CN211975569U - 液压系统用充液阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种液压系统用充液阀，包括阀体、导向管、阀芯、第一进油口、第二进油口、第一通油口和第二通油口，所述导向管和阀芯设置在阀体的内部，浮升腔的顶部截面呈耳型，浮升腔靠近阀芯一侧的顶角为曲面且向上凸，导向管的底端设置有多个沿其管周均匀分布的球状凸起，阀芯的底部边缘呈阶梯状并且可与通断台阶过渡配合，阀芯上偏置有位移传感器，阀体的外侧设置有高频响应比例阀和控制器，高频响应比例阀与第二进油口和第二通油口连接，位移传感器和高频响应比例阀分别与控制器电性连接。本实用新型提供的液压系统用充液阀的工作效率和准确度较高，而且设计合理、结构简单，适合大规模推广。

Description

液压系统用充液阀

技术领域

本实用新型属于液压设备技术领域，尤其涉及一种液压系统用充液阀。

背景技术

液压机用充液阀的作用是在油缸因自重下行时进行快速补油，以及回程时进行排油。

在现有技术中，专利CN201920646908.8公开了一种充液阀，充液阀安装结构及液压机，包括阀体以及阀芯，阀芯位于阀体内，所述阀体的一端开设有第一进油口，另一端开设有第一通油口，阀体的外壁开设有第二通油口和第二进油口，阀芯活动设置于第一进油口和第一通油口之间，当阀芯位于第一通油口处时，第一通油口和第二通油口之间断开，第一进油口进油使阀芯从第一进油口向第一通油口移动，阀芯外壁和阀体内壁之间设置有与第二进油口连通的浮升腔，第二进油口向浮升腔通油以使得阀芯从第一通油口向第一进油口移动,第二通油口数量有多个，阀体内壁设置有环形腔，第二通油口与环形腔连通。第一通油口和阀芯分离后第二通油口具有较大的卸荷面积，故卸荷速度快。但是该装置仍然存在一些问题，如阀芯离开导向管以及第二进油口充油使阀芯上推的瞬时效果较差，影响液压件的工作效率；其次，第二进油口和第二通油口的启闭与阀芯的实时位置无法准确控制，导致第三通油口处充液稳定性较低。

CN201710146096.6公开了一种带位置控制的快速响应充液阀系统，包括阀座、缸体、主阀芯、活塞、控制器和高频响比例阀。该发明解决了快速液压机采用传统充液阀无法满足响应速度、开启及闭合的液压冲击问题；解决液压机上传统充液阀由于没有外部监控难以准确判断，故障排出时间长的问题；解决特种液压机上传统充液阀的开度由于无法准确控制导致的无法保持充液阀合理的排油背压，压机返程平稳性难以克服问题。但是该装置需要将两个通油口的流量调节一致才能保证液压件的工作平稳性，对高平响应比例阀的调节要求较高。

实用新型内容

本实用新型针对上述的充液阀所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、工作效率较高且准确度较高的液压系统用充液阀。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的液压系统用充液阀，包括阀体、导向管、阀芯、第一进油口、第二进油口、第一通油口和第二通油口，所述导向管和阀芯设置在阀体的内部，所述第一进油口和第一通油口分别设置在导向管的顶端和阀芯的底端，所述第二通油口和第二进油口设置在阀体的侧面，所述阀芯与阀体之间设置有与第二进油口对应的浮升腔，所述第二通油口通过环形腔与阀体内部连通，所述第二通油口的边缘设置有通断台阶，所述浮升腔的顶部截面呈耳型，所述浮升腔靠近阀芯一侧的顶角为曲面且向上凸，所述导向管的底端设置有多个沿其管周均匀分布的球状凸起，所述阀芯的底部边缘呈阶梯状并且可与通断台阶过渡配合，所述阀芯上偏置有位移传感器，所述阀体的外侧设置有高频响应比例阀和控制器，所述高频响应比例阀至少包括两个可与第二进油口和第二通油口分别连接的工作油口，所述位移传感器和高频响应比例阀分别与控制器电性连接。

作为优选，所述位移传感器包括位移传感器本体、波导管和磁环，所述磁环固定偏置在阀芯上，所述波导管穿过磁环中心孔伸入到阀芯与阀体之间的空腔内。

作为优选，所述阀芯的底部中心设置有球面凹槽。

作为优选，所述阀芯与阀体、导向管的配合面上均设置有多个密封环。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的液压系统用充液阀，通过对导向管、浮升腔和阀芯的局部结构改进可有效提高充液阀的工作效率，而且增加了位移传感器、控制器和高频响应比例阀的联合作用，提高了本装置工作的准确性。本装置设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的液压系统用充液阀的结构示意图；

图2为实施例提供的图1中A结构的放大示意图；

以上各图中，1、阀体；11、第一进油口；12、第二进油口；13、第一通油口；14、第二通油口；15、浮升腔；16、环形腔；17、通断台阶；2、导向管；21、球状凸起；3、阀芯；31、球面凹槽；4、位移传感器；41、传感器本体；42、波导管；43、磁环；5、高频响应比例阀；6、控制器；7、工作缸。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的液压系统用充液阀，包括阀体1、导向管2、阀芯3、第一进油口11、第二进油口12、第一通油口13和第二通油口14，所述导向管2和阀芯3设置在阀体1的内部，第一进油口11和第一通油口13分别设置在导向管2的顶端和阀芯3的底端，第二通油口14和第二进油口12设置在阀体的侧面，阀芯3与阀体1之间设置有与第二进油口对应的浮升腔15，第二通油口14通过环形腔16与阀体1内部连通，第二通油口14的边缘设置有通断台阶17。其中，阀体1、导向管2、阀芯3、第一进油口11、第二进油口12、第一通油口13、第二通油口14、浮升腔15、环形腔16和通断台阶17的配合关系工作原理为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型主要对导向管2、阀芯3和浮升腔15的局部结构进行改进，以提高充液阀的工作效率，同时，增加了对第二进油口12和第二通油口14进行控制的结构，以提高充液阀工作的准确性。

具体地，本实用新型提供的浮升腔15的顶部截面呈耳型，浮升腔15靠近阀芯一侧的顶角为曲面且向上凸，导向管2的底端设置有多个沿其管周均匀分布的球状凸起21，阀芯3的底部边缘呈阶梯状并且可与通断台阶过渡配合。其中，第二进油口12处的进油可先对浮升腔15耳型位置的曲面进行施压，而且由于曲面进油具有初始方向，可以减小作用在阀体1内壁上的压力，摩擦减小，从而有利于浮升腔15中的进油使整个阀芯3快速稳定上推，效率较高；同时，导向管2底部的球状凸起可减小其底部与阀芯3槽底面的粘合作用力，进一步提高本装置的工作效率。本装置中阀芯3的底部有一部分插入在通断台阶一下，并且以过渡配合的形式密封第一通油口13。这样的话，在阀芯底部设置的阶梯状结构可有效提高其与通断台阶接触后的密封效果，防止第二通油口14处的进油进入工作缸或从工作缸中排出，有利于提高本装置的工作稳定性。

进一步地，阀芯上偏置有位移传感器4，阀体1的外侧设置有高频响应比例阀5和控制器6，高频响应比例阀5至少包括两个可与第二进油口12和第二通油口14分别连接的工作油口，位移传感器4和高频响应比例阀5分别与控制器6电性连接。位移传感器4、高频响应比例阀5、控制器6和第二进油口12、第二通油口14可形成快速响应机制，此项控制手段已在现有技术中得到应用。而本装置为了与导向管2、阀芯3等结构实现良好的空间配合，特将位移传感器4的位置采用了偏置的形式，从而保证阀芯3与导向管2的正常工作。同时，本装置中的高频响应比例阀5设置在阀体外，一方面是保证阀体1与工作缸7、活塞的正常工作，同时也便于维护。重要的是，由于第二进油口12的流量需求较小，本装置中的高频响应比例阀5可在控制器6的控制下起到直接启闭的作用，对其调节能力要求较低，但在本装置中仍然发挥重要的控制作用，有效提高了本装置工作的准确性。

为了保证本装置中位移传感器4的功能实现，本装置中提供的位移传感器4包括位移传感器本体41、波导管42和磁环43，磁环43固定偏置在阀芯3上，波导管42穿过磁环43中心孔伸入到阀芯3与阀体1之间的空腔内。

为了提高本装置的工作效率，本实用新型在阀芯3的底部中心设置有球面凹槽31，该球面凹槽31在随阀芯下压的过程中可有效地将压力作用在油液上，并使其转化成油液的动能，使其快速从第一通油口和第二通油口排出，工作效率较高。

为了提高本装置的保压效果，本实用新型在阀芯3与阀体1、导向管2的配合面上均设置有多个密封环，利用密封环结构来提高各油液腔之间的独立性，防止因油液串腔而导致控制压力精度变差，整体的工作性能较好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种液压系统用充液阀，包括阀体、导向管、阀芯、第一进油口、第二进油口、第一通油口和第二通油口，所述导向管和阀芯设置在阀体的内部，所述第一进油口和第一通油口分别设置在导向管的顶端和阀芯的底端，所述第二通油口和第二进油口设置在阀体的侧面，所述阀芯与阀体之间设置有与第二进油口对应的浮升腔，所述第二通油口通过环形腔与阀体内部连通，所述第二通油口的边缘设置有通断台阶，其特征在于，所述浮升腔的顶部截面呈耳型，所述浮升腔靠近阀芯一侧的顶角为曲面且向上凸，所述导向管的底端设置有多个沿其管周均匀分布的球状凸起，所述阀芯的底部边缘呈阶梯状并且可与通断台阶过渡配合，所述阀芯上偏置有位移传感器，所述阀体的外侧设置有高频响应比例阀和控制器，所述高频响应比例阀至少包括两个可与第二进油口和第二通油口分别连接的工作油口，所述位移传感器和高频响应比例阀分别与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的液压系统用充液阀，其特征在于，所述位移传感器包括位移传感器本体、波导管和磁环，所述磁环固定偏置在阀芯上，所述波导管穿过磁环中心孔伸入到阀芯与阀体之间的空腔内。

3.根据权利要求1所述的液压系统用充液阀，其特征在于，所述阀芯的底部中心设置有球面凹槽。

4.根据权利要求3所述的液压系统用充液阀，其特征在于，所述阀芯与阀体、导向管的配合面上均设置有多个密封环。

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