CN212028644U - 一种具有流量控制功能的止回阀 - Google Patents

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陈晓军
邵东平
李信会
唐文红
朱晓阳
郑永
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Abstract

本实用新型涉及一种具有流量控制功能的止回阀,包括阀体、上盖、止挡块以及止回机构;阀体两侧分别连通有进料口和出料口;进料口内固定有封板;封板上开设有贯通的流动孔;阀体上端连通有中空的上腔体;上腔体靠近进料口一侧壁上开设有安装槽;上盖盖合于上腔体上;上盖靠近进料口一侧上端开设有引导槽;引导槽的两内侧壁上分别固定有滑轨;止挡块包括水平的滑板和竖直固定于滑板前端的挡板;滑板的两外侧壁上分别开设有滑槽;一紧固螺栓竖直向下穿过滑板后,末端抵靠在引导槽底部;止回机构包括封堵于流动孔上的密封盖、与密封盖固定的支臂、与支臂另一端固定的安装轴以及固定于安装轴另一端的锁止件;密封盖的外周壁紧贴于流动孔的内侧壁。

Description

一种具有流量控制功能的止回阀
技术领域
本实用新型涉及一种具有流量控制功能的止回阀,属于阀门技术领域。
背景技术
启闭件靠介质流动的力量自行开启或关闭,以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类,主要用于介质单向流动的管道上,只允许介质向一个方向流动,以防止发生事故。常规的旋启式止回阀,采用内装摇臂旋启式结构,阀门的所有启闭件都装于阀体内部。但是,旋启式止回阀具有无法控制流量的问题。这样,在流通管道上流动的流体的压力大于其预定值时,则极易因压力过大而产生较大的冲击,造成摇臂旋启式结构损坏的情况,影响使用寿命。
实用新型内容
为了克服上述问题,本实用新型提供一种具有流量控制功能的止回阀,该止回阀通过设置止档块,能够容易地操作,以调节密封盖的最大转动角度,从而便捷地控制通过该止回阀的最大流量。
本实用新型的技术方案如下:
一种具有流量控制功能的止回阀,包括阀体、上盖、止挡块以及止回机构;所述阀体两侧分别连通有进料口和出料口;所述进料口内固定有封板;所述封板上开设有贯通的流动孔;所述阀体上端连通有中空的上腔体;所述上腔体靠近所述进料口一侧壁上开设有安装槽;所述上盖盖合于所述上腔体上;所述上盖靠近所述进料口一侧上端沿进料方向开设有引导槽;所述引导槽的两内侧壁上分别固定有滑轨;所述止挡块包括水平的滑板和竖直固定于所述滑板前端的挡板;所述滑板的两外侧壁上分别开设有与所述滑轨相配合的滑槽;一紧固螺栓竖直向下穿过所述滑板后,末端抵靠在所述引导槽底部;所述止回机构包括封堵于所述流动孔上的密封盖、与所述密封盖远离所述进料口一端固定的支臂、与所述支臂另一端固定的安装轴以及固定于所述安装轴另一端的锁止件;所述密封盖的外周壁紧贴于所述流动孔的内侧壁;所述安装轴转动套设于所述安装槽内;密封盖通过支臂绕安装轴旋转,实现流动孔的启闭;所述支臂和所述锁止件分别位于所述上腔体内外;所述锁止件的另一端抵靠在所述挡板的内侧壁。
进一步的,所述流动孔,其靠近所述进料口一侧的口径小于远离所述进料口的一侧。
进一步的,所述密封盖的外周壁上还固定有环形的密封圈的一端,所述密封圈另一端紧贴所述封板端面;所述密封圈的口径大于所述流动孔。
进一步的,所述上腔体内还固定有防漏片;所述防漏片一端环绕所述安装槽固定,另一端紧贴所述支臂与所述安装轴的连接处。
本实用新型具有如下有益效果:
1、该止回阀通过设置止档块,能够容易地操作,以调节密封盖的最大转动角度,从而便捷地控制通过该止回阀的最大流量,减小冲击,提高寿命。
2、流动孔靠近进料口一侧的口径小于远离进料口一侧的口径,不仅能够保证流动孔内周壁与密封盖外周壁的紧密贴合,提高密封性,还能在密封盖盖合时,减少密封盖与封板的冲击,提高寿命。
3、密封圈与防漏片的设置,均能够提高密封性,防止泄漏。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的局部剖视图。
图3为本实用新型的半剖图。
图4为图3的A处的局部放大图。
图5为止回机构打开时的结构示意图。
图6为防漏片的结构示意图。
图中附图标记表示为:
1、阀体;11、进料口;12、出料口;13、封板;14、上腔体;15、流动孔;16、安装槽;2、上盖;21、引导槽;22、滑轨;3、止挡块;31、滑板;32、挡板;33、滑槽;34、紧固螺栓;4、止回机构;41、密封盖;42、支臂;43、安装轴;44、锁止件;51、密封圈;52、防漏片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
参见图1-6,一种具有流量控制功能的止回阀,包括阀体1、上盖2、止挡块3以及止回机构4;所述阀体1两侧分别连通有进料口11和出料口12;所述进料口11内固定有封板13;所述封板13上开设有贯通的流动孔15;所述阀体1上端连通有中空的上腔体14;所述上腔体14靠近所述进料口11一侧壁上开设有安装槽16;所述上盖2盖合于所述上腔体14上;所述上盖2靠近所述进料口11一侧上端沿进料方向开设有引导槽21;所述引导槽21的两内侧壁上分别固定有滑轨22;所述止挡块3包括水平的滑板31和竖直固定于所述滑板31前端的挡板32;所述滑板31的两外侧壁上分别开设有与所述滑轨22相配合的滑槽33;一紧固螺栓34竖直向下穿过所述滑板31后,末端抵靠在所述引导槽21底部;所述止回机构4包括封堵于所述流动孔15上的密封盖41、与所述密封盖41远离所述进料口11一端固定的支臂42、与所述支臂42另一端固定的安装轴43以及固定于所述安装轴43另一端的锁止件44;所述密封盖41的外周壁紧贴于所述流动孔15的内侧壁;所述安装轴43转动套设于所述安装槽16内;密封盖41通过支臂42绕安装轴43旋转,实现流动孔15的启闭;所述支臂42和所述锁止件44分别位于所述上腔体14内外;所述锁止件44的另一端抵靠在所述挡板32的内侧壁。
进一步的,所述流动孔15,其靠近所述进料口11一侧的口径小于远离所述进料口11的一侧。这样,不仅能够保证流动孔15内周壁与密封盖41外周壁的紧密贴合,提高密封性,还能在密封盖41盖合时,减少密封盖41与封板13的冲击,提高使用寿命。
进一步的,所述密封盖41的外周壁上还固定有环形的密封圈51的一端,所述密封圈51另一端紧贴所述封板13端面;所述密封圈51的口径大于所述流动孔15。密封圈51主要用于提高密封盖41的密封性。同时,在管道中流体回流时,回流的流体将会把密封圈51压向封板13,从而进一步提高密封性,防止回流。
进一步的,所述上腔体14内还固定有防漏片52;所述防漏片52一端环绕所述安装槽16固定,另一端紧贴所述支臂42与所述安装轴43的连接处。防漏片52主要用于防止流体从安装槽16泄漏。
本实用新型的工作原理如下:
参见图1-6,止挡块3套设在引导槽21上,并通过滑轨22、滑槽33的配合,在引导槽21上能够自由滑动,并最终通过紧固螺栓34,能够使止挡块3相对固定。止回机构4张开的角度,则通过锁止件44与止挡块3的挡板32相互配合,得以控制。当管道中流体的流量较大,需要较大的张开角度时,则先旋松紧固螺栓34,然后拉开止挡块3,使得挡板32远离上腔体14,再旋紧紧固螺栓34固定住止挡块3即可,这样,在管道中流体通过阀体1时,因挡板32距离锁止件44较远,止回机构4就能够张开更大的角度,从而增大通过该止回阀的最大流量。反之,当管道中流体的流量较小,则只需在调整止挡块3位置时,使得止挡块3靠近上腔体14即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种具有流量控制功能的止回阀,其特征在于:包括阀体(1)、上盖(2)、止挡块(3)以及止回机构(4);所述阀体(1)两侧分别连通有进料口(11)和出料口(12);所述进料口(11)内固定有封板(13);所述封板(13)上开设有贯通的流动孔(15);所述阀体(1)上端连通有中空的上腔体(14);所述上腔体(14)靠近所述进料口(11)一侧壁上开设有安装槽(16);所述上盖(2)盖合于所述上腔体(14)上;所述上盖(2)靠近所述进料口(11)一侧上端沿进料方向开设有引导槽(21);所述引导槽(21)的两内侧壁上分别固定有滑轨(22);所述止挡块(3)包括水平的滑板(31)和竖直固定于所述滑板(31)前端的挡板(32);所述滑板(31)的两外侧壁上分别开设有与所述滑轨(22)相配合的滑槽(33);一紧固螺栓(34)竖直向下穿过所述滑板(31)后,末端抵靠在所述引导槽(21)底部;所述止回机构(4)包括封堵于所述流动孔(15)上的密封盖(41)、与所述密封盖(41)远离所述进料口(11)一端固定的支臂(42)、与所述支臂(42)另一端固定的安装轴(43)以及固定于所述安装轴(43)另一端的锁止件(44);所述密封盖(41)的外周壁紧贴于所述流动孔(15)的内侧壁;所述安装轴(43)转动套设于所述安装槽(16)内;密封盖(41)通过支臂(42)绕安装轴(43)旋转,实现流动孔(15)的启闭;所述支臂(42)和所述锁止件(44)分别位于所述上腔体(14)内外;所述锁止件(44)的另一端抵靠在所述挡板(32)的内侧壁。
2.根据权利要求1所述具有流量控制功能的止回阀,其特征在于:所述流动孔(15),其靠近所述进料口(11)一侧的口径小于远离所述进料口(11)的一侧。
3.根据权利要求1所述具有流量控制功能的止回阀,其特征在于:所述密封盖(41)的外周壁上还固定有环形的密封圈(51)的一端,所述密封圈(51)另一端紧贴所述封板(13)端面;所述密封圈(51)的口径大于所述流动孔(15)。
4.根据权利要求1所述具有流量控制功能的止回阀,其特征在于:所述上腔体(14)内还固定有防漏片(52);所述防漏片(52)一端环绕所述安装槽(16)固定,另一端紧贴所述支臂(42)与所述安装轴(43)的连接处。
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