CN106755855A - 一种高强度Cr12MoV/Cr12复合钢高温淬火工艺 - Google Patents
一种高强度Cr12MoV/Cr12复合钢高温淬火工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106755855A CN106755855A CN201611146195.6A CN201611146195A CN106755855A CN 106755855 A CN106755855 A CN 106755855A CN 201611146195 A CN201611146195 A CN 201611146195A CN 106755855 A CN106755855 A CN 106755855A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quenching
- minutes
- temperature
- heated
- rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开一种高强度Cr12MoV/Cr12复合钢高温淬火工艺,其特征在于,所述工艺包括以下步骤:在加热炉中,以加热速率10‑12℃/分钟加热至450‑500℃预热30‑40分钟,继续以加热速率10‑12℃/分钟加热至840‑860℃预热30‑40分钟,继续以加热速率10‑12℃/分钟加热至淬火温度1100±10℃,在该温度下保温20分钟,再侵入淬火剂中进行淬火;所述淬火剂为淬火油,淬火时间为4‑6秒;淬火后进行回火,回火温度为500±20℃,回火时间为40‑50分钟;能改善组织结构,提升产品性能,减少能量的损耗,节约能源。
Description
技术领域
本发明属于热处理工艺领域,特别是涉及一种高强度Cr12MoV/Cr12复合钢高温淬火工艺。
背景技术
高强度Cr12MoV/Cr12复合钢用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。现有技术中没有针对热处理制度对该钢组织和性能影响的研究,而该钢热处理工艺不规范及不合理导致对实际生产应用带来诸多不便。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种高强度Cr12MoV/Cr12复合钢高温淬火工艺,能改善组织结构,提升产品性能,减少能量的损耗,节约能源。为达到上述技术效果,本发明具体通过以下技术方案实现:
一种高强度Cr12MoV/Cr12复合钢高温淬火工艺,所述工艺包括以下步骤:在加热炉中,以加热速率10-12℃/分钟加热至450-500℃预热30-40分钟,继续以加热速率10-12℃/分钟加热至840-860℃预热30-40分钟,继续以加热速率10-12℃/分钟加热至淬火温度1100±10℃,在该温度下保温20分钟,再侵入淬火剂中进行淬火;所述淬火剂为淬火油,淬火时间为4-6秒;淬火后进行回火,回火温度为500±20℃,回火时间为40-50分钟。
进一步地,在上述技术方案中,所述淬火剂为硝盐浴,淬火时间为5-6秒。
发明有益效果
本高强度Cr12MoV/Cr12复合钢高温淬火工艺,严格对各阶段工艺参数进行控制,通过提高奥氏体化温度,缩短淬火保温时间,以达到节省能源,降低成本的目的,而且淬火加热温度的选择是以得到均匀细小的奥氏体晶粒为原则,以便淬火后获得细小的马氏体组织,因此该工艺能保证,有效降低能源损耗,提高生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,其操作步骤如下:
实施例1
一种高强度Cr12MoV/Cr12复合钢高温淬火工艺,所述工艺包括以下步骤:在加热炉中,以加热速率10℃/分钟加热至450℃预热40分钟,继续以加热速率10℃/分钟加热至840℃预热40分钟,继续以加热速率10℃/分钟加热至淬火温度1100±10℃,在该温度下保温20分钟,再侵入淬火剂中进行淬火;所述淬火剂为淬火油,淬火时间为4-6秒;淬火后进行回火,回火温度为500±10℃,回火时间为40分钟。
实施例2
一种高强度Cr12MoV/Cr12复合钢高温淬火工艺,所述工艺包括以下步骤:在加热炉中,以加热速率12℃/分钟加热至500℃预热30分钟,继续以加热速率12℃/分钟加热至860℃预热40分钟,继续以加热速率2℃/分钟加热至淬火温度1100±10℃,在该温度下保温20分钟,再侵入淬火剂中进行淬火;所述淬火剂为硝盐浴,淬火时间为5-6秒;淬火后进行回火,回火温度为500±10℃,回火时间为40分钟
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围。
Claims (2)
1.一种高强度Cr12MoV/Cr12复合钢高温淬火工艺,其特征在于,所述工艺包括以下步骤:在加热炉中,以加热速率10-12℃/分钟加热至450-500℃预热30-40分钟,继续以加热速率10-12℃/分钟加热至840-860℃预热30-40分钟,继续以加热速率10-12℃/分钟加热至淬火温度1100±10℃,在该温度下保温20分钟,再侵入淬火剂中进行淬火;所述淬火剂为淬火油,淬火时间为4-6秒;淬火后进行回火,回火温度为500±20℃,回火时间为40-50分钟。
2.根据权利要求1所述一种高强度Cr12MoV/Cr12复合钢高温淬火工艺,其特征在于:所述淬火剂为硝盐浴,淬火时间为5-6秒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611146195.6A CN106755855A (zh) | 2016-12-13 | 2016-12-13 | 一种高强度Cr12MoV/Cr12复合钢高温淬火工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611146195.6A CN106755855A (zh) | 2016-12-13 | 2016-12-13 | 一种高强度Cr12MoV/Cr12复合钢高温淬火工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106755855A true CN106755855A (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58880703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611146195.6A Pending CN106755855A (zh) | 2016-12-13 | 2016-12-13 | 一种高强度Cr12MoV/Cr12复合钢高温淬火工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106755855A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107557537A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-01-09 | 马鞍山市晨光高耐磨科技发展有限公司 | 高韧高耐磨复合板的制备方法 |
CN108048628A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-18 | 大连理创科技有限公司 | 复合钢淬火工艺 |
CN112501403A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-16 | 湖北欣汇金属制品有限公司 | 一种冷作模具钢表面超硬化处理工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103849742A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 一种钢制弹性零件的热处理工艺 |
CN104313292A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-28 | 江苏共昌轧辊股份有限公司 | 一种d2钢离心复合轧辊的差温热处理方法 |
-
2016
- 2016-12-13 CN CN201611146195.6A patent/CN106755855A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103849742A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 一种钢制弹性零件的热处理工艺 |
CN104313292A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-28 | 江苏共昌轧辊股份有限公司 | 一种d2钢离心复合轧辊的差温热处理方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
"《实用热处理节能降耗技术300种》" * |
张永刚等: "Cr12的热处理以及金相组织分析", 《一重技术》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107557537A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-01-09 | 马鞍山市晨光高耐磨科技发展有限公司 | 高韧高耐磨复合板的制备方法 |
CN107557537B (zh) * | 2017-08-29 | 2019-04-12 | 马鞍山市晨光高耐磨科技发展有限公司 | 高韧高耐磨复合板的制备方法 |
CN108048628A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-18 | 大连理创科技有限公司 | 复合钢淬火工艺 |
CN108048628B (zh) * | 2017-12-12 | 2019-09-10 | 大连理创科技有限公司 | 复合钢淬火工艺 |
CN112501403A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-16 | 湖北欣汇金属制品有限公司 | 一种冷作模具钢表面超硬化处理工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102392124B (zh) | 一种改善高速钢强韧性的热处理工艺方法 | |
CN100590208C (zh) | 42CrMoE热处理工艺 | |
CN102392107B (zh) | 20Cr13~40Cr13马氏体不锈钢的淬火方法 | |
CN104073814B (zh) | 一种高碳铬轴承钢的热处理工艺 | |
CN105349940B (zh) | 热锻标识模具钢的渗碳碳氮共渗复合热处理方法 | |
CN102758140B (zh) | 高碳微合金化钢球及其生产工艺 | |
CN102021588A (zh) | 20Cr2Ni4A钢渗碳加氮碳共渗复合热处理工艺 | |
CN111139345A (zh) | 一种钢的热处理方法 | |
CN103602798A (zh) | 一种高硬度半钢轧辊的热处理方法 | |
CN106755855A (zh) | 一种高强度Cr12MoV/Cr12复合钢高温淬火工艺 | |
CN103205551A (zh) | 支重轮的热处理加工方法 | |
CN101660036A (zh) | 一种高强高韧性钢管热处理的方法 | |
CN111719111A (zh) | 一种提高齿轮渗碳用钢综合性能的热处理方法 | |
CN102181613B (zh) | 大型Cr12MoV工件热处理方法 | |
CN109022705A (zh) | 高锰钢铸造斗齿的热处理方法 | |
CN1609238A (zh) | 1Cr17Ni2不锈钢的软化退火热处理方法 | |
CN104357643A (zh) | 一种轧辊锻后消除网状碳化物热处理工艺 | |
CN105714027A (zh) | 一种45钢调质的热处理工艺 | |
CN114231724A (zh) | 一种内齿圈中频感应加热淬火工艺 | |
CN107470852A (zh) | 一种非调质半轴及其制造方法 | |
CN101892374B (zh) | 一种高硬度半钢轧辊的热处理方法 | |
CN105112634A (zh) | 一种热作模具的热处理工艺 | |
CN109797275A (zh) | 锻造高锰钢辙叉锰叉心水韧热处理生产方法 | |
CN102676939B (zh) | 18Cr17Ni2改型不锈钢材料的热处理工艺 | |
CN103882206B (zh) | 工程机械所使用轮体的整体淬火方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170531 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |