CN213827283U - 一种光伏边框锯床 - Google Patents

Abstract

一种光伏边框锯床，包括底座、X向直线导轨位移机构、第一切割机构、第二切割机构及角度定位机构；X向直线导轨位移机构设置于底座的顶面、其顶部具有两个位移基座，各位移基座的后端侧设置有一立柱，各立柱的顶端均开设有摆动孔，各位移基座的前端侧还设有立板，各立板上也设有摆动孔；第一切割机构固定于其中一个位移基座上，包括驱动单元，驱动单元包括壳体；角度定位机构，由多个定位组件构成，各定位组件均包括一定位块及一定位轴，定位块倾斜的设置于壳体后端面上，各定位块的倾斜角度不同，定位轴设置于立柱的相应位置上、其与定位块卡接。

Description

一种光伏边框锯床

技术领域

本实用新型涉及光伏边框制作设备领域，尤其涉及一种光伏边框锯床。

背景技术

制作光伏边框的原材料为条形的金属型材，制作时需要将金属型材的两端切割成一定的角度以制成半成品，然后再将半成品组合成矩形框架，金属型材端面的切割角度一般为35°、45°、55°等，通常使用双头锯床来切割，而现有技术中的双头锯床，一方面，其锯刀的切割角度大都是固定的，即便有些锯床可以调节锯刀的角度，但也大多操作不便且费力；另一方面，为了保证金属型材的切割角度符合尺寸要求，锯刀的安装位置十分重要，而实际中锯刀的安装调节十分繁琐，需要经过多次校准测量及调整，因此使工作效率大大降低。

实用新型内容

为解决上述现有技术中不足，本实用新型的主要目的在于提供一种具有角度定位机构的一种光伏边框锯床。

而其解决问题的技术方案是这样实现的：

一种光伏边框锯床，包括底座、X向直线导轨位移机构、第一切割机构、第二切割机构、第一压紧机构、第二压紧机构及角度定位机构；X向直线导轨位移机构，沿长度方向设置于底座的顶面、其顶部具有滑动连接的两个位移基座，各位移基座的后端侧设置有一立柱，各立柱的顶端均开设有摆动孔，各位移基座的前端侧还架设有压料平台，各压料平台通过一立板与相应的位移基座连接，各立板上也设有摆动孔；第一切割机构固定于其中一个位移基座上，包括驱动单元、切割单元及Y向伸缩单元；驱动单元包括壳体、移动座及电机，移动座容设于壳体内部且沿宽度方向与壳体滑动连接，电机固设于移动座上，壳体的右端面称为安装面，安装面上设有横向的条形导向孔，电机的动力输出端通过导向孔伸出于安装面并能在导向孔内横向位移，壳体的前端面及后端面的下端远离安装面向外延伸形成摆动臂，前端及后端的摆动臂上均设有向外延伸的摆动轴，各摆动轴分别与相应立板及相应立柱上的摆动孔转动连接；切割单元，包括托盘、前盖板及圆形的锯刀，托盘为“凹”字形折弯板、其具有顶部开口及两个侧开口、底面固定于安装面，底面上相应位置上也设有条形导向孔，前盖板扣合于托盘的顶部开口，锯刀容设于托盘内、其轴心与电机的动力输出端固定连接，锯刀的周缘部分地伸出于前端的侧开口并伸出于壳体的前端面，锯刀向外的延伸面与压料平台的左端面之间具有切割间隙；Y向伸缩单元，其安装端固设于壳体的后端面、其伸缩端穿过壳体并与移动座连接；第二切割机构，固定于另一个位移基座上，其结构与第一切割机构相同，第一切割机构与第二切割机构在长度方向上对称设置；第一压紧机构，架设于第一切割机构的压料平台的上方；第二压紧机构，架设于第二切割机构的压料平台的上方；角度定位机构由多个定位组件构成，各定位组件均包括一定位块及一定位轴，定位块倾斜的设置于壳体后端面上，各定位块的倾斜角度不同，定位轴设置于立柱的相应位置上、其与定位块卡接。

其中，定位块与定位轴的卡接面还设有微调顶丝。

其中，位于最下方的定位轴与立柱固定连接，其他的定位轴与立柱可伸缩连接或可拆卸连接。

其中，立柱包括固定部及通过多个校准螺栓与固定部顶面螺接的调整部，摆动孔开设于调整部上。

其中，本实用新型还包括校准机构，校准机构包括两根假轴，在摆动轴安装于摆动孔之前，两假轴安装于相应的摆动孔中。

其中，校准机构还包括校准平板，校准平板放置于两根假轴的周面顶端。

其中，切割单元还包括吸屑管口，吸屑管口的内侧与托盘的后端侧开口连通。

其中，底座与X向直线导轨位移机构之间还设有用于收集边角料的传送带。

本实用新型的有益效果是：

（1）通过多个定位组件的设置，使锯刀的切割角度可调，且通过微调顶丝可进行角度的微调；

（2）通过调角气缸的设置，降低了劳动强度；

（3）通过两根假轴及校准平板的设置，可方便的进行平面度及平行度的校准；

（4）通过吸屑管口的设置，可将切割时溅射的金属碎屑及时吸走；

（5）通过传送带的设置，方便了边角料的收集。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1：本实用新型整体结构透视示意图；

图2：第一切割机构及位移基座顶视示意图；

图3：第一切割机构内部结构正视示意图；

图4：第一切割机构A向内部结构示意图；

图5：第一切割机构的切割单元处于垂直状态时后视结构示意图；

图6：第一切割机构的切割单元处于倾斜状态时（β=45°）后视结构示意图（配合定位轴）；

图7：第一切割机构的位移基座后视结构示意图；

图8：第一切割机构的位移基座B向结构示意图；

图9：图6的顶视图；

图10：图8的部分剖视图（配合摆动轴）；

图11：第一切割机构的切割单元与位移基座组合后后视结构示意图；

图12：平面度校准示意图；

图13：平行度校准示意图。

附图标记说明

1底座

2X向直线导轨位移机构

21位移基座

22立柱

221固定部

222调整部

223摆动孔

224校准螺栓

23压料平台

24立板

241摆动孔

25滑块

26直线圆轨

3第一切割机构

31驱动单元

311壳体

3112摆动臂

3113摆动轴

312移动座

313电机

32切割单元

321托盘

322前盖板

323锯刀

324吸屑管口

33Y向伸缩单元

4第二切割机构

5第一压紧机构

51压紧气缸

52压块

6第二压紧机构

71定位块

71a第一定位块

71b第二定位块

71c第三定位块

711微调顶丝

72定位轴

72a第一定位轴

72b第二定位轴

72c第三定位轴

73调角气缸

74a第一导向管套

74b第二导向管套

75a第一调节螺杆

75b第二调节螺杆

8校准机构

81假轴

82校准平板

9传送带

10金属型材

100水平仪

β锯刀与水平面之间的夹角

θ定位块与水平面之间的夹角为。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1所示，一种光伏边框锯床，包括底座1、X向直线导轨位移机构2、第一切割机构3、第二切割机构4、第一压紧机构5、第二压紧机构6及角度定位机构7。

底座1，为矩形结构，用于承载上述各机构。

X向直线导轨位移机构2，沿长度方向设置于底座1的顶面、其顶部具有滑动连接的两个位移基座21。各位移基座21的后端侧设置有一立柱22，如图5及图7所示，各立柱22的顶端均开设有摆动孔223，为了便于后期的校准调节，立柱22包括固定部221及通过多个校准螺栓224与固定部221顶面螺接的调整部222，摆动孔223开设于调整部222上。各位移基座21的前端侧还架设有压料平台23，如图1所示，压料平台23沿宽度方向间隔设置两条形挡块231，本实施例中，两条形挡块231的间距正好可容纳两根金属型材，一次性可切割两根，通过调整两条形挡块231的间距及其他部件的尺寸（例如，锯刀的可伸缩量），可使压料平台23容置更多的金属型材，一次可切割多根，大大提高工作效率。各压料平台23通过一立板24与相应的位移基座21连接，各立板24上也设有摆动孔241。本实施例中，X向直线导轨位移机构2可为两个间隔设置的直线圆轨26，各直线圆轨26上设有多个滑块25，各移动基座21的底面分别与各直线圆轨26上的相应滑块25固定连接。其中，滑块25选用定位锁紧滑块，以便于后期调整两位移基座21的间距。

为了便于边角料的收集，底座1与X向直线导轨位移机构2之间还设有传送带9。

第一切割机构3，固定于其中一个位移基座上21，包括驱动单元31、切割单元32及Y向伸缩单元33。

驱动单元31，如图3至图6所示，包括壳体311、移动座312及电机313，移动座312容设于壳体311内部且沿宽度方向与壳体311滑动连接，电机313固设于移动座312上，壳体311的右端面称为安装面3111，安装面3111上设有横向的条形导向孔（图中未表示），电机313的动力输出端通过导向孔伸出于安装面3111并能在导向孔内横向位移，壳体311的前端面及后端面的下端远离安装面3111向外延伸形成摆动臂3112，前端及后端的摆动臂3112上均设有向外延伸的摆动轴3113，各摆动轴3113分别与相应立板24及相应立柱22上的摆动孔241、223转动连接。

切割单元32，如图3及图4所示，包括托盘321、前盖板322、圆形的锯刀323及吸屑管口324（如图1所示），托盘321为“凹”字形折弯板、其具有顶部开口及两个侧开口、底面固定于安装面3111，底面上相应位置上也设有条形导向孔（图中未表示），前盖板322扣合于托盘321的顶部开口，锯刀323容设于托盘321内、其轴心与电机313的动力输出端固定连接，锯刀323的周缘部分地伸出于前端的侧开口并伸出于壳体311的前端面，锯刀323向外的延伸面与压料平台23的左端面之间具有切割间隙（图中未表示），吸屑管口324的内侧与托盘321的后端侧开口连通、其外侧与吸尘风机的管道（图中未表示）连通，用于将切割时溅射的金属碎屑及时吸走。

Y向伸缩单元33，如图2及图4所示，其安装端固设于壳体311的后端面、其伸缩端穿过壳体并与移动座312连接。本实施例中，Y向伸缩单元33为一伸缩气缸。

第二切割机构4，如图1所示，固定于另一个位移基座21上，其结构与第一切割机构3相同，第一切割机构3与第二切割机构4在长度方向上对称设置。

第一压紧机构5，如图1所示，架设于第一切割机构3的压料平台23的上方；第二压紧机构6，架设于第二切割机构4的压料平台23的上方。第一压紧机构5及第二压紧机构6具体可包括压紧气缸51及压块52，压紧气缸51通过一架体架设于压料平台23的上方、其安装端固定于该架体、其伸缩端与压块52连接，压紧气缸51向下运动以使压块52压紧待切割的金属型材10。

角度定位机构，如图5至图11所示，由多个定位组件构成，各定位组件均包括一定位块71及一定位轴72，定位块71倾斜的设置于壳体311后端面上，各定位块71的倾斜角度不同，定位轴72设置于立柱22的相应位置上、其与定位块71卡接。定位块71与定位轴72的卡接面上还设有微调顶丝711以对各定位块71的角度进行微调。

本实施例中，定位组件为3个，因此定位块71也为3个，分别为第一定位块71a、第二定位块71b及第三定位块71c，定位块71在水平方向上位于摆动轴3113的右侧，定位块71的左端面为卡接面，定位块与水平面之间的夹角为θ，第一定位块71a、第二定位块71b及第三定位块71c与水平面之间的夹角分别为55°、45°、35°，定位轴72也为3个，分别为第一定位轴72a、第二定位轴72b及第三定位轴72c，第一定位轴72a、第二定位轴72b及第三定位轴72c分别卡接于第一定位块71a、第二定位块71b及第三定位块71c的卡接面上，使锯刀323与水平面之间的夹角β分别为35°、45°、55°。为降低劳动强度，角度定位机构7还包括调角气缸73，以代替人力劳动，调角气缸73的安装端铰接于位移基座21上，其伸缩端铰接于壳体311上。当需调节角度时，先利用调角气缸73向下拉，壳体311将以摆动轴3113为轴心顺时针旋转，此时将相应的定位轴72朝向壳体311伸出于立柱22，然后使调角气缸73反向运动，壳体311将逆时针回落并使定位轴72卡住相应的定位块71。

为便于操作，避免在进行较小角度定位时，用于较大角度定位的定位轴72，阻碍壳体311向下运动，因此位于最下方的定位轴72与立柱22固定连接，其他的定位轴72与立柱22可伸缩连接或可拆卸连接。例如，本实施例中，当需要将夹角θ调整为45°时，第二定位轴72b需朝向壳体311伸出于立柱22，而第三定位轴73c则需及时让位，向远离壳体311的方向位移或直接拆卸下来，否则当壳体311逆时针回落时，第三定位轴73c则会阻碍壳体311的回落，致使第二定位轴72b无法定位于第二定位块72b。

在本实施例中，即第三定位轴72c与立柱22固定连接，第一定位轴72a及第二定位轴72b与立柱22可伸缩连接或可拆卸连接。具体的可伸缩结构为：立柱22上与第一定位轴72a及第二定位轴72b相应的位置上分别设有第一导向管套74a及第二导向管套74b，第一定位轴72a插置于第一导向管套74a内，第一导向管套74a的周面上螺接有第一调节螺杆75a，当需要将第一定位轴72a向内或向外移动时，只需要松开第一调节螺杆75a，将第一定位轴72a伸缩至合适位置，然后锁紧第一调节螺杆75a即可。同理，第二定位轴72b插置于第二导向管套74b内，第二导向管套74b的周面上螺接有第二调节螺杆75b，当需要将第二定位轴72b向内或向外移动时，只需要松开第二调节螺杆75b，将第二定位轴72b伸缩至合适位置，然后锁紧第二调节螺杆75b即可。

本实用新型的锯床在使用时，首先根据半成品长度的要求，调整第一切割机构3与第二切割机构4的间距，将金属型材10放置于压料平台23（可利用机械手），上方的两压紧机构向下运动将金属型材10压紧，调整好锯刀323与水平面之间的夹角β，然后启动Y向伸缩单元33，Y向伸缩单元33向前运动带动锯刀323向前运动并最终将压料平台23上的金属型材10按照预定的角度切断。

为了保证半成品的切割质量，本实用新型的锯床还包括校准机构8，校准机构包括两根假轴81及校准平板82，在摆动轴3113安装于摆动孔223、241之前，两假轴81安装于相应的摆动孔223、241中，校准平板82放置于两根假轴81的周面顶端，该方法简单有效，大大的提高了工作效率。

校准方法为：

1.平面度校准，如图12所示，将水平仪100放置于校准平板82上，在水平仪下面放置规格为0.04mm的塞尺，边观察水平仪上的指示，边调节校准螺栓224，使调整部222在竖直方向上微量位移以满足平面度要求。

2.平行度校准，如图13所示，用卡尺测量两假轴81前端之间的距离L1及两假轴81后端之间的距离L2，平行度=L1-L2，当超差时，调节校准螺栓，使调整部222在水平方向上微量位移以满足平面度要求。

以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种光伏边框锯床，其特征在于，包括底座、X向直线导轨位移机构、第一切割机构、第二切割机构、第一压紧机构、第二压紧机构及角度定位机构；

X向直线导轨位移机构，沿长度方向设置于底座的顶面、其顶部具有滑动连接的两个位移基座，各位移基座的后端侧设置有一立柱，各立柱的顶端均开设有摆动孔，各位移基座的前端侧还架设有压料平台，各压料平台通过一立板与相应的位移基座连接，各立板上也设有摆动孔；

第一切割机构，固定于其中一个位移基座上，包括驱动单元、切割单元及Y向伸缩单元；

驱动单元，包括壳体、移动座及电机，移动座容设于壳体内部且沿宽度方向与壳体滑动连接，电机固设于移动座上，壳体的右端面称为安装面，安装面上设有横向的条形导向孔，电机的动力输出端通过导向孔伸出于安装面并能在导向孔内横向位移，壳体的前端面及后端面的下端远离安装面向外延伸形成摆动臂，前端及后端的摆动臂上均设有向外延伸的摆动轴，各摆动轴分别与相应立板及相应立柱上的摆动孔转动连接；

切割单元，包括托盘、前盖板及圆形的锯刀，托盘为凹字形折弯板、其具有顶部开口及两个侧开口、底面固定于安装面，底面上相应位置上也设有条形导向孔，前盖板扣合于托盘的顶部开口，锯刀容设于托盘内、其轴心与电机的动力输出端固定连接，锯刀的周缘部分地伸出于前端的侧开口并伸出于壳体的前端面，锯刀向外的延伸面与压料平台的左端面之间具有切割间隙；

Y向伸缩单元，其安装端固设于壳体的后端面、其伸缩端穿过壳体并与移动座连接；

第二切割机构，固定于另一个位移基座上，其结构与第一切割机构相同，第一切割机构与第二切割机构在长度方向上对称设置；

第一压紧机构，架设于第一切割机构的压料平台的上方；

第二压紧机构，架设于第二切割机构的压料平台的上方；

角度定位机构，由多个定位组件构成，各定位组件均包括一定位块及一定位轴，定位块倾斜的设置于壳体后端面上，各定位块的倾斜角度不同，定位轴设置于立柱的相应位置上、其与定位块卡接。

2.根据权利要求1所述的光伏边框锯床，其特征在于，定位块与定位轴的卡接面还设有微调顶丝。

3.根据权利要求2所述的光伏边框锯床，其特征在于，位于最下方的定位轴与立柱固定连接，其他的定位轴与立柱可伸缩连接或可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的光伏边框锯床，其特征在于，角度定位机构还包括调角气缸，调角气缸的安装端铰接于位移基座上，其伸缩端铰接于壳体上。

5.根据权利要求1所述的光伏边框锯床，其特征在于，立柱包括固定部及通过多个校准螺栓与固定部顶面螺接的调整部，摆动孔开设于调整部上。

6.根据权利要求5所述的光伏边框锯床，其特征在于，还包括校准机构，校准机构包括两根假轴，在摆动轴安装于摆动孔之前，两假轴安装于相应的摆动孔中。

7.根据权利要求6所述的光伏边框锯床，其特征在于，校准机构还包括校准平板，校准平板放置于两根假轴的周面顶端。

8.根据权利要求1所述的光伏边框锯床，其特征在于，切割单元还包括吸屑管口，吸屑管口的内侧与托盘的后端侧开口连通。

9.根据权利要求1所述的光伏边框锯床，其特征在于，底座与X向直线导轨位移机构之间还设有用于收集边角料的传送带。

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