JP2019029281A - 電解液注液装置 - Google Patents

Abstract

【課題】真空引きによる液漏れを有効に防止できて、注液量を高精度に適量に保つことが可能な電解液注液装置を提供する。【解決手段】シリンダチューブに電解液を供給する際には、第２逆止弁と、切替機構の筒体の胴部とで、液流出口からの電解液の流入を規制し、切替機構の筒体の胴部にて電解液の外部への流出を防止する。シリンダチューブに電解液を流出する際には、第１逆止弁と、切替機構の筒体の胴部とで、液流入口からの電解液の流出を規制し、切替機構の筒体の胴部にて電解液の外部への流出を防止する。【選択図】図１

Description

本発明は、電解液注液装置に関し、特に、リチウムイオン電池における電解液を注液するための電解液注液装置に関するものである。

リチウムイオン電池は、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ₂）などの金属酸化物からなる正極と、黒鉛などの炭素材料からなる負極と、これら二つの電極を隔てる多孔質の絶縁フィルム（セパレータ）と、これらの間を満たす六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ₆）などを有機溶媒に溶かした電解液等で構成される。

Ｌｉイオンが電気エネルギーの担い手となるため、正極、負極、電解液のいずれもがＬｉイオンに対して高い伝導性をもっている。さらに、正極、負極材料とも積層構造をもっており、これらの層間の隙間にＬｉイオンが侵入することができる。充電により正極のＬｉＣｏＯ₂の層間からＬｉイオンが引き抜かれ、負極の黒鉛層へ挿入される。逆に、放電時には、Ｌｉイオンが黒鉛層から放出されて、正極の酸化物に取り込まれる。このように、充放電によって起こる反応は基本的にＬｉイオンの移動のみで、二つの電極の構造は全く変化しない。このため優れたサイクル特性を示し、充放電を繰り返しても、顕著な特性の劣化はない。

リチウムイオン電池等においては、全体的に多孔性であり、電解液を注入する際には、注液前に容器内を減圧し、容器の内側と外側との差圧を注液する技術が種々提案（特許文献１〜特許文献３）されている。

特許文献１には、真空チャンバーに定量吐出ポンプと真空ポンプとを接続して真空引きした電池容器内の電解液を滴下する構成の電解液注入装置が記載されている。また、定量吐出ポンプには、真空チャンバー内に貫通する注液管が接続され、この注液管に、真空チャンバー内に配置されるチェック弁が設けられている。このため、この特許文献１に記載のものでは、精密な定量吐出による高精度な注液速度制御を安定的に行えるというものである。

特許文献２に記載の注液機構は、チャンバーに保持された各電池容器の開口部に装着される特殊ノズル（閉塞部）を備え、この閉塞部に電解液注入ラインが取付られている。電解液注入ラインは、注液バルブ、貯溜タンク、供給バルブ等を備えたものである。また、この装置では、減圧ライン、加圧ライン、及び大気開放ライン等を備えている。

このため、電池容器内の減圧を行った後、注液バルブを開け、大気開放ラインの絞りを徐々に開けながら貯溜タンク内の電解液を大気圧により電池容器内に移動させる。続いて、大気開放バルブ、および絞りを閉じ、加圧ラインの加圧バルブを開ける。さらに加圧ラインの絞りを徐々に開け、電池容器内の電解液を加圧し、電解液を電極に含浸させる。次に加圧ラインの加圧バルブを閉じ、大気開放ラインの大気開放バルブを開け、電解液注入ラインの絞りを徐々に開けながら貯溜タンク内を徐々に大気圧に戻し、注液作業を終了する。なお、特殊ノズル（閉塞部）は、内部に二股部を有する流路を有するブロック体からなり、上下動機構にてこの特殊ノズルを電池容器の開口部に当接させることによって、電池容器を気密閉塞するものである。

特許文献３の注液装置は、電池（二次電池）を収容するデシケータ（容器）と、電解液が収容される液タンクと、デシケータ（容器）を加圧・減圧するポンプ等を備えたものである。また、液タンクに収容された電解液は、流量計、バルブ、及びノズルを経て、二次電池に注液される。

この場合、ポンプによって、デシケータ内を減圧する。次いで、バルブを開として液タンク内の電解液をノズルを介して二次電池内に注液する。液タンク内の電解液は自重だけでは落下せず、ポンプによって容器を減圧して大気との間で圧力差を生じさせ、該圧力差を用いて前記液タンク中の電解液を前記ノズルから滴下させることで、注液が行われるようになっている。

特開２０１１−１１９０８８公報 特開平１１−９６９９２号公報 特開２００４−２２５０２号公報

前記特許文献１に記載されているものでは、注液停止時にチェック弁（逆止弁）が閉となり、引き込み負圧を阻止するので、定量吐出ポンプが負圧の影響を受けることなく、大気圧下と同じ精度の定量吐出を可能とするものである。

しかしながら、チェック弁（逆止弁）には、流体の流れを速く迅速正確に開閉させることができない欠点があり、また、漏れの不安もあった。このため、定量吐出ポンプからの注液量を高精度に適量に保つことが困難である。

前記特許文献２に記載されているものでは、注液バルブ、貯溜タンク、及び供給バルブ等を備えた電解液注入ラインを必要とし、しかも、大気開放ラインの絞りや加圧ラインの絞りを徐々に開けたりする必要がある。

このため、装置として大掛かりとなるとともに、制御性に劣るものとなっており、注液量を高精度に適量に保つことが困難である。

また、特許文献３に記載されているものでは、バルブを開として液タンク内の電解液をノズルを介して二次電池内に注液する。このため、この特許文献２に記載のもの制御性に劣るものとなっており、安定した注液を行えないおそれがある。

本発明は、上記課題に鑑みて、真空引きによる液漏れを有効に防止できて、注液量を高精度に適量に保つことが可能な電解液注液装置を提供する。

本発明の電解液注液装置は、真空雰囲気内に収容された電池容器内に電解液を注入する電解液注液装置であって、液流入口を介して電解液がシリンダチューブ内に流入し、液流出口を介して電解液がシリンダチューブから流出するシリンダ機構と、シリンダチューブに外嵌される筒体を有し、この筒体の胴部に第１・第２貫通孔が開設され、第１貫通孔と液流入口とが連通するとともに第２貫通孔と液流出口とが非連通となる第１姿勢と、第２貫通孔と液流出口とが連通するとともに第１貫通孔と液流入口とが非連通となる第２姿勢とに切替が可能である切替機構と、シリンダチューブの外周側に配設されて、第１貫通孔を介した液流入口への電解液の流入を許容するとともに、液流入口を介した第１貫通孔からの電解液の流出を規制する第１逆止弁と、シリンダチューブの外周側に配設されて、液流出口を介した第２貫通孔からの電解液の流出を許容するとともに、第２貫通孔を介した液流出口からの電解液の流入を規制する第２逆止弁とを備えたものである。

本発明の電解液注液装置によれば、筒体の第１姿勢において、シリンダ機構によって、液流入口を介して電解液をシリンダチューブから流入する状態とすれば、電解液を第１貫通孔２２を介して液流入口９から流入させることができ、かつ、第２貫通孔と液流出口とが非連通となっているので、液流出口からの電解液の流出及び流入を規制している。しかも、この状態では、第１逆止弁にて、電解液のシリンダチューブ内への流入が許容されるとともに、電解液のシリンダチューブ内からの流出が規制されている。

また、筒体の第２姿勢において、シリンダ機構によって、液流出口を介して電解液をシリンダチューブから流出する状態とすれば、液流出口を介して第２貫通孔から電解液を流出させることができ、かつ、第１貫通孔と液流入口とが非連通となっているので、液流入口からの電解液の流出及び流入を規制している。しかも、この状態では、第２逆止弁にて、電解液のシリンダチューブからの流出が許容されるとともに、電解液のシリンダチューブへの流入が規制されている。

このため、本発明の電解液注液装置によれば、シリンダ機構のシリンダ室内への電解液の供給量及びシリンダ室からの電解液の吐出量をそれぞれ一定量とすることができる。すなわち、真空雰囲気内に収容された電池容器内に電解液を注入する際において、液漏れを有効に防止しつつ電池容器への注液量を高精度に適量に保つことが可能となる。

前記切替機構は、筒体をその軸心廻りに回動させる回動機構を備え、前記筒体の軸心廻りの回動にて、第１姿勢と第２姿勢との切替を行うようにできる。このように設定すれば、回動機構にて筒体をその軸心廻りに回動させれば、第１姿勢と第２姿勢とを正確にかつ確実に切替えることができる。しかも、回動機構としては、筒体をその軸心廻りに回動させるようにできればよいので、構成として複雑化しない。

前記切替機構は、筒体をその軸線方向に沿ってスライドさせるスライド機構を備え、前記筒体の軸線方向に沿ったスライドにて、第１姿勢と第２姿勢との切替を行うものであってもよい。このように設定すれば、スライド機構にて、筒体をその軸線方向に沿ってスライドさせれば、第１姿勢と第２姿勢とを正確にかつ確実に切替えることができる。しかも、スライド機構としては、筒体をその軸線方向に沿ってスライドせるようにできればよいので、構成として複雑化しない。

前記真空雰囲気は、少なくとも電池容器を収容するチャンバー内部であるようにできる。このように構成することによって、チャンバーとして容量が小さいものでよい。このため、真空引装置の小型化を図ることができ、さらには、密封する部位が小さくて済み、装置の生産性に優れる。

前記チャンバーは、電池容器およびシリンダ機構を収容するものであってもよい。このように、電池容器およびシリンダ機構を収容するものであれば、シリンダ機構から電池容器までの真空配管を短く設定でき、その分、電池容器への注液量をより高精度に適量に保つことが可能となる。

電解液を収容する注液タンクを備え、この注液タンクは前記チャンバー外に配設されているものであってもよい。このように構成することによって、チャンバーの大型化を防止できる。

前記シリンダ機構は、サーボモータと、シリンダチューブ内を往復動して、シリンダチューブ内への電解液の注入とシリンダチューブ外への電解液の流出とを行うプランジャとを備え、サーボモータの駆動にてプランジャを往復動させるものが好ましい。サーボモータは、俊敏で高精度な動作を実現することができ、安定した注液量を供給することができる。

本発明の電解液注液装置は、真空雰囲気内に収容された電池容器内に電解液を注入する際において、液漏れを有効に防止しつつ電池容器への注液量を高精度に適量に保つことが可能となる。これによって、高品質の電池を安定して供給することができる。

本発明の実施形態を示す電解液注液装置の簡略図である。 前記図１の電解液注液装置の第１の切替機構を示し、（ａ）はシリンダ室への電解液注入状態である第１姿勢の簡略断面図であり、（ｂ）はシリンダ室からの電解液流出状態である第２姿勢の簡略断面図である。 第２の切替機構を用いた電解液注液装置を示し、シリンダ室への電解液注入状態である第１姿勢の簡略図である。 第２の切替機構を用いた電解液注液装置を示し、シリンダ室からの電解液流出状態である第２姿勢の簡略断面図である。 電池容器のみ収納するチャンバーを備えた電解液注液装置の簡略図である。 参考例を示す電解液注液装置の簡略図である。

以下本発明の実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。

図６は電解液注液装置の参考例を示す。この電解液注液装置は、電解液Ｓを電池容器Ｂに注液するためのシリンダ機構１と、電解液Ｓを収容している注液タンク２と、電池容器Ｂとを収容するチャンバー３とを備える。電池容器Ｂは、例えば、リチウムイオン電池の電池容器であり、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ₂）などの金属酸化物からなる正極と、黒鉛などの炭素材料からなる負極と、これら二つの電極を隔てる多孔質の絶縁フィルム（セパレータ）とを収納し、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ₆）などを有機溶媒に溶かした電解液Ｓが注液される。

シリンダ機構１は、シリンダチューブ５と、このシリンダチューブ５内を往復動するプランジャ６と、このプランジャ６を往復駆動するためのモータ（サーボモータ）７とを備える。プランジャ６は、大径の頭部６ａと、この頭部６ａに連設されたロッド６ｂからなる。このため、シリンダチューブ５は、頭部６ａよりも反ロッド側が電解液Ｓが供給されるシリンダ室８を構成する。

ここで、サーボモータは、モータ軸の回転角度/回転速度を回転検出器（エンコーダ）で検出し、モータドライバへフィードバックするものであり、このフィードバックと先にモータドライバ入力される制御用の情報の差が０になるようにする。このため、ステッピングモータに比べ細かな制御が行え、高速回転時にも高いトルクを維持できる。

チャンバー３には、例えば、図示省略の真空吸引口や大気開放口等が設けられている。真空吸引口には、配管を介して真空弁や真空ポンプが接続されている。一方、大気開放口は、電磁弁や流量調整弁が設けられた配管を介して大気に連通されている。このような真空弁、真空ポンプ、電磁弁および流量調整弁等は、制御手段（コントローラ）が予め設定されたソフトプログラムを実行することにより作動制御される。制御手段は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を中心としてＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）等がバスを介して相互に接続されたマイクロコンピューターである。

また、シリンダチューブ５のシリンダ室８には、軸心に関して１８０°反対位置に液流入口９と液流出口１０が設けられている。液流入口９には第１逆止弁１１が付設され、液流出口１０には第２逆止弁１２が付設されている。第１逆止弁１１には配管１３が接続され、第２逆止弁１２には配管１４が接続されている。配管１３は注液タンク２に接続され、配管１４はチャンバー３を介して電池容器Ｂの開口部に連通されている。

第１逆止弁１１は、配管１３からの液流入口９への電解液Ｓの流入を許容し、液流入口９からの配管１３への電解液Ｓの流出を規制する。また、第２逆止弁１２は、液流出口１０から配管１４への電解液Ｓの流出を許容し、配管１４からの液流出口１０への電解液Ｓの流入を規制する。

このように構成された電解液注液装置では、プランジャ６が後退することによって、シリンダ室８内に負圧が生じ、配管１３から第１逆止弁１１を介してシリンダ室８に電解液Ｓが矢印のように吸引される。この際、第２逆止弁１２にて液流出口１０からの配管１４への電解液Ｓの流入が規制されている。また、プランジャ６が前進すれば、シリンダ室８の電解液Ｓが第２逆止弁１２を介して配管１４へ矢印のように流出される。この際、第１逆止弁１１にて液流入口９からの配管１３への電解液Ｓの流出が規制されている。

すなわち、プランジャ６の後退量及び前進量を設定することによって、このシリンダ機構１から一定の流出量でもって流出させることができることになる。

従って、電池容器Ｂ（正極と、負極と、これら二つの電極を隔てるセパレータが収容された電池容器）をチャンバー３内に配置し、このチャンバー３を真空雰囲気とした状態で、プランジャ６を前進させれば、シリンダ室８の電解液Ｓが第２逆止弁１２を介して配管１４へ流出され、これによって、電池容器Ｂに一定量の電解液Ｓが供給され、この電池容器Ｂに電解液Ｓが注液されることになる。

ところで、チェック弁（逆止弁）には、流体の流れを速く迅速正確に開閉させることができない欠点があり、また、漏れの不安もあった。そのため、チャンバー３内を真空圧（真空雰囲気）とすることによって、液漏れが生じ注液量が変動するおそれがあった。そこで、図１に示すような電解液注液装置を提案することになった。図１に示す電解液注液装置の構成については、前記図６に示す電解液注液装置と相違する構成についてのみ説明する。

シリンダ機構１には、切替機構２０が付設されているとともに、チャンバー３に、シリンダ機構１及び電池容器Ｂが収納されるものとなっている。なお、チャンバー３には、注液タンク２は収納されない。

切替機構２０は、シリンダチューブ５の先端部に外嵌される筒体２１と、この筒体２１を駆動する駆動手段（図示省略）とを備える。筒体２１は、短円筒体からなる胴部２１ａと、この胴部２１ａの一方の開口部（前方開口部）を塞ぐ前面壁２１ｂとから成る。

そして、この筒体２１には、液流入口９に対応する第１貫通孔２２が設けられ、液流出口１０に対応する第２貫通孔２２が設けられている。この際、筒体２１はその軸心廻りに回動可能とされ、図２（ａ）に示すように、第１貫通孔２２が液流入口９に対応する状態では、第２貫通孔２３が液流出口１０に対応しない状態となる。また、図２（ｂ）に示すように、第２貫通孔２３が液流出口１０に対応する状態では、第１貫通孔２２が液流入口９に対応しない状態となる。図２（ａ）に示す状態を第１姿勢と呼び、図２（ｂ）に示す状態を第２姿勢と呼ぶ。

そして、回動機構としては、例えば、モータと、モータの動力を減速して伝達する減速機等を備えたもので構成できる。なお、第１貫通孔２２のシリンダチューブ側の開口部の外周側には、図示省略のシール部材が配設され、及び第２貫通孔２３のシリンダチューブ側の開口部の外周側には、図示省略のシール部材が配設される。

従って、図２（ａ）に示すように、第１貫通孔２２が液流入口９に対応する状態とするとともに、第２貫通孔２３が液流出口１０に対応しない状態として、プランジャ６が後退することによって、シリンダ室８内に負圧が生じ、矢印で示すように、配管１３から第１逆止弁１１、第１貫通孔２２、及び液流入口９を介してシリンダ室８に電解液Ｓが吸引される。この際、液流出口１０が第２貫通孔２３に連通していないので、すなわち、液流出口１０が筒体２１の胴部２１ａに塞がれた状態となっているので、電解液Ｓの液流出口１０を介した流入・流出がない。

また、図２（ｂ）に示す状態において、プランジャ６が前進すれば、シリンダ室８の電解液Ｓが、矢印のように、液流出口１０、第２貫通孔２３、及び第２逆止弁１２を介して配管１４に流出して、矢印のように、電池容器Ｂに電解液Ｓを注液することができる。この際、液流入口９と第１貫通孔２２とが連通していないので、すなわち、液流入口９が筒体２１の胴部２１ａで塞がれた状態となっているので、電解液Ｓの液流入口９を介した流入・流出がない。

この実施形態では、配管１３に設けられる逆止弁１１が筒体２１に付設され、配管１４に設けられる逆止弁１２が筒体２１に付設されているので、逆止弁１１，１２は、この筒体２１の軸線廻りに一体的に回動することになる。このため、各配管１３，１４は、その回動に追従するために、その一部乃至全体を可撓部乃至伸縮可能部とするのが好ましい。これによって、各配管１３，１４は、筒体２１のその軸線廻りの回動を許容する。

なお、筒体２１としては、シリンダチューブ５に対して、図２（ａ）の矢印方向、すなわち、反時計廻りに回動（回転）させることができ、また、図２（Ｂ）の矢印方向、すなわち、時計廻りに回動（回転）させることができように設定できる。このため、第１姿勢と第２姿勢との切り替えを行う場合、筒体２１をシリンダチューブ５に対して、時計廻りで回動（回転）させても、反時計廻りに回動（回転）させてもよい。

この電解液注液装置では、筒体２１の第１姿勢において、シリンダ機構１によって、液流入口９を介して電解液Ｓをシリンダチューブ５から流入する状態とすれば、電解液Ｓを第１貫通孔２２を介して液流入口９から流入させることができ、かつ、第２貫通孔２３と液流出口１０とが非連通となっているので、液流出口１０からの電解液Ｓの流出及び流入を規制している。しかも、この状態では、第１逆止弁１１にて、電解液Ｓのシリンダチューブ５内への流入が許容されるとともに、電解液Ｓのシリンダチューブ５内からの流出が規制されている。

また、筒体２１の第２姿勢において、シリンダ機構１によって、液流出口１０を介して電解液Ｓをシリンダチューブ５から流出する状態とすれば、液流出口１０を介して第２貫通孔２３から電解液Ｓを流出させることができ、かつ、第１貫通孔２２と液流入口９とが非連通となっているので、液流入口９からの電解液Ｓの流出及び流入を規制している。しかも、この状態では、第２逆止弁１２にて、電解液Ｓのシリンダチューブ５からの流出が許容されるとともに、電解液Ｓのシリンダチューブ５への流入が規制されている。

このため、本発明の電解液注液装置によれば、空雰囲気内に収容された電池容器Ｂ内に電解液Ｓを注入する際において、液漏れを有効に防止しつつ電池容器Ｂへの注液量を高精度に適量に保つことが可能となる。これによって、高品質の電池を安定して供給することができる。回動機構にて筒体２１をその軸心廻りに回動させれば、第１姿勢と第２姿勢とを正確にかつ確実に切替えることができる。しかも、回動機構としては、筒体２１をその軸心廻りに回動させるようにできればよいので、構成として複雑化しない。

前記チャンバー３は、電池容器Ｂおよびシリンダ機構１を収容するものであるので、シリンダ機構１から電池容器Ｂまでの真空配管１４を短く設定でき、その分、電池容器Ｂへの注液量をより高精度に適量に保つことが可能となる。また、注液タンク２はチャンバー３外に配設されているので、チャンバー３の大型化を防止できる。

前記シリンダ機構１は、サーボモータ７と、シリンダチューブ５内を往復動して、シリンダチューブ５内への電解液Ｓの注入とシリンダチューブ５外への電解液の流出とを行うプランジャ６とを備えたものである。このような場合、サーボモータ７は、俊敏で高精度な動作を実現することができので、安定した注液量を供給することができる。

次に、図３と図４に示す電解液注液装置では、筒体２１を回動させることなく、軸線方向に往復動させることによって、第１姿勢と第２姿勢とに変位させることができる。この場合の第１姿勢は、図３に示すように、第１貫通孔２２と液流入口９とが相対向し、第２貫通孔２３と液流出口１０とが軸方向にずれていて重ならない状態である。また、第２姿勢は、図４に示すように、第２貫通孔２３と液流出口１０とが相対向し、第１貫通孔２２と液流入口９とが軸方向にずれていて重ならない状態である。このため、第１貫通孔２２と第２貫通孔２３とが軸線方向にずれている。

図３と図４に示す電解液注液装置では、配管１３に設けられる第１逆止弁１１を筒体２１側に取付け、配管１４に設けられる第２逆止弁１２の筒体２１側に取付けている。このため、各配管１３，１４は、筒体２１のその軸線方向の往復動に追従するために、その一部乃至全体を可撓部乃至伸縮可能部とするのが好ましい。これによって、各配管１３，１４は、筒体２１のその軸線廻りの往復動を許容する。

図３と図４に示す電解液注液装置であっても、図１に示す電解液注液装置と同様の作用効果を奏することができる。なお、これらの電解液注液装置におけるスライド機構として、ボールねじ機構やシリンダ機構等で構成できる。スライド機構としては、筒体をその軸線方向に沿ってスライドせるようにできればよいので、構成として複雑化しない。

図５に示す電解液注液装置では、図１に示す電解液注液装置において、チャンバー３を、電池容器Ｂが収納される程度の小型化を図っている。このように小型化を図れば、チャンバーとして容量の小さいものでよい。このため、真空引き装置の小型化を図ることができ、さらには、密封する部位が小さくて済み、装置の生産性に優れる。

本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、例えば、逆止弁としては、リフト式逆止弁、ディスク式逆止弁、ダイヤフラム式逆止弁、ボール式逆止弁、インライン式逆止弁、及びスイング式逆止弁等種々の逆止弁から任意に選択して使用できる。また、図３及び図４に示す電解液注液装置においても、チャンバー３として、電池容器Ｂのみを収納するものを用いてもよい。また、シリンダ機構１のモータとして、サーボモータに限らず、他のモータ、例えばステッピングモータ等であってもよい。なお、電池として、リチウムイオン電池が好ましいが、電解液を注液する種々の電池に対応することができる。

Ｂ 電池容器
Ｓ 電解液
１ シリンダ機構
３ チャンバー
５ シリンダチューブ
６ プランジャ
９ 液流入口
１０ 液流出口
１１ 第１逆止弁
１２ 第２逆止弁
２０ 切替機構
２１ 筒体
２１ａ 胴部
２２ 第１貫通孔
２３ 第２貫通孔

Claims (8)

1. 真空雰囲気内に収容された電池容器内に電解液を注入する電解液注液装置であって、
   液流入口を介して電解液がシリンダチューブ内に流入し、液流出口を介して電解液がシリンダチューブから流出するシリンダ機構と、
   シリンダチューブに外嵌される筒体を有し、この筒体の胴部に第１・第２貫通孔が開設され、第１貫通孔と液流入口とが連通するとともに第２貫通孔と液流出口とが非連通となる第１姿勢と、第２貫通孔と液流出口とが連通するとともに第１貫通孔と液流入口とが非連通となる第２姿勢とに切替が可能である切替機構と、
   シリンダチューブの外周側に配設されて、第１貫通孔を介した液流入口への電解液の流入を許容するとともに、液流入口を介した第１貫通孔からの電解液の流出を規制する第１逆止弁と、
   シリンダチューブの外周側に配設されて、液流出口を介した第２貫通孔からの電解液の流出を許容するとともに、第２貫通孔を介した液流出口からの電解液の流入を規制する第２逆止弁とを備えたことを特徴とする電解液注液装置。
2. 前記切替機構は、筒体をその軸心廻りに回動させる回動機構を備え、前記筒体の軸心廻りの回動にて、第１姿勢と第２姿勢との切替を行うことを特徴とする請求項１に記載の電解液注液装置。
3. 前記切替機構は、筒体をその軸線方向に沿ってスライドさせるスライド機構を備え、前記筒体の軸線方向に沿ったスライドにて、第１姿勢と第２姿勢との切替を行うことを特徴とする請求項１に記載の電解液注液装置。
4. 前記真空雰囲気は、少なくとも電池容器を収容するチャンバー内部であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の電解液注液装置。
5. 前記チャンバーは、電池容器およびシリンダ機構を収容することを特徴とする請求項４に記載の電解液注液装置。
6. 電解液を収容する注液タンクを備え、この注液タンクは前記チャンバー外に配設されていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の電解液注液装置。
7. 前記シリンダ機構は、サーボモータと、シリンダチューブ内を往復動して、シリンダチューブ内への電解液の注入とシリンダチューブ外への電解液の流出とを行うプランジャとを備え、サーボモータの駆動にてプランジャを往復動させることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の電解液注液装置。
8. 前記電池容器は、リチウムイオン電池における電池容器であることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の電解液注液装置。

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