CN114806102A - 一种可降解玩具的制备方法及其制得的玩具 - Google Patents

一种可降解玩具的制备方法及其制得的玩具 Download PDF

Info

Publication number
CN114806102A
CN114806102A CN202111628619.3A CN202111628619A CN114806102A CN 114806102 A CN114806102 A CN 114806102A CN 202111628619 A CN202111628619 A CN 202111628619A CN 114806102 A CN114806102 A CN 114806102A
Authority
CN
China
Prior art keywords
toy
mixture
degradable
preparing
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202111628619.3A
Other languages
English (en)
Inventor
陶先威
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Gangxin Industry Co ltd
Original Assignee
Dongguan Gangxin Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Gangxin Industry Co ltd filed Critical Dongguan Gangxin Industry Co ltd
Priority to CN202111628619.3A priority Critical patent/CN114806102A/zh
Publication of CN114806102A publication Critical patent/CN114806102A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2427/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2427/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2427/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08J2427/16—Homopolymers or copolymers of vinylidene fluoride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/06—Biodegradable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Toys (AREA)

Abstract

本发明公开一种可降解玩具的制备方法，包括以下步骤：S1、第一混合物制备：将PBAT、全淀粉塑料与聚乙烯醇共混，得到第一混合物；S2、第二混合物制备：将十二烷基苯磺酸钠和秸秆粉进行共混，得到第二混合物；S3、玩具母料制备：将第二混合物和第一混合物中进行共混，得到玩具母料；S4、将玩具母料放入模具中模压成型，得到玩具胚体，在玩具胚体的表面涂布聚偏氟乙烯涂层，得到成品玩具。本发明延长玩具的使用寿命同时降低了可降解玩具的生产成本，也增加了塑料玩具的力学性能；通过在玩具胚体的表面涂布聚偏氟乙烯涂层，使玩具本体与空气隔离，提高玩具的使用寿命，同时使玩具更耐脏，更容易清洗。

Description

一种可降解玩具的制备方法及其制得的玩具
技术领域
本发明涉及玩具领域技术，具体涉及一种可降解玩具的制备方法及其制得的玩具。
背景技术
近几年来，随着高分子材料从上世纪被发明以来，其广泛应用于各个领域，但高分子材料的分子量较大，难以降解与老化，因此在自然界中存在大量的白色黑色垃圾，近些年为解决这些问题，国家大力发展可降解塑料，可降解塑料的改性与商用化也被提上日程。
在玩具领域，塑料制品以其价格低廉、耐用、手感好等特点被广泛应用，但在玩具领域可降解塑料的应用很少，其原因在于可降解塑料的价格较高且使用寿命短。针对以上现象，有必要开发新的塑料玩具。
发明内容
本发明针对现有技术存在之缺失，提供了一种可降解玩具的制备方法及其制得的玩具，其能提高塑料玩具的降解速度，降低可降解塑料玩具的生产成本，同时提高玩具的使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种可降解玩具的制备方法，包括以下步骤：
S1、第一混合物制备：将PBAT、全淀粉塑料与聚乙烯醇共混，得到第一混合物；
S2、第二混合物制备：将十二烷基苯磺酸钠和秸秆粉进行共混，得到第二混合物；
S3、玩具母料制备：将第二混合物和第一混合物中进行共混，得到玩具母料；
S4、将玩具母料放入模具中模压成型，得到玩具胚体，在玩具胚体的表面涂布聚偏氟乙烯涂层，得到成品玩具。
作为一种优选方案，第一混合物中，PBAT占比为60～80wt％，全淀粉塑料占比为20～40wt％，聚乙烯醇占比为1～3wt％。
作为一种优选方案，第二混合物占玩具母料总质量的20～30％。
作为一种优选方案，第二混合物中，秸秆粉和十二烷基苯磺酸钠的比例为10：1～3。
作为一种优选方案，在制备玩具母料时，还加入了双马来酰亚胺进行共混，所述双马来酰亚胺占玩具母料总质量的0.1～3％。双马来酰亚胺为分子间偶联剂，在玩具成型过程中，将其中的聚合物分子链连接起来，形成交联网格结构，从而延长玩具的使用寿命。
作为一种优选方案，所述秸秆粉的颗粒大小为200～300目。
作为一种优选方案，各步骤中，共混时，共混的方式选自但不限于双锥共混。
作为一种优选方案，步骤S4中，模压成型的温度为180℃。
作为一种优选方案，涂布聚偏氟乙烯涂层的方式包括但不限于高温喷涂或浸渍。通过涂布聚偏氟乙烯涂层，使得玩具本体与空气隔离，防止氧化，同时，聚偏氟乙烯涂层使得玩具更容易清洗，更耐脏。
本发明还提供一种由前述的可降解玩具的制备方法制备的玩具。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，母料为可降解的PBAT(己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物)和全淀粉塑料的共混物，添加十二烷基苯磺酸钠处理后的秸秆粉，同时加入双马来酰亚胺作为偶联剂，从而在延长玩具的使用寿命同时降低了可降解玩具的生产成本，也增加了塑料玩具的力学性能；通过在玩具胚体的表面涂布聚偏氟乙烯涂层，使玩具本体与空气隔离，提高玩具的使用寿命，同时使玩具更耐脏，更容易清洗。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合具体实施例来对本发明作进一步详细说明：
具体实施方式
一种可降解玩具的制备方法，包括以下步骤：
S1、第一混合物制备：将PBAT、全淀粉塑料与聚乙烯醇共混，得到第一混合物；第一混合物中，PBAT占比为60～80wt％，全淀粉塑料占比为 20～40wt％，聚乙烯醇占比为1～3wt％；
S2、第二混合物制备：将十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和秸秆粉进行共混，得到第二混合物；第二混合物中，秸秆粉和十二烷基苯磺酸钠的比例为10：1～3；所述秸秆粉的颗粒大小为200～300目；
S3、玩具母料制备：将第二混合物和第一混合物中进行共混，得到玩具母料；第二混合物占玩具母料总质量的20～30％；
S4、将玩具母料放入模具中模压成型，得到玩具胚体，在玩具胚体的表面涂布聚偏氟乙烯涂层，得到成品玩具；模压成型的温度为180℃；涂布聚偏氟乙烯涂层的方式包括但不限于高温喷涂或浸渍。通过涂布聚偏氟乙烯涂层，使得玩具本体与空气隔离，防止氧化，同时，聚偏氟乙烯涂层使得玩具更容易清洗，更耐脏。
本发明中，在制备玩具母料时，还加入了双马来酰亚胺(BMI)进行共混，所述双马来酰亚胺占玩具母料总质量的0.1～3％。双马来酰亚胺为分子间偶联剂，在玩具成型过程中，将其中的聚合物分子链连接起来，形成交联网格结构，从而延长玩具的使用寿命。
各步骤中，共混时，共混的方式选自但不限于双锥共混。
本发明还提供一种由前述的可降解玩具的制备方法制备的玩具。
实施例1：
1、制备样品
第一步：将PBAT粉与全淀粉塑料按照质量比7：3的比例进行共混，在共混前加入聚乙二醇，共混的方法为双锥共混，共混后形成第一混合物，装袋备用，聚乙二醇占第一混合物总质量的3％。
第二步：将秸秆粉与十二烷基苯磺酸钠(SDBS)进行共混，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)占总量的10％，秸秆粉的颗粒大小为200目，同样的采用双锥共混，并称第二混合物，装袋备用。
第三步：将第一混合物和第二混合物按照7：3的比例进行双锥共混，此时加入双马来酰亚胺(BMI)，占比为2％，形成第三混合物。
第四步：将第三混合物置于模具中，模压成型，模压温度为180℃。
第五步：模压成型后，将玩具表面高温喷涂一层PVDF。
比较例1、比较例2：
比较例1提供了一种可降解玩具的制备方法，其制备方法与实施例1 的制备方法大致相同，在此不再赘述，不同之处在于：
比较例1中未使用十二烷基苯磺酸钠处理秸秆粉；
比较例2中使用的秸秆粉颗粒为50目。
2、表征与测试
在测试之前为了使得实验数据更具说服力，需要将玩具制备成相同大小的样品条，并且进行拉伸测试。
3、测试结果的比较与分析
将实施例1和比较例1和比较例2进行拉伸测试，测量其拉伸断裂强度，按照国标GB/T 1040-92进行制样与分析，得到数据后，如表一，为方便展示，将实施例1中得到的数据设置为1，等比换算比较例1中材料的拉伸强度为0.72，而比较例2的拉伸强度为0.61。比较例1和比较例2的拉伸强度小于实施例1的原因为秸秆粉未经过表面处理，在基底中发生了团聚的现象，使得材料的力学性能下降。比较例2中秸秆粉的颗粒太大，虽然经过表面处理但仍旧使得聚合物之间的分子间作用力变小，因此材料的力学性能增强。
样品名称 变量 拉伸强度
实施例1 秸秆粉200目，SDBS处理 1
比较例1 秸秆粉200目，未处理 0.72
比较例2 秸秆粉50目，SDBS处理 0.61
表1：秸秆粉的不同状态对材料力学性能的影响
比较例3、4、5：
比较例3、4、5：提供了一种可降解玩具的制备方法，其制备方法与实施例1的制备方法大致相同，在此不再赘述，不同之处在于：
实施例1中BMI添加量为2％；
比较例3中BMI添加量为0％；
比较例4中BMI添加量为5％；
比较例5中BMI添加量为10％.
2、表征与测试
测试方法与比较例1中的测试方法相同，此处不再赘述。
3、测试结果的比较与分析
实施例1和比较例3、4、5的区别在于BMI添加量的多少，BMI作为偶联剂，其添加量的多少能够决定材料的力学性能。如表2所示为方便展示，将实施例1中得到的数据设置为1其他诗句进行等比换算。比较例3 中，未添加BMI，其拉伸性能下降的主要原因为秸秆粉作为填料，使得聚合物分子链之间的相互作用力降低，因此在不发生交联的情况下，其力学性能降低，且材料比较脆，不耐摔。比较例4中，拉升强度上升了0.24，但BMI的添加量增加了2.5倍，从经济价值考虑吧，成本增高且性能改变不明显，因此不与采用。比较例5中BMI的添加量为10％，此时相对于实施例1拉伸强度增加了两倍，在BMI添加量过多的时候，材料的颜色会变为深黄色，不美观的同时曾本增高，且此时材料硬度过大，手感不佳同时过度交联使得材料难以降解，因此不予选用。
样品名称 BMI添加量 拉伸强度
实施例1 2％ 1
比较例3 0％ 0.72
比较例4 5％ 1.24
比较例5 10％ 1.98
表2：不同含量的BMI的材料的力学性能
本发明的优点如下：
在本发明中将两种可降解的母料PBAT与全淀粉塑料进行共混，并向其中加入了SDBS处理后的秸秆粉，以降低成本，同时加入了偶联剂BMI，使得聚合物分子链之间发生交联反应，延长使用寿命，在采用模压的方式成型后，向表面高温喷涂了一层PVDF，使得玩具与空气隔离同时赋予其耐油污的优点。本发明制备成本低，所有原料容易获得，且本发明中制备的玩具力学性能优异且能够降解，制备过程无污染，产品手感细腻，适合用来做玩具。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种可降解玩具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、第一混合物制备：将PBAT、全淀粉塑料与聚乙烯醇共混，得到第一混合物；
S2、第二混合物制备：将十二烷基苯磺酸钠和秸秆粉进行共混，得到第二混合物；
S3、玩具母料制备：将第二混合物和第一混合物中进行共混，得到玩具母料；
S4、将玩具母料放入模具中模压成型，得到玩具胚体，在玩具胚体的表面涂布聚偏氟乙烯涂层，得到成品玩具。
2.根据权利要求1所述的一种可降解玩具的制备方法，其特征在于，第一混合物中，PBAT占比为60～80wt％，全淀粉塑料占比为20～40wt％，聚乙烯醇占比为1～3wt％。
3.根据权利要求1所述的一种可降解玩具的制备方法，其特征在于，第二混合物占玩具母料总质量的20～30％。
4.根据权利要求1或3所述的一种可降解玩具的制备方法，其特征在于，第二混合物中，秸秆粉和十二烷基苯磺酸钠的比例为10：1～3。
5.根据权利要求1所述的一种可降解玩具的制备方法，其特征在于，在制备玩具母料时，还加入了双马来酰亚胺进行共混，所述双马来酰亚胺占玩具母料总质量的0.1～3％。
6.根据权利要求1所述的一种可降解玩具的制备方法，其特征在于，所述秸秆粉的颗粒大小为200～300目。
7.根据权利要求1所述的一种可降解玩具的制备方法，其特征在于，各步骤中，共混时，共混的方式选自但不限于双锥共混。
8.根据权利要求1所述的一种可降解玩具的制备方法，其特征在于，步骤S4中，模压成型的温度为180℃。
9.根据权利要求1所述的一种可降解玩具的制备方法，其特征在于，涂布聚偏氟乙烯涂层的方式包括但不限于高温喷涂或浸渍。
10.一种由权利要求1-9任意一项所述的可降解玩具的制备方法制备的玩具。
CN202111628619.3A 2021-12-28 2021-12-28 一种可降解玩具的制备方法及其制得的玩具 Withdrawn CN114806102A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111628619.3A CN114806102A (zh) 2021-12-28 2021-12-28 一种可降解玩具的制备方法及其制得的玩具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111628619.3A CN114806102A (zh) 2021-12-28 2021-12-28 一种可降解玩具的制备方法及其制得的玩具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114806102A true CN114806102A (zh) 2022-07-29

Family

ID=82527884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111628619.3A Withdrawn CN114806102A (zh) 2021-12-28 2021-12-28 一种可降解玩具的制备方法及其制得的玩具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114806102A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109401243B (zh) 一种高韧生物基聚乳酸/反应型改性橡胶热塑性硫化胶共混材料及其二次反应挤出制备方法
CN106700262B (zh) 一种聚丙烯木塑微发泡复合材料及其制备方法
CN104231430A (zh) 抗污耐老化木塑材料的制备方法及制品
CN113637298B (zh) 一种熔融沉积成型制品及其制备方法
CN107541004B (zh) 一种抗负荷耐疲劳型tpe热塑性弹性体及其制备方法
CN114407266A (zh) 一种炭黑/天然胶乳复合材料制备方法
CN103773042A (zh) 一种竹粉制塑木型材及其制备方法
CN114806102A (zh) 一种可降解玩具的制备方法及其制得的玩具
CN109232998A (zh) 一种链状SiO2增强热塑性淀粉塑料的制备方法
CN116396626B (zh) 一种改性白炭黑及其制备方法
CN111534071A (zh) 一种秸秆/聚乳酸复合材料及其制备方法
CN103360736A (zh) 一种腐植酸复合材料及其制备方法
CN115716961A (zh) 一种聚丙烯组合物及其制备方法
CN111909449A (zh) 一种环境友好型聚丙烯组合物及其制备方法
CN113845728A (zh) 一种用于汽车内饰的聚丙烯材料及其制备方法
CN104448390A (zh) 一种绿色轮胎功能母料及其制备方法
CN111672334B (zh) 一种双重亲水性聚乙烯超滤膜及其制备方法
CN110204772B (zh) 一种发泡聚苯乙烯产品表面改性处理剂及其应用
CN112175287A (zh) 一种用于汽车转向盘的增强增韧聚丙烯复合材料
CN109251374B (zh) 一种高填充环保高强力轮胎再生胶的彩色力车胎面胶的制备方法
CN112063036A (zh) 蛋白填料复合eva发泡鞋材极其制备方法
CN114805967B (zh) 一种白炭黑-丁苯橡胶母料及制备方法
CN101967249B (zh) 一种增韧聚苯乙烯及其制备方法与应用
CN112455043A (zh) 一种超阻隔tpu薄膜及其制备方法
CN113087987A (zh) 一种改性稻壳粉/聚乙烯木塑复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20220729