CN114800024A - 铝合金型材生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝合金型材生产用切割装置，包括底板和顶板，所述顶板的前后端均设置有碎屑处理机构，所述顶板的中部设置有切割机构，所述碎屑处理机构包括连接杆。本发明中，遮挡布有效的对切割时飞溅的碎屑进行遮挡，碎屑掉落在底板上方，气泵抽气使碎屑通过方形开口进入开口盒，最终通过出气管集中排出，便于对碎屑进行收集，避免了碎屑飞溅对操作工人的眼睛造成危害，并且本发明中，通过将需要切割的铝合金型材放置在放置板上，配合伸缩杆的杆体伸缩使顶板下降，通过顶板与放置板的挤压固定，使铝合金型材得到稳定固定，避免切割时铝合金型材晃动造成切割精度出错，提高了工作效率。

Description

铝合金型材生产用切割装置

技术领域

本发明涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种铝合金型材生产用切割装置。

背景技术

以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。中国专利公开了一种用于生产铝合金门窗的切割装置（公布号为CN214264079U2），该专利技术虽然可以切割一定批量的铝合金型材，无需人工人每次进行标记测量，提高了加工的效率和生产收益，但是存在切割时产生的碎屑飞溅，铝合金板材切割时固定不牢固的问题，从而导致飞溅的碎屑难以收集，对操作工人的眼睛产生危害，切割的精度容易出错，降低效率。

因此，研发一种铝合金型材生产用切割装置，用于解决上述至少一种技术问题成为一种必需。

发明内容

本发明的目的是提供铝合金型材生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

铝合金型材生产用切割装置，包括底板和顶板，所述顶板的前后端均设置有碎屑处理机构，所述顶板的中部设置有切割机构；

所述碎屑处理机构包括连接杆，所述顶板的底部前后端均固定连接有连接杆，同侧所述连接杆上均等距设置有若干个固定环，同侧所述固定环的底部等距固定连接在遮挡布的顶部，所述底板的顶端中部等距设置有若干个方形开口，所述底板的底端中部固定连接在开口盒的顶部，所述开口盒的底端中部固定连接在气泵的顶部，所述气泵的进气口与进气管的底端连通，所述进气管的顶端贯穿开口盒，所述气泵的出气口与出气管的顶端连通。

进一步地，所述底板的顶部四个拐角处均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的杆体前端分别固定连接在顶板的底部四个拐角处，所述底板的顶部前后端左侧均固定连接有第一支撑柱，所述底板的顶部前后端右侧均固定连接有第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶端均固定连接有放置板。

进一步地，所述切割机构包括凹槽，所述顶板的顶端中部设置有凹槽，所述凹槽的内侧左右端均设置有第一滑槽，所述第一滑槽分别滑动连接在滑块的左右端，所述滑块的顶端中部固定连接在第一电机的底部，所述第一电机的转轴固定连接在刀片的右侧中部，所述顶板的顶端中部右侧设置有条形开口，所述顶板的前端中部固定连接在第二电机的后端，所述第二电机的转轴贯穿顶板固定连接在螺纹杆的前端，所述螺纹杆的后端转动连接在凹槽的内侧后端中部，所述螺纹杆的中部螺纹连接在滑块的中部。

进一步地，所述第一电机的前后端均固定连接有防撞垫。

进一步地，所述顶板的顶端中部四周固定连接在连通箱的底端，所述连通箱的内壁四周顶部均设置有第二滑槽，所述第二滑槽的左侧贯穿连通箱，所述第二滑槽上滑动连接有盖板，所述盖板的左侧中部固定连接在扶手的右侧中部。

进一步地，所述顶板的顶部右侧固定连接在垫板的底部。

进一步地，所述顶板的顶部前端左侧固定连接在控制器的底部，所述控制器分别与第一电机、第二电机、伸缩杆和气泵电性连接。

进一步地，所述底板的底部四个拐角处均固定连接有底脚，所述底板的左右侧中部分别固定连接在固定块相邻的一侧。

进一步地，所述顶板的底端中部左右侧均固定连接有橡胶垫。

进一步地，所述出气管的底端设置有密封盖。

本发明提供铝合金型材生产用切割装置。

本发明的特点及优点是：

1、本发明中，遮挡布有效的对切割时飞溅的碎屑进行遮挡，碎屑掉落在底板上方，气泵抽气使碎屑通过方形开口进入开口盒，最终通过出气管集中排出，便于对碎屑进行收集，避免了碎屑飞溅对操作工人的眼睛造成危害。

2、本发明中，通过将需要切割的铝合金型材放置在放置板上，配合伸缩杆的杆体伸缩使顶板下降，通过顶板与放置板的挤压固定，使铝合金型材得到稳定固定，避免切割时铝合金型材晃动造成切割精度出错，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为铝合金型材生产用切割装置的结构拆分概括图；

图2为铝合金型材生产用切割装置的正视图；

图3为铝合金型材生产用切割装置的结构拆分图；

图4为铝合金型材生产用切割装置的局部结构拆分图。

附图标号说明：

1、底板；2、伸缩杆；3、顶板；4、碎屑处理机构；401、连接杆；402、固定环；403、遮挡布；404、方形开口；405、开口盒；406、气泵；407、进气管；408、出气管；5、切割机构；501、凹槽；502、第一滑槽；503、滑块；504、第一电机；505、刀片；506、第二电机；507、螺纹杆；508、条形开口；6、第一支撑柱；7、第二支撑柱；8、放置板；9、连通箱；10、第二滑槽；11、盖板；12、扶手；13、垫板；14、固定块；15、底脚；16、密封盖；17、橡胶垫；18、防撞垫；19、控制器。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1-4所示，本发明提供一种铝合金型材生产用切割装置，包括底板1和顶板3，顶板3的前后端均设置有碎屑处理机构4，顶板3的中部设置有切割机构5；碎屑处理机构4包括连接杆401，顶板3的底部前后端均固定连接有连接杆401，同侧连接杆401上均等距设置有若干个固定环402，同侧固定环402的底部等距固定连接在遮挡布403的顶部，底板1的顶端中部等距设置有若干个方形开口404，底板1的底端中部固定连接在开口盒405的顶部，开口盒405的底端中部固定连接在气泵406的顶部，气泵406的进气口与进气管407的底端连通，进气管407的顶端贯穿开口盒405，气泵406的出气口与出气管408的顶端连通。

使用时，遮挡布403有效的对切割时飞溅的碎屑进行遮挡，碎屑掉落在底板1上方，气泵406抽气使碎屑通过方形开口404进入开口盒405，最终通过出气管408集中排出，便于对碎屑进行收集，避免了碎屑飞溅对操作工人的眼睛造成危害。

实施例二：

如图1-4所示，本发明在实施例1所公开的结构设置基础上，在底板1的顶部四个拐角处均固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2的杆体前端分别固定连接在顶板3的底部四个拐角处，底板1的顶部前后端左侧均固定连接有第一支撑柱6，底板1的顶部前后端右侧均固定连接有第二支撑柱7，第一支撑柱6和第二支撑柱7的顶端均固定连接有放置板8，使用时将需要切割的铝合金型材放置在放置板8上，配合伸缩杆2的杆体伸缩使顶板3下降，通过顶板3与放置板8的挤压固定，使铝合金型材得到稳定固定，避免切割时铝合金型材晃动造成切割精度出错，提高了工作效率。

实施例三：

如图1-4所示，本发明在上述实施例所公开的结构设置基础上，切割机构5包括凹槽501，顶板3的顶端中部设置有凹槽501，凹槽501的内侧左右端均设置有第一滑槽502，第一滑槽502分别滑动连接在滑块503的左右端，滑块503的顶端中部固定连接在第一电机504的底部，第一电机504的转轴固定连接在刀片505的右侧中部，顶板3的顶端中部右侧设置有条形开口508，顶板3的前端中部固定连接在第二电机506的后端，第二电机506的转轴贯穿顶板3固定连接在螺纹杆507的前端，螺纹杆507的后端转动连接在凹槽501的内侧后端中部，螺纹杆507的中部螺纹连接在滑块503的中部。

使用时，通过第一电机504带动刀片505转动，配合第二电机506带动螺纹杆507转动使滑块503与第一滑槽502滑动，使刀片505进行切割工作。

优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，第一电机504的前后端均固定连接有防撞垫18，防止第一电机504移动过程中产生撞击造成损坏，顶板3的顶端中部四周固定连接在连通箱9的底端，连通箱9的内壁四周顶部均设置有第二滑槽10，第二滑槽10的左侧贯穿连通箱9，第二滑槽10上滑动连接有盖板11，盖板11的左侧中部固定连接在扶手12的右侧中部，便于通过扶手12拉动盖板11，使盖板11与第二滑槽10滑动连接，进行遮挡，防止碎屑从连通箱9飞溅出来，顶板3的顶部右侧固定连接在垫板13的底部，便于在垫板13的顶部放置待加工的铝合金型材，顶板3的顶部前端左侧固定连接在控制器19的底部，控制器19分别与第一电机504、第二电机506、伸缩杆2和气泵406电性连接，便于通过控制器19分别对第一电机504、第二电机506、伸缩杆2和气泵406进行工作控制。

优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，底板1的底部四个拐角处均固定连接有底脚15，底板1的左右侧中部分别固定连接在固定块14相邻的一侧，便于通过底脚15稳定放置，通过固定块14可以对整体装置进行搬运；顶板3的底端中部左右侧均固定连接有橡胶垫17，防止顶板3挤压固定时造成磨损，出气管408的底端设置有密封盖16，便于进行密封。

工作原理：遮挡布403有效的对切割时飞溅的碎屑进行遮挡，碎屑掉落在底板1上方，气泵406抽气使碎屑通过方形开口404进入开口盒405，最终通过出气管408集中排出，便于对碎屑进行收集，避免了碎屑飞溅对操作工人的眼睛造成危害，通过将需要切割的铝合金型材放置在放置板8上，配合伸缩杆2的杆体伸缩使顶板3下降，通过顶板3与放置板8的挤压固定，使铝合金型材得到稳定固定，避免切割时铝合金型材晃动造成切割精度出错，提高了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝合金型材生产用切割装置，包括底板（1）和顶板（3），其特征在于：所述顶板（3）的前后端均设置有碎屑处理机构（4），所述顶板（3）的中部设置有切割机构（5）；

所述碎屑处理机构（4）包括连接杆（401），所述顶板（3）的底部前后端均固定连接有连接杆（401），同侧所述连接杆（401）上均等距设置有若干个固定环（402），同侧所述固定环（402）的底部等距固定连接在遮挡布（403）的顶部，所述底板（1）的顶端中部等距设置有若干个方形开口（404），所述底板（1）的底端中部固定连接在开口盒（405）的顶部，所述开口盒（405）的底端中部固定连接在气泵（406）的顶部，所述气泵（406）的进气口与进气管（407）的底端连通，所述进气管（407）的顶端贯穿开口盒（405），所述气泵（406）的出气口与出气管（408）的顶端连通。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材生产用切割装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部四个拐角处均固定连接有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）的杆体前端分别固定连接在顶板（3）的底部四个拐角处，所述底板（1）的顶部前后端左侧均固定连接有第一支撑柱（6），所述底板（1）的顶部前后端右侧均固定连接有第二支撑柱（7），所述第一支撑柱（6）和第二支撑柱（7）的顶端均固定连接有放置板（8）。

3.根据权利要求1所述的铝合金型材生产用切割装置，其特征在于：所述切割机构（5）包括凹槽（501），所述顶板（3）的顶端中部设置有凹槽（501），所述凹槽（501）的内侧左右端均设置有第一滑槽（502），所述第一滑槽（502）分别滑动连接在滑块（503）的左右端，所述滑块（503）的顶端中部固定连接在第一电机（504）的底部，所述第一电机（504）的转轴固定连接在刀片（505）的右侧中部，所述顶板（3）的顶端中部右侧设置有条形开口（508），所述顶板（3）的前端中部固定连接在第二电机（506）的后端，所述第二电机（506）的转轴贯穿顶板（3）固定连接在螺纹杆（507）的前端，所述螺纹杆（507）的后端转动连接在凹槽（501）的内侧后端中部，所述螺纹杆（507）的中部螺纹连接在滑块（503）的中部。

4.根据权利要求3所述的铝合金型材生产用切割装置，其特征在于：所述第一电机（504）的前后端均固定连接有防撞垫（18）。

5.根据权利要求1所述的铝合金型材生产用切割装置，其特征在于：所述顶板（3）的顶端中部四周固定连接在连通箱（9）的底端，所述连通箱（9）的内壁四周顶部均设置有第二滑槽（10），所述第二滑槽（10）的左侧贯穿连通箱（9），所述第二滑槽（10）上滑动连接有盖板（11），所述盖板（11）的左侧中部固定连接在扶手（12）的右侧中部。

6.根据权利要求1所述的铝合金型材生产用切割装置，其特征在于：所述顶板（3）的顶部右侧固定连接在垫板（13）的底部。

7.根据权利要求1所述的铝合金型材生产用切割装置，其特征在于：所述顶板（3）的顶部前端左侧固定连接在控制器（19）的底部，所述控制器（19）分别与第一电机（504）、第二电机（506）、伸缩杆（2）和气泵（406）电性连接。

8.根据权利要求1所述的铝合金型材生产用切割装置，其特征在于：所述底板（1）的底部四个拐角处均固定连接有底脚（15），所述底板（1）的左右侧中部分别固定连接在固定块（14）相邻的一侧。

9.根据权利要求1所述的铝合金型材生产用切割装置，其特征在于：所述顶板（3）的底端中部左右侧均固定连接有橡胶垫（17）。

10.根据权利要求1所述的铝合金型材生产用切割装置，其特征在于：所述出气管（408）的底端设置有密封盖（16）。

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