CN114799943A - 用于安全地抓握工具保持件的装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种用于容易地且安全地抓握及移动工具保持件的本体(10)的装置，工具保持件呈任何尺寸的大致规则的四棱柱的形式，工具保持件无论是机动的还是非机动的，尤其用于配装到多主轴或单主轴数控车床、传送机、任何类型的铣削中心以及通常执行排屑的机床上，所述装置包括多个槽或凹部，所述多个槽或凹部通过对所述本体(10)的相反的两个侧向面部中的一个侧向面部的至少一部分进行模制或进行其他适合的机械加工来实现，以形成以任何方式布置和/或定向的一组多个槽(12)。

Description

用于安全地抓握工具保持件的装置
技术领域
本发明涉及用于安全地抓握工具保持件的装置。
更具体地，本发明涉及允许操作者容易地且安全地抓握及移动机动或非机动工具保持件的装置，工具保持件尤其意在用于配装到CNC单主轴或多主轴车床、传送机、任何类型的铣削中心以及通常通过排屑执行加工的机床上。
背景技术
如所知的，在使用数控车床和上述其他机床执行机械加工期间，需要经常更换对被加工件进行作用的各种模块。为了执行这些操作，操作者必须反复进行干预，以将工具保持件从机器移除，并在各种半成品上安装适用于下一个特定加工操作的替换件。这些是在工作时间期间有时会重复多次的手动动作；考虑到工具保持件本体有时很重，超过10千克，也由于这些件被润滑剂、冷却剂和油腻材料弄脏的事实，操作者难以抓握工具保持件本体。因此，工具保持件可能会由于其表面光滑且没有抓握力而滑落脱离操作者的抓持。掉落这样的物体会对操作者造成严重伤害，并可能损坏物体本身，这趋于使冷却剂泄漏到地板上。所有这些都会导致需要进行长时间且成本较高的清理活动，而不论操作者是否可能受到伤害都是如此。
为了克服这些缺点，在某些类型的工具保持件的至少两个相反面部上形成有凹部或成形的凹口，以形成便于操作者抓握的抓握部；然而，这种解决方案并没有被证明是明确的，因为工具保持件的被用来形成所述凹口的壁的深度受到用于固定本体的部件的Allen螺钉的设置的限制；这在所述凹口的深度方面阻止了适当的延伸，结果是操作者在戴着防护手套工作时不能充分受益于由此产生的抓握部。
发明内容
本发明的目的是克服上文声称的缺点。
更具体地，本发明的目的是提供一种工具保持件，该工具保持件包括允许操作者在完全安全的条件下容易地抓握及移动工具保持件的装置，该装置尤其意在用于安装在CNC单主轴或多主轴车床、传送机、任何类型的铣削中心以及通常通过排屑进行加工的机床上。
本发明的另外和后续的目的是提供一种如上所限定的装置，该装置适于防止工具保持件的意外掉落，从而不仅确保所涉及的操作者的安全，而且避免与工具保持件本身的损坏相关的后果以及操作液体从工具保持件的可能泄漏。
本发明的另外的但同样重要的目的是提供一种用于安全地抓握及移动工具保持件本体的装置，该装置适于在不干扰部件的固定Allen螺钉的位置处被形成并出现在本体本身上。
本发明的另外的目的是提供一种用于抓握及移动工具保持件的装置，该装置适于确保高水平的抵抗力和随着时间的推移的可靠性，此外该装置比如易于经济地制造。
这些和其他目的通过根据主权利要求的本发明的抓握和运动装置来实现。
附图说明
本发明的装置的构造和功能特征将从以下参照附图/示出了优选实施方式和一些非限制性实施方式的变型的详细描述中更清楚地理解，在附图中：
图1以轴测图示意性地示出了结合有根据本发明的抓握装置的工具保持件；
图2至图6示意性地示出了关于结合在工具保持件中的抓握装置的构型的许多变型；
图7示意性地示出了本发明的抓握装置的第一替代实施方式，该抓握装置结合有能够通过水平滑动运动相对于工具保持件而操作的工具；
图8示意性地示出了本发明的抓握装置的第二替代实施方式，该抓握装置结合有能够通过水平和竖向的滑动运动相对于工具保持件而操作的工具；
图9示意性地示出了本发明的抓握装置的第三替代实施方式，该抓握装置结合有形成抓握把手部的工具。
具体实施方式
首先参照图1，根据本发明的抓握装置形成在工具保持件的本体10上，工具保持件通常呈任何尺寸的大致规则的四棱柱的形状。所述抓握装置包括具有恒定深度的多个槽或凹部，多个槽或凹部通过对本体10的两个相反的侧向面部中的一个侧向面部的至少一部分进行模制或通过其他适合的机械加工来实现；所述凹部例如彼此平行地延伸，从而限定出四边形、多边形或其他形状的压痕部10’，压痕部10’产生水平延伸的一组多个槽，所述多个槽在同一图1中由附图标记12整体表示，其中，所述多个槽是叠置且等距的。总的来说，与凹部交替的槽12优选地从本体10以恒定的量、例如介于0.5mm与3.0mm之间的量突出或以恒定的量、例如介于0.5mm与3.0mm之间的量插入在本体中。总体而言，可以设想所述槽与本体10的面部齐平地延伸，或者如所述的，所述槽至少部分地凹入所述面部中。槽12的布置结构可以明显不同于图1中所示的布置结构而是还包括一个或更多个区，所述一个或更多个区优选地具有有限的延伸部并且由图2中的附图标记14表示，其中所述槽沿竖向方向延伸，或者具有斜线图案14’，如图3中所示。呈各种构型的槽具有确保本体10的适合抓握部的功能，从而避免本体10可能在移动该本体的操作者的手指之间滑动的危险；为此，还可以提供其他可能的构型，比方说例如能够从图4的压痕部10’看到的构型，其中槽15彼此交叉以形成多个小的尖状突部和在任何条件下都适于抓握本体10的整体表面粗糙度。根据图5的本体10的所述压痕部10’可以除了交叉的槽15或另一形式之外还有利地包括一组优选具有圆形布局的小的凹部16，小的凹部16优选地彼此水平对准、形成在所述本体上，以将支承交叉的槽的压痕部10’分成两部分。在本体10的至少一个面部上形成的根据本发明的抓持装置的另一可能构型在图6中示出；例如，该实施方式设想的是，在压痕部10’上，与图1中的水平槽相似的水平槽与光滑底部的凹陷部18交替，以用于保持操作者的手的一个或更多个手指，凹陷部18居中地放置并同样水平地延伸。
图7和图8描述的是本发明的抓握装置的替代实施方式，该替代实施方式提供了支撑工具的使用，该支撑工具在本体10于一个侧部或相反侧部上与另一相同或相似本体相邻地定位的情况下特别地用于抓握并移动本体10。在这种情况下，各个本体之间存在的空间是有限的，使得对于将本体安装还是将本体从机床移除而言，对本体10进行操纵的难度显著增大。图7示出了在两个相反地成形的支撑件20的帮助下握持本体10的解决方案，支撑件20具有趋向倒置“U”形的轮廓，其中相反的竖向臂具有不同的延伸部，竖向臂22的外面部具有设置有水平槽22’的更大的延伸部，该水平槽22’适于借助于如箭头所示的水平滑动而与设置在本体10的压痕部10’上的槽12接合。在将所述本体10定位在机床上之后，根据图7的解决方案的支撑件20可以通过与先前的滑动运动相反的滑动运动被容易地移除。可以有利地设想的是，图7的所述支撑件20被磁化，以便在槽12和12’联接在一起时更好地粘附至本体10。图8示出了成形的支撑件20可以相对于本体10竖向地及水平地滑动的解决方案。在这种情况下，本体10的两个相反面部上形成有不同的区域，其中槽彼此交替且多样化。特别地，本体10的每个面部包括两个侧向区23和25，两个侧向区23和25沿竖向方向延伸，在两个侧向区23和25上形成有水平及竖向相交的槽；形成有更大的区27，区27相对于所述区23、25居中、与所述区23、25间隔开，在该区27上仅形成有水平槽。并行地，成形的支撑件20包括彼此适当间隔开的三个区，侧向区表示为23’和25’，而中央区表示为27’。在侧向区23’和25’上形成有相交的水平槽和竖向槽两者，而中央区27’仅包括水平槽。由于本体10必须在困难的条件下被抓握和提升，即当本体10在一个侧部和相反的侧部两者上与其他类似的本体相邻时，使得成形的支撑件20首先从上方沿竖向方向、沿由箭头所示的方向滑动，以从支撑件20的前部23’开始与本体10的区域23联接；支撑件20的前部23’和本体10的区域23两者设置有水平槽和竖向槽两者。支撑件20继续滑动，这一次支撑件20水平地滑动，支撑件20与本体10的中央区27的水平槽相接并且从所述支撑件20的区25’的槽开始与本体10的中央区27暂时联接。进一步的水平滑动使支撑件20的区23’和25’与本体10的区23和25的槽联接，而中央区27’自动地与对用于提升本体10的把手部进行限定的水平槽27连接。由于本体10的侧向区23和25以及支撑件20的对应区23’和25’两者包括水平及竖向相交的槽的事实而有利于操作，这允许所述支撑件20沿两个方向被移动，以便从上方开始抓握本体10并提升/降低本体10。
图9示出了根据本发明的抓握装置的替代实施方式，该抓握装置在操纵和移动重量很大的本体10时是特别有用的。根据该实施方式，压痕部10’的水平槽12与桥接元件24结合，其中，相反的两个竖向支部26在内面部上部分地设置有与所述压痕部的水平槽互补的水平槽30。桥接元件24限定出倒置“U”形的支撑件，其中，连接相反的竖向支部26的上水平支部28用作移动本体10的把手部。为了防止所述竖向支部26张开而导致本体10从桥接元件24拆卸，有利地，所述支部中的每个支部包括棘爪32，棘爪32形成在槽30上方并且设置有直径大于柄部的直径的头部；棘爪32设计成配装到燕尾型的成形的座部34中，该座部34形成在本体10上的支承槽12的相反的压痕部10’的上方。通过沿图9中箭头指示的方向手动滑动来执行插入。如此以来，桥接元件24保持稳定并且竖向支部26不会移动远离本体10，从而可以安全地操纵及移动本体10。在所需操作结束时，所述元件24借助于沿与所述箭头方向相反的方向的抽出运动而与本体10容易地分离。
从以上可以看出，本发明实现的优点是明显的。
在所有提出的实施方式中，如果需要可以相互组合，根据本发明的装置允许操作者容易地且安全地抓握及移动工具保持件的本体10，从而避免本体10可能掉到地上的危险以及与上述相关的后果。
尽管本发明已在上面特别参照其优选实施方式中的一个实施方式进行了描述，但仅通过非限制性示例的方式给出，根据以上描述，许多修改和变型对于本领域技术人员来说将是明显的。因此，本发明旨在包括落入以下权利要求的领域和范围内的所有修改和变型。

Claims (11)

1.一种用于容易地且安全地抓握及移动工具保持件的本体(10)的装置，所述工具保持件通常呈任何尺寸的大致规则的四棱柱形式，所述工具保持件无论是机动的还是非机动的，尤其用于配装到多主轴或单主轴数控车床、传送机、任何类型的铣削中心以及通常执行排屑的机床上，所述装置的特征在于，所述装置包括多个槽或凹部，所述多个槽或凹部通过对所述本体(10)的相反的两个侧向面部中的一个侧向面部的至少一部分进行模制或进行其他适合的机械加工来实现，以形成以任何方式布置和/或定向的一组多个槽(12)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述槽(12)与对应的凹部交替并从所述本体(10)以介于0.5mm与3.0mm之间的恒定高度突出或以介于0.5mm与3.0mm之间的恒定高度凹入到所述本体(10)中。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述槽(12)水平地和/或竖向地(14)、或者沿对角线(14’)方向或沿着交叉(15)方向沿着四边形、多边形或另一形状的压痕部(10’)延伸，所述压痕部(10’)形成在所述本体(10)的相反的所述侧向面部中的至少一个侧向面部上。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，本体(10)的至少一个压痕部(10’)包括一组小的凹部(16)，所述小的凹部(16)彼此对准，以将所述压痕部(10’)分成两部分。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，在包括水平的所述槽(12)的所述压痕部(10’)上形成有具有光滑底部的凹陷部(18)，所述凹陷部(18)居中地放置并且同样水平地延伸。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括相反地成形的支撑件(20)，所述支撑件(20)具有趋向倒置“U”形的轮廓，其中，相反的竖向臂(22)具有不同的延伸部，所述臂(22)中的一个臂的外面部设置有适于与形成在所述本体(10)的所述压痕部(10’)上的水平的所述槽(12)接合的水平槽(22’)。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，相反地成形的所述支撑件(20)是被磁化的。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括相反地成形的支撑件(20)，所述支撑件(20)具有趋向倒置“U”形的轮廓，其中，相反的所述竖向臂(22)具有不同的延伸部，其中，成形的所述支撑件(20)包括三个竖向延伸的侧向区(23’)和侧向区(25’)以及中央区(27’)，所述侧向区(23’)和所述侧向区(25’)以及所述中央区(27’)适当地相互间隔开，沿着所述侧向区(23’)和所述侧向区(25’)实现有彼此相交的水平槽和竖向槽，而所述中央区(27’)仅包括水平槽。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述本体(10)的每个面部均包括沿竖向方向延伸的两个侧向区(23)和侧向区(25)，沿着所述侧向区(23)和所述侧向区(25)形成有相交的水平槽和竖向槽两者，形成有相对于所述区(23)、(25)居中且与所述区(23)、(25)间隔开的更大的区(27)，所述区(27)同样沿竖向方向延伸，在所述区(27)上形成有水平槽。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括桥接元件(24)，其中，相反的两个竖向支部(26)在内面部上部分地设置有水平槽(30)，所述水平槽(30)与形成在所述本体(10)的所述压痕部(10’)上的槽互补，所述桥接元件(24)形成倒置“U”形的支撑件，其中，连接相反的所述竖向支部(26)的上水平支部(28)用作用于移动所述本体(10)的抓握部。
11.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述桥接元件(24)的所述竖向支部(26)中的每个竖向支部均包括棘爪(32)，所述棘爪(32)形成在所述槽(30)上方并设置有直径大于柄部的直径的头部，所述棘爪(32)位于形成在所述本体(10)上的支承所述槽(12)的所述压痕部(10’)上方的成形的座部(34)中。
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