CN114976527A - 一种用于锂电池注液的传输系统及其传输方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于锂电池注液的传输系统及其传输方法，涉及锂电池加工技术领域，其包括设备箱体；支撑架，支撑架与设备箱体固定连接，支撑架位于设备箱体的上表面；电解液储放箱，电解液储放箱与支撑架固定连接，电解液储放箱位于支撑架的上表面；海霸泵，海霸泵与电解液储放箱固定连接，海霸泵位于电解液储放箱的上表面；注液管道，注液管道与支撑架固定连接，注液管道位于支撑架的内侧面，电解液储放箱与注液管道的内部相互连通；推送固定结构，推送固定结构与支撑架滑动连接。本发明能够通过内部设置的结构，去增加注液的效率，并且在注液完成后，实时的对锂电池进行重量检测，以此来挑选出不合格的产品，给人们带来更好的使用前景。

Description

一种用于锂电池注液的传输系统及其传输方法

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，具体为一种用于锂电池注液的传输系统及其传输方法。

背景技术

在传统的锂电池注液生产时，电池盒注液孔较小，只能采用人工注液方式，进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差，后来采用锂电池自动注液机进行注液，它的工作原理是将电池盒倒置在注液板的定位模块中，气压驱动上箱体移动，上压板同步移动使电池盒与注液板压紧密封，电池盒内部通过注液孔与注液箱形成同一密封空间，并对注液箱抽真空，待电池内部形成负压后，打开注液阀，电池液由于气压差作用自动从中转箱流入注液箱，关闭注液阀，随后通过真空站调控减小负压值，使电池液由吸管自动注入电池盒内，依靠负压原理完成批量注液，但是现有的注液系统只具有一个注液机进行工作，工作效率较低，并且注液完成后，无法去检测锂电池是否达到生产合格标准，还需要人们手动一一进行检测，费时费力，十分不便，对此，我们提出了一种用于锂电池注液的传输系统及其传输方法。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于锂电池注液的传输系统及其传输方法，解决了锂电池加工时，注液效率低下，无法检测产品质量的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种用于锂电池注液的传输系统，包括设备箱体；

支撑架，所述支撑架与设备箱体固定连接，所述支撑架位于设备箱体的上表面；

电解液储放箱，所述电解液储放箱与支撑架固定连接，所述电解液储放箱位于支撑架的上表面；

海霸泵，所述海霸泵与电解液储放箱固定连接，所述海霸泵位于电解液储放箱的上表面；

注液管道，所述注液管道与支撑架固定连接，所述注液管道位于支撑架的内侧面，所述电解液储放箱与注液管道的内部相互连通；

推送固定结构，所述推送固定结构与支撑架滑动连接，所述推送固定结构位于支撑架的内侧面，所述注液管道位于推送固定结构的正上方。

优选的，所述电解液储放箱的上表面开设有入料口，所述支撑架的内侧面开设有滑槽。

优选的，所述推送固定结构包括固定外壳体，所述固定外壳体的外侧面固定连接有滑块，所述固定外壳体的内侧面固定连接有第一连接板块，所述第一连接板块为网格状，所述固定外壳体的外侧面固定连接有观测屏与拉环，所述观测屏位于拉环的一侧，所述固定外壳体的下表面固定连接有电能仓，所述滑块与滑槽相匹配，所述固定外壳体通过滑块与支撑架滑动连接。

优选的，所述滑块上设置有若干个滑动结构，所述滑块上开设有开槽，所述开槽的内壁转动连接有滚动轮，所述滚动轮的外壁固定连接有橡胶圈，所述滑块通过滚动轮滑动连接在滑槽内。

优选的，所述第一连接板块内设置有若干个固定机构，所述第一连接板块的内部固定连接有若干个电动推杆，所述第一连接板块上开设有供电动推杆活动的孔槽，所述电动推杆远离第一连接板块的一端固定连接有第二连接板块，所述第二连接板块远离电动推杆的一侧固定连接有橡胶垫。

优选的，所述固定外壳体上设置有若干个顶出结构，所述若干个顶出结构分别位于第一连接板块内侧面，所述顶出结构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于电能仓内，所述电动伸缩杆的上表面固定连接有顶出板，所述固定外壳体上开设有若干个与顶出板相匹配的孔槽，所述顶出结构用以顶出锂电池。

优选的，所述推送固定结构的内部设置有重量显示机构，所述重量显示机构包括内部相互电性连接的单片机、压力传感器、放大电路与转换器，所述单片机与观测屏电性连接，所述压力传感器固定连接在顶出板的外侧面。

一种用于锂电池注液的传输系统的传输方法，传输步骤包括：

S1：放置锂电池，将锂电池统一放置在第一连接板块的网格内，使用者拿起拉环，将固定外壳体插入在支撑架内，对推送固定结构进行固定；

S2：固定锂电池，按动按键，电动推杆伸出，带动第二连接板块与橡胶垫伸出，去对锂电池外表面进行固定；

S3：对锂电池注液，启动机器，将注液管道伸出对准锂电池内芯，让海霸泵带动着电解液储放箱的内电解液通过注液管道去喷出，对锂电池进行注液；

S4：顶出锂电池，注液完成后，第二连接板块与橡胶垫松开，让锂电池与顶出板触碰，电动伸缩杆向上伸出，带动顶出板顶出；

S5：称量锂电池，在顶出的同时，锂电池的底部触碰到压力传感器，通过压力传感器，对锂电池的重量进行称量，并通过内部的放大电路进行信号放大通过转换器与单片机进行处理，通过观测屏进行反馈显示；

S6：筛选不合格的锂电池，使用者通过观测屏观测，筛选出注液不合格的锂电池，拿出淘汰，将合格的锂电池拿出，放置在输送带上进行下一步的加工，重复上述步骤进行加工。

（三）有益效果

本发明的有益效果在于：

1、该用于锂电池注液的传输系统及其传输方法，通过在推送固定结构上设置有滑块，在滑块上开设有开槽，并在开槽内转动有滚动轮，能够方便去将推送固定结构去卡在滑槽内，并且通过滚动轮的滚动，去移动着推送固定结构，方便人们快速的进行移动，移动轻松方便。

2、该用于锂电池注液的传输系统及其传输方法，通过在第一连接板块内设置有电动推杆，去带动着第二连接板块将放入的锂电池进行固定，方便快速有效的进行注液，并通过设置的多组注液管道，能够大大的提高注液的效率，同时对多组锂电池进行注液，快速便捷。

3、该用于锂电池注液的传输系统及其传输方法，通过内部设置的压力传感器，能够去实时的对注液后的锂电池重量进行称量，并通过内部的放大电路、转换器与单片机去对重量信号进行传递，通过观测屏进行实时显示，让人们去直观的观测到锂电池的重量，并筛选出不合格的产品，快速便捷，给人们带来更好的使用前景。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明推送固定结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大剖析图；

图4为本发明图2中B处放大剖析图；

图5为本发明顶出结构示意图；

图6为本发明重量显示机构电路图；

图7为本发明使用步骤图。

图中：1、海霸泵；2、电解液储放箱；3、支撑架；4、设备箱体；5、推送固定结构；6、注液管道；201、入料口；301、滑槽；7、滑动结构；8、固定机构；9、固定外壳体；10、观测屏；11、拉环；12、电能仓；13、滑块；14、第一连接板块；701、橡胶圈；702、开槽；703、滚动轮；801、电动推杆；802、第二连接板块；803、橡胶垫；15、顶出结构；1501、顶出板；1502、电动伸缩杆；16、重量显示机构；1601、单片机；1602、压力传感器；1603、放大电路；1604、转换器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，本发明提供一种技术方案：一种用于锂电池注液的传输系统，包括设备箱体4；

支撑架3，支撑架3与设备箱体4固定连接，支撑架3位于设备箱体4的上表面；

电解液储放箱2，电解液储放箱2与支撑架3固定连接，电解液储放箱2位于支撑架3的上表面；

海霸泵1，海霸泵1与电解液储放箱2固定连接，海霸泵1位于电解液储放箱2的上表面；

注液管道6，注液管道6与支撑架3固定连接，注液管道6位于支撑架3的内侧面，电解液储放箱2与注液管道6的内部相互连通；

推送固定结构5，推送固定结构5与支撑架3滑动连接，推送固定结构5位于支撑架3的内侧面，注液管道6位于推送固定结构5的正上方。

海霸泵1是一种高精密的定量注液泵，能将各种不同化学和物理性质的液体进行定量灌注或计量输送。

进一步的，电解液储放箱2的上表面开设有入料口201，支撑架3的内侧面开设有滑槽301。

进一步的，推送固定结构5包括固定外壳体9，固定外壳体9的外侧面固定连接有滑块13，固定外壳体9的内侧面固定连接有第一连接板块14，第一连接板块14为网格状，固定外壳体9的外侧面固定连接有观测屏10与拉环11，观测屏10位于拉环11的一侧，固定外壳体9的下表面固定连接有电能仓12，滑块13与滑槽301相匹配，固定外壳体9通过滑块13与支撑架3滑动连接。

进一步的，滑块13上设置有若干个滑动结构7，滑块13上开设有开槽702，开槽702的内壁转动连接有滚动轮703，滚动轮703的外壁固定连接有橡胶圈701，滑块13通过滚动轮703滑动连接在滑槽301内。

通过在推送固定结构5上设置有滑块13，在滑块13上开设有开槽702，并在开槽702内转动有滚动轮703，能够方便去将推送固定结构5去卡在滑槽301内，并且通过滚动轮703的滚动，去移动着推送固定结构5，方便人们快速的进行移动，移动轻松方便。

进一步的，第一连接板块14内设置有若干个固定机构8，第一连接板块14的内部固定连接有若干个电动推杆801，第一连接板块14上开设有供电动推杆801活动的孔槽，电动推杆801远离第一连接板块14的一端固定连接有第二连接板块802，第二连接板块802远离电动推杆801的一侧固定连接有橡胶垫803。

电动推杆801的工作原理为：电动机经齿轮或蜗轮蜗杆减速后，带动一对丝杆螺母，把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，如通过各种杠杆、摇杆或连杆等机构可完成转动、摇动等复杂动作，通过改变杠杆力臂长度，可以增大或减小行程，行程控制装置，本发明中采用的为蜗轮蜗杆传动形式：电机齿轮上的蜗杆带动蜗轮转动，使蜗轮内的小丝杆作轴向移动，由连接板带动限位杆相应作轴向移动，至所需行程时，通过调节限位块压下行程开关断电，电动机停止运转。

进一步的，固定外壳体9上设置有若干个顶出结构15，若干个顶出结构15分别位于第一连接板块14内侧面，顶出结构15包括电动伸缩杆1502，电动伸缩杆1502位于电能仓12内，电动伸缩杆1502的上表面固定连接有顶出板1501，固定外壳体9上开设有若干个与顶出板1501相匹配的孔槽，顶出结构15用以顶出锂电池。

通过在第一连接板块14内设置有电动推杆801，去带动着第二连接板块802将放入的锂电池进行固定，方便快速有效的进行注液，并通过设置的多组注液管道6，能够大大的提高注液的效率，同时对多组锂电池进行注液，快速便捷。

进一步的，推送固定结构5的内部设置有重量显示机构16，重量显示机构16包括内部相互电性连接的单片机1601、压力传感器1602、放大电路1603与转换器1604，单片机1601与观测屏10电性连接，压力传感器1602固定连接在顶出板1501的外侧面。

压力传感器1602是使用最为广泛的一种传感器，传统的压力传感器1602以机械结构型的器件为主，以弹性元件的形变指示压力，但这种结构尺寸大、质量重，不能提供电学输出，随着半导体技术的发展，半导体压力传感器1602也应运而生，其特点是体积小、质量轻、准确度高、温度特性好。特别是随着MEMS技术的发展，半导体传感器向着微型化发展，而且其功耗小、可靠性高，本发明中采用的为压阻式压力传感器1602，其工作原理是吸附在基体材料上应变电阻随机械形变而产生阻值变化的现象，俗称为电阻应变效应。

通过内部设置的压力传感器1602，能够去实时的对注液后的锂电池重量进行称量，并通过内部的放大电路1603、转换器1604与单片机1601去对重量信号进行传递，通过观测屏10进行实时显示，让人们去直观的观测到锂电池的重量，并筛选出不合格的产品，快速便捷，给人们带来更好的使用前景。

一种用于锂电池注液的传输系统的传输方法，传输步骤包括：

S1：放置锂电池，将锂电池统一放置在第一连接板块14的网格内，使用者拿起拉环11，将固定外壳体9插入在支撑架3内，对推送固定结构5进行固定；

S2：固定锂电池，按动按键，电动推杆801伸出，带动第二连接板块802与橡胶垫803伸出，去对锂电池外表面进行固定；

S3：对锂电池注液，启动机器，将注液管道6伸出对准锂电池内芯，让海霸泵1带动着电解液储放箱2的内电解液通过注液管道6去喷出，对锂电池进行注液；

S4：顶出锂电池，注液完成后，第二连接板块802与橡胶垫803松开，让锂电池与顶出板1501触碰，电动伸缩杆1502向上伸出，带动顶出板1501顶出；

S5：称量锂电池，在顶出的同时，锂电池的底部触碰到压力传感器1602，通过压力传感器1602，对锂电池的重量进行称量，并通过内部的放大电路1603进行信号放大通过转换器1604与单片机1601进行处理，通过观测屏10进行反馈显示；

S6：筛选不合格的锂电池，使用者通过观测屏10观测，筛选出注液不合格的锂电池，拿出淘汰，将合格的锂电池拿出，放置在输送带上进行下一步的加工，重复上述步骤进行加工。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于锂电池注液的传输系统，其特征在于：包括设备箱体（4）；

支撑架（3），所述支撑架（3）与设备箱体（4）固定连接，所述支撑架（3）位于设备箱体（4）的上表面；

电解液储放箱（2），所述电解液储放箱（2）与支撑架（3）固定连接，所述电解液储放箱（2）位于支撑架（3）的上表面；

海霸泵（1），所述海霸泵（1）与电解液储放箱（2）固定连接，所述海霸泵（1）位于电解液储放箱（2）的上表面；

注液管道（6），所述注液管道（6）与支撑架（3）固定连接，所述注液管道（6）位于支撑架（3）的内侧面，所述电解液储放箱（2）与注液管道（6）的内部相互连通；

推送固定结构（5），所述推送固定结构（5）与支撑架（3）滑动连接，所述推送固定结构（5）位于支撑架（3）的内侧面，所述注液管道（6）位于推送固定结构（5）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池注液的传输系统，其特征在于：所述电解液储放箱（2）的上表面开设有入料口（201），所述支撑架（3）的内侧面开设有滑槽（301）。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池注液的传输系统，其特征在于：所述推送固定结构（5）包括固定外壳体（9），所述固定外壳体（9）的外侧面固定连接有滑块（13），所述固定外壳体（9）的内侧面固定连接有第一连接板块（14），所述第一连接板块（14）为网格状，所述固定外壳体（9）的外侧面固定连接有观测屏（10）与拉环（11），所述观测屏（10）位于拉环（11）的一侧，所述固定外壳体（9）的下表面固定连接有电能仓（12），所述滑块（13）与滑槽（301）相匹配，所述固定外壳体（9）通过滑块（13）与支撑架（3）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池注液的传输系统，其特征在于：所述滑块（13）上设置有若干个滑动结构（7），所述滑块（13）上开设有开槽（702），所述开槽（702）的内壁转动连接有滚动轮（703），所述滚动轮（703）的外壁固定连接有橡胶圈（701），所述滑块（13）通过滚动轮（703）滑动连接在滑槽（301）内。

5.根据权利要求3所述的一种用于锂电池注液的传输系统，其特征在于：所述第一连接板块（14）内设置有若干个固定机构（8），所述第一连接板块（14）的内部固定连接有若干个电动推杆（801），所述第一连接板块（14）上开设有供电动推杆（801）活动的孔槽，所述电动推杆（801）远离第一连接板块（14）的一端固定连接有第二连接板块（802），所述第二连接板块（802）远离电动推杆（801）的一侧固定连接有橡胶垫（803）。

6.根据权利要求3所述的一种用于锂电池注液的传输系统，其特征在于：所述固定外壳体（9）上设置有若干个顶出结构（15），所述若干个顶出结构（15）分别位于第一连接板块（14）内侧面，所述顶出结构（15）包括电动伸缩杆（1502），所述电动伸缩杆（1502）位于电能仓（12）内，所述电动伸缩杆（1502）的上表面固定连接有顶出板（1501），所述固定外壳体（9）上开设有若干个与顶出板（1501）相匹配的孔槽，所述顶出结构（15）用以顶出锂电池。

7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池注液的传输系统，其特征在于：所述推送固定结构（5）的内部设置有重量显示机构（16），所述重量显示机构（16）包括内部相互电性连接的单片机（1601）、压力传感器（1602）、放大电路（1603）与转换器（1604），所述单片机（1601）与观测屏（10）电性连接，所述压力传感器（1602）固定连接在顶出板（1501）的外侧面。

8.一种用于锂电池注液的传输系统的传输方法，其特征在于，传输步骤包括：

S1：放置锂电池，将锂电池统一放置在第一连接板块（14）的网格内，使用者拿起拉环（11），将固定外壳体（9）插入在支撑架（3）内，对推送固定结构（5）进行固定；

S2：固定锂电池，按动按键，电动推杆（801）伸出，带动第二连接板块（802）与橡胶垫（803）伸出，去对锂电池外表面进行固定；

S3：对锂电池注液，启动机器，将注液管道（6）伸出对准锂电池内芯，让海霸泵（1）带动着电解液储放箱（2）的内电解液通过注液管道（6）去喷出，对锂电池进行注液；

S4：顶出锂电池，注液完成后，第二连接板块（802）与橡胶垫（803）松开，让锂电池与顶出板（1501）触碰，电动伸缩杆（1502）向上伸出，带动顶出板（1501）顶出；

S5：称量锂电池，在顶出的同时，锂电池的底部触碰到压力传感器（1602），通过压力传感器（1602），对锂电池的重量进行称量，并通过内部的放大电路（1603）进行信号放大通过转换器（1604）与单片机（1601）进行处理，通过观测屏（10）进行反馈显示；

S6：筛选不合格的锂电池，使用者通过观测屏（10）观测，筛选出注液不合格的锂电池，拿出淘汰，将合格的锂电池拿出，放置在输送带上进行下一步的加工，重复上述步骤进行加工。

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