CN212747688U - 电位器支架测试机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电位器支架测试机构，包括有一底部框架、两个侧边框架、用以支撑底部框架和侧边框架的机架，底部框架顶部设置有支撑凸起，支撑凸起上设置有测试柱，还包括有间距检测机构，其包括直线运动装置、底座板、激光测距装置Ⅰ、警报装置，直线运动装置设置在支撑底部框架的机架旁，该直线运动装置的运动方向与底部框架的长度方向平行，底座板受直线运动装置的驱动并在底座板的上方滑动，底座板的高度小于等于支撑凸起的高度，且其上开设有容纳支撑凸起的滑行槽，其滑动时通过滑行槽与支撑凸起滑动配合，底座板上还开设有多个安装孔，每个安装孔内均安装有一激光测距装置Ⅰ。

Description

电位器支架测试机构

技术领域

本实用新型涉及零部件测试机构，尤其涉及安装电子元件的支架的测试机构。

背景技术

电位器用来调节电流电压的大小，由于其体积较小，因此其作为微形电子元件的重要代表，常用于空间狭小却又设有电子装备的装置中，例如应用在气动刹车泵的加热装备等，为了尽量使装置小型化，留给电位器的安装空间非常小，且刹车泵各部分结构配合紧密，又使得电位器必须精确安装并稳定的设置在装置内。解决方案是通过一支架将其固定在装置内，该支架对加工精度要求加高，其具有两个基本要求，其一是支架本身的安装孔的参数必须与安装位置的螺纹孔相匹配，其二是由于电位器安装在支架上，因此支架与装置内部的间隔必须能够容纳电位器，使得支架各部分参数尺寸必须满足要求，若检测发现上述任意一点不满足则为不合格件。

目前使用的检测测试方案是设置一个模拟预期的安装环境，由于支架多为类似字母U字形形状，因此测试方案是通过将三条金属边框也组合成U字形测试架，在底部边框上设置支撑凸起，用来支撑支架，而支撑凸起上还设置有安装孔测试柱，该测试架正好用来安装支架，该测试柱尺寸参数与安装孔参数完全相同，若安装孔刚好能够使测试柱穿过，则该安装孔合格。支架的安装孔穿装在测试柱上时，还能起到一定的限位作用，阻止支架从测试架上滑落。待一切准备就绪，且安装孔测试完毕后，使用一根直径较粗的测试棒插入测试架与底部边框之间的缝隙，并沿测试架长度方向滑动，若测试棒滑动过程中的阻力相同，则判断该支架底部大体上呈平直状态且厚度适中，符合要求。每个支架会安装多点微型电子元件，至少会安装一个电位器和其他功能的电子元件，因此该支架的产量与电位器产量都是巨大的，订单起订数量至少1000个，而多数客户一次下单便有8000-11000个左右，如此数量的支架仅靠这种人工测试效率极低，该现有测试方式仅能适应小订单，否则就需要额外招收工人，通过人数来提高产量，这样又会增加用工成本，如此容易陷入难以解决的循环。

发明内容

为解决上述问题，提供了电位器支架测试机构，所提供的技术方案如下，包括有一底部框架、两个侧边框架、用以支撑底部框架和侧边框架的机架，底部框架顶部设置有支撑凸起，支撑凸起上设置有测试柱，其特征在于，还包括有间距检测机构，其包括直线运动装置、底座板、激光测距装置Ⅰ、警报装置，直线运动装置设置在支撑底部框架的机架旁，该直线运动装置的运动方向与底部框架的长度方向平行，底座板受直线运动装置的驱动并在底座板的上方滑动，底座板的高度小于等于支撑凸起的高度，且其上开设有容纳支撑凸起的滑行槽，其滑动时通过滑行槽与支撑凸起滑动配合，底座板上还开设有多个安装孔，每个安装孔内均安装有一激光测距装置Ⅰ，在底座板的滑动过程中使用激光测距装置Ⅰ朝上方测量其与支架之间的垂直间距，该垂直间距为预设值，当测量发现实际间距数据小于预设值时发送电信号至警报装置进行报警。

在上述技术方案的基础上，还包括有辅助检测机构，其包括有设置在底座板一侧的副底座、设置在副底座上的激光测距装置Ⅱ、设置在底座板另一侧的激光挡板，激光测距装置Ⅱ水平布置并照射在激光挡板上，在底座板的滑动过程中开启激光测距装置Ⅱ，使其光束贴着支架的底部滑过并测量与激光挡板之间的水平间距，该间距为预设值，当测量发现实际间距小于预设值时发送电信号至警报装置进行报警。

在上述技术方案的基础上，副底座上还设置有转台，转台通过转轴转动的设置在副底座上，激光测距装置Ⅱ设置在转台上，副底座还设置有驱动转轴转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ驱动后带动激光测距装置Ⅱ摆动。

在上述技术方案的基础上，直线运动装置为电动滑轨。

在上述技术方案的基础上，间距检测机构还包括有支撑杆，支撑杆的两端分别可拆卸的连接有底座板、滑块，通过更换不同高度的支撑杆来调整底座板的高度。

在上述技术方案的基础上，还包括有底座板升降机构，其包括有固定在滑块上的转动座、在转动座上自转的螺纹套筒、螺纹连接在螺纹套筒内的螺纹柱、固定穿装在螺纹套筒外的齿盘、与齿盘动力连接的动力机构Ⅱ、可伸缩支撑套筒，支撑套筒分为外筒和在外筒内伸缩的内筒，外筒固接在滑块上，内筒固接在底座板底部，螺纹套筒底部通过限位机构防止与转动座脱离，当启动动力机构Ⅱ时带动螺纹套筒自转，螺纹套筒自转时使螺纹柱在其内升降，并间接带动内筒在外筒内伸缩。

有益效果：利用激光测距装置测量对目标物之间的距离，通过距离的变化来确定目标物表面的变化，从而能够得出产品是否符合要求。本实用新型一改传统手动测试的低效方式，将测试的大部分步骤变为自动化设备进行，充分利用了现有测试方案，利用支架与底部框架之间的空间，设置可滑动的间距检测机构，一进一出之间便已完成测试，未来随着设备的升级，可布置多台本实用新型的产品，能够极大的提高测试效率。

附图说明

图1为本实用新型的现有技术的主视图示意。

图2为本实用新型的第一实施例的侧视示意图。

图3为本实用新型的支撑架的现有常规形态立体示意图。

图4为本实用新型的第一实施例的主视示意图。

图5为本实用新型的第一实施例的间距检测机构的局部结构示意图。

图6为本实用新型的第一实施例的间距检测机构的俯视示意图。

图7为本实用新型的第一实施例的间距检测机构的左视示意图。

图8为本实用新型的第一实施例的间距检测机构的使用状态俯视示意图。

图9为本实用新型的第二实施例的局部结构示意图。

图10为本实用新型的图9的局部放大剖面示意图。

具体实施方式

实施例一。

本实施例使用方式如下：1.使用前的准备：将支架24底部的安装孔23对准底部框架1的测试柱4插入，并放置在支撑凸起3上，确认支架24的两侧贴合在侧边框架2上，准备工作完毕；2.启动直线运动装置5，带动底座板6潮着底部框架1的方向移动；3.当底座板6滑动到支架24和底部框架1之间时，支撑凸起3位于滑行槽8内，启动激光测距装置Ⅰ7，开始测量其与支架24底部的间距；4.底座板6继续滑动，使激光测距装置Ⅰ7的激光束从支架24底部的一端照射到另一端，当底座板6滑动到激光束无法照射到支架24时停止；5.在步骤4进行的同时，若激光测距装置Ⅰ7测量到的距离数据小于数值时，发送电信号至控制电路，启动警报装置(未图示)进行报警，使工人知道该工件为不合格件。

需要说明的是，根据电学常识，激光测距装置Ⅰ7与警报装置之间必然存在控制电路及其他用来实现报警功能电子元件，例如至少应具有计算系统(例如单片机)、判断系统、直流稳压电源等核心元件，具体连接与布置方式可参照现有方案进行，大部分现有方案来源于汽车领域对激光测距倒车报警系统的研究。

由于近年来技术的进步，使得电器装置的小型化发展速度很快，曾经体积较大的激光测距装置体积越来越小，得以应用到本实施例中。由于支架24限于成本的考量，多采用铸铁材质，其表面相比光滑的钢材来说必然是很粗糙的，因此在测距后对得到的数据无需过于精确，仅需重点关注变化较大的数据即可，而对于支架24来说，距离变化在0.2毫米及以上时，可认为存在较大变化，便能够作为触发报警的条件。由于支架24与底部框架1、侧边框架2等结构之间的状态是稳定点的，因此激光测距装置Ⅰ7测得的其与支架24底部或垂直间距理论上也是稳定的，该稳定的垂直间距作为预设值，若小于该预设值则启动警报装置进行报警。

由于底部框架1与支架24唯一存在接触的部分实际仅有支撑凸起3，因此为保证底座板6能够顺利的从底部框架1和支架24之间通过，底座板6的厚度(或高度)是不能大于底部框架1的厚度(或高度)的。

直线运动装置5可采用任何能够提供直线运动效果的方案，例如液压推杆、电动推杆等，但更好的方案是使用精确且载重性能较好的电动滑轨，底座板6则安装在滑块上。

根据客户需求会存在不同尺寸规格的支架24，因此会需要定制适配部分常见规格支架24的底部框架1与侧边框架2。此时仅需在底座板6与滑块之间设置支撑杆14，该支撑杆14采用可拆卸方案，分别能够从底座板6和滑块上拆卸，便于更换尺寸更大的支撑杆14，实现对底座板6高度的调节，能够适应不同规格的支架24测试。

实施例二。

本实施例在第一实施例的基础上做出。本实施例提供了辅助检测机构，用以辅助间距检测机构，从侧面对支架24的底部进行检测，将多个激光光束沿支架24长度方向相垂直的方向，从支架24与底座板6之间的空间穿过并照射在激光挡板11上，并且光束紧贴支架24底部，若支架24底部出现凸起或者支架24底部出现倾斜，则无法照射到激光挡板11上，从而出发警报装置进行报警，

在底座板6一侧面设置副底座9，该副底座9安装激光测距装置Ⅱ10。该激光测距装置Ⅱ10至激光挡板11之间的距离为预设值，且还设置有与第一实施例中激光测距装置Ⅰ7相同的控制电路，通过控制电路也与警报装置连接。

设置激光测距装置Ⅱ10的目的在于，为保证检测测试有效果，无论是激光测距装置Ⅱ10还是激光测距装置Ⅰ7均设置有多个，能够检测尽量多的范围，或者更可信的数据，但即使如此，激光发射器之间仍留有必要的间隔，导致激光光束不可能十分密集，在此基础上，横向发射激光光束的激光测距装置Ⅱ10就能够在一定情况下弥补激光测距装置Ⅰ7的局限性，对支架24底部类似于鼓包或者凸起等问题检测十分有效。

在本实施例的基础上，优化了激光测距装置Ⅱ10的方案，在副底座9上还设置一个可自转的转台12，该转台12通过一穿过副底座9的转轴实现自转，该转轴与转台12固接，转轴从副底座9穿过后可通过传动机构与动力机构Ⅰ13连接，当动力机构Ⅰ13启动后，带动转轴转动，转台12转动激光测距装置Ⅱ10摆动。该方案能够适应底部结构较为复杂的支架24，例如部分客户要求在支架24底部设置以延伸护套，连通安装孔23，便于更好的实现固定等功能，此时该延伸护套对于激光测距装置Ⅱ10来说造成了一定的检测盲区，因此激光测距装置Ⅱ10通过水平摆动来检测延伸护套后方，尽量减少盲区。

实施例三。

本实施例在第一实施例的基础上做出的。本实施例提供了底座板升降机构，能够调节底座板6的高度，无需进行手工拆卸操作。

当需要调节底座板6并使其升高时，启动动力机构Ⅱ19带动齿盘18与螺纹套筒16自转，螺纹套筒16内螺纹连接的螺纹柱17在螺纹套筒16的自转下缓慢伸出，底座板6两端的可伸缩支撑套筒同步做伸缩动作，内筒21从外筒22中伸出，实现底座板6的升高。

螺纹套筒16、螺纹柱17、可伸缩套筒20的组合，形成了简易的螺纹升降机构，该升降方式能够更好的控制升降的精度。可伸缩套筒20替换了第一实施例中的支撑杆14，在本实施例中起到支撑作用的是螺纹套筒16与螺纹柱17，底座升降机构可以为多个，以提供更好的支撑与更稳定的升降效果。螺纹套筒16在转动座15上自转，且无法脱离转动座15，可通过机架对螺纹套筒16实现限位，但不能限制其自转。

Claims (6)

1.电位器支架测试机构，包括有一底部框架、两个侧边框架、用以支撑底部框架和侧边框架的机架，底部框架顶部设置有支撑凸起，支撑凸起上设置有测试柱，其特征在于，还包括有间距检测机构，其包括直线运动装置、底座板、激光测距装置Ⅰ、警报装置，直线运动装置设置在支撑底部框架的机架旁，该直线运动装置的运动方向与底部框架的长度方向平行，底座板受直线运动装置的驱动并在底座板的上方滑动，底座板的高度小于等于支撑凸起的高度，且其上开设有容纳支撑凸起的滑行槽，其滑动时通过滑行槽与支撑凸起滑动配合，底座板上还开设有多个安装孔，每个安装孔内均安装有一激光测距装置Ⅰ，在底座板的滑动过程中使用激光测距装置Ⅰ朝上方测量其与支架之间的垂直间距，该垂直间距为预设值，当测量发现实际间距数据小于预设值时发送电信号至警报装置进行报警。

2.如权利要求1所述的电位器支架测试机构，其特征在于，还包括有辅助检测机构，其包括有设置在底座板一侧的副底座、设置在副底座上的激光测距装置Ⅱ、设置在底座板另一侧的激光挡板，激光测距装置Ⅱ水平布置并照射在激光挡板上，在底座板的滑动过程中开启激光测距装置Ⅱ，使其光束贴着支架的底部滑过并测量与激光挡板之间的水平间距，该间距为预设值，当测量发现实际间距小于预设值时发送电信号至警报装置进行报警。

3.如权利要求2所述的电位器支架测试机构，其特征在于，副底座上还设置有转台，转台通过转轴转动的设置在副底座上，激光测距装置Ⅱ设置在转台上，副底座还设置有驱动转轴转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ驱动后带动激光测距装置Ⅱ摆动。

4.如权利要求1所述的电位器支架测试机构，其特征在于，直线运动装置为电动滑轨。

5.如权利要求4所述的电位器支架测试机构，其特征在于，间距检测机构还包括有支撑杆，支撑杆的两端分别可拆卸的连接有底座板、滑块，通过更换不同高度的支撑杆来调整底座板的高度。

6.如权利要求4所述的电位器支架测试机构，其特征在于，还包括有底座板升降机构，其包括有固定在滑块上的转动座、在转动座上自转的螺纹套筒、螺纹连接在螺纹套筒内的螺纹柱、固定穿装在螺纹套筒外的齿盘、与齿盘动力连接的动力机构Ⅱ、可伸缩支撑套筒，支撑套筒分为外筒和在外筒内伸缩的内筒，外筒固接在滑块上，内筒固接在底座板底部，螺纹套筒底部通过限位机构防止与转动座脱离，当启动动力机构Ⅱ时带动螺纹套筒自转，螺纹套筒自转时使螺纹柱在其内升降，并间接带动内筒在外筒内伸缩。

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