CN202284213U - 金属热处理组合式冷却校正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属热处理组合式冷却校正装置，设有至少两块压板，被校正工件置于相邻两压板之间，位于最下方的压板置于工作台(架)上，位于最上方的压板的正上方设有施压装置，压板内的冷却水流道和压板之间的冷却水软管构成冷却水循环通路，使用时，取出经淬火但尚未冷透的需校正的板形(或条形)工件，迅速置于各层压板之间，将压板和工件相互叠加，然后快速接通冷却水循环通路内的冷却水，通过施压装置对最上层的压板施加一定的压力(约10吨)并将压力停留保持一段时间(约30～60分钟)，然后卸压，工件校正完成，因此本实用新型的金属热处理组合式冷却校正装置既能快速冷却工件，又能在冷却的同时对工件形变进行校正。
Description
技术领域
本实用新型属于金属热处理领域，具体涉及一种用于在金属热处理后进行冷却和校正的装置。
背景技术
在金属热处理中，工件经常由于应力作用而产生变形，对于这种变形，一般采用事后校正来解决，但是在工件完全冷却后校正经常难度比较大。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种金属热处理组合式冷却校正装置，该金属热处理组合式冷却校正装置能够在快速冷却工件的同时对工件进行校正，且结构简单、易于实施。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种金属热处理组合式冷却校正装置，设有至少两块用于压住被校正工件的压板，被校正工件置于相邻两压板之间，所有压板中位于最下方的压板置于工作台(架)上，所有压板中位于最上方的压板的正上方设有施压装置，所述施压装置能够下压所述位于最上方的压板，所述压板设有冷却水进口和冷却水出口，且压板内设有始于冷却水进口且止于冷却水出口的冷却水流道，相邻压板的冷却水流道之间通过冷却水软管串联，压板内的冷却水流道和压板之间的冷却水软管构成冷却水循环通路，所述冷却水循环通路内流通冷却水。使用时，取出经淬火但尚未冷透的需校正的板形(或条形)工件，迅速置于各层压板之间，将压板和工件相互叠加，然后快速接通冷却水循环通路内的冷却水，通过施压装置对最上层的压板施加一定的压力(约10吨)并将压力停留保持一段时间(约30～60分钟)，然后卸压，工件校正完成。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：
所述施压装置可以由能够下压所述压板的千斤顶和能够输出液体压力的液压泵组成，所述液压泵与所述千斤顶连接。较佳地，所述液压泵安装有压力表。所述压力表是用于显示液体压力的测量仪表。
较佳地，所述压板设有二至十三块。可一次校正一至十二块板型工件。
较佳地，所述压板为钢板，如重量和面积较大的钢板，由普通A3钢和铸钢件制成，该压板的两平面均要求具有较高精度等级的平面度和粗糙度。
较佳地，设有将所有压板的周边连接并拉近相邻压板周边间距的紧固件。该紧固件视具体情况使用，当被校正工件较小时，仅靠施压装置在压板中部施压即可达到校正效果的话，该紧固件可以不使用；当被校正工件较大，且压板较大时，仅靠施压装置在压板中部施压不足以将压板边缘压紧时，可通过此紧固装置加以辅助，以达到预期的校正效果。
所述紧固件可以由若干螺栓、螺母以及开设于所述压板周边的若干螺孔构成，所有压板的螺孔位置一致对应，所述螺栓穿于所有压板的对应螺孔中，螺母拧于螺栓的螺纹端。
还可以设有若干垫块，所述垫块垫于所述工件和所述压板之间。该垫块视具体情况使用，根据操作人员的经验来判断是否需要使用。较佳地，所述垫块为钢块。所述垫块是用A3钢或其它钢种材料制作的有一定厚度的小钢块，是主要用于校压中的临时垫物。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的金属热处理组合式冷却校正装置，设有至少两块压板，被校正工件置于相邻两压板之间，位于最下方的压板置于工作台(架)上，位于最上方的压板的正上方设有施压装置，压板内的冷却水流道和压板之间的冷却水软管构成冷却水循环通路，使用时，取出经淬火但尚未冷透的需校正的板形(或条形)工件，迅速置于各层压板之间，将压板和工件相互叠加，然后快速接通冷却水循环通路内的冷却水，通过施压装置对最上层的压板施加一定的压力(约10吨)并将压力停留保持一段时间(约30～60分钟)，然后卸压，工件校正完成，因此本实用新型的金属热处理组合式冷却校正装置既能快速冷却工件，又能在冷却的同时对工件形变进行校正。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
实施例：一种金属热处理组合式冷却校正装置，设有至少两块用于压住被校正工件的压板1，被校正工件2置于相邻两压板之间，所有压板中位于最下方的压板置于工作台(架)上，所有压板中位于最上方的压板的正上方设有施压装置，所述施压装置能够下压所述位于最上方的压板，所述压板设有冷却水进口和冷却水出口，且压板内设有始于冷却水进口且止于冷却水出口的冷却水流道3，相邻压板的冷却水流道之间通过冷却水软管4串联，压板内的冷却水流道和压板之间的冷却水软管构成冷却水循环通路，所述冷却水循环通路内流通冷却水。使用时，取出经淬火但尚未冷透的需校正的板形(或条形)工件，迅速置于各层压板之间，将压板和工件相互叠加，然后快速接通冷却水循环通路内的冷却水，通过施压装置对最上层的压板施加一定的压力(约10吨)并将压力停留保持一段时间(约30～60分钟)，然后卸压，工件校正完成。
其中，所述施压装置由能够下压所述压板的千斤顶5和能够输出液体压力的液压泵6组成，所述液压泵与所述千斤顶连接。所述液压泵安装有压力表7。所述压力表是用于显示液体压力的测量仪表。
所述压板设有二至十三块。可一次校正一至十二块板型工件。
所述压板为重量和面积较大的钢板，由普通A3钢和铸钢件制成，该压板的两平面均要求具有较高精度级的平面度和粗糙度。
设有将所有压板的周边连接并拉近相邻压板周边间距的紧固件。该紧固件视具体情况使用，当被校正工件较小时，仅靠施压装置在压板中部施压即可达到校正效果的话，该紧固件可以不使用；当被校正工件较大，且压板较大时，仅靠施压装置在压板中部施压不足以将压板边缘压紧时，可通过此紧固装置加以辅助，以达到预期的校正效果。
所述紧固件由若干螺栓8、螺母9以及开设于所述压板周边的若干螺孔构成，所有压板的螺孔位置一致对应，所述螺栓穿于所有压板的对应螺孔中，螺母拧于螺栓的螺纹端。
设有若干垫块，所述垫块垫于所述工件和所述压板之间。该垫块视具体情况使用，根据操作人员的经验来判断是否需要使用。所述垫块为钢块。所述垫块是用A3钢或其它钢种材料制作的有一定厚度的小钢块，是主要用于校压中的临时垫物。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动所作的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种金属热处理组合式冷却校正装置，其特征在于：设有至少两块用于压住被校正工件的压板(1)，被校正工件(2)置于相邻两压板之间，所有压板中位于最下方的压板置于工作台上，所有压板中位于最上方的压板的正上方设有施压装置，所述施压装置能够下压所述位于最上方的压板，所述压板设有冷却水进口和冷却水出口，且压板内设有始于冷却水进口且止于冷却水出口的冷却水流道(3)，相邻压板的冷却水流道之间通过冷却水软管(4)串联，压板内的冷却水流道和压板之间的冷却水软管构成冷却水循环通路，所述冷却水循环通路内流通冷却水。
2.根据权利要求1所述的金属热处理组合式冷却校正装置，其特征在于：所述施压装置由能够下压所述压板的千斤顶(5)和能够输出液体压力的液压泵(6)组成，所述液压泵与所述千斤顶连接。
3.根据权利要求2所述的金属热处理组合式冷却校正装置，其特征在于：所述液压泵(6)安装有压力表(7)。
4.根据权利要求1所述的金属热处理组合式冷却校正装置，其特征在于：所述压板(1)设有二至十三块。
5.根据权利要求1所述的金属热处理组合式冷却校正装置，其特征在于：所述压板(1)为钢板。
6.根据权利要求1所述的金属热处理组合式冷却校正装置，其特征在于：设有将所有压板的周边连接并拉近相邻压板周边间距的紧固件。
7.根据权利要求6所述的金属热处理组合式冷却校正装置，其特征在于：所述紧固件由若干螺栓(8)、螺母(9)以及开设于所述压板周边的若干螺孔构成，所有压板的螺孔位置一致对应，所述螺栓穿于所有压板的对应螺孔中，螺母拧于螺栓的螺纹端。
8.根据权利要求1所述的金属热处理组合式冷却校正装置，其特征在于：设有若干垫块，所述垫块垫于所述工件和所述压板之间。
9.根据权利要求8所述的金属热处理组合式冷却校正装置，其特征在于：所述垫块为钢块。
Priority Applications (1)
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| CN2011204035444U CN202284213U (zh) | 2011-10-21 | 2011-10-21 | 金属热处理组合式冷却校正装置 |
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Publications (1)
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| CN2011204035444U Expired - Lifetime CN202284213U (zh) | 2011-10-21 | 2011-10-21 | 金属热处理组合式冷却校正装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103060537A (zh) * | 2011-10-21 | 2013-04-24 | 昆山鑫昌泰模具科技有限公司 | 金属热处理组合式冷却校正装置 |
| CN108048628A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-18 | 大连理创科技有限公司 | 复合钢淬火工艺 |
| CN108823387A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-16 | 盐城工学院 | 一种新能源汽车扭杆弹簧悬架热处理方法 |
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2011
- 2011-10-21 CN CN2011204035444U patent/CN202284213U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103060537A (zh) * | 2011-10-21 | 2013-04-24 | 昆山鑫昌泰模具科技有限公司 | 金属热处理组合式冷却校正装置 |
| CN108048628A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-18 | 大连理创科技有限公司 | 复合钢淬火工艺 |
| CN108048628B (zh) * | 2017-12-12 | 2019-09-10 | 大连理创科技有限公司 | 复合钢淬火工艺 |
| CN108823387A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-16 | 盐城工学院 | 一种新能源汽车扭杆弹簧悬架热处理方法 |
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