CN205927707U - 滚压头 - Google Patents

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毕玉海
王岩
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Abstract

本实用新型公开了一种滚压头,其包括刀杆,设置在刀杆的前端部的轴承,以及一端固定在刀杆的前端,另一端延伸至轴承的外缘部的压板;压板包括垂直部,以及设置在垂直部的两端且反向延伸的第一水平部和第二水平部;第一水平部通过紧固件固定在刀杆的杆体上,第二水平部延伸至轴承的外缘部;第二水平部上设有与滚珠形状相配合的限位孔,滚珠固定在限位孔内。利用本实用新型进行滚压加工时,滚压头可根据所需加工的加工工件表面性能的变化自动调节动态滚压力,可提高滚压效果,并减小刚性力,进一步达到减少对机床的损害的目的。

Description

滚压头
技术领域
本实用新型涉及一种滚压头。
背景技术
滚压加工是一种无切屑加工,在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状 和尺寸,可同时达到光整加工及强化两种目的。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,其硬度和强度提高,从而改善工件表面的耐磨性、 耐蚀性和配合性。滚压压力选择是否正确,对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度、振纹都有影响。一般情况下滚压力增加,表面粗糙度提高,但滚压力增加到一定程度,表面粗糙度不再提高,继续增加滚压力,滚压表面开始恶化,甚至出现裂纹。滚压工艺最主要的缺陷之一就是滚压过程刚性力的存在,其对机床传动机构导轨损伤很大,严重损伤机床精度和寿命。现有滚压头均只有单一滚压力特点,不能适应多变工件表面性能的状况,其滚压效果受到一定的影响,且其刚性力大,对机床损伤大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种滚压头,以解决现有滚压头均只有单一滚压力特点,不能适应多变工件表面性能的状况,其刚性力大,严重损伤机床精度和寿命的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种滚压头,包括刀杆,设置在刀杆的前端部的轴承,以及一端固定在刀杆的前端,另一端延伸至轴承的外缘部的压板;压板包括垂直部,以及设置在垂直部的两端且反向延伸的第一水平部和第二水平部;第一水平部通过紧固件固定在刀杆的杆体上,第二水平部延伸至轴承的外缘部;第二水平部上设有与滚珠形状相配合的限位孔,滚珠固定在限位孔内。
进一步地,限位孔的前端部设有开口。
进一步地,紧固件为螺钉。
本实用新型的有益效果为:本实用新型通过压板将滚珠固定在刀杆的轴承的侧边,滚压过程中可根据所需加工的加工工件表面性能的变化自动调节动态滚压力,可提高滚压效果,并减小刚性力,进一步达到减少对机床的损害的目的。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图;
图2为本实用新型一个实施例的剖视图;
图3为本实用新型一个实施例的压板的结构示意图。
其中:1、刀杆;2、轴承;3、压板;31、垂直部;32、第一水平部;321、定位孔;33、第二水平部;331、限位孔;332、开口;4、滚珠;5、紧固件;6、加工工件。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述,以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型,但应该清楚,本实用新型不限于具体实施方式的范围,对本技术领域的普通技术人员来讲,只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内,这些变化是显而易见的,一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
如图1和图2所示的滚压头,包括刀杆1,设置在刀杆1的前端部的轴承2,以及一端固定在刀杆1的前端,另一端延伸至轴承2的外缘部的压板3。其中,压板3包括垂直部31,以及设置在垂直部31的两端且相互反向延伸的第一水平部32和第二水平部33。
如图3所示,压板3的第一水平部32上设有定位孔321,刀杆1上设有与定位孔321相配合的螺纹孔,第一水平部32通过紧固件5(如螺钉)固定在刀杆1的杆体上。压板3的第二水平部33延伸至轴承2的外缘部,第二水平部33上设有与滚珠4形状相配合的限位孔331,滚珠4固定在限位孔331内,限位孔331的前端部设有开口332。
本实用新型通过压板3将滚珠4固定在刀杆1的轴承2的侧边,滚压过程中可根据所需加工的加工工件6表面性能的变化自动调节动态滚压力,可提高滚压效果,并减小刚性力,进一步达到减少对机床的损害的目的。

Claims (3)

1.一种滚压头,其特征在于,包括刀杆,设置在所述刀杆的前端部的轴承,以及一端固定在所述刀杆的前端,另一端延伸至所述轴承的外缘部的压板;
所述压板包括垂直部,以及设置在所述垂直部的两端且反向延伸的第一水平部和第二水平部;所述第一水平部通过紧固件固定在所述刀杆的杆体上,所述第二水平部延伸至轴承的外缘部;第二水平部上设有与滚珠形状相配合的限位孔,所述滚珠固定在所述限位孔内。
2.根据权利要求1所述的滚压头,其特征在于,所述限位孔的前端部设有开口。
3.根据权利要求1所述的滚压头,其特征在于,所述紧固件为螺钉。
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