CN114811060A - 一种可调容积的稳压间隙涂布阀装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可调容积的稳压间隙涂布阀装置，包括回流阀和涂布阀；回流阀包括回流阀体，回流阀体设有轴向的回流内腔、进料口和出料口，进料口和出料口均与回流内腔连通；涂布阀包括涂布阀体，涂布阀体设有轴向的涂布内腔和出料口，出料口与涂布内腔连通，进料口与涂布内腔连通；回流内腔的顶端开口，回流阀体的顶端设有用于封闭回流内腔的开口的回流密封盖，回流密封盖和回流阀体的顶端之间设有回流橡胶膜；涂布内腔的顶端开口，涂布阀体的顶端设有用于封闭涂布内腔的开口的涂布密封盖，涂布密封盖和涂布阀体的顶端之间设有涂布橡胶膜。本发明保证了极片涂布的效果，提高了涂布效率，降低了涂布成本。

Description

一种可调容积的稳压间隙涂布阀装置
技术领域
本发明涉及电池涂布技术领域，具体的是涉及一种可调容积的稳压间隙涂布阀装置。
背景技术
现有的用于锂电池极片涂布的间隙涂布阀装置一般包括回流阀和涂布阀，由于回流阀的内腔、涂布阀的内腔空间比较小，回流阀的内腔、涂布阀的内腔内往往会因为浆料的体积增加或减少而产生较大的压力波动，浆料易出现旋涡，在进行间隙涂布时，电池极片极易出现头尾厚度突变的现象，导致电池极片的头部较厚尾部较薄，影响了极片的涂布效果，降低了涂布效率，提高了涂布成本。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可调容积的稳压间隙涂布阀装置，可实现吸收回流内腔内、涂布内腔内因浆料的体积发生变化而产生的压力波动，保证了极片涂布的效果，提高了涂布效率，降低了涂布成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种可调容积的稳压间隙涂布阀装置，包括回流阀和涂布阀；所述回流阀包括回流阀体，所述回流阀体设有轴向的回流内腔、进料口和出料口，所述进料口和出料口均与所述回流内腔连通；所述涂布阀包括涂布阀体，所述涂布阀体设有轴向的涂布内腔和出料口，所述出料口与所述涂布内腔连通，所述进料口与所述涂布内腔连通；所述回流内腔的顶端开口，所述回流阀体的顶端设有用于封闭所述回流内腔的开口的回流密封盖，所述回流密封盖和回流阀体的顶端之间设有回流橡胶膜，当所述回流内腔内因浆料的体积增加而产生正压时，所述回流橡胶膜可在该正压的作用下朝上发生弹性形变，当所述回流内腔内因浆料的体积减少而产生负压时，所述回流橡胶膜可在该负压的作用下从弹性形变状态回到原始状态；所述涂布内腔的顶端开口，所述涂布阀体的顶端设有用于封闭所述涂布内腔的开口的涂布密封盖，所述涂布密封盖和涂布阀体的顶端之间设有涂布橡胶膜，当所述涂布内腔内因浆料的体积增加而产生正压时，所述涂布橡胶膜可在该正压的作用下朝上发生弹性形变，当所述涂布内腔内因浆料的体积减少而产生负压时，所述涂布橡胶膜可在该负压的作用下从弹性形变状态回到原始状态。
作为优选的技术方案，所述回流橡胶膜、涂布橡胶膜均具有形变部和安装部；所述回流橡胶膜的形变部位于所述回流内腔的开口处，所述回流橡胶膜的安装部设置在回流密封盖和回流阀体的顶端之间；当所述回流内腔内因浆料的体积增加而产生正压时，所述回流橡胶膜的形变部可在该正压的作用下朝上发生弹性形变，当所述回流内腔内因浆料的体积减少而产生负压时，所述回流橡胶膜的形变部可在该负压的作用下从弹性形变状态回到原始状态；所述涂布橡胶膜的形变部位于所述涂布内腔的开口处，所述涂布橡胶膜的安装部设置在所述涂布密封盖和涂布阀体的顶端之间；当所述涂布内腔内因浆料的体积增加而产生正压时，所述涂布橡胶膜的形变部可在该正压的作用下朝上发生弹性形变，当所述涂布内腔内因浆料的体积减少而产生负压时，所述涂布橡胶膜的形变部可在该负压的作用下从弹性形变状态回到原始状态。
作为优选的技术方案，所述安装部的外边缘形成有凸起，所述回流橡胶膜的凸起分别与所述回流密封盖底端的凹位、回流阀体顶端的凹位相配合，所述涂布橡胶膜的凸起分别与所述涂布密封盖底端的凹位、涂布阀体顶端的凹位相配合。
作为优选的技术方案，所述回流密封盖的底端、涂布密封盖的底端均设有容置空间；当回流橡胶膜的形变部朝上发生弹性形变时，回流橡胶膜的形变部可容置于所述回流密封盖的容置空间内；当涂布橡胶膜的形变部朝上发生弹性形变时，涂布橡胶膜的形变部可容置于所述涂布密封盖的容置空间内。
作为优选的技术方案，所述回流阀体设有轴向的回流通道以及与回流通道连通的出料管道，所述回流内腔的底端设有回流入口，所述回流通道位于所述回流入口的下方并分别与所述回流入口、进料口、出料管道连通；所述涂布阀体设有轴向的涂布通道以及与所述出料管道连通的进料管道，所述涂布内腔的底端设有涂布入口，所述涂布通道位于所述涂布入口的下方并分别与所述涂布入口、进料管道连通。
作为优选的技术方案，所述回流阀还包括回流阀杆和回流阀芯，所述回流阀杆设置在所述回流通道内且回流阀杆的顶端安装有所述回流阀芯，所述回流阀杆可在第一位置和第二位置之间上下移动，从而可带动所述回流阀芯在第一位置和第二位置之间上下移动，所述回流阀芯在第一位置时，回流阀芯位于所述回流入口处以阻断所述回流入口，所述回流阀芯在第二位置时，回流阀芯位于所述回流内腔内以导通所述回流入口。
作为优选的技术方案，所述回流阀还包括回流固定座以及设置在回流固定座内的回流滑块、沿回流阀的轴向延伸的两个回流滑轨，所述回流阀体的底端设置到所述回流固定座的顶端，所述回流滑块的左右两侧分别滑动设置到所述两个回流滑轨，所述回流阀杆的底端伸入到所述回流固定座内并安装到所述回流滑块的顶端，所述回流滑块可沿着所述两个回流滑轨在第一位置和第二位置之间上下移动，从而可带动所述回流阀杆在第一位置和第二位置之间上下移动。
作为优选的技术方案，所述回流阀还包括设置在所述回流固定座内的回流驱动机构、受回流驱动机构驱动的回流偏心凸轮和回流轴承，所述回流偏心凸轮位于所述回流滑块的后方，所述回流滑块设有贯通其前侧和后侧的贯通孔，所述回流轴承与所述回流滑块的贯通孔相配合并安装到所述回流偏心凸轮，所述回流驱动机构可驱动所述回流偏心凸轮在第一位置和第二位置之间转动，从而回流偏心凸轮可带动所述回流轴承围绕着回流偏心凸轮的圆心在最低位置和最高位置之间转动，回流轴承的转动可带动所述回流滑块在第一位置和第二位置之间上下移动。
作为优选的技术方案，所述涂布阀还包括涂布阀杆和涂布阀芯，所述涂布阀杆设置在所述涂布通道内且涂布阀杆的顶端安装有所述涂布阀芯，所述涂布阀杆可在第一位置和第二位置之间上下移动，从而可带动所述涂布阀芯在第一位置和第二位置之间上下移动，所述涂布阀芯在第一位置时，涂布阀芯位于所述涂布入口处以阻断所述涂布入口，所述涂布阀芯在第二位置时，涂布阀芯位于所述涂布内腔内以导通所述涂布入口。
作为优选的技术方案，所述涂布阀还包括涂布固定座以及设置在涂布固定座内的涂布滑块、沿涂布阀的轴向延伸的两个涂布滑轨，所述涂布阀体的底端设置到所述涂布固定座的顶端，所述涂布滑块的左右两侧分别滑动设置到所述两个涂布滑轨，所述涂布阀杆的底端伸入到所述涂布固定座内并安装到所述涂布滑块的顶端，所述涂布滑块可沿着所述两个涂布滑轨在第一位置和第二位置之间上下移动，从而可带动所述涂布阀杆在第一位置和第二位置之间上下移动。
作为优选的技术方案，所述涂布阀还包括设置在所述涂布固定座内的涂布驱动机构、受涂布驱动机构驱动的涂布偏心凸轮和涂布轴承，所述涂布偏心凸轮位于所述涂布滑块的后方，所述涂布滑块设有贯通其前侧和后侧的贯通孔，所述涂布轴承与所述涂布滑块的贯通孔相配合并安装到所述涂布偏心凸轮，所述涂布驱动机构可驱动所述涂布偏心凸轮在第一位置和第二位置之间转动，从而涂布偏心凸轮可带动所述涂布轴承围绕着涂布偏心凸轮的圆心在最低位置和最高位置之间转动，涂布轴承的转动可带动所述涂布滑块在第一位置和第二位置之间上下移动。
本发明的有益效果是：本发明通过设置的回流橡胶膜、涂布橡胶膜可实现吸收回流内腔内、涂布内腔内因浆料的体积发生变化而产生的压力波动，以起到缓冲回流内腔内、涂布内腔内的浆料旋涡的作用，可达到回流内腔内、涂布内腔内的容积可调、稳压稳流的目的，保证了极片涂布的效果，不会出现极片头尾厚度突变的现象，提高了涂布效率，降低了涂布成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一实施例提供的一种可调容积的稳压间隙涂布阀装置的剖视示意图；
图2是图1所示可调容积的稳压间隙涂布阀装置的F处的局部放大示意图；
图3是图1所示可调容积的稳压间隙涂布阀装置的H处的局部放大示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
请参照图1至图3，本发明一实施例提供的一种可调容积的稳压间隙涂布阀装置，主要应用在电池极片的涂布环节。该可调容积的稳压间隙涂布阀装置包括呈左右平行设置的回流阀10和涂布阀50。
回流阀10包括回流阀体12、回流阀芯13、回流阀杆15、回流固定座16、回流滑块17、沿回流阀10的轴向延伸的两个回流滑轨18、回流驱动机构(图上未示出)、受回流驱动机构驱动的回流偏心轮19以及回流轴承172。
回流阀体12设有轴向的回流内腔122、进料口124、与回流内腔122连通的回料口126、轴向的回流通道127和出料管道128。进料口124和回料口126均设置在回流阀体12的远离涂布阀50的一侧。进料口124和回料口126均用于与供料装置连接，供料装置用于供应涂布所需的浆料。出料管道128设置在回流阀体12的靠近涂布阀50的一侧。回流内腔122的顶端开口，回流内腔122的底端设有回流入口1222。回流通道127位于回流入口1222的下方并分别与回流入口1222、进料口124、出料管道128连通。回流阀体12的顶端设有用于封闭回流内腔122的开口的回流密封盖14，回流密封盖14和回流阀体12的顶端之间设有回流橡胶膜32，当回流内腔122内因浆料的体积增加而产生正压时，回流橡胶膜32可在该正压的作用下朝上发生弹性形变，如图1所示，当回流内腔122内因浆料的体积减少而产生负压时，回流橡胶膜32可在该负压的作用下从弹性形变状态回到原始状态，从而通过回流橡胶膜32可实现吸收回流内腔122内因浆料的体积发生变化而产生的压力波动。
回流阀芯13可在第一位置和第二位置之间上下移动，回流阀芯13在第一位置时，回流阀芯13位于回流入口1222处以阻断回流入口1222，回流阀芯13在第二位置时，回流阀芯13位于回流内腔122内以导通回流入口1222。
回流阀杆15设置在回流通道127内且回流阀杆127的顶端通过紧固件例如螺栓等安装有回流阀芯13，回流阀杆15可沿着回流通道127在第一位置和第二位置之间上下移动，从而可带动回流阀芯13在第一位置和第二位置之间上下移动。
回流阀体12的底端设置到回流固定座16的顶端。回流滑块17、两个回流滑轨18、回流驱动机构和回流偏心凸轮19均设置在回流固定座16内。回流滑块17的左右两侧分别滑动设置到两个回流滑轨18。回流阀杆15的底端伸入到回流固定座16内并安装到回流滑块17的顶端，回流滑块17可沿着两个回流滑轨18在第一位置和第二位置之间上下移动，从而可带动回流阀杆15在第一位置和第二位置之间上下移动。
回流偏心凸轮19呈圆状。回流偏心凸轮19位于回流滑块17的后方。回流滑块17设有贯通其前侧和后侧的贯通孔174，回流轴承172与贯通孔174相配合并安装到回流偏心凸轮19。回流驱动机构可驱动回流偏心凸轮19在第一位置和第二位置之间转动，从而回流偏心凸轮19可带动回流轴承172围绕着回流偏心凸轮19的圆心在最低位置和最高位置之间转动。回流轴承172的转动可带动回流滑块17在第一位置和第二位置之间上下移动。
本实施例中，回流滑块17的贯通孔174优选呈跑道状，回流轴承172与回流偏心凸轮19的安装方式具体为：回流偏心凸轮19的靠近回流滑块17的一面设有螺纹孔，螺钉172a从回流轴承172的靠近回流滑块17前侧的一端穿过回流轴承172的内圈并与回流偏心凸轮19的螺纹孔螺纹配合，从而实现将回流轴承172安装到回流偏心凸轮19。回流轴承172的外圈与贯通孔174的内壁相切并可相对回流滑块17转动。
回流驱动机构例如为气缸、电机等，气缸的气缸轴、电机的输出轴等与回流偏心凸轮19连接。
涂布阀50包括涂布阀体52、涂布阀芯53、涂布阀杆55、涂布固定座56、涂布滑块57、沿涂布阀50的轴向延伸的两个涂布滑轨58、涂布驱动机构(图上未示出)、受涂布驱动机构驱动的涂布偏心凸轮59和涂布轴承572。
涂布阀体52设有轴向的涂布内腔522、与涂布内腔522连通的出料口524、轴向的涂布通道526和进料管道527。出料口524设置在涂布阀体52的远离回流阀10的一侧。出料口524用于与涂布装置连接，涂布装置用于将浆料涂布到电池极片上。进料管道527设置在涂布阀体52的靠近回流阀10的一侧并与出料管道128之间通过卡箍60连接，进料管道527与出料管道128连通。涂布内腔522的顶端开口，涂布内腔522的底端设有涂布入口5222。涂布通道526位于涂布入口5222的下方并与进料管道527、涂布入口5222连通。涂布阀体52的顶端设有用于封闭涂布内腔522的开口的涂布密封盖54，涂布密封盖54和涂布阀体52的顶端之间设有涂布橡胶膜34，当涂布内腔522内因浆料的体积增加而产生正压时，涂布橡胶膜34可在该正压的作用下朝上发生弹性形变，当涂布内腔522内因浆料的体积减少而产生负压时，涂布橡胶膜34可在该负压的作用下从弹性形变状态回到原始状态，如图1所示，从而通过涂布橡胶膜34可实现吸收涂布内腔522内因浆料的体积变化而产生的压力波动。
涂布阀芯53可在第一位置和第二位置之间上下移动，涂布阀芯53在第一位置时，涂布阀芯53位于涂布入口5222处以阻断涂布入口5222，涂布阀芯53在第二位置时，涂布阀芯53位于涂布内腔522内以导通涂布入口5222。
涂布阀杆55设置在涂布通道526内且涂布阀杆55的顶端通过紧固件例如螺栓等安装有涂布阀芯53，涂布阀杆55可沿着涂布通道526在第一位置和第二位置之间上下移动，从而可带动涂布阀芯53在第一位置和第二位置之间上下移动。
涂布阀体52的底端设置到涂布固定座56的顶端。涂布滑块57、两个涂布滑轨58、涂布驱动机构和涂布偏心凸轮59均设置在涂布固定座56内。涂布滑块57的左右两侧分别滑动设置到两个涂布滑轨58。涂布阀杆55的底端伸入到涂布固定座56内并安装到涂布滑块57的顶端，涂布滑块57可沿着两个涂布滑轨58在第一位置和第二位置之间上下移动，从而可带动涂布阀杆55在第一位置和第二位置之间上下移动。
涂布偏心凸轮59呈圆状。涂布偏心凸轮59位于涂布滑块57的后方。涂布滑块57设有贯通其前侧和后侧的贯通孔574，涂布轴承572与贯通孔574相配合并安装到涂布偏心凸轮59。涂布驱动机构可驱动涂布偏心凸轮59在第一位置和第二位置之间转动，从而涂布偏心凸轮59可带动涂布轴承572围绕着涂布偏心凸轮59的圆心在最低位置和最高位置之间转动。涂布轴承572的转动可带动涂布滑块57在第一位置和第二位置之间上下移动。
本实施例中，涂布滑块57的贯通孔574优选呈跑道状，涂布轴承572与涂布偏心凸轮59的安装方式具体为：涂布偏心凸轮59的靠近涂布滑块57的一面设有螺纹孔，螺钉572a从涂布轴承572的靠近涂布滑块57前侧的一端穿过涂布轴承572的内圈并与涂布偏心凸轮59的螺纹孔螺纹配合，从而实现将涂布轴承572安装到涂布偏心凸轮59。涂布轴承572的外圈与贯通孔574的内壁相切并可相对涂布滑块57转动。
涂布驱动机构例如为气缸、电机等，气缸的气缸轴、电机的输出轴等与涂布偏心凸轮59连接。
进一步地，回流通道127的靠近回流固定座16的一端设有凹槽，凹槽内设有密封圈1272，密封圈1272套设到回流阀杆15的外周。设置的密封圈1272起到密封作用，以防浆料流入回流固定座16内。
涂布通道526的靠近涂布固定座56的一端设有凹槽，凹槽内设有密封圈5262，密封圈5262套设到涂布阀杆55的外周。设置的密封圈5262起到密封作用，以防浆料流入涂布固定座56内。
本发明在实际对电池极片进行间隙涂布时，在进行涂布操作时，通过回流驱动机构驱动回流偏心凸轮19转动到第一位置，从而可带动回流轴承172转动到最低位置，进而通过回流轴承172可带动回流滑块17移动到第一位置，进而通过回流滑块17可带动回流阀杆15移动到第一位置，进而通过回流阀杆15可带动回流阀芯移动到第一位置以阻断回流入口1222，通过涂布驱动机构可驱动涂布偏心凸轮59转动到第二位置，从而可带动涂布轴承572转动到最高位置，进而通过涂布轴承572可带动涂布滑块57移动到第二位置，进而通过涂布滑块57可带动涂布阀杆55移动到第二位置，进而通过涂布阀杆55可带动涂布阀芯53移动到第二位置以导通涂布入口5222，此时从进料口124流入的浆料会经回流通道127、出料管道128、进料管道527、涂布通道526、涂布入口5222流入到涂布内腔522内，再经出料口524流出以实现涂布，回流入口1222由于被回流阀芯13所阻断，从进料口124流入的浆料不会流入到回流内腔122内，在此过程中，回流内腔122内由于没有浆料流入，回流内腔122内会产生负压，回流橡胶膜32可在该负压的作用下处于原始状态，同时涂布内腔522内由于有浆料流入，涂布内腔522内会因浆料的体积增加而产生正压，涂布橡胶膜34可在该正压的作用下朝上发生弹性形变，以实现吸收该正压。
当极片需要留白而要进行留白操作时，通过回流驱动机构驱动回流偏心凸轮19转动到第二位置，从而可带动回流轴承172转动到最高位置，进而通过回流轴承172可带动回流滑块17移动到第二位置，进而通过回流滑块17可带动回流阀杆15移动到第二位置，进而通过回流阀杆15可带动回流阀芯13移动到第二位置以导通回流入口1222，如图1所示，通过涂布驱动机构可驱动涂布偏心凸轮59转动到第一位置，从而可带动涂布轴承572转动到最低位置，进而通过涂布轴承572可带动涂布滑块57移动到第一位置，进而通过涂布滑块57可带动涂布阀杆55移动到第一位置，进而通过涂布阀杆55可带动涂布阀芯53移动到第一位置以阻断涂布入口5222，如图1所示，此时从进料口124流入的浆料会经回流通道127、回流入口1222流入到回流内腔122内，再经回料口126流出以回料，涂布入口5222由于被涂布阀芯53所阻断，从进料口124流入的浆料不会流入到涂布内腔522内，在此过程中，回流内腔122内由于有浆料流入，回流内腔122内会因浆料的体积增加而产生正压，回流橡胶膜32可在该正压的作用下朝上发生弹性形变，以实现吸收该正压，同时涂布内腔522内由于没有浆料流入，涂布内腔522内会因浆料体积减少而产生负压，涂布橡胶膜34可在该负压的作用下从弹性形变状态回到原始状态，以实现吸收该负压。
本发明通过设置的回流橡胶膜32、涂布橡胶膜34可实现吸收回流内腔122内、涂布内腔522内因浆料的体积发生变化而产生的压力波动，以起到缓冲回流内腔122内、涂布内腔522内的浆料旋涡的作用，可达到回流内腔122内、涂布内腔522内的容积可调、稳压稳流的目的，保证了极片涂布的效果，不会出现极片头尾厚度突变的现象，提高了涂布效率，降低了涂布成本。
本实施例中，回流橡胶膜32、涂布橡胶膜34均为圆状结构，回流橡胶膜32具有形变部322以及围设在形变部322周围的安装部324，如图2所示，涂布橡胶膜34具有形变部342以及围设在形变部342周围的安装部344，如图3所示。
回流橡胶膜32的形变部322位于回流内腔122的开口处，回流橡胶膜32的安装部324设置在回流密封盖14和回流阀体12的顶端之间。当回流内腔122内因浆料的体积增加而产生正压时，回流橡胶膜32的形变部322可在该正压的作用下朝上发生弹性形变，当回流内腔122内因浆料的体积减少而产生负压时，回流橡胶膜32的形变部322可在该负压的作用下从弹性形变状态回到原始状态。
涂布橡胶膜34的形变部342位于涂布内腔522的开口处，涂布橡胶膜34的安装部344设置在涂布密封盖54和涂布阀体52的顶端之间。当涂布内腔522内因浆料的体积增加而产生正压时，涂布橡胶膜34的形变部342可在该正压的作用下朝上发生弹性形变，当涂布内腔522内因浆料的体积减少而产生负压时，涂布橡胶膜34的形变部342可在该负压的作用下从弹性形变状态回到原始状态。
本实施例中，形变部322、342的中间位置具有凹陷结构，可增加形变部322、342的强度，使得形变部322、342在发生弹性形变时只在凹陷结构周围的那一部分发生弹性形变。
在其他实施方式中，形变部322、342也可以是呈板状，不具有凹陷结构。
进一步地，如图2和图3所示，安装部324的边缘处形成有环状的凸起3242，安装部344的边缘处形成有环状的凸起3442，回流橡胶膜32的凸起3242分别与回流密封盖14底端的凹位、回流阀体12顶端的凹位相配合，涂布橡胶膜34的凸起3442分别与涂布密封盖54底端的凹位、涂布阀体52顶端的凹位相配合。回流橡胶膜32设置的凸起3242、凹位，可将回流橡胶膜32的安装部324卡住，以防回流橡胶膜32的形变部322在形变过程中，回流橡胶膜32从回流密封盖14和回流阀体12的顶端之间移出。涂布橡胶膜34设置的凸起3442、凹位，可将涂布橡胶膜34的安装部344卡住，以防涂布橡胶膜34的形变部342在形变过程中，涂布橡胶膜34从涂布密封盖54和涂布阀体52的顶端之间移出。
进一步地，回流密封盖14的底端、涂布密封盖54的底端均设有容置空间142、542。当回流橡胶膜32的形变部322朝上发生弹性形变时，回流橡胶膜32的形变部322可容置于回流密封盖14的容置空间142内，如图1和图2所示。当涂布橡胶膜34的形变部342朝上发生弹性形变时，涂布橡胶膜34的形变部342可容置于涂布密封盖54的容置空间542内。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (11)

1.一种可调容积的稳压间隙涂布阀装置，包括回流阀和涂布阀；
所述回流阀包括回流阀体，所述回流阀体设有轴向的回流内腔、进料口和出料口，所述进料口和出料口均与所述回流内腔连通；
所述涂布阀包括涂布阀体，所述涂布阀体设有轴向的涂布内腔和出料口，所述出料口与所述涂布内腔连通，所述进料口与所述涂布内腔连通；其特征在于，
所述回流内腔的顶端开口，所述回流阀体的顶端设有用于封闭所述回流内腔的开口的回流密封盖，所述回流密封盖和回流阀体的顶端之间设有回流橡胶膜，当所述回流内腔内因浆料的体积增加而产生正压时，所述回流橡胶膜可在该正压的作用下朝上发生弹性形变，当所述回流内腔内因浆料的体积减少而产生负压时，所述回流橡胶膜可在该负压的作用下从弹性形变状态回到原始状态；
所述涂布内腔的顶端开口，所述涂布阀体的顶端设有用于封闭所述涂布内腔的开口的涂布密封盖，所述涂布密封盖和涂布阀体的顶端之间设有涂布橡胶膜，当所述涂布内腔内因浆料的体积增加而产生正压时，所述涂布橡胶膜可在该正压的作用下朝上发生弹性形变，当所述涂布内腔内因浆料的体积减少而产生负压时，所述涂布橡胶膜可在该负压的作用下从弹性形变状态回到原始状态。
2.根据权利要求1所述的可调容积的稳压间隙涂布阀装置，其特征在于，所述回流橡胶膜、涂布橡胶膜均具有形变部和安装部；
所述回流橡胶膜的形变部位于所述回流内腔的开口处，所述回流橡胶膜的安装部设置在回流密封盖和回流阀体的顶端之间；当所述回流内腔内因浆料的体积增加而产生正压时，所述回流橡胶膜的形变部可在该正压的作用下朝上发生弹性形变，当所述回流内腔内因浆料的体积减少而产生负压时，所述回流橡胶膜的形变部可在该负压的作用下从弹性形变状态回到原始状态；
所述涂布橡胶膜的形变部位于所述涂布内腔的开口处，所述涂布橡胶膜的安装部设置在所述涂布密封盖和涂布阀体的顶端之间；当所述涂布内腔内因浆料的体积增加而产生正压时，所述涂布橡胶膜的形变部可在该正压的作用下朝上发生弹性形变，当所述涂布内腔内因浆料的体积减少而产生负压时，所述涂布橡胶膜的形变部可在该负压的作用下从弹性形变状态回到原始状态。
3.根据权利要求2所述的可调容积的稳压间隙涂布阀装置，其特征在于，所述安装部的外边缘形成有凸起，所述回流橡胶膜的凸起分别与所述回流密封盖底端的凹位、回流阀体顶端的凹位相配合，所述涂布橡胶膜的凸起分别与所述涂布密封盖底端的凹位、涂布阀体顶端的凹位相配合。
4.根据权利要求2所述的可调容积的稳压间隙涂布阀装置，其特征在于，所述回流密封盖的底端、涂布密封盖的底端均设有容置空间；
当回流橡胶膜的形变部朝上发生弹性形变时，回流橡胶膜的形变部可容置于所述回流密封盖的容置空间内；
当涂布橡胶膜的形变部朝上发生弹性形变时，涂布橡胶膜的形变部可容置于所述涂布密封盖的容置空间内。
5.根据权利要求1所述的可调容积的稳压间隙涂布阀装置，其特征在于，所述回流阀体设有轴向的回流通道以及与回流通道连通的出料管道，所述回流内腔的底端设有回流入口，所述回流通道位于所述回流入口的下方并分别与所述回流入口、进料口、出料管道连通；
所述涂布阀体设有轴向的涂布通道以及与所述出料管道连通的进料管道，所述涂布内腔的底端设有涂布入口，所述涂布通道位于所述涂布入口的下方并分别与所述涂布入口、进料管道连通。
6.根据权利要求5所述的可调容积的稳压间隙涂布阀装置，其特征在于，所述回流阀还包括回流阀杆和回流阀芯，所述回流阀杆设置在所述回流通道内且回流阀杆的顶端安装有所述回流阀芯，所述回流阀杆可在第一位置和第二位置之间上下移动，从而可带动所述回流阀芯在第一位置和第二位置之间上下移动，所述回流阀芯在第一位置时，回流阀芯位于所述回流入口处以阻断所述回流入口，所述回流阀芯在第二位置时，回流阀芯位于所述回流内腔内以导通所述回流入口。
7.根据权利要求6所述的可调容的积稳压间隙涂布阀装置，其特征在于，所述回流阀还包括回流固定座以及设置在回流固定座内的回流滑块、沿回流阀的轴向延伸的两个回流滑轨，所述回流阀体的底端设置到所述回流固定座的顶端，所述回流滑块的左右两侧分别滑动设置到所述两个回流滑轨，所述回流阀杆的底端伸入到所述回流固定座内并安装到所述回流滑块的顶端，所述回流滑块可沿着所述两个回流滑轨在第一位置和第二位置之间上下移动，从而可带动所述回流阀杆在第一位置和第二位置之间上下移动。
8.根据权利要求7所述的可调容积的稳压间隙涂布阀装置，其特征在于，所述回流阀还包括设置在所述回流固定座内的回流驱动机构、受回流驱动机构驱动的回流偏心凸轮和回流轴承，所述回流偏心凸轮位于所述回流滑块的后方，所述回流滑块设有贯通其前侧和后侧的贯通孔，所述回流轴承与所述回流滑块的贯通孔相配合并安装到所述回流偏心凸轮，所述回流驱动机构可驱动所述回流偏心凸轮在第一位置和第二位置之间转动，从而回流偏心凸轮可带动所述回流轴承围绕着回流偏心凸轮的圆心在最低位置和最高位置之间转动，回流轴承的转动可带动所述回流滑块在第一位置和第二位置之间上下移动。
9.根据权利要求5所述的可调容积的稳压间隙涂布阀装置，其特征在于，所述涂布阀还包括涂布阀杆和涂布阀芯，所述涂布阀杆设置在所述涂布通道内且涂布阀杆的顶端安装有所述涂布阀芯，所述涂布阀杆可在第一位置和第二位置之间上下移动，从而可带动所述涂布阀芯在第一位置和第二位置之间上下移动，所述涂布阀芯在第一位置时，涂布阀芯位于所述涂布入口处以阻断所述涂布入口，所述涂布阀芯在第二位置时，涂布阀芯位于所述涂布内腔内以导通所述涂布入口。
10.根据权利要求9所述的可调容积的稳压间隙涂布阀装置，其特征在于，所述涂布阀还包括涂布固定座以及设置在涂布固定座内的涂布滑块、沿涂布阀的轴向延伸的两个涂布滑轨，所述涂布阀体的底端设置到所述涂布固定座的顶端，所述涂布滑块的左右两侧分别滑动设置到所述两个涂布滑轨，所述涂布阀杆的底端伸入到所述涂布固定座内并安装到所述涂布滑块的顶端，所述涂布滑块可沿着所述两个涂布滑轨在第一位置和第二位置之间上下移动，从而可带动所述涂布阀杆在第一位置和第二位置之间上下移动。
11.根据权利要求10所述的可调容积的稳压间隙涂布阀装置，其特征在于，所述涂布阀还包括设置在所述涂布固定座内的涂布驱动机构、受涂布驱动机构驱动的涂布偏心凸轮和涂布轴承，所述涂布偏心凸轮位于所述涂布滑块的后方，所述涂布滑块设有贯通其前侧和后侧的贯通孔，所述涂布轴承与所述涂布滑块的贯通孔相配合并安装到所述涂布偏心凸轮，所述涂布驱动机构可驱动所述涂布偏心凸轮在第一位置和第二位置之间转动，从而涂布偏心凸轮可带动所述涂布轴承围绕着涂布偏心凸轮的圆心在最低位置和最高位置之间转动，涂布轴承的转动可带动所述涂布滑块在第一位置和第二位置之间上下移动。
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