CN217833356U - 一种钢管生产用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管生产用夹具，包括一底板、一夹持机构和两个相对设置在夹持机构两侧的对中机构，夹持机构包括两个上下相对设置的夹持组件，夹持组件包括固定块和更换夹头，更换夹头通过连接组件可拆卸地安装在固定块上，对中机构包括上驱动件、下驱动件和齿轮，上驱动件通过第一齿条与齿轮啮合连接，并与夹持机构位于上方的夹持组件连接，下驱动件通过第二齿条与齿轮远离第一齿条的一侧啮合连接，并与夹持机构位于下方的夹持组件连接，齿轮通过第一旋转驱动件驱动旋转，并经上驱动件、下驱动件分别带动两个夹持组件同步移动相互靠近或远离；本实用新型能够夹持不同直径的钢管，且在夹持不同直径的钢管时，钢管的中轴线位置维持不变。

Description

一种钢管生产用夹具

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢管生产用夹具。

背景技术

现有的钢管夹具，在钢管生产加工过程中，由于生产的钢管是不同型号的，所需的夹具不同，往往需要匹配多种钢管夹具，使得效率下降。

公开号为CN109731937A的中国发明专利提供的一种适用于不同直径钢管的生产加工用夹具，该夹具通过夹紧块、连杆和压紧块的相互配合，能够便捷地完成对不同直径的钢管进行夹持。

但上述生产加工用夹具仍存在一些缺陷，该夹具在对不同直径的钢管夹持时，无法保证在夹持的不同直径的钢管时，钢管中轴线均处于同一直线上，对于一些对钢管对中要求较为严格的生产工序中，如冷拔工序，在冷拔前需要将钢管中轴线与冷拔装置中夹头中轴线处于同一直线，才能保证夹头对钢管进行有效夹持，才能保证钢管冷拔的垂直度，而该夹具在夹持不同直径的钢管时，需要重新对中调节，费时费力。

因此，本实用新型提出一种钢管生产用夹具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管生产用夹具，能够夹持不同直径的钢管，且在夹持不同直径的钢管时，钢管的中轴线位置维持不变。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种钢管生产用夹具，其创新点在于：包括

一底板，所述底板上端面上竖直设有两个立柱；

一设置在两个立柱之间的夹持机构，所述夹持机构包括两个上下相对设置的夹持组件，所述夹持组件包括固定块和更换夹头，所述更换夹头上开有用于夹持钢管的半圆形夹持槽，所述更换夹头通过连接组件可拆卸地安装在固定块上；

两个相对设置在夹持机构两侧的对中机构，两个对中机构分别设置在两个立柱上，所述对中机构包括上驱动件、下驱动件和齿轮，所述上驱动件设置在齿轮上方，并通过第一齿条与齿轮啮合连接，所述上驱动件与夹持机构位于上方的夹持组件连接，所述下驱动件设置在齿轮下方，并通过第二齿条与齿轮远离第一齿条的一侧啮合连接，所述下驱动件与夹持机构位于下方的夹持组件连接，所述齿轮通过第一旋转驱动件驱动旋转，带动上驱动件和下驱动件沿竖直方向同步移动相互靠近或远离，并经上驱动件、下驱动件分别带动两个夹持组件同步移动相互靠近或远离。

进一步地，所述连接组件包括卡块、螺纹杆、与螺纹杆相配合的螺母件和若干均匀围设在螺母件四周的推杆；

所述固定块上开有用于容纳更换夹头的通槽，所述卡块具有两个，分别设于半圆形夹持槽两侧的更换夹头的两个侧面上，所述通槽的两个侧面上开有供卡块水平插入并上下移动的卡槽，卡块水平插入卡槽的同时，更换夹头进入通槽内；

所述固定块内开有第一空腔，所述螺纹杆竖直设置在第一空腔内，所述螺母件设置在第一空腔内并与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆通过第二旋转驱动件驱动旋转，经螺纹杆上的螺纹推动螺母件向下或向上移动；

所述固定块上开有容纳推杆并供推杆竖直移动的通孔，所述推杆竖直设置在通孔内，所述推杆的顶部与螺母件固定连接，所述更换夹头远离半圆形夹持槽的一侧端面上开有供推杆进入的定位槽，所述推杆随螺母件向下或向上移动，进入定位槽或远离定位槽。

进一步地，所述第二旋转驱动件安装在固定块外侧，所述第二旋转驱动件的输出轴穿过固定块进入第一空腔内与螺纹杆一端连接，所述螺纹杆的另一端设有限位块。

进一步地，所述立柱内开有第二空腔，所述齿轮转动安装在第二空腔内，所述第一旋转驱动件安装在立柱外远离夹持机构的一侧，所述第一旋转驱动件的输出轴穿过立柱进入第二空腔内与齿轮连接，所述第一齿条和第二齿条分别竖直设置第二空腔内齿轮的两侧，所述上驱动件水平固定连接在第一齿条上端面上，所述下驱动件水平固定连接在第二齿条下端面上，所述立柱上开有两个分别供上驱动件、下驱动件穿过并上下移动的连接槽，所述上驱动件和下驱动件分别穿过相应的连接槽，与相应夹持组件的固定块固定连接。

进一步地，所述上驱动件下方设有第一连接杆，所述第一连接杆竖直连接在上驱动件远离第一齿条的一侧，所述第二齿条的上端面上开有供第一连接杆插入并上下移动的第一凹槽，所述第一连接杆设置在第一凹槽内；

所述下驱动件上方设有第二连接杆，所述第二连接杆竖直连接在下驱动件远离第二齿条的一侧，所述第一齿条的下端面上开有供第二连接杆插入并上下移动的第二凹槽，所述第二连接杆设置在第二凹槽内。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的更换夹头可拆卸地安装在固定块，当夹持不同直径的钢管时，将原更换夹头拆卸后，重新安装于钢管直径相对应的更换夹头，实现了对不同直径钢管的夹持，此外，在对钢管进行夹持时，将钢管放置在下方夹持组件的更换夹头的半圆形夹持槽内，由第一旋转驱动件驱动齿轮转动，带动上驱动件和下驱动件沿竖直方向同步移动相互靠近，并经上驱动件、下驱动件分别带动上方夹持组件、放置钢管的下方夹持组件同步移动相互靠近，完成钢管夹持后，由于上方夹持组件和下方夹持组件的同步移动，使得无论任意直径的钢管，钢管的中轴线均位于上驱动件与下驱动件之间的中间高度位置处保持不变。

（2）本实用新型通过卡块、螺纹杆、螺母件和推杆的相互配合，实现了更换夹头的快速安装和拆卸，操作方便快捷。

（3）本实用新型将第二旋转驱动件安装在固定块外侧，有助于第二旋转驱动件散热，通过设置限位块，有效避免螺母件过渡移动导致脱离螺纹杆，造成更换夹头无法拆卸。

（4）本实用新型通过在立柱内设置第二空腔，使得立柱能够给齿轮与第一齿条、第二齿条之间的啮合连接结构提供更好的保护作用，而第一旋转驱动件安装在立柱外侧，有助于第一旋转驱动件散热。

（5）本实用新型通过设置第一连接杆和第二连接杆，使得上驱动件和下驱动件移动更加平稳。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的钢管生产用夹具的结构示意图。

图2为本实用新型的螺纹杆、螺母件和推杆的连接示意图。

图3为本实用新型的B处放大图。

图4为本实用新型的A-A方向对中机构的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示的一种钢管生产用夹具，包括一底板1、一夹持机构2和两个相对设置在夹持机构2两侧的对中机构3。

底板1上端面上竖直设有两个立柱4，夹持机构2设置在两个立柱4之间，夹持机构2包括两个上下相对设置的夹持组件，夹持组件包括固定块201和更换夹头202，更换夹头202上开有用于夹持钢管的半圆形夹持槽，更换夹头202通过连接组件可拆卸地安装在固定块201上。两个对中机构3分别设置在两个立柱4上，对中机构3包括上驱动件301、下驱动件302和齿轮303，上驱动件301设置在齿轮303上方，并通过第一齿条304与齿轮303啮合连接，上驱动件301与夹持机构2位于上方的夹持组件连接，下驱动件302设置在齿轮303下方，并通过第二齿条306与齿轮303远离第一齿条304的一侧啮合连接，下驱动件302与夹持机构2位于下方的夹持组件连接，齿轮303通过第一旋转驱动件308驱动旋转，带动上驱动件301和下驱动件302沿竖直方向同步移动相互靠近或远离，并经上驱动件301、下驱动件302分别带动两个夹持组件同步移动相互靠近或远离。

该夹具的更换夹头202可拆卸地安装在固定块201，当夹持不同直径的钢管时，将原更换夹头202拆卸后，重新安装于钢管直径相对应的更换夹头202，实现了对不同直径钢管的夹持，此外，在对钢管进行夹持时，将钢管放置在下方夹持组件的更换夹头202的半圆形夹持槽内，由第一旋转驱动件308驱动齿轮303转动，带动上驱动件301和下驱动件302沿竖直方向同步移动相互靠近，并经上驱动件301、下驱动件302分别带动上方夹持组件、放置钢管的下方夹持组件同步移动相互靠近，完成钢管夹持后，由于上方夹持组件和下方夹持组件的同步移动，使得无论任意直径的钢管，钢管的中轴线均位于上驱动件301与下驱动件302之间的中间高度位置处保持不变。

在本实施例中，连接组件包括卡块203、螺纹杆204、与螺纹杆204相配合的螺母件205和四个呈口字型均匀围设在螺母件205四周的推杆206；固定块201上开有用于容纳更换夹头202的通槽208，卡块203具有两个，分别设于半圆形夹持槽两侧的更换夹头202的两个侧面上，通槽208的两个侧面上开有供卡块203水平插入并上下移动的卡槽209，卡块203水平插入卡槽209的同时，更换夹头202进入通槽208内。

固定块201内开有第一空腔210，螺纹杆204竖直设置在第一空腔210内，螺母件205设置在第一空腔210内并与螺纹杆204螺纹连接，螺纹杆204通过第二旋转驱动件207驱动旋转，经螺纹杆204上的螺纹推动螺母件205向下或向上移动；固定块201上开有容纳推杆206并供推杆206竖直移动的通孔211，推杆206竖直设置在通孔211内，推杆206的顶部与螺母件205固定连接，更换夹头202远离半圆形夹持槽的一侧端面上开有供推杆206进入的定位槽212，推杆206随螺母件205向下或向上移动，进入定位槽212或远离定位槽212。

当安装更换夹头202时，将更换夹头202两侧的卡块203分别插入相应的卡槽209内，更换夹头202随之进入通槽208内，启动第二旋转驱动件207驱动螺纹杆204转动，使螺母件205向下移动，螺母件205带动推杆206向下移动进入定位槽212内，并顶紧更换夹头202，实现更换夹头202定位安装的同时，在更换夹头202夹持钢管时，推杆206对更换夹头202持续施加作用力，有效避免更换夹头202发生晃动，当需要夹持不同直径的钢管而拆下原有更换夹头202时，只需反向进行上述操作，即可原有更换夹头202拆下，操作方便，简单快捷。

在本实施例中，为方便第二旋转驱动件207散热，第二旋转驱动件207安装在固定块201外侧，第二旋转驱动件207的输出轴穿过固定块201进入第一空腔210内与螺纹杆204一端连接，此外，螺纹杆204的另一端设有限位块213，有效避免螺母件205过渡移动导致脱离螺纹杆204，造成更换夹头202无法拆卸。

在本实施例中，立柱4内开有第二空腔401，齿轮303转动安装在第二空腔401内，第一旋转驱动件308安装在立柱4外远离夹持机构2的一侧，第一旋转驱动件308的输出轴穿过立柱4进入第二空腔401内与齿轮303连接，第一齿条304和第二齿条306分别竖直设置第二空腔401内齿轮303的两侧，上驱动件301水平固定连接在第一齿条304上端面上，下驱动件302水平固定连接在第二齿条306下端面上，立柱4上开有两个分别供上驱动件301、下驱动件302穿过并上下移动的连接槽402，上驱动件301和下驱动件302分别穿过相应的连接槽402，与相应夹持组件的固定块201固定连接，该设置使得立柱4能够给齿轮303与第一齿条304、第二齿条306之间的啮合连接结构提供更好的保护作用，而第一旋转驱动件308安装在立柱4外侧，有助于第一旋转驱动件308散热。

在本实施例中，上驱动件301下方设有第一连接杆305，第一连接杆305竖直连接在上驱动件301远离第一齿条304的一侧，第二齿条306的上端面上开有供第一连接杆305插入并上下移动的第一凹槽3061，第一连接杆305设置在第一凹槽3061内；下驱动件302上方设有第二连接杆307，第二连接杆307竖直连接在下驱动件302远离第二齿条306的一侧，第一齿条304的下端面上开有供第二连接杆307插入并上下移动的第二凹槽3041，第二连接杆307设置在第二凹槽3041内。第一连接杆305和第二连接杆307的设置，使得上驱动件301和下驱动件302移动更加平稳。

本实用新型提供的一种钢管生产用夹具，能够夹持不同直径的钢管，且在夹持不同直径的钢管时，钢管的中轴线位置维持不变。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种钢管生产用夹具，其特征在于：包括

一底板，所述底板上端面上竖直设有两个立柱；

一设置在两个立柱之间的夹持机构，所述夹持机构包括两个上下相对设置的夹持组件，所述夹持组件包括固定块和更换夹头，所述更换夹头上开有用于夹持钢管的半圆形夹持槽，所述更换夹头通过连接组件可拆卸地安装在固定块上；

两个相对设置在夹持机构两侧的对中机构，两个对中机构分别设置在两个立柱上，所述对中机构包括上驱动件、下驱动件和齿轮，所述上驱动件设置在齿轮上方，并通过第一齿条与齿轮啮合连接，所述上驱动件与夹持机构位于上方的夹持组件连接，所述下驱动件设置在齿轮下方，并通过第二齿条与齿轮远离第一齿条的一侧啮合连接，所述下驱动件与夹持机构位于下方的夹持组件连接，所述齿轮通过第一旋转驱动件驱动旋转，带动上驱动件和下驱动件沿竖直方向同步移动相互靠近或远离，并经上驱动件、下驱动件分别带动两个夹持组件同步移动相互靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的钢管生产用夹具，其特征在于：所述连接组件包括卡块、螺纹杆、与螺纹杆相配合的螺母件和若干均匀围设在螺母件四周的推杆；

所述固定块上开有用于容纳更换夹头的通槽，所述卡块具有两个，分别设于半圆形夹持槽两侧的更换夹头的两个侧面上，所述通槽的两个侧面上开有供卡块水平插入并上下移动的卡槽，卡块水平插入卡槽的同时，更换夹头进入通槽内；

所述固定块内开有第一空腔，所述螺纹杆竖直设置在第一空腔内，所述螺母件设置在第一空腔内并与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆通过第二旋转驱动件驱动旋转，经螺纹杆上的螺纹推动螺母件向下或向上移动；

所述固定块上开有容纳推杆并供推杆竖直移动的通孔，所述推杆竖直设置在通孔内，所述推杆的顶部与螺母件固定连接，所述更换夹头远离半圆形夹持槽的一侧端面上开有供推杆进入的定位槽，所述推杆随螺母件向下或向上移动，进入定位槽或远离定位槽。

3.根据权利要求2所述的钢管生产用夹具，其特征在于：所述第二旋转驱动件安装在固定块外侧，所述第二旋转驱动件的输出轴穿过固定块进入第一空腔内与螺纹杆一端连接，所述螺纹杆的另一端设有限位块。

4.根据权利要求1所述的钢管生产用夹具，其特征在于：所述立柱内开有第二空腔，所述齿轮转动安装在第二空腔内，所述第一旋转驱动件安装在立柱外远离夹持机构的一侧，所述第一旋转驱动件的输出轴穿过立柱进入第二空腔内与齿轮连接，所述第一齿条和第二齿条分别竖直设置第二空腔内齿轮的两侧，所述上驱动件水平固定连接在第一齿条上端面上，所述下驱动件水平固定连接在第二齿条下端面上，所述立柱上开有两个分别供上驱动件、下驱动件穿过并上下移动的连接槽，所述上驱动件和下驱动件分别穿过相应的连接槽，与相应夹持组件的固定块固定连接。

5.根据权利要求4所述的钢管生产用夹具，其特征在于：所述上驱动件下方设有第一连接杆，所述第一连接杆竖直连接在上驱动件远离第一齿条的一侧，所述第二齿条的上端面上开有供第一连接杆插入并上下移动的第一凹槽，所述第一连接杆设置在第一凹槽内；

所述下驱动件上方设有第二连接杆，所述第二连接杆竖直连接在下驱动件远离第二齿条的一侧，所述第一齿条的下端面上开有供第二连接杆插入并上下移动的第二凹槽，所述第二连接杆设置在第二凹槽内。

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