CN114799233A - 一种过滤器的收口装置及收口方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种过滤器的收口装置及收口方法，包括刀杆和轴承，所述轴承安装于刀杆一端部，轴承可绕刀杆中心转动，所述刀杆和轴承过盈配合，所述刀杆的另一端安装在车床刀座上，螺纹压紧杆伸到车床主轴中，主轴将其夹紧，过滤器框架放在螺纹压紧杆的顶端槽中，通过螺纹压紧帽将过滤器框架夹紧，垫片和滤网依次安装在过滤器框架内并通过尾顶顶紧。本发明采用轴承滚压收口，由于轴承的均匀的滚压作用，会对框架边缘向圆心处产生均匀的拉伸，表面光滑无褶皱。收口装置结构简单，操作方便，适用性强，人力消耗少，确保过滤器的收口精度、提高生产效率、降低生产成本。

Description

一种过滤器的收口装置及收口方法
技术领域
本发明属于航空航天领域过滤器加工技术领域，特别涉及一种过滤器的收口装置及收口方法。
背景技术
在航空航天领域，过滤器在气压管路系统和液压管路系统应用范围比较广泛，过滤器收口后需要保证其尺寸及性能相关要求。目前过滤器常用的收口方式有两种，一种是钳工利用铁锤手动收口，该收口方式要求操作人员具有一定的加工经验，收口后过滤器收口面存在褶皱不平造成过滤器质量不稳定且效率低；另一种是采用不同角度的冲压工装进行收口，该收口方式需要利用多种角度的冲模才能完成过滤器的收口，尺寸精度不稳定，加工效率较低。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种过滤器的收口装置及收口方法，针对现有过滤器收口效率低、加工质量不稳定的问题，为过滤器收口提供一种高效的收口装置及收口方法。
本发明采用的技术方案是：一种过滤器的收口装置，包括刀杆和轴承，所述轴承安装于刀杆一端部，轴承可绕刀杆中心转动，所述刀杆和轴承过盈配合，所述刀杆的另一端安装在车床刀座上，螺纹压紧杆伸到车床主轴中，主轴将其夹紧，过滤器框架放在螺纹压紧杆的顶端槽中，通过螺纹压紧帽将过滤器框架夹紧，垫片和滤网依次安装在过滤器框架内并通过尾顶顶紧。
优选的，刀杆的装配轴表面粗糙度不大于0.4。
其效果在于：保证轴承的转动顺畅，轴承绕刀杆中心转动，过滤器框架和轴承之间的切削力较小，加工后的过滤器表面质量更好，轴承的磨损小使用寿命更长。
优选的，所述轴承端面与侧面带有倒角，轴承倒角处与过滤器框架接触。
其效果在于：保证只有轴承倒角弧面与过滤器框架接触，收口后的过滤器表面质量平整无褶皱。
本申请还包括一种过滤器的收口方法，步骤如下：
S1、安装待加工过滤器组件，过滤器框架放在螺纹压紧杆的顶端槽中，通过螺纹压紧帽将过滤器框架夹紧，垫片和滤网依次安装在过滤器框架内并通过尾顶顶紧；
S2、安装收口装置，将刀杆安装在车床刀座上，刀杆轴线与车床主轴30°角；
S3、转动主轴，使收口装置的轴承缓缓靠近过滤器框架边缘；
S4、第一道次收口，刀杆轴线与主轴方向成30°角走刀，收口后收口部位与主轴成30°角；
S5、第二道次收口，刀杆轴线与主轴方向成60°角走刀，收口后收口部位与主轴成60°角；
S6、第三道次收口，刀杆轴线与主轴方向成90°角走刀，收口后收口部位与主轴成90°角，完成收口。
优选的，所述车床主轴转速300r/min。
其效果在于：确保轴承与过滤器框架的收口效果，保证过滤器的收口精度要求同时兼顾收口作业效率。
本发明的有益效果是：本发明采用轴承滚压收口，由于轴承的均匀的滚压作用，会对框架边缘向圆心处产生均匀的拉伸，表面光滑无褶皱。收口装置结构简单，操作方便，适用性强，人力消耗少，确保过滤器的收口精度、提高生产效率、降低生产成本。
附图说明
图1为一种过滤器的收口装置结构示意图；
图2为过滤器安装的结构示意图；
图3为过滤器框架的剖面结构示意图；
图4为过滤器收口后剖面结构示意图。
附图标记：1-刀杆，2-轴承，3-螺纹压紧杆，4-螺纹压紧帽，5-尾顶，6-过滤器框架，7-滤网，8-垫片。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种过滤器的收口装置，包括刀杆1和轴承2，刀杆1一端加工成与通用车刀相同的尺寸25×25的方，将刀杆1安装于车床的刀座上，螺栓顶紧。刀杆1的另一端加工成圆柱的装配轴用于装配轴承2，刀杆1的装配轴表面粗糙度不大于0.4。轴承2安装于刀杆1的装配轴上，轴承2可绕刀杆1中心转动，刀杆1和轴承2过盈配合。
如图2所示，螺纹压紧杆3伸到车床主轴中，主轴将其夹紧，过滤器框架6放在螺纹压紧杆3的顶端槽中，通过螺纹压紧帽4将过滤器框架6夹紧，垫片8和滤网7依次安装在过滤器框架内并通过尾顶顶紧。
如图1所示，轴承2的端面与侧面连接处为倒圆角结构，轴承2倒角处与过滤器框架6接触。过滤器框架6随主轴转动，轴承2与过滤器框架6接触时轴承2绕刀杆1中心转动，过滤器框架6和轴承2接触处的切削力就会较小，加工后的过滤器表面质量更好，收口后的过滤器表面质量平整无褶皱，轴承2的磨损小使用寿命更长。
如图3所示是过滤器框架6的剖面图，过滤器框架6为圆形槽体结构，垫片8和滤网7安装在过滤器框架6槽体内后，过滤器框架6槽体的边缘高出垫片8的部分长度为Amm，该部分向中心弯折进行收口，利用轴承2滚压收口，由于轴承2的均匀的滚压作用，会对过滤器框架6边缘向圆心处产生均匀的滚压拉伸，才能使表面光滑无褶皱。收口完成后如图4所示，由于向内收口直径逐渐变小，所以收口部分的距离由Amm延伸为Bmm，B为1.15～1.2倍的A。因此，在设计过滤器框架6时考虑到收口后会有一部分延伸的距离，节约了材料也达到了收口精度要求。
当使用收口装置对过滤器进行收口作业时：
第一步、安装待加工过滤器组件，过滤器框架6放在螺纹压紧杆3的顶端槽中，通过螺纹压紧帽4将过滤器框架6夹紧，垫片8和滤网7次安装在过滤器框架6内并通过尾顶5顶紧；
第二步、安装收口装置，将刀杆1安装在车床刀座上，刀杆1轴线与车床主轴30°角；
第三步、转动主轴，车床主轴转速300r/min，使收口装置的轴承2缓缓靠近过滤器框架6边缘；
第四步、第一道次收口，刀杆1轴线与主轴方向成30°角走刀，收口后收口部位与主轴成30°角；
第五步、第二道次收口，刀杆1轴线与主轴方向成60°角走刀，收口后收口部位与主轴成60°角；
第六步、第三道次收口，刀杆1轴线与主轴方向成90°角走刀，收口后收口部位与主轴成90°角，完成收口。
以上所述是本发明的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本发明技术方案基础上的任何修改、等效变换，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种过滤器的收口装置，其特征在于：包括刀杆和轴承，所述轴承安装于刀杆一端部，轴承可绕刀杆中心转动，所述刀杆和轴承过盈配合，所述刀杆的另一端安装在车床刀座上，螺纹压紧杆伸到车床主轴中，主轴将其夹紧，过滤器框架放在螺纹压紧杆的顶端槽中，通过螺纹压紧帽将过滤器框架夹紧，垫片和滤网依次安装在过滤器框架内并通过尾顶顶紧。
2.根据权利要求1所述的一种过滤器的收口装置，其特征在于：所述刀杆的装配轴表面粗糙度不大于0.4。
3.根据权利要求1所述的一种过滤器的收口装置，其特征在于：所述轴承端面与侧面带有倒角，轴承倒角处与过滤器框架接触。
4.一种过滤器的收口方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、安装待加工过滤器组件，过滤器框架放在螺纹压紧杆的顶端槽中，通过螺纹压紧帽将过滤器框架夹紧，垫片和滤网依次安装在过滤器框架内并通过尾顶顶紧；
S2、安装收口装置，将刀杆安装在车床刀座上，刀杆轴线与车床主轴30°角；
S3、转动主轴，使收口装置的轴承缓缓靠近过滤器框架边缘；
S4、第一道次收口，刀杆轴线与主轴方向成30°角走刀，收口后收口部位与主轴成30°角；
S5、第二道次收口，刀杆轴线与主轴方向成60°角走刀，收口后收口部位与主轴成60°角；
S6、第三道次收口，刀杆轴线与主轴方向成90°角走刀，收口后收口部位与主轴成90°角，完成收口。
5.根据权利要求4所述的一种过滤器的收口方法，其特征在于：所述车床主轴转速300r/min。
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