CN108048628B - 复合钢淬火工艺 - Google Patents

复合钢淬火工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108048628B
CN108048628B CN201711319419.3A CN201711319419A CN108048628B CN 108048628 B CN108048628 B CN 108048628B CN 201711319419 A CN201711319419 A CN 201711319419A CN 108048628 B CN108048628 B CN 108048628B
Authority
CN
China
Prior art keywords
clad steel
workbench
steel
pressure head
quenching technical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711319419.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108048628A (zh
Inventor
李伟平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Dalian Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian Science And Technology Co Ltd filed Critical Dalian Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201711319419.3A priority Critical patent/CN108048628B/zh
Publication of CN108048628A publication Critical patent/CN108048628A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108048628B publication Critical patent/CN108048628B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone

Abstract

本发明公开了一种复合钢淬火工艺，其特征在于，将预淬火后的复合钢的高速钢一侧放置在工作台的上表面上，复合钢的基体材料侧正对压头，通过所述压头将所述复合钢压在所述工作台上，空冷，所述工作台为热的良导体。本发明具有以下优点：降低淬火温度后节省能源；降低淬火温度后，工件强度、硬度都能满足客户要求，不但韧性增加，同时工件寿命增加；可以采用箱式炉，避免采用盐炉，减少污染，节省能源；解决变形问题，减少废品的发生。

Description

复合钢淬火工艺
技术领域
本发明涉及一种复合钢淬火工艺。
背景技术
复合钢的淬、回火工艺参数是根据复合钢面板(刃口、高速钢)和基体材料的不同，选择不同的工艺参数。常规的高速钢淬火工艺，采用较高的淬火温度，高于1170℃，预热温度采用550℃和850℃两次预热，淬火以等温、分级为主，分级温度550—600℃，回火温度采用540—560℃，三至四次回火，有时需要冷处理工序或者增加回火次数。
常规的淬、回火工艺，经常出现以下问题：
1、淬火温度偏高，经常出现奥氏体晶粒度小于10级，甚至9级。
2、淬火温度偏高，淬火后的工件组织应力和热应力过大，经常在淬火后或者回火后开裂以及精度超差。
3、淬火温度偏高，残余奥氏体量增多，往往需要加深冷处理或者提高回火次数，增加了工艺的复杂性。
4、常规淬火工艺，需要采用盐浴设备，耗能大、污染严重。
5、常规的淬火工艺，变形大、校正困难。
发明内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种复合钢淬火工艺。本发明采用的技术手段如下：
一种复合钢淬火工艺，将预淬火后的复合钢的高速钢一侧放置在工作台的上表面上，复合钢的基体材料侧正对压头，通过所述压头将所述复合钢压在所述工作台上(防止冷却过程中所述高速钢变形)，空冷，所述工作台为热的良导体。
所述预淬火具有如下步骤：所述复合钢在550℃和850℃两个温度分别预热30～45min，之后加热到1073～1170℃，保温1.5h。
所述预淬火的加热设备为箱式炉，通入的保护气氛为氩气或氮气。
所述工作台的内部具有容纳冷却介质的通道，所述通道包括分别位于所述工作台两端的入口和开口，以及位于所述入口和所述开口之间的扁平流道，所述扁平流道平行与所述工作台的上表面且面积大于所述复合钢的高速钢一侧。
所述压头为小型压力机的输出端。
所述工作台的上表面的初始温度小于750℃。
本发明具有以下优点：
1、降低淬火温度后节省能源。
2、降低淬火温度后，工件强度、硬度都能满足客户要求，不但韧性增加，同时工件寿命增加。
3、可以采用箱式炉，避免采用盐炉，减少污染，节省能源。
4、解决变形问题，减少废品的发生。
基于上述理由本发明可在热处理等领域广泛推广。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种复合钢淬火工艺，复合钢放入箱式炉并通入氩气，所述复合钢在550℃和850℃两个温度分别预热30min，之后加热到1170℃，保温1.5h；之后，将所述复合钢的高速钢一侧放置在工作台的上表面上，复合钢的基体材料侧正对小型压力机的压头，通过所述压头将所述复合钢压在所述工作台上，空冷，保证所述工作台的上表面的初始温度为740℃，所述工作台为热的良导体，所述工作台的内部具有容纳冷却介质的通道，所述通道包括分别位于所述工作台两端的入口和开口，以及位于所述入口和所述开口之间的扁平流道，所述扁平流道平行与所述工作台的上表面且面积大于所述复合钢的高速钢一侧。
实施例2
一种复合钢淬火工艺，复合钢放入箱式炉并通入氮气，所述复合钢在550℃和850℃两个温度分别预热45min，之后加热到1073℃，保温1.5h；之后，将所述复合钢的高速钢一侧放置在工作台的上表面上，复合钢的基体材料侧正对小型压力机的压头，通过所述压头将所述复合钢压在所述工作台上，空冷，保证所述工作台的上表面的初始温度为700℃，所述工作台为热的良导体，所述工作台的内部具有容纳冷却介质的通道，所述通道包括分别位于所述工作台两端的入口和开口，以及位于所述入口和所述开口之间的扁平流道，所述扁平流道平行与所述工作台的上表面且面积大于所述复合钢的高速钢一侧。
实施例3
一种复合钢淬火工艺，复合钢放入箱式炉并通入氩气，所述复合钢在550℃和850℃两个温度分别预热40min，之后加热到1110℃，保温1.5h；之后，将所述复合钢的高速钢一侧放置在工作台的上表面上，复合钢的基体材料侧正对小型压力机的压头，通过所述压头将所述复合钢压在所述工作台上，空冷，保证所述工作台的上表面的初始温度为720℃，所述工作台为热的良导体，所述工作台的内部具有容纳冷却介质的通道，所述通道包括分别位于所述工作台两端的入口和开口，以及位于所述入口和所述开口之间的扁平流道，所述扁平流道平行与所述工作台的上表面且面积大于所述复合钢的高速钢一侧。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种复合钢淬火工艺，其特征在于，将预淬火后的复合钢的高速钢一侧放置在工作台的上表面上，复合钢的基体材料侧正对压头，通过所述压头将所述复合钢压在所述工作台上，空冷，所述工作台为热的良导体；
所述工作台的上表面的初始温度为740℃；
所述预淬火具有如下步骤：所述复合钢在550℃和850℃两个温度分别预热30～45min，之后加热到1073～1170℃，保温1.5h。
2.根据权利要求1所述的复合钢淬火工艺，其特征在于：所述预淬火的加热设备为箱式炉，通入的保护气氛为氩气或氮气。
3.根据权利要求1所述的复合钢淬火工艺，其特征在于：所述工作台的内部具有容纳冷却介质的通道，所述通道包括分别位于所述工作台两端的入口和开口，以及位于所述入口和所述开口之间的扁平流道，所述扁平流道平行与所述工作台的上表面且面积大于所述复合钢的高速钢一侧。
4.根据权利要求1所述的复合钢淬火工艺，其特征在于：所述压头为小型压力机的输出端。
CN201711319419.3A 2017-12-12 2017-12-12 复合钢淬火工艺 Active CN108048628B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711319419.3A CN108048628B (zh) 2017-12-12 2017-12-12 复合钢淬火工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711319419.3A CN108048628B (zh) 2017-12-12 2017-12-12 复合钢淬火工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108048628A CN108048628A (zh) 2018-05-18
CN108048628B true CN108048628B (zh) 2019-09-10

Family

ID=62124304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711319419.3A Active CN108048628B (zh) 2017-12-12 2017-12-12 复合钢淬火工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108048628B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111560500A (zh) * 2020-06-17 2020-08-21 徐鹏 一种复合钢淬火工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202284213U (zh) * 2011-10-21 2012-06-27 昆山鑫昌泰模具科技有限公司 金属热处理组合式冷却校正装置
CN103924050A (zh) * 2014-05-06 2014-07-16 大连圣洁真空技术开发有限公司 复合钢拉刀加压式冷却淬火校正扭曲变形装置及操作方法
CN103924045A (zh) * 2014-05-06 2014-07-16 大连圣洁真空技术开发有限公司 一种复合钢淬火热处理工艺及其采用该热处理工艺得到的复合钢
CN106755855A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 大连圣洁热处理科技发展有限公司 一种高强度Cr12MoV/Cr12复合钢高温淬火工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202284213U (zh) * 2011-10-21 2012-06-27 昆山鑫昌泰模具科技有限公司 金属热处理组合式冷却校正装置
CN103924050A (zh) * 2014-05-06 2014-07-16 大连圣洁真空技术开发有限公司 复合钢拉刀加压式冷却淬火校正扭曲变形装置及操作方法
CN103924045A (zh) * 2014-05-06 2014-07-16 大连圣洁真空技术开发有限公司 一种复合钢淬火热处理工艺及其采用该热处理工艺得到的复合钢
CN106755855A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 大连圣洁热处理科技发展有限公司 一种高强度Cr12MoV/Cr12复合钢高温淬火工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108048628A (zh) 2018-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101403032A (zh) 一种高速钢复合轧辊的热处理工艺
CN108396115A (zh) 调制型超宽SA738MGr-B钢板的热处理方法
CN103602798A (zh) 一种高硬度半钢轧辊的热处理方法
CN106350648B (zh) 一种齿轮钢20CrMnTiH等温正火处理方法
CN104191188A (zh) 便于减少奥氏体残留量的切削工具制造方法
CN108048628B (zh) 复合钢淬火工艺
CN105483336A (zh) 一种金属件热处理工艺
CN105734250A (zh) 20CrMnMo齿轮热处理工艺
CN101538643A (zh) H13钢高压气体分级快冷的淬火工艺
CN105986090A (zh) 一种轴承钢的热处理工艺
CN110218855B (zh) 一种克服刀片热处理变形的方法
CN105543463A (zh) 超高强度d6ac钢薄壁管件气氛保护热处理工艺
CN102618710A (zh) 将报废冷轧辊改制成合格冷轧辊的方法
CN105385814A (zh) 加氢反应器筒节锻件的热处理方法
CN110791621A (zh) 一种车用扭力梁的热处理方法
CN104227363A (zh) 有利于热处理中马氏体化的车刀生产步骤
CN104175083A (zh) 可减小热损伤和利于加工的车刀制造工艺
CN104128779A (zh) 利于热处理效率和处理质量的车刀加工工艺
CN110317935B (zh) 一种超高强度钢br1500hs处理工艺
CN108505032A (zh) 一种修复和强化曲轴锻造模具表面的方法
CN112981082A (zh) 全硬化拉矫辊的热处理方法及全硬化拉矫辊
CN104128777A (zh) 可减小热损伤和提高回火质量的车刀加工工艺
CN105821181B (zh) 一种金属的热处理方法
CN102373325A (zh) 一种能够对薄钢板进行快速、无变形、无氧化均匀加热或差温加热的方法及设备
CN103276173B (zh) 一种4Cr13中厚板耐蚀模具钢轧制板材的工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant