CN216728937U - 一种自动折圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动折圆机技术领域，且公开了一种自动折圆机，包括支架，支架的顶部固定安装用于放置板材的振动盘和用于冲压的冲压装置，冲压装置的下方设置固定安装有安装板，安装板上固定安装有相互靠近的旋转电机和旋转夹头，安装板的上壁面设置有用于安装旋转夹头的安装块，安装块的内部活动安装有连接轴，本实用新型中，通过的横移送料机构将堵头送入冲压装置的下方进行冲压，冲压工件中包含了定位槽和模杆，模杆受到旋转夹头的夹持后，在旋转电机带动连接轴进行旋转时，将会带动整个旋转夹头进行旋转，工件套在旋转电机上后，每次冲压一次后工件被旋转电机的输出轴带动转动九十度，工件旋转三次后即可完成加工过程。

Description

一种自动折圆机

技术领域

本实用新型涉及自动折圆机技术领域，尤其涉及一种自动折圆机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，一般的折弯机能够将薄板折成直角状，如果要把薄板加工成圆环状需要对折弯机进行改造，目前使用的用来加工圆环的折弯机一般都是手动的，需要人工来完成上料、折弯和下料等操作。

经检索申请CN201711329263.7公开了一种用于生产圆环的全自动折弯机，包括底座、折弯机构和上料机构，所述底座为矩形板状结构，所述折弯机构设置在底座的顶部，所述上料机构设置在底座的顶部，所述上料机构包括传送装置、滑轨装置和上料装置，所述传送装置设置在底座的顶部，所述传送装置包括传送带和传送组件。 折弯机在对钢板进行折圆处理时，连接轴与电动机的连接部分架构较为简单，在长时间使用时可能会造成连接处松动使连接轴与电机分离，我们提出一种自动折圆机。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自动折圆机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种自动折圆机，包括支架，所述支架的顶部固定安装用于放置板材的振动盘和用于冲压的冲压装置，所述冲压装置的下方设置固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有相互靠近的旋转电机和旋转夹头，所述安装板的上壁面设置有用于安装旋转夹头的安装块，所述安装块的内部活动安装有连接轴，所述连接轴靠近旋转电机的一端固定安装有连接柱一，所述旋转电机靠近连接轴的一端固定安装有固定槽，所述连接柱一的外部设置有保护套环。

作为优选，所述旋转夹头的夹持口部分固定安装有用于调节工件的模杆，所述冲压装置的下方设置有用于移动工件的横移送料机构。

作为优选，所述连接柱一的外壁面上开设有两个相互对应的安装槽，两个所述安装槽的内部均固定安装有安装柱。

作为优选，所述保护套环的内部两侧壁面上均固定安装有连接块，保护套环通过设置的连接块活动安装在连接柱一的外部，所述保护套环的内径与连接柱一的外径贴合。

作为优选，所述连接柱一的外壁面上设置的有十字型结构的连接槽，所述旋转电机的输出轴靠近连接柱一的一端固定安装有连接柱二，所述连接柱二的外壁面上固定安装有与连接槽相互对应的对接块，对接块卡接在连接槽的内部。

作为优选，所述连接柱二的外壁面开设有两个相互对应的固定槽，固定槽的内部开设有螺纹，所述保护套环的内部两侧壁面上开设有与固定槽相互对应的连接孔，保护套环与连接柱二通过固定螺栓连接在一起。

有益效果

本实用新型提供了一种自动折圆机。具备以下有益效果：

1、该一种自动折圆机，通过设置有旋转夹头和模杆，将盖板放入到振动盘的内部后，通过的横移送料机构将堵头送入冲压装置的下方进行冲压，冲压工件中包含了定位槽和模杆，模杆受到旋转夹头的夹持后，在旋转电机带动连接轴进行旋转时，将会带动整个旋转夹头进行旋转，工件套在旋转电机上后，每次冲压一次后工件被旋转电机的输出轴带动转动九十度，工件旋转三次后即可完成加工过程。

2、该一种自动折圆机，通过设置有保护套环，连接轴的末端固定安装的连接柱一内部开设有与对接块相互对应的连接槽，同时在连接柱一的外壁面上开设有两个对应的安装槽，保护套环通过设置的连接块活动安装套接在连接柱一的外部后，整个保护套环可以在连接柱一的外部进行滑动，连接柱二通过设置的对接块对接进入到连接槽的内部后，推动整个保护套环，带动保护套环在两个安装槽中进行移动，保护套环将整个连接柱二包裹在内后，保护套环上开设的连接孔将会与连接柱二外壁面上对应开设的固定槽对应，通过固定螺栓即可将连接柱二与连接槽完全连接在一起，通过设置的可以自由滑动的保护套环使连接槽和连接柱二在连接完毕后更加稳固，同时在更换拆卸时也变的更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型安装板结构示意图；

图3为本实用新型保护套环安装示意图。

图例说明：

1、支架；2、振动盘；3、冲压装置；4、安装板；5、横移送料机构；6、旋转电机；7、旋转夹头；8、连接轴；9、模杆；10、保护套环；11、连接孔；12、连接块；13、连接柱一；14、安装槽；15、安装柱；16、连接槽；17、连接柱二；18、对接块；19、固定槽；20、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种自动折圆机，如图1－图3所示，包括支架1，支架1的顶部固定安装用于放置板材的振动盘2和用于冲压的冲压装置3，冲压装置3的下方设置固定安装有安装板4，安装板4上固定安装有相互靠近的旋转电机6和旋转夹头7，安装板4的上壁面设置有用于安装旋转夹头7的安装块20，安装块20的内部活动安装有连接轴8，连接轴8靠近旋转电机6的一端固定安装有连接柱一13，旋转电机6靠近连接轴8的一端固定安装有固定槽19，连接柱一13的外部设置有保护套环10。

旋转夹头7的夹持口部分固定安装有用于调节工件的模杆9，冲压装置3的下方设置有用于移动工件的横移送料机构5，将盖板放入到振动盘2的内部后，通过的横移送料机构5将堵头送入冲压装置3的下方进行冲压，冲压工件中包含了定位槽和模杆9，模杆9受到旋转夹头7的夹持后，在旋转电机6带动连接轴8进行旋转时，将会带动整个旋转夹头7进行旋转，工件套在旋转电机6上后，每次冲压一次后工件被旋转电机6的输出轴带动转动九十度，工件旋转三次后即可完成加工过程。

连接柱一13的外壁面上开设有两个相互对应的安装槽14，两个安装槽14的内部均固定安装有安装柱15，保护套环10的内部两侧壁面上均固定安装有连接块12，保护套环10通过设置的连接块12活动安装在连接柱一13的外部，保护套环10的内径与连接柱一13的外径贴合，连接柱一13的外壁面上设置的有十字型结构的连接槽16，旋转电机6的输出轴上固定安装有连接柱二17，连接柱二17的外壁面上固定安装有与连接槽16相互对应的对接块18，对接块18卡接在连接槽16的内部，连接柱二17的外壁面开设有两个相互对应的固定槽19，固定槽19的内部开设有螺纹，保护套环10的内部两侧壁面上开设有与固定槽19相互对应的连接孔11，保护套环10与连接柱二17通过固定螺栓连接在一起，保护套环10通过设置的连接块12活动安装套接在连接柱一13的外部后，整个保护套环10可以在连接柱一13的外部进行滑动，连接柱二17通过设置的对接块18对接进入到连接槽16的内部后，推动整个保护套环10，带动保护套环10在两个安装槽14中进行移动，保护套环10将整个连接柱二17包裹在内后，保护套环10上开设的连接孔11将会与连接柱二17外壁面上对应开设的固定槽19对应，通过固定螺栓即可将连接柱二17与连接槽16完全连接在一起，通过设置的可以自由滑动的保护套环10使连接槽16和连接柱二17在连接完毕后更加稳固，同时在更换拆卸时也变的更加便捷。

本实用新型的工作原理：

通过设置有旋转夹头7和模杆9，将盖板放入到振动盘2的内部后，通过的横移送料机构5将堵头送入冲压装置3的下方进行冲压，冲压工件中包含了定位槽和模杆9，模杆9受到旋转夹头7的夹持后，在旋转电机6带动连接轴8进行旋转时，将会带动整个旋转夹头7进行旋转，工件套在旋转电机6上后，每次冲压一次后工件被旋转电机6的输出轴带动转动九十度，工件旋转三次后即可完成加工过程。

通过设置有保护套环10，连接轴8的末端固定安装的连接柱一13内部开设有与对接块18相互对应的连接槽16，同时在连接柱一13的外壁面上开设有两个对应的安装槽14，保护套环10通过设置的连接块12活动安装套接在连接柱一13的外部后，整个保护套环10可以在连接柱一13的外部进行滑动，连接柱二17通过设置的对接块18对接进入到连接槽16的内部后，推动整个保护套环10，带动保护套环10在两个安装槽14中进行移动，保护套环10将整个连接柱二17包裹在内后，保护套环10上开设的连接孔11将会与连接柱二17外壁面上对应开设的固定槽19对应，通过固定螺栓即可将连接柱二17与连接槽16完全连接在一起，通过设置的可以自由滑动的保护套环10使连接槽16和连接柱二17在连接完毕后更加稳固，同时在更换拆卸时也变的更加便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动折圆机，包括支架（1），所述支架（1）的顶部固定安装用于放置板材的振动盘（2）和用于冲压的冲压装置（3），所述冲压装置（3）的下方设置固定安装有安装板（4），所述安装板（4）上固定安装有相互靠近的旋转电机（6）和旋转夹头（7），其特征在于：所述安装板（4）的上壁面设置有用于安装旋转夹头（7）的安装块（20），所述安装块（20）的内部活动安装有连接轴（8），所述连接轴（8）靠近旋转电机（6）的一端固定安装有连接柱一（13），所述旋转电机（6）靠近连接轴（8）的一端固定安装有固定槽（19），所述连接柱一（13）的外部设置有保护套环（10）。

2.根据权利要求1所述的一种自动折圆机，其特征在于：所述旋转夹头（7）的夹持口部分固定安装有用于调节工件的模杆（9），所述冲压装置（3）的下方设置有用于移动工件的横移送料机构（5）。

3.根据权利要求1所述的一种自动折圆机，其特征在于：所述连接柱一（13）的外壁面上开设有两个相互对应的安装槽（14），两个所述安装槽（14）的内部均固定安装有安装柱（15）。

4.根据权利要求1所述的一种自动折圆机，其特征在于：所述保护套环（10）的内部两侧壁面上均固定安装有连接块（12），保护套环（10）通过设置的连接块（12）活动安装在连接柱一（13）的外部，所述保护套环（10）的内径与连接柱一（13）的外径贴合。

5.根据权利要求1所述的一种自动折圆机，其特征在于：所述连接柱一（13）的外壁面上设置的有十字型结构的连接槽（16），所述旋转电机（6）的输出轴靠近连接柱一（13）的一端固定安装有连接柱二（17），所述连接柱二（17）的外壁面上固定安装有与连接槽（16）相互对应的对接块（18），对接块（18）卡接在连接槽（16）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种自动折圆机，其特征在于：所述连接柱二（17）的外壁面开设有两个相互对应的固定槽（19），固定槽（19）的内部开设有螺纹，所述保护套环（10）的内部两侧壁面上开设有与固定槽（19）相互对应的连接孔（11），保护套环（10）与连接柱二（17）通过固定螺栓连接在一起。

Images