的内部固接有激光测距仪6；所述激光测距仪6的朝向为向转动座4的方向设置；所述转动座4的内部设有防滑组件；在对法兰的厚度进行测量时，如法兰的表面上出现凹陷、凸起等瑕疵时，单独对法兰的一个点的厚度进行测量，容易出现偶然性，使得对法兰的厚度测量结果出现误差，导致法兰测量的结果错误，使得法兰的使用受到影响，在工作时，当需要对法兰的厚度进行测量时，可将法兰放置在转动座4的内部，进而可启动驱动电机3，使得驱动电机3带动第一转动轴7转动，进而使得第一转动轴7通过锥齿轮组8带动转动座4转动，当转动座4转动时，可带动法兰一同转动，进而可启动激光测距仪6，使得激光测距仪6向法兰的表面射出激光，进而可对反射回激光的速度进行分析，从而可得到法兰的厚度，在转动座4带动法兰转动的过程中，激光测距仪6可阶段性的对反馈回的厚度信息进行记录，进而可通过操作人员对数据进行分析，排除瑕疵影响的数据后，对法兰的厚度进行平均值计算，可使得得出的法兰厚度信息更加准确，有效的避免了瑕疵容易对法兰的厚度计算造成影响的问题。

所述激光测距仪6与转动座4呈垂直设置；在工作时，当激光测距仪6对法兰的厚度进行检测时，垂直设置可使得激光回到激光测距仪6，有效的避免了法兰将激光测距仪6射出的激光反射，导致激光回不到激光测距仪6，使得检测结果无法得出的情况出现。

如图3与图4所示，所述横向滑动组件包括螺旋推动块9；所述螺旋推动块9转动连接在安装立柱2的内部；所述螺旋推动块9的内部固接有第二转动轴10；所述第二转动轴10转动连接在安装立柱2的内部；所述第一转动轴7上固接有同步轮；所述同步轮与螺旋推动块9之间连接有同步带11；所述安装块5的侧壁上固接有若干个定位柱12；其中若干个所述定位柱12的端部固接有滑动板13；所述滑动板13的侧壁与安装立柱2的侧壁之间连接有弹簧；所述安装块5的侧壁上固接有推动柱14；所述螺旋推动块9的侧壁为螺旋形设置；所述推动柱14的端部与螺旋推动块9的螺旋形侧壁接触；在工作时，当驱动电机3带动第一转动轴7转动时，可通过同步轮带动同步带11一同转动，进而可通过同步带11带动螺旋推动块9一同转动，当螺旋推动块9转动时，螺旋推动块9的螺旋形侧壁可推动推动柱14，进而使得推动柱14推动安装块5，使安装块5向外界移动，进而带动激光测距仪6向外界移动，当推动柱14到达螺旋推动块9螺旋形侧壁最底端处时，弹簧回弹，可拉动安装块5向内部移动，进而带动激光测距仪6向内部移动，通过驱动电机3转动时，可带动螺旋推动块9一同转动，使得安装块5带动激光测距仪6左右移动的结构设计，实现了可使得激光测距仪6的测量范围更大的功能，使得对法兰的测量过程中，排除偶然性的效果更好。

如图5所示，所述防滑组件包括防滑板15；所述防滑板15通过扭簧转动连接在转动座4的外侧壁上；所述防滑板15的顶部呈倒角设置；所述防滑板15的侧壁上固接有橡胶防滑垫；在工作时，当法兰放置在转动座4顶部的过程中，法兰可压动防滑板15，进而使得防滑板15向转动座4的内部收缩，进而通过扭簧推动防滑板15，可使得防滑板15以及防滑板15侧壁的橡胶防滑垫与法兰的侧壁相互挤压，进而可使得转动座4带动法兰转动的过程中，可对法兰进行固定，从而可使得法兰可更好的随转动座4一同转动，同时通过推力相同的扭簧推动防滑板15，进而对法兰进行转动，可使得法兰更好的放置在转动座4的中心位置处，从而可减少对法兰进行测量时，法兰脱离激光测距仪6的照射位置，导致测量无法进行的情况出现。

所述放置座1的顶部固接有阻挡柱16；所述阻挡柱16为环形柱，且竖立在放置座1的中心位置处；所述转动座4的内部开设有对应阻挡柱16的空腔；所述防滑板15的侧壁上固接有软质杆17；所述软质杆17的侧壁与阻挡柱16的侧壁接触；在工作时，当法兰挤压防滑板15时，可使得防滑板15推动橡胶或塑料材质的软质杆17，与阻挡柱16相互挤压，从而可使得防滑板15对法兰进行挤压固定时，对防滑板15进行支撑，防滑板15与法兰之间的挤压力度更大，从而可使得防滑板15对法兰进行固定时，固定的效果更好。

所述防滑板15、橡胶防滑垫与软质杆17均为弧形设置；在工作时，通过设置弧形的防滑板15，可使得防滑板15、橡胶防滑垫与法兰贴合的更加紧密，从而可使得防滑板15带动法兰转动的过程中，更少的出现打滑的情况。

如图6所示，所述推动柱14的端部转动连接有防磨轮18；所述螺旋推动块9螺旋形侧壁上开设有轮槽；在工作时，当螺旋推动块9推动推动柱14时，会带动防磨轮18滚动，从而可使得螺旋推动块9与推动柱14之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得螺旋推动块9与推动柱14之间的摩擦力更小，使得螺旋推动块9与推动柱14之间的磨损更少，同时当推动柱14在轮槽的内部滑动时，轮槽可对推动柱14进行限制，从而可使得推动柱14在滑动的过程中，更加的稳定。

如图7所示，所述放置座1的内部滑动连接有滑动块19；所述滑动块19设置在对应放置槽的位置处；所述滑动块19侧壁与放置座1的侧壁之间连接有弹簧；所述滑动块19的内部为中空设置，且滑动块19的内部放置有若干个碰撞球20；在工作时，当转动座4带动法兰转动，进而通过激光测距仪6对法兰的厚度进行检测时，当法兰的边界非圆形时，法兰会推动滑动块19，进而通过弹簧推动滑动块19，可使得滑动块19产生晃动，进而可使得滑动块19内部的碰撞球20相互碰撞，发出提示声音，从而可使得法兰的圆度有误差时，可对操作人员进行提醒，从而可在检测法兰厚度的同时，可对法兰的圆度一同进行检测。

所述滑动块19的侧壁上固接有推杆21；所述推杆21呈U形设置；所述推杆21的另一端固接有推气板22；所述推气板22滑动连接在推气槽的内部；所述推气板22与滑动块19的滑动方向呈平行设置；所述推气板22的侧壁与推气槽的侧壁之间连接有弹簧；所述推气槽的顶部固接有塑胶鸣笛23；所述塑胶鸣笛23设置在推气槽远离推气板22的一侧顶部位置处；在工作时，当滑动块19向放置座1的内部滑动时，可通过推杆21拉动推气板22，进而使得推气槽的无杆腔一侧抽入空气，进而当滑动块19向外界移动时，可通过推气板22将无杆腔一侧的空气推出，当空气通过塑胶鸣笛23时，可使得塑胶鸣笛23发出声音，进而可对操作人员进行提醒，使得提醒的效果更好，塑胶鸣笛23与橡胶挤压玩具中的出声鸣笛一致。

实施例二

如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述防滑板15的外侧壁上固接有若干个防滑片24；所述防滑片24呈月牙形设置；在工作时，当防滑板15与法兰接触时，防滑片24受到挤压可产生形变，进而可适应防滑板15与法兰之间的形状，从而可使得防滑片24与法兰贴合的更加紧密，使得防滑板15与法兰之间的摩擦力更大，同时当转动座4转动速度较快时，法兰与防滑板15之间产生滑动时，防滑片24可产生形变，达到极限后，防滑片24会挤压在防滑板15与法兰之间，从而可使得防滑板15与法兰之间的摩擦力更大。

工作时，当需要对法兰的厚度进行测量时，可将法兰放置在转动座4的内部，进而可启动驱动电机3，使得驱动电机3带动第一转动轴7转动，进而使得第一转动轴7通过锥齿轮组8带动转动座4转动，当转动座4转动时，可带动法兰一同转动，进而可启动激光测距仪6，使得激光测距仪6向法兰的表面射出激光，进而可对反射回激光的速度进行分析，从而可得到法兰的厚度，在转动座4带动法兰转动的过程中，激光测距仪6可阶段性的对反馈回的厚度信息进行记录，进而可通过操作人员对数据进行分析，排除瑕疵影响的数据后，对法兰的厚度进行平均值计算，可使得得出的法兰厚度信息更加准确，有效的避免了瑕疵容易对法兰的厚度计算造成影响的问题。

当驱动电机3带动第一转动轴7转动时，可通过同步轮带动同步带11一同转动，进而可通过同步带11带动螺旋推动块9一同转动，当螺旋推动块9转动时，螺旋推动块9的螺旋形侧壁可推动推动柱14，进而使得推动柱14推动安装块5，使安装块5向外界移动，进而带动激光测距仪6向外界移动，当推动柱14到达螺旋推动块9螺旋形侧壁最底端处时，弹簧回弹，可拉动安装块5向内部移动，进而带动激光测距仪6向内部移动，通过驱动电机3转动时，可带动螺旋推动块9一同转动，使得安装块5带动激光测距仪6左右移动的结构设计，实现了可使得激光测距仪6的测量范围更大的功能，使得对法兰的测量过程中，排除偶然性的效果更好。

当法兰放置在转动座4顶部的过程中，法兰可压动防滑板15，进而使得防滑板15向转动座4的内部收缩，进而通过扭簧推动防滑板15，可使得防滑板15以及防滑板15侧壁的橡胶防滑垫与法兰的侧壁相互挤压，进而可使得转动座4带动法兰转动的过程中，可对法兰进行固定，从而可使得法兰可更好的随转动座4一同转动，同时通过推力相同的扭簧推动防滑板15，进而对法兰进行转动，可使得法兰更好的放置在转动座4的中心位置处，从而可减少对法兰进行测量时，法兰脱离激光测距仪6的照射位置，导致测量无法进行的情况出现。

当法兰挤压防滑板15时，可使得防滑板15推动橡胶或塑料材质的软质杆17，与阻挡柱16相互挤压，从而可使得防滑板15对法兰进行挤压固定时，对防滑板15进行支撑，防滑板15与法兰之间的挤压力度更大，从而可使得防滑板15对法兰进行固定时，固定的效果更好。

当螺旋推动块9推动推动柱14时，会带动防磨轮18滚动，从而可使得螺旋推动块9与推动柱14之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得螺旋推动块9与推动柱14之间的摩擦力更小，使得螺旋推动块9与推动柱14之间的磨损更少，同时当推动柱14在轮槽的内部滑动时，轮槽可对推动柱14进行限制，从而可使得推动柱14在滑动的过程中，更加的稳定。

当转动座4带动法兰转动，进而通过激光测距仪6对法兰的厚度进行检测时，当法兰的边界非圆形时，法兰会推动滑动块19，进而通过弹簧推动滑动块19，可使得滑动块19产生晃动，进而可使得滑动块19内部的碰撞球20相互碰撞，发出提示声音，从而可使得法兰的圆度有误差时，可对操作人员进行提醒，从而可在检测法兰厚度的同时，可对法兰的圆度一同进行检测。

当滑动块19向放置座1的内部滑动时，可通过推杆21拉动推气板22，进而使得推气槽的无杆腔一侧抽入空气，进而当滑动块19向外界移动时，可通过推气板22将无杆腔一侧的空气推出，当空气通过塑胶鸣笛23时，可使得塑胶鸣笛23发出声音，进而可对操作人员进行提醒，使得提醒的效果更好，塑胶鸣笛23与橡胶挤压玩具中的出声鸣笛一致。

通过设置弧形的防滑板15，可使得防滑板15、橡胶防滑垫与法兰贴合的更加紧密，从而可使得防滑板15带动法兰转动的过程中，更少的出现打滑的情况。

当激光测距仪6对法兰的厚度进行检测时，垂直设置可使得激光回到激光测距仪6，有效的避免了法兰将激光测距仪6射出的激光反射，导致激光回不到激光测距仪6，使得检测结果无法得出的情况出现。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种激光测量法兰厚度的设备，其特征在于：包括放置座（1）；所述放置座（1）的内部开设有放置槽；所述放置座（1）的内部转动连接有转动座（4）；所述放置座（1）的侧壁上固接有安装立柱（2）；所述安装立柱（2）的内部安装有驱动电机（3）；所述驱动电机（3）的输出端固接有第一转动轴（7）；所述第一转动轴（7）的端部固接有锥齿轮组（8）；所述锥齿轮组（8）的输出端固接在转动座（4）的底部中心位置处；所述安装立柱（2）的侧壁上设有安装块（5）；所述安装块（5）的侧壁上设有横向滑动组件；所述安装块（5）设置在对应放置槽的位置处；所述安装块（5）的内部固接有激光测距仪（6）；所述激光测距仪（6）的朝向为向转动座（4）的方向设置；所述转动座（4）的内部设有防滑组件；所述横向滑动组件包括螺旋推动块（9）；所述螺旋推动块（9）转动连接在安装立柱（2）的内部；所述螺旋推动块（9）的内部固接有第二转动轴（10）；所述第二转动轴（10）转动连接在安装立柱（2）的内部；所述第一转动轴（7）上固接有同步轮；所述同步轮与螺旋推动块（9）之间连接有同步带（11）；所述安装块（5）的侧壁上固接有若干个定位柱（12）；其中若干个所述定位柱（12）的端部固接有滑动板（13）；所述滑动板（13）的侧壁与安装立柱（2）的侧壁之间连接有弹簧；所述安装块（5）的侧壁上固接有推动柱（14）；所述螺旋推动块（9）的侧壁为螺旋形设置；所述推动柱（14）的端部与螺旋推动块（9）的螺旋形侧壁接触；所述防滑组件包括防滑板（15）；所述防滑板（15）通过扭簧转动连接在转动座（4）的外侧壁上；所述防滑板（15）的顶部呈倒角设置；所述防滑板（15）的侧壁上固接有橡胶防滑垫。

2.根据权利要求1所述的一种激光测量法兰厚度的设备，其特征在于：所述放置座（1）的顶部固接有阻挡柱（16）；所述阻挡柱（16）为环形柱，且竖立在放置座（1）的中心位置处；所述转动座（4）的内部开设有对应阻挡柱（16）的空腔；所述防滑板（15）的侧壁上固接有软质杆（17）；所述软质杆（17）的侧壁与阻挡柱（16）的侧壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种激光测量法兰厚度的设备，其特征在于：所述推动柱（14）的端部转动连接有防磨轮（18）；所述螺旋推动块（9）螺旋形侧壁上开设有轮槽。

4.根据权利要求3所述的一种激光测量法兰厚度的设备，其特征在于：所述放置座（1）的内部滑动连接有滑动块（19）；所述滑动块（19）设置在对应放置槽的位置处；所述滑动块（19）侧壁与放置座（1）的侧壁之间连接有弹簧；所述滑动块（19）的内部为中空设置，且滑动块（19）的内部放置有若干个碰撞球（20）。

5.根据权利要求4所述的一种激光测量法兰厚度的设备，其特征在于：所述滑动块（19）的侧壁上固接有推杆（21）；所述推杆（21）呈U形设置；所述推杆（21）的另一端固接有推气板（22）；所述推气板（22）滑动连接在推气槽的内部；所述推气板（22）与滑动块（19）的滑动方向呈平行设置；所述推气板（22）的侧壁与推气槽的侧壁之间连接有弹簧；所述推气槽的顶部固接有塑胶鸣笛（23）；所述塑胶鸣笛（23）设置在推气槽远离推气板（22）的一侧顶部位置处。

6.根据权利要求5所述的一种激光测量法兰厚度的设备，其特征在于：所述防滑板（15）、橡胶防滑垫与软质杆（17）均为弧形设置。

7.根据权利要求6所述的一种激光测量法兰厚度的设备，其特征在于：所述激光测距仪（6）与转动座（4）呈垂直设置。

8.根据权利要求7所述的一种激光测量法兰厚度的设备，其特征在于：所述防滑板（15）的外侧壁上固接有若干个防滑片（24）；所述防滑片（24）呈月牙形设置。

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