CN210950110U - 一种阀门、涂布间歇阀以及涂布机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种阀门、间歇涂布阀及涂布机构，该阀门包括：第一缓存腔；第二缓存腔，与第一缓存腔连通；设于第一缓存腔和第二缓存腔之间的第一密封件，第一密封件上设有通料孔；阀杆；设于阀杆的一端的阀芯，阀芯用于开启或封堵通料孔；以及驱动组件，与阀杆的另一端连接，并驱动阀杆带动阀芯沿第一方向靠近或远离通料孔。本申请中的阀门通过设置第一缓存腔和第二缓存腔，并通过驱动组件驱动阀杆，进而带动阀芯靠近或远离通料孔，以使第一缓存腔和第二缓存腔之间选择性连通，进而实现对浆料的间歇供给。

Description

一种阀门、涂布间歇阀以及涂布机构

技术领域

本申请涉及锂电池涂布技术领域，尤其涉及一种阀门、涂布间歇阀以及涂布机构。

背景技术

涂布是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量、一致性等各项性能的关键工序。

在涂布时，根据工艺要求，需要间歇地对箔材表面涂覆浆料，以在箔材表面形成间隔的涂布区。由此，需要在浆料供给设备连接涂布头的管路上设置间歇阀，以间歇地打开阀门实现浆料流通或使浆料不流通。

然而，在实际应用时，涂布的速度非常快，间歇阀开闭的速度也需要非常快。传统的间歇阀通常采用气缸等驱动设备进行驱动，响应速度慢，影响涂布效率。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种阀门、涂布间歇阀以及涂布机构，可以实现快速间歇涂布。

为解决上述技术问题，本申请提出的一种解决方案是：

一种阀门，用于控制浆料的供给，包括：第一缓存腔，设有进料口，所述浆料经由所述进料口进入所述第一缓存腔；第二缓存腔，设有出料口，所述浆料经由所述出料口从所述第二缓存腔中流出；第一密封件，设于所述第一缓存腔和所述第二缓存腔之间，所述第一密封件上设有通料孔，所述浆料能够通过所述通料孔从所述第一缓存腔流入所述第二缓存腔中；阀杆，所述阀杆的一端设有阀芯，所述阀芯用于开启或封堵所述通料孔；以及驱动组件，与所述阀杆的另一端连接，并驱动所述阀杆带动所述阀芯沿所述第一方向靠近或远离所述通料孔，以选择性连通所述第一缓存腔和所述第二缓存腔，进而实现对所述浆料的间歇供给。

在本申请的一实施例中，所述驱动组件包括：驱动件；以及联动件，设置在所述驱动件输出端；其中，所述联动件分别与所述驱动件和所述阀杆连接，所述联动件用于驱动所述联动件旋转，而所述联动件用于带动所述阀杆做往复的直线运动，以使得所述阀芯靠近或远离所述通料孔。

在本申请的一实施例中，所述联动件包括：偏心件，设于所述驱动件的输出端；随动件，与所述偏心件连接，以跟随所述偏心件做偏心转动；以及卡槽，与所述随动件配合，并与所述阀杆的另一端连接；其中，所述卡槽沿所述第一方向抵接随动件的两侧，所述驱动件驱动所述偏心件、带动所述随动件转动，所述随动件能够推动所述卡槽沿第一方向运动，进而带动所述阀杆及所述阀芯沿第一方向往复运动，使得所述阀芯沿所述第一方向封堵或者打开所述通料孔。

在本申请的一实施例中，所述驱动组件进一步包括导向件，所述导向件沿所述第一方向设置，所述卡槽与所述导向件连接，所述导向件用于限制所述卡槽的移动方向。

在本申请的一实施例中，所述驱动组件进一步包括检测件，所述检测件用于检测所述驱动件的转动位置。

在本申请的一实施例中，所述阀门进一步包括第二密封件，所述阀杆插入所述第一缓存腔中，所述第二密封件设于所述阀杆与所述第一缓存腔的连接处。

在本申请的一实施例中，所述阀门进一步包括导向座，所述导向座朝向所述通料孔设置；所述阀杆穿过所述导向座，并能在所述导向座中朝向所述通料孔运动。

为解决上述技术问题，本申请提出的另一个解决方案是：

一种涂布间歇阀，包括回料阀门和进料阀门，所述回料阀门和所述进料阀门为如前所述的阀门；其中，所述回料阀门的第一缓存腔与所述进料阀门的第一缓存腔连通；所述回料阀门的第二缓存腔的出料口为所述涂布间歇阀的回料口。在本申请的一实施例中，所述回料阀门包括第一阀芯，所述进料阀门包括第二阀芯，所述第二阀芯的体积较所述第一阀芯的体积更小。

为解决上述技术问题，本申请提出的又一个解决方案是：

一种涂布机构，包括：储料件，用于存储浆料；涂布间歇阀，所述涂布间歇阀为如上所述的涂布间歇阀；其中，所述涂布间歇阀的所述进料口与所述储料件连通；以及涂布件，与所述涂布间歇阀的所述出料口连通；其中，当所述回料阀门打开，所述进料阀门关闭时，所述浆料经由所述回料阀门的所述回料口输送回所述储料件；当所述回料阀门关闭，所述进料阀门打开时，所述浆料经由所述进料阀门的所述出料口输送至所述涂布件。

本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请提出了一种阀门、间歇涂布阀以及涂布机构，该阀门通过设置第一缓存腔和第二缓存腔，并将驱动组件驱动阀杆带动阀芯穿设在第一缓存腔和/或第二缓存腔中，以选择性连通第一缓存腔和第二缓存腔，进而实现对浆料的间歇供给；进一步地，本申请中的驱动组件可以将驱动件持续不断的旋转运动通过联动件转换为阀杆的直线运动，进而实现阀杆的快速往复运动，从而提高了阀芯的开启和关闭的响应速度。

附图说明

图1是本申请中的阀门的结构示意图；

图2是图1中驱动组件的部分结构示意图；

图3是本申请中的间歇涂布阀的结构示意图；

图4是本申请中的涂布机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

值得注意的是，本申请中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请参阅图1，图1是本申请提出的一种阀门的结构示意图。在本实施例中的阀门100主要适用于涂布机，在对形成锂电池的基材进行涂布时，阀门100可以间歇控制浆料的供给，以实现快速间隙涂布的效果。其中，本实施例中的阀门100可以包括第一缓存腔110、第二缓存腔120、第一密封件130、阀杆140以及驱动组件160。

具体地，如图1中的直线箭头所示，第一缓存腔110开设有进料口111，浆料可以从进料口111进入第一缓存腔110中，第二缓存腔120设有出料口121，浆料可以在通料孔131导通后，经由第一缓存腔110流入第二缓存腔120，并从出料口121从第二缓存腔120中流出。第一缓存腔110与第二缓存腔120连通；第一密封件130设于第一缓存腔110和第二缓存腔120之间，具体位于第一缓存腔110与第二缓存腔120的连接处。第一密封件130上设有通料孔131，浆料能够通过通料孔131从第一缓存腔110流入第二缓存腔120中。阀杆140贯穿第一缓存腔110并深入第二缓存腔120中。同时，在阀杆140的一端141设有阀芯150，通过阀芯150靠近或远离通料孔131运动，能够开启或封堵通料孔131，进而使得第一缓存腔110与第二缓存腔120选择性连通。

可选地，第一缓存腔110与第二缓存腔120为空心柱状，例如圆柱状，则第一缓存腔110的圆柱中心轴与第二缓存腔120的圆柱中心轴垂直。当然，在其他实施例中，第一缓存腔110和第二缓存腔120还可以为空心棱柱状。本领域的技术人员可以对第一缓存腔110和第二缓存腔120的形状以及连接位置做适应性调整。

进一步，阀杆140的一端141设有阀芯150，阀杆140的一端可以贯穿第一缓存腔110并深入第二缓存腔120中，并能够沿第一方向运动，以带动阀芯150靠近或远离通料孔131，以便于阀芯150封堵通料孔131或者解除对通料孔131的封堵、实现浆料流通。其中，第一方向指向通料孔131，阀芯150能够在阀杆140的带动下，沿第一方向靠近至封堵通料孔131或者远离至解除对通料孔131的封堵。

具体地，阀芯150朝向通料孔131呈倒置的圆台状设置。即，随着阀芯150与通料孔131的距离逐渐增加，阀芯150的尺寸逐渐增大。由此，在阀杆140带动阀芯150远离通料孔131时，阀芯150可以立刻脱离通料孔131，短时间内将第一缓存腔110与第二缓存腔120导通；相似地，在阀芯150靠近通料孔131时，同样可以短时间内封堵通料孔131，从而缩短阀杆140在第一方向的移动距离，提高阀门100开启或关闭的响应速度。

可选地，本实施例中的第一方向可以与通料孔131的开设方向平行，且阀芯150设置在第二缓存腔120中。由此，阀杆140设有阀芯150的一端141依次穿过第一缓存腔110、第一密封件130并深入第二缓存腔120中，以带动阀芯150靠近或远离通料孔131。当然，在其他可能的实施例中，阀芯150也可以设置在第一缓存腔110或者第二缓存腔120中，并能够在阀杆140的带动下，朝向通料孔131运动至封堵通料孔131。

进一步，为了避免阀杆140穿过第一缓存腔110时，发生浆料泄漏。第一缓存腔110的侧壁与阀杆140的连接处还设有第二密封件170，其中，第二密封件170与第一密封件130上的通料孔131对位设置，以使阀杆140在穿过第一缓存腔110时，保持沿第一方向的姿态。

可选地，第二密封件170包括密封轴承171和密封圈172，密封圈172位于密封轴承171的内圈。

可以理解地，本领域的技术人员可以根据实际情况调整阀杆140的朝向，也可以调整阀芯150和第二密封件170的设置位置，在本实施例中不做进一步限定。

进一步，请结合图1并参阅图2，图2是本实施例中驱动组件160的部分结构示意图。以图1所示的方向为例，为了便于描述，阀门100可以固设在地面上；第一缓存腔110的腔体呈水平方向设置，进料口111开设于第一缓存腔110的左端；第二缓存腔120的腔体呈竖直方向设置，出料口开设于第二缓存腔120的上端。可以理解地，在其他实施例中，本领域的技术人员可以根据实际情况调整阀门100的安装方向，在此不一一赘述。

以第一方向为竖直方向为例，本实施例中的阀杆140的另一端142外露在第一缓存腔110的外部，并与驱动组件160连接。驱动组件160用于带动阀杆140沿竖直方向进行运动，进而带动位于阀杆140一端141的阀芯150靠近或远离通料孔131，以对通料孔131进行封堵或打开，进而实现阀门100对浆料的间歇供给。

其中，驱动组件160可以包括驱动件161和联动件163，联动件163分别与驱动件161和阀杆140连接，驱动件161用于驱动联动件161旋转，联动件163用于转换驱动件161的驱动动作，把驱动件161的旋转运动转换为阀杆140的直线运动，以使与驱动件161连接的阀杆140以及设于阀杆140一端的阀芯150在第一方向做往复的直线运动，进而实现驱动件161驱动阀芯靠近或远离通料孔131。驱动组件160通过设置联动件163，能够将驱动件161持续不断的旋转运动，转化为阀杆140在第一方向的往复直线运动。由此，实现阀芯150相对于通料孔131的间歇运动，使得驱动件161具有响应速度快、负载小的特点。

可选地，本实施例中的驱动件161可以为电机，通过安装组件162进行固定。具体地，驱动件161可以安装在驱动安装板1621上，驱动安装板1621立设在基座1622上。

进一步，联动件163可以包括偏心件1631、随动件1632和卡槽1633。其中，偏心件1631与驱动件161的输出端1611连接；随动件1632设置在偏心件1631远离驱动件161的一端，并跟随偏心件1631绕驱动件161的输出端1611的中心轴做偏心转动；卡槽1633与随动件1632活动配合，并与阀杆140的另一端142连接。其中，卡槽1633沿第一方向抵接随动件1632的两侧，驱动件161驱动偏心件1631、带动随动件1632转动，随动件1632能够推动卡槽1633沿第一方向运动，进而带动阀杆140及阀芯150沿第一方向运动，使得阀芯150沿第一方向封堵或者打开通料孔131。

具体参照图1，此时，第一方向为上下方向；卡槽1633抵接随动件1632的上下两侧，并在左右两侧设有容许随动件1632动作的容置空间。驱动件161在转动时，带动偏心件1631转动，偏心件1631带动随动件1632绕驱动件161的输出端1611的中心轴做偏心运动。由于随动件1632在上下方向由卡槽1633抵接住，因此随动件1632与卡槽1633在上下方向上没有相互运动的空间。由此，驱动件161在驱动偏心件1631、带动随动件1632进行转动时，随动件1632能够绕偏心件1631做偏心运动时，进而能够带动卡槽1633上下方向运动。与卡槽1633连接的阀杆140以及设于阀杆140一端141的阀芯能够在上下方向上运动，使得阀芯150能够在竖直方向封堵或打开通料孔131。

同时，由于卡槽1633在左右方向上设有容置空间，使得随动件1632在做偏心运动时，在左右方向上与卡槽1633可以相对运动，进而可以使得卡槽1633在左右方向上不被随动件1632带动，使得卡槽1633仅沿上下方向运动，从而实现驱动组件驱动160驱动阀芯150在竖直方向上的直线往复运动。

因此，在本实施例中，驱动组件160可以通过随动件1632与卡槽1633配合，将来自驱动件161的旋转运动转换为直线往复运动，进而带动阀芯150沿第一方向靠近或远离通料孔131运动。

本实施例中的驱动组件160进一步包括检测件165，检测件165用于判断驱动件161的转动位置。

具体地，检测件165可以包括光电传感器1652和感应片1651。其中，感应片1651设置在驱动件161的输出端1611，跟随驱动件161转动。光电传感器1652设置在基座1622上，并与感应片1651相对设置。感应片1651在转动过程中，可以遮挡光电传感器1652发出的感测信号，进而可以根据光电传感器1652的检测结果，判断驱动件161的转动位置。

例如，以图1所示方向为例，在光电传感器1652发出的光信号被感应片1651挡住时，阀芯150完全覆盖通料孔131，以便于确保本实施例中的阀门100能够准确运行。

可选地，本实施例中的偏心件1631可以为偏心轴或者偏心轮等，随动件1632可以为凸轮随动器；当然，在其他实施例中，偏心件1631和随动件1632可以为一个整体，即，可以是偏心凸轮。

进一步，为了保证卡槽1633沿第一方向运动，本实施例中的驱动组件160进一步包括导向件164。其中，导向件164沿第一方向设置，并可以与卡槽1633滑动连接，导向件164用于限制卡槽1633的移动方向，进而使得阀杆140带动阀芯150沿第一方向运动。

可选地，导向件164包括滑轨1642和滑块1641。其中，滑轨1642沿第一方向设置；滑块1641与滑轨1642配合，并卡槽1633连接，以使卡槽1633在跟随随动件1632运动时，仅沿着第一方向运动。

进一步，为了防止阀杆140在运动过程中出现抖动，增强阀杆140运动时的稳定性，本实施例中的阀门100还可以包括导向座180，导向座180朝向通料孔131设置，且开设有沿第一方向的通孔，以容许阀杆140穿过。其中，导向座180设于第二密封件170中，且相邻密封圈172设置。阀杆140依次穿过导向座180和密封圈172后，并贯穿第一缓存腔110。由于导向座180以及密封圈172限制了阀杆140的运动方向，可以增强140运动时的稳定性。

请参阅图3，图3是本申请提出的一种涂布间歇阀的结构示意图。在本实施例中，涂布间歇阀200可以包括回料阀门210和进料阀门220。其中，回料阀门210和进料阀门220为上述实施例中所述的阀门100，具体的结构及组件在此不一一赘述。

具体地，回料阀门210的第一缓存腔212与进料阀门220的第一缓存腔222连通。其中，回料阀门210的进料口2112和进料阀门220的进料口2212可以为同一个进料口，即共用一个进料口。也就是说，进料口2212可以与储备浆料的储料件(未示出)连通，浆料可以从进料口2212进入涂布间歇阀200。当然，在其他实施例中，本领域的技术人员可以根据实际情况调节进料口的数量，以适配不同的使用场景。

进一步，回料阀门210的第二缓存腔211上的出料口2111为该涂布间歇阀200的回料口，出料口2111同样可以与储料件连通，也就是说，浆料在进入到涂布间歇阀200后，可以从出料口2111重新回到储料件中；进料阀门220的第二缓存腔221上的出料口2211为该涂布间歇阀200的出料口，出料口2211可以与涂布头(未示出)连通，也就是说，浆料在进入涂布间歇阀200后，可以从出料口2211从涂布头排出，以对待涂布的箔材表面进行涂布。

传统涂布间歇阀中，阀门关闭时，需要停止外部用以供给浆料的设备，避免浆料持续地进入阀门的缓存腔，因为无法流出而损害装置。本实施例中，通过设置回料阀门210，能够在进料阀门220关闭时，打开回料阀门210，使得流入的浆料能够通过第二缓存腔211上的出料口2111流出，而不会充斥在第一缓存腔222中。而当需要涂布时，打开进料阀门220、关闭回料阀门210，实现正常的浆料输出。

具体地，由于回料阀门210和进料阀门220分别设置了第一驱动组件215和第二驱动组件225，第一驱动组件215和第二驱动组件225将持续不断的旋转运动转化为直线运动的驱动件和联动件，只要保证其中一个驱动组件驱动对应的阀杆朝向通料孔运动时，另一个阀杆远离通料孔，就能实现两个阀门的交替作用，保证持续供给的浆料稳定流动。

例如，在第一驱动组件215驱动第一阀杆214朝向回料阀门210的通料孔运动，以封堵回料阀门210时，第二驱动组件225可以驱动第二阀杆215远离进料阀门220的通料孔运动，以打孔进料阀门220。由此，可以使得回料阀门210和进料阀门220交替动作，从而保证浆料的间歇供给。

进一步，考虑到第一阀杆214一端的第一阀芯213用于控制浆料是否进入回料口2111，而第二阀杆224上的第二阀芯223用于控制浆料是否进入出料口2211，因此，虽然第一阀芯213和第二阀芯223均呈倒置的圆台设置，但相比于第一阀芯213保留了较大的体积，第二阀芯223仅保留了与第一密封件(见上述实施例)接触的部分，第二阀芯223的其他部分被切除，以使得第二阀芯223体积较小。由此，可以防止第二阀芯223在进料阀门220的第二缓存腔221中运动时，带动过多浆料随之运动的情况，进而避免第二阀芯223干涉浆料的流量、影响涂布的稳定性。当然，第一阀芯213也可以设置为第二阀芯223的形式，本领域的技术人员可以做适应性调整。

进一步，请参阅图4，图4时本申请提出的一种涂布机构的结构示意图。在本实施例中，涂布机构300包括储料件310，涂布间歇阀320以及涂布件330。其中，本实施例中的涂布间歇阀320为上述实施例中的涂布间歇阀200，在此不一一赘述。

具体地，储料件310用于存储浆料，且与涂布间歇阀320的进料口和回料口连通，涂布件用于在基材表面涂布浆料，并与涂布间歇阀320中的进料阀门的出料口连通。其中，当涂布间歇阀320中的回料阀门打开，进料阀门关闭时，浆料经由回料阀门的回料口输送回储料件310；当回料阀门关闭，进料阀门打开时，经由进料阀门的出料口输送至涂布件330。

可选地，储料件310可以为储料罐，涂布件330可以为涂布头。

进一步，储料件310、涂布间歇阀320以及涂布件330之间设有多条管道。具体地，管道可以包括进料管道341、回料管道342以及出料管道343。其中，进料管道341分别与储料件310和涂布间歇阀320的进料口连接，回料管道342分别与储料件310和涂布间歇阀320的回料口连接，出料管道343分别与涂布间歇阀320的出料口和涂布件330连接，以在三者之间形成浆料的导通回路。

当然，为了实现浆料的不间断供给，在进料管道341上，可以进一步设置泵体(未示出)，以从储料件310抽取浆料，并持续输送至涂布间歇阀320。可以理解地，本实施例中的管道中还可以设置诸如泄压阀等阀门组件，本领域的技术人员可以根据实际情况做调整。

综上所述，本申请提出了一种阀门、涂布间歇阀以及涂布机构，该阀门通过设置第一缓存腔和第二缓存腔，并设置驱动组件驱动阀杆带动阀芯贯穿第一缓存腔并深入第二缓存腔中，以选择性连通第一缓存腔和第二缓存腔，进而实现对浆料的间歇供给；进一步，本申请中的驱动组件可以将偏心转动转换为直线运动，进而实现在某一方向上往复运动，从而提高了阀芯开启和关闭通料孔的响应速度；进一步，本申请中的阀门通过设置导向件，可以进一步提高阀门工作时的稳定性；再进一步，本申请中的涂布间歇阀和涂布机构，通过设置了回料阀门和进料阀门，使得浆料供给设备不需要停机，在停止涂布时，浆料也不会堵在进料阀门的出料口，避免涂料不均匀。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种阀门，用于控制浆料的供给，其特征在于，包括：

第一缓存腔，设有进料口，所述浆料经由所述进料口进入所述第一缓存腔；

第二缓存腔，设有出料口，所述浆料经由所述出料口从所述第二缓存腔中流出；

第一密封件，设于所述第一缓存腔和所述第二缓存腔之间，所述第一密封件上设有通料孔，所述浆料能够通过所述通料孔从所述第一缓存腔流入所述第二缓存腔中；

阀杆，所述阀杆的一端设有阀芯，所述阀芯用于开启或封堵所述通料孔；以及

驱动组件，与所述阀杆的另一端连接，并驱动所述阀杆带动所述阀芯靠近或远离所述通料孔，以选择性连通所述第一缓存腔和所述第二缓存腔，进而实现对所述浆料的间歇供给。

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动件；以及

联动件，设置在所述驱动件的输出端；

其中，所述联动件分别与所述驱动件和所述阀杆连接，所述驱动件用于驱动所述联动件旋转，而所述联动件用于带动所述阀杆做往复的直线运动，以使得所述阀芯靠近或远离所述通料孔。

3.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述联动件包括：

偏心件，设于所述驱动件的输出端；

随动件，与所述偏心件连接，以跟随所述偏心件做偏心转动；以及

卡槽，与所述随动件配合，并与所述阀杆的另一端连接；

其中，所述卡槽沿第一方向抵接随动件的两侧，所述驱动件驱动所述偏心件、带动所述随动件转动，所述随动件能够推动所述卡槽沿第一方向运动，进而带动所述阀杆及所述阀芯沿第一方向往复运动，使得所述阀芯沿所述第一方向封堵或者打开所述通料孔。

4.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述驱动组件进一步包括导向件，所述导向件沿所述第一方向设置，所述卡槽与所述导向件滑动连接，所述导向件用于限制所述卡槽的移动方向。

5.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述驱动组件进一步包括检测件，所述检测件用于检测所述驱动件的转动位置。

6.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀门进一步包括第二密封件，所述阀杆插入所述第一缓存腔中，所述第二密封件设于所述阀杆与所述第一缓存腔的连接处。

7.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀门进一步包括导向座，所述导向座朝向所述通料孔设置，所述阀杆穿过所述导向座，并能在所述导向座中朝向所述通料孔运动。

8.一种涂布间歇阀，其特征在于，包括回料阀门和进料阀门，所述回料阀门和所述进料阀门为如权利要求1至7任意一项所述的阀门；其中，所述回料阀门的第一缓存腔与所述进料阀门的第一缓存腔连通；所述回料阀门的第二缓存腔的出料口为所述涂布间歇阀的回料口。

9.根据权利要求8所述的涂布间歇阀，其特征在于，所述回料阀门包括第一阀芯，所述进料阀门包括第二阀芯，所述第二阀芯的体积较所述第一阀芯的体积更小。

10.一种涂布机构，其特征在于，包括：

储料件，用于存储浆料；

涂布间歇阀，所述涂布间歇阀为如权利要求8或9所述的涂布间歇阀；其中，所述涂布间歇阀的所述进料口与所述储料件连通；以及

涂布件，与所述涂布间歇阀的所述出料口连通；

其中，当所述回料阀门打开，所述进料阀门关闭时，所述浆料经由所述回料阀门的所述回料口输送回所述储料件；当所述回料阀门关闭，所述进料阀门打开时，所述浆料经由所述进料阀门的所述出料口输送至所述涂布件。

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