CN114800311A - 一种活塞加工装夹设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活塞加工装夹设备及使用方法，包括基座，基座的顶部固定连接两个立架，两个立架的顶端均固定连接有立杆，立杆的顶端固定连接顶板，所述顶板的底端固定连接伸缩杆，伸缩杆的伸缩端固定连接升降板，升降板的下方设有两个竖向设置的固定环，两个固定环与升降板之间均固定连接有升降架，两个固定环之间转动连接有转动齿环，固定环的内侧设有自主夹持组件，自主夹持组件包括夹持调节组件，夹持调节组件连接夹板；本发明通过设置自主夹持组件能够利用夹板对待加工的活塞进行夹持固定，并且能够通过转动齿环的升降实现对活塞的转向，从而实现活塞的快速换位加工，具有转向装夹的特点，对活塞的加工辅助效果好。

Description

一种活塞加工装夹设备及使用方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种活塞加工装夹设备及使用方法。

背景技术

日常生活中的汽车越来越常见，汽车中有一万多个零件，其中最重要的莫过于发动机了，而活塞式发动机里重要零件之一，所以，活塞的加工质量，直接决定了整台车的质量，活塞分为顶部、头部和裙部，在活塞两侧有两个通孔，一般在初加工后，为了追求更高品质的活塞，都会对这两个孔进行镗孔，以提高精度。

公开号为CN210756537U的中国实用新型专利文件中，公开了一种活塞加工的夹持装置，该装置在使用过程中，需要拧松锁紧螺母，将菱形销退出活塞一侧的孔，再将限位孔内的螺钉取出，转动转盘，转至另一侧的孔，再将螺钉插入限位孔，才能够对活塞的另一侧进行加工，依旧需要经过多道人工操作步骤，较为麻烦，不利于高效快速加工的进行，有待于进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供活塞加工的一种活塞加工装夹设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种活塞加工装夹设备，包括基座，基座的顶部固定连接两个立架，两个立架的顶端均固定连接有立杆，立杆的顶端固定连接顶板，所述顶板的底端固定连接伸缩杆，伸缩杆的伸缩端固定连接升降板，升降板的下方设有两个竖向设置的固定环，两个固定环与升降板之间均固定连接有升降架，两个固定环之间转动连接有转动齿环，固定环的内侧设有自主夹持组件，自主夹持组件包括夹持调节组件，夹持调节组件连接夹板；

所述夹持调节组件包括设置于转动齿环内部的环形内齿，转动齿环内设有可与环形内齿啮合连接的被动齿轮，被动齿轮同轴固定连接被动螺杆，被动螺杆的外部螺纹连接调节套，调节套的端部与夹板同轴固定连接；

两个所述立架的相邻侧均开设有升降导槽，转动齿环的两端分别位于两个升降导槽内，其中一个升降导槽内的侧边固定设有与转动齿环相啮合的侧齿。

作为本发明的一种改进方案：所述夹板设有两个，两个夹板的相邻侧均固定设有摩擦板。

作为本发明的一种改进方案：所述被动螺杆连接驱动控制机构，驱动控制机构包括转动连接于被动螺杆外部的安装套，安装套的侧边固定连接有连杆，固定环的外部固定连接有侧罩，连杆的一端延伸至侧罩内，立架的侧边开设有推槽，推槽内自上而下依次设有相连接的第一竖面、移位推动面以及第二竖面，推槽内设有推杆，推杆的一端延伸至侧罩内。

作为本发明的一种改进方案：所述连杆与侧罩内的底端之间固定连接有多个复位弹簧，位于侧罩内的连杆侧边固定连接有压块，压块的顶部倾斜设置。

作为本发明的一种改进方案：所述调节套的外部固定连接推动柄。

作为本发明的一种改进方案：所述伸缩杆为液压伸缩杆或电动伸缩杆。

作为本发明的一种改进方案：所述被动齿轮靠近被动螺杆的一侧设有定位齿，转动齿环的内壁设有与定位齿相对应的定位槽。

一种活塞加工装夹设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将活塞置于两个夹板之间，转动两个调节套带动两个夹板相靠近移动直至两个夹板将活塞夹持固定；

步骤二；利用加工设备对活塞的一侧加工；

步骤三：控制伸缩杆伸长带动活塞、固定环、转动齿环下移，在下移的过程中转动齿环与侧齿啮合发生转动，此时推杆的一端置于连杆上方，推杆的另一端置于第一竖面处，环形内齿带动被动齿轮转动，进而带动夹持板和活塞整体转动，当活塞转动一百八十度后，推杆的一端由第一竖面通过移位推动面进入第二竖面，推杆对压块推动并使其下移，带动连杆下移，进而使被动齿环移位与环形内齿脱离，此时定位齿将被动齿轮定位使之无法发生转动，使活塞无法继续转动；

步骤四：对转动后的活塞进行加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置自主夹持组件能够利用夹板对待加工的活塞进行夹持固定，并且能够通过转动齿环的升降实现对活塞的转向，从而实现活塞的快速换位加工，具有转向装夹的特点，对活塞的加工辅助效果好，能够有效的提高加工速度和效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为一种活塞加工装夹设备中转动齿环内部的结构示意图。

图3为一种活塞加工装夹设备中自主夹持组件的结构示意图。

图4为一种活塞加工装夹设备中推槽的结构示意图。

图5为一种活塞加工装夹设备中侧齿的结构示意图。

图中：1、基座；2、立架；3、立杆；4、顶板；5、伸缩杆；6、升降板；7、升降架；8、固定环；9、转动齿环；10、夹持调节组件；11、夹板；12、摩擦板；13、侧罩；14、推杆；15、侧槽；16、升降导槽；17、环形内齿；18、自主夹持组件；19、被动齿轮；20、被动螺杆；21、调节套；22、推动柄；23、安装套；24、连杆；25、定位齿；26、压块；27、复位弹簧；28、侧齿；29、推槽；30、第一竖面；31、移位推动面；32、第二竖面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参阅图1-5，一种活塞加工装夹设备，包括基座1，基座1的顶部固定连接两个立架2，两个立架2的顶端均固定连接有立杆3，立杆3的顶端固定连接顶板4，所述顶板4的底端固定连接伸缩杆5，伸缩杆5的伸缩端固定连接升降板6，升降板6的下方设有两个竖向设置的固定环8，两个固定环8与升降板6之间均固定连接有升降架7，两个固定环8之间转动连接有转动齿环9，固定环8的内侧设有自主夹持组件18，自主夹持组件18包括夹持调节组件10，夹持调节组件10连接夹板11；

所述夹持调节组件10包括设置于转动齿环9内部的环形内齿17，转动齿环9内设有可与环形内齿17啮合连接的被动齿轮19，被动齿轮19同轴固定连接被动螺杆20，被动螺杆20的外部螺纹连接调节套21，调节套21的端部与夹板11同轴固定连接；

两个所述立架2的相邻侧均开设有升降导槽16，转动齿环9的两端分别位于两个升降导槽16内，其中一个升降导槽16内的侧边固定设有与转动齿环9相啮合的侧齿28。

作为本发明的一种改进方案：所述夹板11设有两个，两个夹板11的相邻侧均固定设有摩擦板12。

作为本发明的一种改进方案：所述被动螺杆20连接驱动控制机构，驱动控制机构包括转动连接于被动螺杆20外部的安装套23，安装套23的侧边固定连接有连杆24，固定环8的外部固定连接有侧罩13，连杆24的一端延伸至侧罩13内，立架2的侧边开设有推槽29，推槽29内自上而下依次设有相连接的第一竖面30、移位推动面31以及第二竖面32，推槽29内设有推杆14，推杆14的一端延伸至侧罩13内。

作为本发明的一种改进方案：所述连杆24与侧罩13内的底端之间固定连接有多个复位弹簧27，位于侧罩13内的连杆24侧边固定连接有压块26，压块26的顶部倾斜设置。

作为本发明的一种改进方案：所述调节套21的外部固定连接推动柄22。

作为本发明的一种改进方案：所述伸缩杆5为液压伸缩杆5或电动伸缩杆5。

作为本发明的一种改进方案：所述被动齿轮19靠近被动螺杆20的一侧设有定位齿25，转动齿环9的内壁设有与定位齿25相对应的定位槽。

上述活塞加工装夹设备在使用时，包括以下步骤：

步骤一：首先将活塞置于两个夹板11之间，转动两个调节套21带动两个夹板11相靠近移动直至两个夹板11将活塞夹持固定；

步骤二；利用加工设备对活塞的一侧加工；

步骤三：控制伸缩杆5伸长带动活塞、固定环8、转动齿环9下移，在下移的过程中转动齿环9与侧齿28啮合发生转动，此时推杆14的一端置于连杆24上方，推杆14的另一端置于第一竖面30处，环形内齿17带动被动齿轮19转动，进而带动夹持板和活塞整体转动，当活塞转动一百八十度后，推杆14的一端由第一竖面30通过移位推动面31进入第二竖面32，推杆14对压块26推动并使其下移，带动连杆24下移，进而使被动齿环移位与环形内齿17脱离，此时定位齿25将被动齿轮19定位使之无法发生转动，使活塞无法继续转动；

步骤四：对转动后的活塞进行加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种活塞加工装夹设备，包括基座(1)，基座(1)的顶部固定连接两个立架(2)，两个立架(2)的顶端均固定连接有立杆(3)，立杆(3)的顶端固定连接顶板(4)，其特征在于：所述顶板(4)的底端固定连接伸缩杆(5)，伸缩杆(5)的伸缩端固定连接升降板(6)，升降板(6)的下方设有两个竖向设置的固定环(8)，两个固定环(8)与升降板(6)之间均固定连接有升降架(7)，两个固定环(8)之间转动连接有转动齿环(9)，固定环(8)的内侧设有自主夹持组件(18)，自主夹持组件(18)包括夹持调节组件(10)，夹持调节组件(10)连接夹板(11)；

所述夹持调节组件(10)包括设置于转动齿环(9)内部的环形内齿(17)，转动齿环(9)内设有可与环形内齿(17)啮合连接的被动齿轮(19)，被动齿轮(19)同轴固定连接被动螺杆(20)，被动螺杆(20)的外部螺纹连接调节套(21)，调节套(21)的端部与夹板(11)同轴固定连接；

两个所述立架(2)的相邻侧均开设有升降导槽(16)，转动齿环(9)的两端分别位于两个升降导槽(16)内，其中一个升降导槽(16)内的侧边固定设有与转动齿环(9)相啮合的侧齿(28)。

2.根据权利要求1所述的活塞加工装夹设备，其特征在于，所述夹板(11)设有两个，两个夹板(11)的相邻侧均固定设有摩擦板(12)。

3.根据权利要求1所述的活塞加工装夹设备，其特征在于，所述被动螺杆(20)连接驱动控制机构，驱动控制机构包括转动连接于被动螺杆(20)外部的安装套(23)，安装套(23)的侧边固定连接有连杆(24)，固定环(8)的外部固定连接有侧罩(13)，连杆(24)的一端延伸至侧罩(13)内，立架(2)的侧边开设有推槽(29)，推槽(29)内自上而下依次设有相连接的第一竖面(30)、移位推动面(31)以及第二竖面(32)，推槽(29)内设有推杆(14)，推杆(14)的一端延伸至侧罩(13)内。

4.根据权利要求3所述的活塞加工装夹设备，其特征在于，所述连杆(24)与侧罩(13)内的底端之间固定连接有多个复位弹簧(27)，位于侧罩(13)内的连杆(24)侧边固定连接有压块(26)，压块(26)的顶部倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的活塞加工装夹设备，其特征在于，所述调节套(21)的外部固定连接推动柄(22)。

6.根据权利要求1所述的活塞加工装夹设备，其特征在于，所述伸缩杆(5)为液压伸缩杆(5)或电动伸缩杆(5)。

7.根据权利要求3所述的活塞加工装夹设备，其特征在于，所述被动齿轮(19)靠近被动螺杆(20)的一侧设有定位齿(25)，转动齿环(9)的内壁设有与定位齿(25)相对应的定位槽。

8.一种如权利要求1-7中任意一项所述的活塞加工装夹设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：首先将活塞置于两个夹板(11)之间，转动两个调节套(21)带动两个夹板(11)相靠近移动直至两个夹板(11)将活塞夹持固定；

步骤二；利用加工设备对活塞的一侧加工；

步骤三：控制伸缩杆(5)伸长带动活塞、固定环(8)、转动齿环(9)下移，在下移的过程中转动齿环(9)与侧齿(28)啮合发生转动，环形内齿(17)带动被动齿轮(19)转动，进而带动夹持板和活塞整体转动，当活塞转动一百八十度后，推杆(14)的一端由第一竖面(30)通过移位推动面(31)进入第二竖面(32)，推杆(14)对压块(26)推动并使其下移，带动连杆(24)下移，进而使被动齿环移位与环形内齿(17)脱离，活塞无法继续转动；

步骤四：对转动后的活塞进行加工。

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