CN114801325B - 一种纸箱手提安装工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纸箱提手安装的技术领域，尤其是涉及一种纸箱手提安装工艺，其工艺包括对纸箱板手提的安装和余胶处理。本申请对提手带处挤出的胶水进行清理，一方面能够减少挤出的胶水将两个相邻的纸箱板粘接；另一方面能够减少挤出的余胶粘上杂物，不便于工作人员后续的清理，进而减少纸箱板折叠时，对胶水进行二次处理，进而使得工作效率得到提高。

Description

一种纸箱手提安装工艺

技术领域

本申请涉及纸箱提手安装的技术领域，尤其是涉及一种纸箱手提安装工艺。

背景技术

目前，纸箱礼盒包装的作用不仅是让产品变的精美、便于销售，还承担保护产品的重任，由于它的包装成本较低，受到生产企业的青睐。纸箱礼盒需要用提手机进行提手的安装。

公告号为CN109109380B的中国专利公开了一种纸箱提手的安装方法，包括以下步骤：S1、第一次涂胶，在纸箱板的内表面待穿孔处进行涂胶处理；S2、粘贴加强带和穿孔，将加强带压合在纸箱板的涂胶处，再对加强带和纸箱板同时进行穿孔处理；S3、第二次涂胶，在纸箱板的加强带上进行涂胶处理；S4、提手带安装，在提手带与纸箱板之间预留供手指放置的空间，再将提手带的两端分别穿过提手孔，通过弯曲提手带的端部使其压合在加强带的涂胶处。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，穿完提手带的纸箱板会堆积在一端，提手带与加强带上的胶压紧时，会有多余的胶被挤出，继而导致两个相邻的纸箱板容易粘接。

发明内容

为了减少两个相邻纸箱板粘接，本申请提供一种纸箱手提安装工艺。

本申请提供的一种纸箱手提安装工艺，采用如下的技术方案：

一种纸箱手提安装工艺，包括以下步骤：

S1：准备工作，将若干个纸箱板上下排列放置到自动提手机的存储输送装置中；

S2：纸箱板孔位贴膜，存储输送装置将纸箱板依次输送并对纸箱板待打孔位置进行涂胶贴膜处理；

S3：纸箱板冲孔，用冲孔机构对纸箱板依次进行冲孔加工；

S4：纸箱板孔位涂胶，将贴膜处理后的纸箱板进行涂胶处理；

S5：纸箱板孔位穿带，将涂胶后的纸箱板进行穿带压紧处理；

S6：纸箱板提手处理，将穿带完成的纸箱板输送至处理机构处进行余胶处理工作，减少溢出的胶水与其他纸箱板粘接；

S7：纸箱板收纳折叠，将穿带完成的纸箱板堆置。

通过采用上述技术方案，在对纸箱板进行手提安装时，首先将若干个纸箱板堆放在自动提手机上的存储输送装置中，存储输送装置将纸箱板依次输送并在待打孔处进行贴膜，贴膜完成后的纸箱板进行冲孔处理，然后将冲孔处理完毕后的纸箱板进行涂胶处理，将涂胶完成后的纸箱板进行穿手提工作，并将穿好的提手带进行压紧处理，再然后将纸箱板提手带处挤出的余胶进行清理，然后将处理好的纸箱板堆置在一起，并与后续对纸箱板进行折叠；对提手带处挤出的胶水进行清理，一方面能够减少挤出的胶水将两个相邻的纸箱板粘接；另一方面能够减少挤出的余胶粘上杂物，不便于工作人员后续的清理，进而减少纸箱板折叠时，对胶水进行二次处理，进而使得工作效率得到提高。

可选的，所述S6：还包括对余胶处理后的纸箱板进行二次贴膜。

通过采用上述技术方案，将余胶清理完后的纸箱板进行二次贴膜处理，一方面能够减少余胶未清理干净时，提手带处粘接有杂物，另一方面能够提高提手的牢固性，减少提手与纸箱板分离的几率，继而提高了手提安装的牢固性。

可选的，所述冲孔机构包括第一基座、刀架、方刀、除片组件和驱动组件，所述刀架沿竖直方向滑移连接在所述第一基座上，所述方刀设置在所述刀架上，所述除片组件设置在所述刀架上，所述除片组件推动所述方刀切割的纸片与纸箱板分离；所述驱动组件设置在所述第一基座上，所述驱动组件与所述刀架连接且带动所述刀架滑移。

通过采用上述技术方案，在对纸箱板冲孔时，首先用驱动组件带动第一基座上的刀架向着纸箱板靠近，然后刀架带动方刀与纸箱板抵接，并在纸箱板上切割出方形痕迹，然后用除片组件将纸箱板与纸箱板上切割出的方片分离；通过设置的冲孔机构实现了纸箱板的冲孔，同时设置的除片组件能够减少切割的方片与纸箱板之间分离，减少切割不到位或者提手孔未完全露出，导致的提手带穿装不方便的问题，进而使得纸箱板的提手带安装更为方便，工作效率得到提高。

可选的，所述驱动组件包括第一驱动电机、第一凸轮和复位簧，所述第一驱动电机设置在所述第一基座上，所述第一凸轮设置在所述第一驱动电机的输出轴上，所述第一凸轮与所述刀架抵接且带动所述刀架滑移，所述复位簧设置在所述刀架上，所述复位簧与所述第一基座连接，所述复位簧始终带动所述刀架与所述第一凸轮抵接。

通过采用上述技术方案，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动第一凸轮转动，第一凸轮带动刀架向着纸箱板靠近，同时复位簧受力发生弹性形变并积蓄弹性力，刀架带动方刀与纸箱板抵接并在纸箱板上切割出方向印记，第一凸轮继续转动，第一凸轮与刀架分离，复位簧释放弹性力并带动刀架上的方刀向着远离纸箱板的方向运动；通过设置的驱动组件实现了方刀对纸箱板的冲孔，同时驱动组件结构简单，并带动方刀做往复运动，进而使得工作效率得到提高，同时减少了第一驱动电机频繁切向，减少对第一驱动电机的损伤。

可选的，所述除片组件包括滑块和固定簧，所述刀架设置有所述方刀的一端开设有滑动孔，所述滑块滑移连接在所述滑动孔内，所述固定簧设置在所述滑动孔内，所述固定簧与所述滑块连接且带动所述滑块滑移，所述滑块用于分离纸箱板与所述方刀切割的纸片。

通过采用上述技术方案，当对纸箱板进行冲孔时，刀架带动方刀想着纸箱板靠近，滑块首先与纸箱板抵接，滑块与刀架发生相对位移，固定簧受力压缩，当方刀与纸箱板抵接后，方刀对纸箱板切割，固定簧释放弹性力并带动滑块滑移，滑块将方刀切出的方片与纸箱板分离；通过设置的除片组件实现了纸箱板与切掉的方片的分离，进而减少了方片对提手带的妨碍，提高了提手带的安装效率。

可选的，所述处理机构包括第二基座、压紧组件和刮胶组件，所述压紧组件包括压紧杆和气缸，所述压紧杆滑移设置在所述第二基座上，所述气缸设置在所述第二基座上，所述气缸的活塞杆与所述压紧杆连接且带动所述压紧杆滑移；所述刮胶组件设置在所述第二基座上并对溢出的胶进行刮匀或刮除。

通过采用上述技术方案，当提手带安装完成后，气动气缸对粘接的提手进行二次压紧，同时能够将多余的胶水进一步挤出，然后用刮胶组件将挤出的胶进行刮除，在进行二次贴膜；通过设置的处理机构一方面能够使得提手带的粘接更为牢固，另一方面便于余胶的处理，为后续的工作提供便利。

可选的，所述刮胶组件包括刮板、连杆、固定块、连接簧、第二驱动电机和第二凸轮，所述固定块设置在所述压紧杆上，所述固定块设置在所述压紧杆上，所述连杆滑移连接在所述固定块上，所述连接簧设置在所述压紧杆上且与所述连杆连接，所述第二驱动电机设置在所述压紧杆上，所述第二凸轮设置在所述第二驱动电机的输出轴上，所述第二凸轮与所述连杆抵接且带动所述连杆靠近或远离所述压紧杆。

通过采用上述技术方案，当压紧杆压紧提手带时，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动第二凸轮转动，第二凸轮带动连杆滑动连杆带动刮板滑移，刮板将挤出的余胶刮除或者刮匀，然后再进行二次贴膜处理；通过设置的刮胶组件，实现了提手带处余胶的处理。

可选的，所述处理机构还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括滑杆和缓冲簧，所述连杆上开设有滑移孔，所述滑杆滑移连接在所述滑移孔内，所述刮板设置在所述滑杆上；所述缓冲簧设置在所述滑移孔内，所述缓冲簧与所述滑杆连接且带动所述滑杆滑移。

通过采用上述技术方案，当压紧杆向着纸箱板靠近时，首先刮板与纸箱板抵触，然后带动滑杆沿连杆上的滑移孔滑移，缓冲簧受力压缩，缓冲簧始终给刮板抵紧纸箱板的力，进而使得余胶的刮除或者刮匀效果得到提高。

可选的，所述处理机构还包括压实组件，所述压实组件包括扭簧、压紧轮和支撑杆，所述支撑杆转动设置在所述第二基座上，所述压紧轮转动设置在所述支撑杆上，所述扭簧设置在所述第二基座上，所述扭簧与所述支撑杆连接且带动所述支撑杆上的所述压紧轮抵紧纸箱板，所述压紧轮对纸箱板上的提手带的粘接端进行压紧。

通过采用上述技术方案，当纸箱板输送至第二基座时，扭簧带动支撑杆上的压紧轮抵紧纸箱板，滑动纸箱板，压紧轮与纸箱板发生相对位移，同时压紧轮对纸箱板的提手处再次进行压紧；通过设置的压实组件提高了手提与纸箱板之间的粘接性，进而减少了手提与纸箱板分离的几率，同时减少纸箱板翘起。

可选的，所述支撑杆上设置有调节组件，所述调节组件包括调节杆和锁止螺栓，所述支撑杆远离所述第二基座的一端开设有通孔，所述调节杆滑移连接在所述通孔内，所述压紧轮转动设置在所述调节杆上；所述锁止螺栓螺纹连接在所述支撑杆上，所述锁止螺栓的一端伸入所述通孔并与所述调节杆抵接。

通过采用上述技术方案，当纸箱板需要安装的纸箱板大小不一样时，首先滑动调节杆，调节杆带动压紧轮滑移，然后顺时针旋转锁止螺栓，锁止螺栓抵紧调节杆，并限制调节杆的滑动；通过设置的调节组件使得压实组件适用于不同大小提手带的压实，进而使得该设备的适用性得到提高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对提手带处挤出的胶水进行清理，一方面能够减少挤出的胶水将两个相邻的纸箱板粘接；另一方面能够减少挤出的余胶粘上杂物，不便于工作人员后续的清理，进而减少纸箱板折叠时，对胶水进行二次处理，进而使得工作效率得到提高；

2.通过设置的冲孔机构实现了纸箱板的冲孔，同时设置的除片组件能够减少切割的方片与纸箱板之间分离，减少切割不到位或者提手孔未完全露出，导致的提手带穿装不方便的问题，进而使得纸箱板的提手带安装更为方便，工作效率得到提高；

3.通过设置的处理机构一方面能够使得提手带的粘接更为牢固，另一方面便于余胶的处理，为后续的工作提供便利；

4.通过设置的压实组件提高了手提与纸箱板之间的粘接性，进而减少了手提与纸箱板分离的几率。

附图说明

图1为本申请实施例中冲孔机构的整体结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本申请实施例中处理机构的整体结构示意图；

图4为本申请实施例中处理机构的部分结构剖面图；

图5为本申请实施例中压实组件的结构示意图。

附图标记：100、冲孔机构；110、第一基座；120、刀架；121、滑动孔；122、限位槽；130、方刀；140、除片组件；141、滑块；142、固定簧；143、限位块；150、驱动组件；151、第一驱动电机；152、第一凸轮；153、复位簧；154、横杆；200、处理机构；210、第二基座；211、滑移槽；220、压紧组件；221、压紧杆；222、气缸；230、刮胶组件；231、刮板；232、连杆；233、固定块；234、连接簧；235、第二驱动电机；236、第二凸轮；237、固定板；238、滑孔；240、缓冲组件；241、滑杆；242、缓冲簧；250、压实组件；251、扭簧；252、压紧轮；253、支撑杆；260、调节组件；261、调节杆；262、锁止螺栓；270、滑移块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纸箱手提安装工艺。

一种纸箱手提安装工艺包括以下步骤：S1：准备工作，将若干个纸箱板上下排列放置到自动提手机的存储输送装置中，能够减少人工一件一件上料，便于纸箱手提的快速安装。

S2：纸箱板孔位贴膜，存储输送装置将纸箱板依次输送并对纸箱板待打孔位置进行涂胶贴膜处理，通过对纸箱板待打孔处进行贴膜，能够增加纸箱的牢固性，增加了纸箱板的承受力。

S3：纸箱板冲孔，将贴膜完成的纸箱板输送至冲孔机构100处，冲孔机构100对纸箱板进行打孔处理，便于后续提手带的安装。

S4：纸箱板孔位涂胶，将冲孔完成后的纸箱板输送至涂胶位置处，然后对纸箱板上的贴膜进行涂胶。

S5：纸箱板孔位穿带，将提手带穿过纸箱板上的提手孔，并将提手带的两端压紧在胶水上。

S6：纸箱板提手处理，在提手带压紧的过程中，会有多余的胶水挤出，然后用处理机构200对胶水进行刮除或者刮匀处理，然后再对提手带处进行二次贴膜处理，降低溢出的胶水与其他纸箱板粘接的几率。

S7：纸箱板收纳折叠，将穿带完成的纸箱进行堆置，便于后续的检查和折叠。

参照图1，冲孔机构100包括第一基座110，第一基座110上滑移连接有两个刀架120，两个刀架120分别沿第一基座110的长度方向滑移；第一基座110上设置有驱动组件150，驱动组件150包括固定连接在第一基座110上的第一驱动电机151，第一驱动电机151的输出轴上连接有第一凸轮152，两个刀架120靠近第一凸轮152的一端共同固定连接有一个横杆154，第一凸轮152与横杆154远离刀架120的侧壁抵接；刀架120靠近第一凸轮152的一端套设有复位簧153，复位簧153的一端与第一基座110抵接，复位簧153的另一端与横杆154抵接，复位簧153带动横杆154始终与第一凸轮152抵接。启动第一驱动电机151，第一驱动电机151带动第一凸轮152转动，第一凸轮152与横杆154抵接带动刀架120沿导轨滑移。

参照图1和图2，刀架120远离横杆154的一端固定连接有方刀130，方刀130为中空的方形，刀架120上设置有除片组件140，除片组件140包括滑块141，刀架120远离横杆154的侧壁上开设有滑动孔121，滑块141滑移连接在滑动孔121内，滑动孔121的侧壁上开设有限位槽122，限位槽122内滑移连接有限位块143，限位块143限制滑块141与刀架120分离；滑动孔121远离滑块141的底壁上固定连接有固定簧142，固定簧142与滑块141固定连接且带动滑块141向着远离滑动孔121底壁的方向滑移；当刀架120带动方刀130向着纸箱板靠近时，滑块141首先与纸箱板抵接，固定簧142受力压缩发生形变，方刀130与纸箱板接触并对纸箱板切割后，固定簧142释放弹性力并带动滑块141滑移，滑块141将方刀130切下的方片与纸箱板分离。

参照图3，处理机构200包括第二基座210，第二基座210上设置有压紧组件220，压紧组件220包括两个气缸222，两个气缸222上均固定连接有滑移块270，第二基座210上开设有滑移槽211，滑移槽211沿第二基座210的长度方向开设，滑移块270滑移连接在滑移槽211内，气缸222的活塞杆上固定连接有压紧杆221；使用时，首先根据提手带的位置，滑动滑移块270的位置，滑移块270带动气缸222的位置发生改变，启动气缸222，气缸222的活塞杆带动压紧杆221滑移，压紧杆221对安装好的提手带的粘接部分进行压紧。

参照图3和图4，压紧杆221上设置有刮胶组件230，刮胶组件230包括固定连接在压紧杆221上的固定板237，两个固定板237位于两个压紧杆221相互远离的一侧，两个固定板237上固定连接有固定块233，固定块233的轴线垂直于压紧杆221的轴线，固定块233上开设有滑孔238，滑孔238沿固定块233的长度方向开设，滑孔238内滑移连接有连杆232，连杆232沿滑孔238靠近或远离压紧杆221，连杆232远离固定块233的一端设置有刮板231，刮板231呈凹形，刮板231与压紧杆221三面抵接；滑孔238靠近压紧杆221的侧壁上固定连接有连接簧234，连接簧234远离滑孔238侧壁的一端与连杆232固定连接且带动连杆232远离压紧杆221；固定板237上固定连接有第二驱动电机235，第二驱动电机235的输出轴上连接有第二凸轮236，第二凸轮236与连杆232抵接，且带动连杆232向着压紧杆221靠近；启动第二驱动电机235，第二驱动电机235带动第二凸轮236转动，第二凸轮236带动连杆232向着压紧杆221靠近，连接簧234受力压缩，当需要刮除余胶时，第二驱动电机235带动第二凸轮236转动，第二凸轮236与连杆232分离，连接簧234释放弹性力并带动连杆232向着远离压紧杆221的方向滑移，连杆232将纸箱板上的余胶刮除或者刮匀。

参照图4，连杆232上设置有缓冲组件240，缓冲组件240包括滑杆241，连杆232远离固定块233的侧壁上开设有滑移孔，滑移孔沿竖直方向开设；滑杆241滑移连接在滑移孔内，刮板231固定连接在滑杆241远离连杆232的一端；滑移孔内开设有圆槽，滑杆241上固定连接有连接块，连接板滑移连接在圆槽内，滑杆241上套设有缓冲簧242，缓冲簧242的一端与连接板连接，缓冲簧242远离连接板的一端与圆槽的刮板231的侧壁固定连接。当压紧杆221向着纸箱板靠近时，刮板231首先与纸箱板抵接，缓冲簧242受力压缩形变，通过设置的缓冲组件240提高刮板231的压紧力，进而使得余胶的刮除或者刮匀效果更好。

参照图3和图5，第二基座210上设置有压实组件250，压实组件250包括两个转动连接在第二基座210上的支撑杆253，支撑杆253位于纸箱板运动方向的前端，支撑杆253转动连接在第二基座210的一端设置有扭簧251，扭簧251的一端与第二基座210固定连接，扭簧251的另一端与支撑杆253连接；支撑杆253远离扭簧251的一端设置有调节组件260，并通过调节组件260转动有压紧轮252；调节组件260包括调节杆261，压紧轮252转动连接在调节杆261的一端，且压紧轮252的转动方向与纸箱板的运动方向一致；支撑杆253上开设有通孔，通孔的轴线平行于第二基座210的长度方向，调节杆261远离压紧轮252的一端滑移连接在通孔内；支撑杆253上螺纹连接有锁止螺栓262，锁止螺栓262的一端穿过支撑杆253的侧壁伸入通孔内并与调节杆261抵接。

本申请实施例一种的实施原理为：在对纸箱板的手提进行安装时，首先将若干个纸箱板放置在自动提手机的存数输送装置上，然后存数输送装置依次输送纸箱板完成贴膜操作，然后讲过纸箱板输送至刀架120处，启动第一驱动电机151，第一驱动电机151带动第一凸轮152转动，第一凸轮152带动横杆154向着纸箱板靠近，同时复位簧153受力压缩并发生形变，横杆154带动刀架120上的方刀130向着纸箱板靠近，滑块141首先与纸箱板抵接，固定簧142受力压缩形变，滑块141回缩至与方刀130远离刀架120的侧壁齐平，方刀130与纸箱板抵接并对纸箱板切割，固定簧142释放弹性力并带动滑块141将方刀130切割的方片弹出。

将开孔完毕的纸箱板依次输送并完成涂胶穿带步骤，纸箱板输送至支撑杆253处，支撑杆253上的压紧轮252对纸箱板进行压紧，使得贴膜与纸箱板有较好的粘接，并将减少纸箱板的翘起。

将纸箱板输送至第二基座210处，第二基座210上的气缸222启动，气缸222的活塞杆带动压紧杆221向着纸箱板靠近，同时压紧杆221上的固定板237向着纸箱板靠近，刮板231首先与纸箱板抵接并带动滑杆241在滑移孔内滑移，缓冲簧242受力压缩，直至压紧杆221抵紧提手带的粘接处，启动第二驱动电机235，第二驱动电机235带动第二凸轮236转动，第二凸轮236与连杆232分离，连接簧234释放弹性力并带动连杆232向着远离压紧杆221的方向滑移，连杆232带动刮板231滑移并将纸箱板提手处的多余的胶水进行刮除或者刮匀，然后再进行二次贴膜。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸箱手提安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：准备工作，将若干个纸箱板上下排列放置到自动提手机的存储输送装置中；

S2：纸箱板孔位贴膜，存储输送装置将纸箱板依次输送并对纸箱板待打孔位置进行涂胶贴膜处理；

S3：纸箱板冲孔，用冲孔机构（100）对纸箱板依次进行冲孔加工；

S4：纸箱板孔位涂胶，将贴膜处理后的纸箱板进行涂胶处理；

S5：纸箱板孔位穿带，将涂胶后的纸箱板进行穿带压紧处理；

S6：纸箱板提手处理，将穿带完成的纸箱板输送至处理机构（200）处进行余胶处理工作，减少溢出的胶水与其他纸箱板粘接；

S7：纸箱板收纳折叠，将穿带完成的纸箱板堆置；

所述处理机构（200）包括第二基座（210）、压紧组件（220）和刮胶组件（230），所述压紧组件（220）包括压紧杆（221）和气缸（222），所述压紧杆（221）滑移设置在所述第二基座（210）上，所述气缸（222）设置在所述第二基座（210）上，所述气缸（222）的活塞杆与所述压紧杆（221）连接且带动所述压紧杆（221）滑移；所述刮胶组件（230）设置在所述第二基座（210）上并对溢出的胶进行刮匀或刮除；

所述刮胶组件（230）包括刮板（231）、连杆（232）、固定块（233）、连接簧（234）、第二驱动电机（235）和第二凸轮（236），所述固定块（233）设置在所述压紧杆（221）上，所述固定块（233）设置在所述压紧杆（221）上，所述连杆（232）滑移连接在所述固定块（233）上，所述连接簧（234）设置在所述压紧杆（221）上且与所述连杆（232）连接，所述第二驱动电机（235）设置在所述压紧杆（221）上，所述第二凸轮（236）设置在所述第二驱动电机（235）的输出轴上，所述第二凸轮（236）与所述连杆（232）抵接且带动所述连杆（232）靠近或远离所述压紧杆（221）。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱手提安装工艺，其特征在于，所述S6：还包括对余胶处理后的纸箱板进行二次贴膜。

3.根据权利要求1所述的一种纸箱手提安装工艺，其特征在于，所述冲孔机构（100）包括第一基座（110）、刀架（120）、方刀（130）、除片组件（140）和驱动组件（150），所述刀架（120）沿竖直方向滑移连接在所述第一基座（110）上，所述方刀（130）设置在所述刀架（120）上，所述除片组件（140）设置在所述刀架（120）上，所述除片组件（140）推动所述方刀（130）切割的纸片与纸箱板分离；所述驱动组件（150）设置在所述第一基座（110）上，所述驱动组件（150）与所述刀架（120）连接且带动所述刀架（120）滑移。

4.根据权利要求3所述的一种纸箱手提安装工艺，其特征在于，所述驱动组件（150）包括第一驱动电机（151）、第一凸轮（152）和复位簧（153），所述第一驱动电机（151）设置在所述第一基座（110）上，所述第一凸轮（152）设置在所述第一驱动电机（151）的输出轴上，所述第一凸轮（152）与所述刀架（120）抵接且带动所述刀架（120）滑移，所述复位簧（153）设置在所述刀架（120）上，所述复位簧（153）与所述第一基座（110）连接，所述复位簧（153）始终带动所述刀架（120）与所述第一凸轮（152）抵接。

5.根据权利要求3所述的一种纸箱手提安装工艺，其特征在于，所述除片组件（140）包括滑块（141）和固定簧（142），所述刀架（120）设置有所述方刀（130）的一端开设有滑动孔（121），所述滑块（141）滑移连接在所述滑动孔（121）内，所述固定簧（142）设置在所述滑动孔（121）内，所述固定簧（142）与所述滑块（141）连接且带动所述滑块（141）滑移，所述滑块（141）用于分离纸箱板与所述方刀（130）切割的纸片。

6.根据权利要求1所述的一种纸箱手提安装工艺，其特征在于，所述处理机构（200）还包括缓冲组件（240），所述缓冲组件（240）包括滑杆（241）和缓冲簧（242），所述连杆（232）上开设有滑移孔，所述滑杆（241）滑移连接在所述滑移孔内，所述刮板（231）设置在所述滑杆（241）上；所述缓冲簧（242）设置在所述滑移孔内，所述缓冲簧（242）与所述滑杆（241）连接且带动所述滑杆（241）滑移。

7.根据权利要求1所述的一种纸箱手提安装工艺，其特征在于，所述处理机构（200）还包括压实组件（250），所述压实组件（250）包括扭簧（251）、压紧轮（252）和支撑杆（253），所述支撑杆（253）转动设置在所述第二基座（210）上，所述压紧轮（252）转动设置在所述支撑杆（253）上，所述扭簧（251）设置在所述第二基座（210）上，所述扭簧（251）与所述支撑杆（253）连接且带动所述支撑杆（253）上的所述压紧轮（252）抵紧纸箱板，所述压紧轮（252）对纸箱板上的提手带的粘接端进行压紧。

8.根据权利要求7所述的一种纸箱手提安装工艺，其特征在于，所述支撑杆（253）上设置有调节组件（260），所述调节组件（260）包括调节杆（261）和锁止螺栓（262），所述支撑杆（253）远离所述第二基座（210）的一端开设有通孔，所述调节杆（261）滑移连接在所述通孔内，所述压紧轮（252）转动设置在所述调节杆（261）上；所述锁止螺栓（262）螺纹连接在所述支撑杆（253）上，所述锁止螺栓（262）的一端伸入所述通孔并与所述调节杆（261）抵接。