CN114809609A - 一种建筑构造柱支模加固施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种建筑构造柱支模加固施工装置，包括墙体和钢筋柱、支撑架、抵紧部和支模板固定部；现有技术中提供的技术方案存在以下问题：需要在构造柱的内外侧同时对阳角构造柱模板和阴角构造柱模板进行安装，安装难度较大，若操作不当，后期浇筑混凝土时容易出现漏料的现象；构造柱混凝土浇注之后，连接件将固定在构造柱内部无法拔出，从而难以将阳角构造柱模板和阴角构造柱模板拆下；本发明通过直角板将支模板与墙体的侧壁相贴合，方便支模板的安装，且可以防止两个支模板之间存在缝隙，从而能够避免浇筑混凝土时出现漏料的现象；本发明采用支模板对构造柱进行加固，便于支模板后期的拆卸。

Description

一种建筑构造柱支模加固施工装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种建筑构造柱支模加固施工装置。

背景技术

房屋建筑在砌墙过程中需要留出用于浇筑构造柱的位置，构造柱是为了增强建筑物的整体性和稳定性，构造柱一般设置在横墙与外纵墙交接处、较大洞口两侧以及墙体转角处等，其中，墙体转角处的构造柱在浇筑之前，需要在墙体外角处及其内角处楔入支模板(如图10所示)，以便于后期构造柱的浇筑施工。

现有技术中也有对于墙体转角处固定支模板的技术方案，例如：公开号为CN112796514A的中国发明专利公开了一种砌体转角构造柱模板定型加固装置及施工方法，该专利首先在构造柱外侧安装阳角构造柱模板和阴角构造柱模板，然后通过连接件依次穿过阳角加固件和阴角加固件，以将阳角构造柱模板和阴角构造柱模板紧贴砌体固定，然后进行构造柱混凝土浇注。

而上述专利提供的一种砌体转角构造柱模板定型加固装置及施工方法还存在以下问题：1.由于阳角构造柱模板安装在构造柱的阳角处，阴角构造柱模板安装在构造柱的阴角处，因此需要在构造柱的内外侧同时对阳角构造柱模板和阴角构造柱模板进行安装，安装难度较大，若操作不当，容易造成阳角构造柱模板和阴角构造柱模板与砌体之间不贴合，从而后期浇筑混凝土时容易出现漏料的现象。

2.为了提高构造柱的使用强度以及力学性能，需要提前在墙体转角处设置钢筋柱，而上述专利通过连接件依次穿过阳角加固件和阴角加固件，因此连接件需要穿过钢筋柱，从而钢筋柱容易对连接件进行阻挡，使得连接件无法快速的穿过，且构造柱混凝土浇注之后，连接件将固定在构造柱内部无法拔出，从而难以将阳角构造柱模板和阴角构造柱模板拆下。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种建筑构造柱支模加固施工装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种建筑构造柱支模加固施工装置，包括墙体和钢筋柱，所述墙体和钢筋柱均安装在地面上，墙体为两个砖墙组成的直角结构，两个砖墙的相对侧设置有钢筋柱，本发明还包括：支撑架、抵紧部和支模板固定部。

所述支撑架为与墙体相配合的直角结构，支撑架内部安装有移动组件。

所述抵紧部包括直角板、金属块、滑移槽、位移块、引导孔和导向组件，其中：支撑架顶部滑动设置有直角板，直角板沿其外角处对称设置有两个连接组，每个连接组包括两个贯穿直角板的滑移槽，且滑移槽沿直角板上下对称排布，滑移槽内滑动设置有位移块，位移块的中心处贯穿开设有引导孔，位移块和滑移槽之间安装有导向组件。

所述支模板固定部包括螺纹杆、转动轮、皮带、支撑弹簧杆、连接板和卡紧板，其中：直角板的外壁且远离其外角处的一侧从上到下开设有多个螺纹孔，每个螺纹孔内均通过螺纹配合的方式插接有螺纹杆，螺纹杆远离直角板的一侧套设有转动轮，直角板同一侧的多个转动轮之间通过皮带相连接，螺纹杆远离直角板的一端安装有支撑弹簧杆，直角板同一侧的多个支撑弹簧杆且远离螺纹杆的一端共同转动设置有连接板，连接板的外壁且沿直角板对称安装有两个卡紧板。

在一些实施例中，本发明实施例的一种建筑构造柱支模加固施工装置，所述移动组件包括转轴、锥齿轮、驱动电机、容纳槽、凸轮、执行架和万向轮，其中：支撑架内部且位于其拐角处开设有传动槽，支撑架内部且沿其外角处对称转动设置有两个转轴，两个转轴靠近支撑架拐角处的一端延伸至传动槽内并套设有相啮合的锥齿轮，支撑架远离其拐角处的任意一侧通过电机架安装有驱动电机，支撑架的内部且沿转轴的长度方向对称开设有两个容纳槽，转轴的外壁通过键槽配合套设有两个凸轮，且凸轮位于容纳槽内，容纳槽的内壁且位于凸轮下侧滑动设置有执行架，执行架的顶部与凸轮外壁转动抵触，且执行架的底部对称安装有两个万向轮。

在一些实施例中，本发明实施例的一种建筑构造柱支模加固施工装置，所述导向组件包括定位孔、连接槽、执行杆、压杆、挤压块、限位柱、安装板和复位弹簧，其中：滑移槽的内侧壁从上到下等间距开设有多个定位孔，位移块内部对称开设有两个连接槽，连接槽内滑动设置有执行杆，两个执行杆的顶部共同连接有压杆，位于连接槽内的执行杆远离引导孔的一侧安装有挤压块，连接槽远离引导孔的一侧滑动贯穿设置有限位柱，限位柱远离引导孔的一侧插接在定位孔内，限位柱靠近引导孔的一侧与挤压块滑动抵触，且限位柱靠近挤压块的一侧上下对称设置有两个安装板，安装板与连接槽内壁之间安装有复位弹簧。

优选的，所述挤压块的底部为从执行杆至限位柱逐渐向上倾斜的楔型结构，且挤压块远离执行杆的一侧开设有抵紧槽，限位柱靠近执行杆的一侧安装有半球状卡接条。

优选的，所述支撑架上端且沿其外角处对称安装有两个导轨，导轨的两端均设置有磁块，直角板的底部开设有与导轨滑动连接的凹槽，且直角板外壁设置有与磁块相吸的金属块。

优选的，所述凸轮突出部分远离转轴的一侧为水平结构，且凸轮突出部分远离转轴的一侧与其外壁之间设有倒圆角。

优选的，所述直角板的内角处从上到下贯穿开设有第一让位槽，且支撑架的内角处贯穿开设有与让位槽相配合的第二让位槽。

优选的，所述卡紧板靠近连接板的一侧为竖直段，卡紧板远离连接板的一侧为倾斜段，卡紧板的竖直段与其倾斜段组成J形结构。

三、有益效果：1.本发明提供的抵紧部通过直角板将支模板与墙体的侧壁相贴合，使得两个支模板形成与墙体的拐角处相配合的直角结构，方便支模板的安装，且可以防止两个支模板之间存在缝隙，从而能够避免浇筑混凝土时出现漏料的现象；本发明采用支模板对构造柱进行加固，且支模板仅与构造柱的外壁贴合，从而便于支模板的拆卸；本发明的支模板固定部提供的卡紧板在支撑弹簧杆的作用下可以对支模板施加抵紧力，以便于对该支模板进行限位，从而避免支模板掉落，且通过支模板可以使墙体的拐角处呈封闭状态，以便于将混凝土浇筑在墙体的拐角处。

2.本发明提供的移动组件能够将支撑架移动至指定位置，以便于将支撑架上的支模板与墙体的侧壁相贴合，且通过支撑架的底部与地面接触，能够使支撑架无法随意移动，以确保支撑架的稳定性，从而可以对支模板进行固定。

3.本发明提供的导向组件可以根据砖墙的墙缝调整位移块的位置，以便于位移块上的引导孔与砖墙的墙缝相对齐，且限位柱可以在挤压块的作用下插接在定位孔内，以便于对位移块进行限位，避免位移块随意移动。

4.本发明通过旋转螺纹杆使支撑弹簧杆沿其轴线方向移动，以便于根据不同宽度的支模板调整卡紧板与直角板之间的距离，使得本发明可以对不同宽度的支模板进行固定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图(在墙体的外角处侧壁安装支模板)。

图2是本发明的第一立体结构示意图(在墙体的内角处侧壁安装支模板)。

图3是本发明的支撑架的局部剖切图。

图4是本发明的支撑架和移动组件的剖视图(沿转轴和凸轮的横截面)。

图5是本发明的抵紧部的局部剖切图。

图6是本发明的图5的C处局部放大图。

图7是本发明的导向组件的剖视图(沿位移块的横截面)。

图8是本发明的导向组件的工作状态图。

图9是本发明的图1的A处局部放大图。

图10是本发明的支模板固定之后的立体结构示意图。

附图标记：1、墙体；2、钢筋柱；3、支撑架；31、移动组件；311、转轴；312、锥齿轮；313、驱动电机；314、容纳槽；315、凸轮；316、执行架；317、万向轮；32、导轨；33、磁块；4、抵紧部；41、直角板；411、金属块；42、滑移槽；43、位移块；44、引导孔；45、导向组件；451、定位孔；452、连接槽；453、执行杆；454、压杆；455、挤压块；456、限位柱；457、安装板；458、复位弹簧；459、卡接条；5、支模板固定部；51、螺纹杆；52、转动轮；53、皮带；54、支撑弹簧杆；55、连接板；56、卡紧板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考附图描述根据本发明实施例的一种建筑构造柱支模加固施工装置。参阅图1和图2，一种建筑构造柱支模加固施工装置，包括墙体1和钢筋柱2，所述墙体1和钢筋柱2均安装在地面上，墙体1为两个砖墙组成的直角结构，两个砖墙的相对侧设置有钢筋柱2，本发明还包括：支撑架3、抵紧部4和支模板固定部5。

参阅图1、图2和图3，所述支撑架3为与墙体1相配合的直角结构，支撑架3为可拆卸的拼接结构，以便于安装以及拆卸其内部的零部件，支撑架3内部安装有移动组件31。

参阅图3和图4，所述移动组件31包括转轴311、锥齿轮312、驱动电机313、容纳槽314、凸轮315、执行架316和万向轮317，其中：支撑架3内部且位于其拐角处开设有传动槽，支撑架3内部且沿其外角处对称转动设置有两个转轴311，两个转轴311靠近支撑架3拐角处的一端延伸至传动槽内并套设有相啮合的锥齿轮312，支撑架3远离其拐角处的任意一侧通过电机架安装有驱动电机313，支撑架3的内部且沿转轴311的长度方向对称开设有两个容纳槽314，转轴311的外壁通过键槽配合套设有两个凸轮315，且凸轮315位于容纳槽314内，容纳槽314的内壁且位于凸轮315下侧滑动设置有执行架316，执行架316的顶部与凸轮315外壁转动抵触，且执行架316的底部对称安装有两个万向轮317；所述凸轮315突出部分远离转轴311的一侧为水平结构，通过水平结构可以使凸轮315的突出部分与执行架316的顶部之间形成面接触，从而增大凸轮315与执行架316之间的接触面积，以增强执行架316对支撑架3向上顶升的稳定性，且凸轮315突出部分远离转轴311的一侧与其外壁之间设有倒圆角；通过倒圆角部分便于减小凸轮315与执行架316之间的摩擦力，且能够减小执行架316与凸轮315之间的磨损；初始状态下，凸轮315的突出部分与执行架316之间相抵触，从而执行架316位于容纳槽314的下侧(如图3所示)，使得执行架316带动万向轮317与地面接触，从而可以将支撑架3向上顶升，以便于将支撑架3移动至指定位置。

具体工作时，首先将支模板安装在支模板固定部5上，然后将支撑架3移动至指定位置，且使得支撑架3上的支模板与墙体1的外角处侧壁相贴合，随后打开驱动电机313，驱动电机313带动转轴311进行转动，与驱动电机313相连接的转轴311通过锥齿轮312带动支撑架3内部的另一个转轴311进行转动，然后转轴311带动凸轮315转动，使得凸轮315的突出部分向上旋转至水平状态(如图4所示)，此时执行架316失去凸轮315的抵触力，且支撑架3在重力作用下向下移动，使得执行架316带动万向轮317向上移动至容纳槽314内，随后支撑架3的底部与地面接触，使得支撑架3无法随意移动，以确保支撑架3的稳定性，从而便于对支模板进行固定。

参阅图1、图2和图5，所述抵紧部4包括直角板41、金属块411、滑移槽42、位移块43、引导孔44和导向组件45，其中：支撑架3顶部滑动设置有直角板41，所述支撑架3上端且沿其外角处对称安装有两个导轨32，导轨32的两端均设置有磁块33，直角板41的底部开设有与导轨32滑动连接的凹槽，且直角板41外壁设置有与磁块33相吸的金属块411，通过金属块411配合磁块33可以对直角板41进行限位，避免直角板41沿导轨32随意移动而影响支模板的安装；所述直角板41的内角处从上到下贯穿开设有第一让位槽，且支撑架3的内角处贯穿开设有与让位槽相配合的第二让位槽；直角板41沿其外角处对称设置有两个连接组，每个连接组包括两个贯穿直角板41的滑移槽42，且滑移槽42沿直角板41上下对称排布，滑移槽42内滑动设置有位移块43，位移块43的中心处贯穿开设有引导孔44，位移块43为可拆卸的拼接结构，以便于安装以及拆卸其内部的零部件，位移块43和滑移槽42之间安装有导向组件45；初始状态下，直角板41位于导轨32靠近支撑架3内角处的一侧，以便于在墙体1的外角处安装支模板；需要说明的是，放置支模板时，可以将任意一个支模板插接在第一让位槽和第二让位槽内，使得该支模板抵靠在直角板41的内侧壁，然后将另一个支模板抵靠在直角板41内壁并与第一个支模板相抵靠，从而两个支模板能够形成与墙体1的外角处相配合的直角结构，方便支模板的安装，且可以防止两个支模板之间存在缝隙，从而能够避免浇筑混凝土时出现漏料的现象。

具体工作时，在墙体1的外角处安装支模板时，首先将任意一个支模板插接在第一让位槽和第二让位槽内，使得该支模板抵靠在直角板41的内侧壁，然后将另一个支模板抵靠在直角板41内壁并与第一个支模板相抵靠，从而两个支模板能够形成与墙体1的外角处相配合的直角结构，方便支模板的安装，且可以防止两个支模板之间存在缝隙，从而能够避免浇筑混凝土时出现漏料的现象，随后将支撑架3连同支模板一起移动至墙体1的外角处，并将支模板与墙体1的外角处侧壁相贴合，随后根据砖墙的墙缝调整位移块43的位置，使得位移块43上的引导孔44与砖墙的墙缝对齐，然后向砖墙的墙缝处楔入固定柱，从而避免引导孔44与砖墙的砖头对齐而导致固定柱难以楔入，且通过固定柱可以将支模板固定在砖墙外壁；在墙体1的内角处安装支模板时，将支模板放置在支模板固定部5上，然后将支撑架3移动至墙体1的内角处，且使得支模板与墙体1的内角处侧壁相贴合，随后重复上述步骤并将固定柱楔入砖墙即可。

参阅图6、图7和图8，所述导向组件45包括定位孔451、连接槽452、执行杆453、压杆454、挤压块455、限位柱456、安装板457和复位弹簧458，其中：滑移槽42的内侧壁从上到下等间距开设有多个定位孔451，位移块43内部对称开设有两个连接槽452，连接槽452内滑动设置有执行杆453，两个执行杆453的顶部共同连接有压杆454，位于连接槽452内的执行杆453远离引导孔44的一侧安装有挤压块455，连接槽452远离引导孔44的一侧滑动贯穿设置有限位柱456，限位柱456远离引导孔44的一侧插接在定位孔451内，限位柱456靠近引导孔44的一侧与挤压块455滑动抵触，且限位柱456靠近挤压块455的一侧上下对称设置有两个安装板457，安装板457与连接槽452内壁之间安装有复位弹簧458；所述挤压块455的底部为从执行杆453至限位柱456逐渐向上倾斜的楔型结构，且挤压块455远离执行杆453的一侧开设有抵紧槽，限位柱456靠近执行杆453的一侧安装有半球状卡接条459；初始状态下，挤压块455位于连接槽452的下侧，使得卡接条459抵靠在抵紧槽内，此时限位柱456在挤压块455的作用下插接在定位孔451内(如图7所示)，以便于对位移块43进行限位，避免位移块43随意移动。

具体工作时，调整位移块43的位置时，首先通过压杆454将执行杆453向上拉动，执行杆453带动挤压块455向上移动并使挤压块455与卡接条459之间脱离，此时限位柱456失去挤压块455的挤压力并在复位弹簧458的作用下收回至连接槽452内，从而限位柱456从定位孔451内拔出(如图8所示)，以解除对位移块43的限位，随后将位移块43沿滑移槽42进行上下移动，当位移块43上的引导孔44与砖墙的墙缝对齐之后，通过压杆454将执行杆453向下按压，执行杆453带动挤压块455恢复至初始状态即可。

参阅图2、图9和图10，所述支模板固定部5包括螺纹杆51、转动轮52、皮带53、支撑弹簧杆54、连接板55和卡紧板56，其中：直角板41的外壁且远离其外角处的一侧从上到下开设有多个螺纹孔，每个螺纹孔内均通过螺纹配合的方式插接有螺纹杆51，螺纹杆51远离直角板41的一侧套设有转动轮52，直角板41同一侧的多个转动轮52之间通过皮带53相连接，螺纹杆51远离直角板41的一端安装有支撑弹簧杆54，直角板41同一侧的多个支撑弹簧杆54且远离螺纹杆51的一端共同转动设置有连接板55，连接板55的外壁且沿直角板41对称安装有两个卡紧板56；所述卡紧板56靠近连接板55的一侧为竖直段，卡紧板56远离连接板55的一侧为倾斜段，卡紧板56的竖直段与其倾斜段组成J形结构。

具体工作时，若需要在墙体1的外角处安装支模板，支模板抵靠在直角板41的内侧壁之后，将支模板远离直角板41的一侧抵靠在卡紧板56上，卡紧板56在支撑弹簧杆54的作用下可以对支模板施加抵紧力，以便于对该支模板进行限位，从而避免支模板掉落；若需要在墙体1的内角处安装支模板，将任意一个支模板抵靠在墙体1的内角处并与墙体1的内角处侧壁相贴合，随后将另一个支模板抵靠在第一个支模板上并与墙体1的内角处侧壁相贴合，再将两个支模板分别抵靠在与其相近的卡紧板56上，从而两个支模板形成与墙体1的内角处相贴合的直角结构(如图2所示)，从而通过多个支模板可以使墙体1的拐角处呈封闭状态，以便于将混凝土浇筑在墙体1的拐角处；此外，若支模板的宽度不同，则卡紧板56对支模板的抵紧力会有所变化，容易影响对支模板的固定，因此旋转螺纹杆51，螺纹杆51转动的同时带动支撑弹簧杆54沿其轴线方向移动，以便于根据不同宽度的支模板调整卡紧板56与直角板41之间的距离，使得支模板固定部5可以对不同宽度的支模板进行固定，支模板固定之后，将固定柱插入至引导孔44内，再将固定柱穿过支模板后楔入砖墙的墙缝内即可(如图10所示)。

工作原理：S1：首先将两个支模板依次抵靠在直角板41的内侧壁，使得两个支模板能够形成与墙体1的外角处相配合的直角结构，然后将支模板远离直角板41的一侧抵靠在卡紧板56上，通过卡紧板56对该支模板进行限位，然后将支撑架3移动至指定位置，使得支撑架3上的支模板与墙体1的外角处侧壁或内角处侧壁相贴合。

S2：通过驱动电机313带动转轴311进行转动，转轴311带动凸轮315转动，此时支撑架3在重力作用下向下移动，且执行架316带动万向轮317向上移动至容纳槽314内，随后支撑架3的底部与地面接触，便于对支模板进行固定。

S3：根据砖墙的墙缝调整位移块43的位置，使得位移块43上的引导孔44与砖墙的墙缝对齐，然后将固定柱穿过支模板后楔入砖墙的墙缝内。

S4：通过多个支模板可以使墙体1的拐角处呈封闭状态，然后将混凝土浇筑在墙体1的拐角处即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑构造柱支模加固施工装置，包括：墙体(1)和钢筋柱(2)，所述墙体(1)和钢筋柱(2)均安装在地面上，墙体(1)为两个砖墙组成的直角结构，两个砖墙的相对侧设置有钢筋柱(2)，其特征在于，还包括：

支撑架(3)，所述支撑架(3)为与墙体(1)相配合的直角结构，支撑架(3)内部安装有移动组件(31)；

抵紧部(4)，所述抵紧部(4)包括直角板(41)、滑移槽(42)、位移块(43)、引导孔(44)和导向组件(45)，其中：所述支撑架(3)顶部滑动设置有直角板(41)，直角板(41)沿其外角处对称设置有两个连接组，每个连接组包括两个贯穿直角板(41)的滑移槽(42)，且滑移槽(42)沿直角板(41)上下对称排布，滑移槽(42)内滑动设置有位移块(43)，位移块(43)的中心处贯穿开设有引导孔(44)，位移块(43)和滑移槽(42)之间安装有导向组件(45)；

支模板固定部(5)，所述支模板固定部(5)包括螺纹杆(51)、转动轮(52)、皮带(53)、支撑弹簧杆(54)、连接板(55)和卡紧板(56)，其中：所述直角板(41)的外壁且远离其外角处的一侧从上到下开设有多个螺纹孔，每个螺纹孔内均通过螺纹配合的方式插接有螺纹杆(51)，螺纹杆(51)远离直角板(41)的一侧套设有转动轮(52)，直角板(41)同一侧的多个转动轮(52)之间通过皮带(53)相连接，螺纹杆(51)远离直角板(41)的一端安装有支撑弹簧杆(54)，直角板(41)同一侧的多个支撑弹簧杆(54)且远离螺纹杆(51)的一端共同转动设置有连接板(55)，连接板(55)的外壁且沿直角板(41)对称安装有两个卡紧板(56)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑构造柱支模加固施工装置，其特征在于：所述移动组件(31)包括转轴(311)、锥齿轮(312)、驱动电机(313)、容纳槽(314)、凸轮(315)、执行架(316)和万向轮(317)，其中：所述支撑架(3)内部且位于其拐角处开设有传动槽，支撑架(3)内部且沿其外角处对称转动设置有两个转轴(311)，两个转轴(311)靠近支撑架(3)拐角处的一端延伸至传动槽内并套设有相啮合的锥齿轮(312)，支撑架(3)远离其拐角处的任意一侧通过电机架安装有驱动电机(313)，支撑架(3)的内部且沿转轴(311)的长度方向对称开设有两个容纳槽(314)，转轴(311)的外壁通过键槽配合套设有两个凸轮(315)，且凸轮(315)位于容纳槽(314)内，容纳槽(314)的内壁且位于凸轮(315)下侧滑动设置有执行架(316)，执行架(316)的顶部与凸轮(315)外壁转动抵触，且执行架(316)的底部对称安装有两个万向轮(317)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑构造柱支模加固施工装置，其特征在于：所述导向组件(45)包括定位孔(451)、连接槽(452)、执行杆(453)、压杆(454)、挤压块(455)、限位柱(456)、安装板(457)和复位弹簧(458)，其中：所述滑移槽(42)的内侧壁从上到下等间距开设有多个定位孔(451)，位移块(43)内部对称开设有两个连接槽(452)，连接槽(452)内滑动设置有执行杆(453)，两个执行杆(453)的顶部共同连接有压杆(454)，位于连接槽(452)内的执行杆(453)远离引导孔(44)的一侧安装有挤压块(455)，连接槽(452)远离引导孔(44)的一侧滑动贯穿设置有限位柱(456)，限位柱(456)远离引导孔(44)的一侧插接在定位孔(451)内，限位柱(456)靠近引导孔(44)的一侧与挤压块(455)滑动抵触，且限位柱(456)靠近挤压块(455)的一侧上下对称设置有两个安装板(457)，安装板(457)与连接槽(452)内壁之间安装有复位弹簧(458)。

4.根据权利要求3所述的一种建筑构造柱支模加固施工装置，其特征在于：所述挤压块(455)的底部为从执行杆(453)至限位柱(456)逐渐向上倾斜的楔型结构，且挤压块(455)远离执行杆(453)的一侧开设有抵紧槽，限位柱(456)靠近执行杆(453)的一侧安装有半球状卡接条(459)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑构造柱支模加固施工装置，其特征在于：所述支撑架(3)上端且沿其外角处对称安装有两个导轨(32)，导轨(32)的两端均设置有磁块(33)，直角板(41)的底部开设有与导轨(32)滑动连接的凹槽，且直角板(41)外壁设置有与磁块(33)相吸的金属块(411)。

6.根据权利要求2所述的一种建筑构造柱支模加固施工装置，其特征在于：所述凸轮(315)突出部分远离转轴(311)的一侧为水平结构，且凸轮(315)突出部分远离转轴(311)的一侧与其外壁之间设有倒圆角。

7.根据权利要求1所述的一种建筑构造柱支模加固施工装置，其特征在于：所述直角板(41)的内角处从上到下贯穿开设有第一让位槽，且支撑架(3)的内角处贯穿开设有与让位槽相配合的第二让位槽。

8.根据权利要求1所述的一种建筑构造柱支模加固施工装置，其特征在于：所述卡紧板(56)靠近连接板(55)的一侧为竖直段，卡紧板(56)远离连接板(55)的一侧为倾斜段，卡紧板(56)的竖直段与其倾斜段组成J形结构。

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