CN109025258B - 用于爬模的模板移动装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于爬模的模板移动装置及其施工方法,包括:吊挂于爬模的操作平台上、且横向设置的轨道结构;以及滑设于轨道结构上的滑动结构,滑动结构的底部伸出轨道结构的底部并形成一连接端,连接端与模板的顶部相铰接;通过滑动滑动结构沿着轨道结构进行移动并带动模板一同移动从而实现模板的支模和退模,在退模的过程中,模板的顶部可绕着铰接处转动而使得模板呈倾斜状地置于轨道结构的下方,从而使得爬模可顺利爬升。本发明通过移动滑动结构带动模板进行整体移动,可实现快速支模和拆模,省时省力,而不需要彻底的将模板的各个部分都拆除下来再进行拼装安装,解决了现有技术中需要将模板全部拆除再移动降低效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域,尤指一种用于爬模的模板移动装置及其施工方法。
背景技术
目前,超高层项目施工中广泛的运用了爬模这一施工体系,爬模体系使得高层建筑各个楼层之间实现了流水化的施工。爬模是爬升模板的简称,国外也叫跳模。它由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成,在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩等高耸结构中是一种有效的工具。由于具备自爬的能力,因此不需起重机械的吊运,这减少了施工中运输机械的吊运工作量。在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架。综上,爬升模板能减少起重机械数量、加快施工速度,因此经济效益较好。
但是在爬模施工过程中,需要将模板拆除再移动到下一施工位置进行安装,墙体的支模和拆模工作繁重、复杂,严重影响了整个施工流程的效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种用于爬模的模板移动装置及其施工方法,解决现有技术中爬模施工中需要将模板全部拆除再移动降低效率的问题。
实现上述目的的技术方案是:
本发明提供一种用于爬模的模板移动装置,包括:
吊挂于爬模的操作平台上、且横向设置的轨道结构;以及
滑设于所述轨道结构上的滑动结构,所述滑动结构的底部伸出所述轨道结构的底部并形成一连接端,所述连接端与模板的顶部相铰接;
通过滑动所述滑动结构沿着所述轨道结构进行移动并带动所述模板一同移动从而实现所述模板的支模和退模,在退模的过程中,所述模板的顶部可绕着铰接处转动而使得所述模板呈倾斜状地置于所述轨道结构的下方,从而使得所述爬模可顺利爬升。
本发明用于爬模的模板移动装置的进一步改进在于,
所述轨道结构设有横向设置的滑动槽;
所述滑动结构的顶部插设于所述滑动槽,所述滑动结构的顶部套设有滑设于所述轨道结构的滑动件。
本发明用于爬模的模板移动装置的进一步改进在于,还包括横向设于所述滑动槽且固定于所述轨道结构的限位件,从而防止所述滑动结构脱离所述轨道结构。
本发明用于爬模的模板移动装置的进一步改进在于,所述滑动件包括:
套设于所述滑动结构的顶部的加固套;以及
轴接于所述加固套的相对两侧的一对滑轮,所述滑轮滑设于所述轨道结构。
本发明用于爬模的模板移动装置的进一步改进在于,还包括一对挡板,所述轨道结构包括相对设置且连接的一对导向板,所述一对导向板之间留设间距形成所述滑动槽。
本发明用于爬模的模板移动装置的进一步改进在于,所述轨道结构包括相对设置且连接的一对角钢,所述一对角钢之间留设间距形成所述滑动槽。
本发明用于爬模的模板移动装置的进一步改进在于,还包括一对夹持板,所述夹持板夹持于所述滑动结构的底部的相对两侧,且通过铰接轴穿设于所述夹持板和所述滑动结构的连接端实现铰接连接。
本发明用于爬模的模板移动装置的进一步改进在于,还包括立设固定于所述轨道结构、供连接于所述爬模的一对吊杆。
本发明还提供一种用于爬模的模板移动装置的施工方法,包括如下步骤:
滑动滑动结构沿着轨道结构进行移动,并带动模板一同移动,从而实现支模和退模。
本发明用于爬模的模板移动装置的施工方法的进一步改进在于,在退模的过程中,将所述模板的顶部绕着铰接处转动,使得所述模板呈倾斜状地置于所述轨道结构的下方,从而使得所述爬模可顺利爬升。
本发明用于爬模的模板移动装置及其施工方法的有益效果:
通过使用该装置在各层混凝土结构浇筑过程中,仅通过移动滑动结构带动模板进行整体移动,可快速实现支模和拆模,省时省力,而不需要彻底的将模板的各个部分都拆除下来再进行拼装安装,解决了现有技术中需要将模板全部拆除再移动降低效率的问题。本装置适用范围广,可以满足不同爬模的实际情况。
附图说明
图1为本发明用于爬模的模板移动装置和模板连接的第一状态示意图。
图2为本发明用于爬模的模板移动装置和模板连接的第二状态示意图。
图3为本发明用于爬模的模板移动装置的结构示意图。
图4为本发明用于爬模的模板移动装置的轨道结构的示意图。
图5为本发明用于爬模的模板移动装置的滑动结构的分解示意图。
图6为本发明用于爬模的模板移动装置的滑动结构的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1,显示了本发明用于爬模的模板移动装置和模板连接的第一状态示意图。图2为本发明用于爬模的模板移动装置和模板连接的第二状态示意图。图3为本发明用于爬模的模板移动装置的结构示意图。结合图1至图3所示,本发明用于爬模的模板移动装置包括:吊挂于爬模的操作平台上、且横向设置的轨道结构10;以及滑设于轨道结构10上的滑动结构20,滑动结构20的底部伸出轨道结构10的底部并形成一连接端,连接端与模板30的顶部相铰接;通过滑动滑动结构20沿着轨道结构10进行移动并带动模板30一同移动从而实现模板30的支模和退模,在退模的过程中,模板30的顶部可绕着铰接处转动而使得模板30呈倾斜状地置于轨道结构10的下方,从而使得爬模可顺利爬升。
作为本发明用于爬模的模板移动装置的一较佳实施方式,参阅图4,显示了本发明用于爬模的模板移动装置的轨道结构的示意图。结合图1至图4所示,轨道结构10设有横向设置的的滑动槽100;滑动结构20的顶部插设于滑动槽100,滑动结构20的顶部套设有滑设于轨道结构10的滑动件。在施工过程中移动滑动结构20时,滑动结构20的顶部沿着滑动槽100滑动,从而将滑动结构20的移动限制在滑动槽100的方向,滑动槽100对滑动结构20具有一定的限位作用。
作为本发明用于爬模的模板移动装置的一较佳实施方式,轨道结构10包括相对设置且连接的一对导向板11,一对导向板11之间留设间距形成滑动槽100。导向板11和滑动槽100的尺寸、材质根据实际施工需要而定。
作为本发明用于爬模的模板移动装置的一较佳实施方式,轨道结构10包括相对设置且连接的一对角钢,一对角钢之间留设间距形成滑动槽。
本装置还包括横向设于滑动槽100且固定于轨道结构10的限位件12,从而防止滑动结构脱离轨道结构10。限位件12设于导向板11的位置可根据所需滑动槽100的长度而定。限位件12用于挡设住滑动结构20的滑动,防止滑动结构20从一对导向板11之间脱落。
作为本发明用于爬模的模板移动装置的一较佳实施方式,本装置还包括立设固定于轨道结构10、供连接于爬模的一对吊杆14。吊杆14立设固定于对应的导向板11上。为方便拆卸,吊杆14为螺杆,安装时采用螺栓穿设于爬模的上层操作平台的龙骨,并通过螺母螺合于螺杆进行固定连接。
作为本发明用于爬模的模板移动装置的一较佳实施方式,参阅图5,显示了本发明用于爬模的模板移动装置的滑动结构的分解示意图。图6,显示了本发明用于爬模的模板移动装置的滑动结构的侧视图。结合图1至图6所示,滑动件包括:套设于滑动结构20的顶部的加固套24;以及轴接于加固套24的相对两侧的一对滑轮22,滑轮22滑设于轨道结构10。在本实施例中,采用滑轮22可滑动设于导向板11,从而减小滑动结构20和导向板11之间的摩擦阻力,方便移动滑动结构20。在本实施例中,采用加固套24抵靠于导向板11上,从而防止滑动结构20从滑动槽100中脱落。具体地,采用连接轴25穿设加固套24和滑轮22,从而进行连接固定。
作为本发明用于爬模的模板移动装置的一较佳实施方式,还包括一对夹持板23,夹持板夹持于滑动结构20的底部的相对两侧,且通过铰接轴26穿设于夹持板和滑动结构30的连接端实现铰接连接。夹持板23用于和模板30连接,具体地可通过将一对夹持板23和模板30上的锚固部夹持固定,并用螺栓穿设连接。其连接的具体方式并不以此为限。
在本实施例中,将轨道结构10挂设于爬模的操作平台上,将模板30和滑动结构20固定时,模板30的顶端高于轨道结构10,以保证浇筑满足需要浇筑的面积。但是模板30的顶端高于轨道结构10,则在将模板30随滑动结构20移动时,模板30的顶端抵靠于轨道结构10后则无法再继续移动,需要将模板30的顶端低于轨道结构10才行。
具体的,将模板30的顶部绕着铰接处旋转而使得模板30呈倾斜状地置于轨道结构10的下方,模板30的底部靠近滑动结构20,则此时模板30的顶部低于轨道结构10,使得滑动结构20在移动时,轨道结构10不会撞到模板30,防止模板30稍微退后一点就被轨道结构10卡住,无法继续退后的情况。
作为本发明用于爬模的模板移动装置的一较佳实施方式,本发明还提供了一种用于爬模的模板移动装置的施工方法,包括如下步骤:
滑动滑动结构20沿着轨道结构10进行移动,并带动模板30一同移动实现支模和退模。
作为本发明用于爬模的模板移动装置的一较佳实施方式,在退模的过程中,将模板30的顶部绕着铰接处转动,使得模板30呈倾斜状地置于轨道结构10的下方,从而使得爬模可顺利爬升。
作为本发明用于爬模的模板移动装置的一较佳实施方式,具体地,在利用本装置进行浇筑施工时,通过移动滑动结构20以带动模板30移动,在绑扎钢筋前,将滑动结构20在轨道结构10上向远离待施工位置处移动,使得模板30远离待施工位置,从而模板30和待施工位置之间留设出一定的空间供工人绑扎钢筋。在钢筋绑扎完成之后,将滑动结构20在轨道结构10上向靠近待施工位置处移动,使得模板30快速移动到待施工位置处,在待施工位置浇筑混凝土。待混凝土终凝后可以将滑动结构20在轨道结构10上向远离待施工位置处移动,使得模板30远离初凝的混凝土,实现快速拆模。接着爬模爬升到更高楼层,重复这一施工流程。
通过使用该装置在各层混凝土结构浇筑过程中,仅仅通过移动滑动结构20带动模板30移动,可实现支模和拆模,省时省力,快速高效,而不需要彻底的将模板的各个部分都拆除下来再进行拼装安装,解决了现有技术中需要将模板全部拆除再移动降低效率的问题。本装置适用范围广,可以满足不同爬模的实际情况。
在本实施例中,可采用多个本装置和模板连接固定,用于移动模板,方便保证模板在施工过程中的稳定性。
本发明用于爬模的模板移动装置及其施工方法的有益效果为:
本发明通过移动滑动结构以带动模板移动,在绑扎钢筋前,将滑动结构在轨道结构上向远离待施工位置处移动,使得模板远离待施工位置,从而模板和待施工位置之间留设出一定的空间供工人绑扎钢筋。在钢筋绑扎完成之后,将滑动结构在轨道结构上向靠近待施工位置处移动,使得模板快速移动到待施工位置处,在待施工位置浇筑混凝土。待混凝土终凝后可以将滑动结构在轨道结构上向远离待施工位置处移动,使得模板远离初凝的混凝土,实现快速拆模。通过使用该装置在各层混凝土结构浇筑过程中,仅通过移动滑动结构带动模板进行整体移动,可快速实现支模和拆模,省时省力,而不需要彻底的将模板的各个部分都拆除下来再进行拼装安装,解决了现有技术中需要将模板全部拆除再移动降低效率的问题。本装置适用范围广,可以满足不同爬模的实际情况。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定,本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于爬模的模板移动装置,其特征在于,包括:
吊挂于爬模的操作平台上、且横向设置的轨道结构;
滑设于所述轨道结构上的滑动结构,所述滑动结构的底部伸出所述轨道结构的底部并形成一连接端,所述连接端与模板的顶部相铰接;
还包括一对夹持板,所述夹持板夹持于所述滑动结构的底部的相对两侧,且通过铰接轴穿设于所述夹持板和所述滑动结构的连接端实现铰接连接;
通过滑动所述滑动结构沿着所述轨道结构进行移动并带动所述模板一同移动从而实现所述模板的支模和退模,在退模的过程中,所述模板的顶部可绕着铰接处转动而使得所述模板呈倾斜状地置于所述轨道结构的下方,从而使得所述爬模可顺利爬升;
所述轨道结构设有横向设置的滑动槽;所述滑动结构的顶部插设于所述滑动槽,所述滑动结构的顶部套设有滑设于所述轨道结构的滑动件;
所述滑动件包括:套设于所述滑动结构的顶部的加固套;轴接于所述加固套的相对两侧的一对滑轮,所述滑轮滑设于所述轨道结构。
2.如权利要求1所述的用于爬模的模板移动装置,其特征在于,还包括横向设于所述滑动槽且固定于所述轨道结构的限位件,从而防止所述滑动结构脱离所述轨道结构。
3.如权利要求1所述的用于爬模的模板移动装置,其特征在于,所述轨道结构包括相对设置且连接的一对导向板,所述一对导向板之间留设间距形成所述滑动槽。
4.如权利要求1所述的用于爬模的模板移动装置,其特征在于,所述轨道结构包括相对设置且连接的一对角钢,所述一对角钢之间留设间距形成所述滑动槽。
5.如权利要求1所述的用于爬模的模板移动装置,其特征在于,还包括立设固定于所述轨道结构、供连接于所述爬模的一对吊杆。
6.一种如权利要求1所述的用于爬模的模板移动装置的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
滑动滑动结构沿着轨道结构进行移动,并带动模板一同移动,从而实现支模和退模;
在退模的过程中,将所述模板的顶部绕着铰接处转动,使得所述模板呈倾斜状地置于所述轨道结构的下方,从而使得所述爬模可顺利爬升。
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