CN204195172U - 一种用于车床的滚压刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种 用于车床的滚压刀，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有的滚压刀的滚压工序效率较低的问题。本用于车床的滚压刀，包括条形主板，主板的一侧面上垂直固连有刀柄，另一侧面上沿长度方向滑动连接有两固定板，固定板之间可拆卸连接有若干条形刀体，刀体的一端与主板板面相抵靠，另一端端面上开设有连接槽，连接槽内转动连接有环形压条，主板与固定板之间设有定位件，在相邻两刀体之间设有能够对刀体进行轴向定位的定位机构。本用于车床的滚压刀具有多个刀体，且能够根据需要增减刀体数量，提高滚压工序效率。

Description

一种用于车床的滚压刀

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种用于车床的滚压刀。

背景技术

在机械加工过程中，无论用何种金属加工刀具加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，滚压是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。

如中国实用新型专利申请（申请号：92219407.6）公开了一种在普通车床上加工精度要求较高的窄槽的滚压刀具，其主要特征是方形刀杆的前端的刀轮槽内由刀轮轴装配一个滚压刀轮，刀轮槽的后部有一个通道与刀杆侧面的接头相通，该滚压刀能够适用于车床的滚压工艺，但是该滚压刀只能够单体使用，当车床上的工件数量较多时，该采用该滚压刀的滚压工序效率较低。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于车床的滚压刀，该用于车床的滚压刀具有多个刀体，且能够根据需要增减刀体数量，提高滚压工序效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于车床的滚压刀，包括条形主板，所述主板的一侧面上垂直固连有刀柄，其特征在于，所述主板的另一侧面上沿长度方向滑动连接有两固定板，该两固定板板面相互平行，且垂直于主板板面，两所述固定板之间可拆卸连接有若干条形刀体，所述刀体的一端与主板板面相抵靠，另一端端面上开设有连接槽，所述连接槽内转动连接有环形压条，所述主板与固定板之间设有能够使两固定板固定在主板上并压紧刀体的定位件，在相邻两刀体之间设有能够对刀体进行轴向定位的定位机构。

刀柄与车床相连接，在主板沿宽度方向移动过程中，环形压条对工件表面进行滚压，刀体设置在两固定板之间，并依次排列，通过固定件将两固定板固定在主板上，同时刀体也被夹紧在两固定板之间，且通过该定位件也能够调节刀体在主板上的位置，适用性较强，相邻刀体之间通过定位机构进行轴向定位，同时配合主板侧面对刀体端部的限位，避免使用过程中刀体的轴向移动，根据使用需要，该滚压刀能够增减刀体的数量，实现对多个工件的同步滚压，滚压工序效率较高，同时适用性较强。

在上述的用于车床的滚压刀中，所述连接槽的相对两槽壁上固连有连接销，所述连接销上固连有轴承，所述轴承外圈外侧壁以及环形压条内侧壁上均周向开设有环形滚槽，所述滚槽内设有若干滚珠，该若干滚珠分别与轴承以及环形压条的滚槽槽壁相抵压。轴承与滚珠均能够使环形压条相对连接销转动，使得环形压条转动更加流畅，而滚槽与滚珠的配合也使得结构更加稳定。

在上述的用于车床的滚压刀中，所述主板侧面上沿长度方向开设有条形燕尾槽，所述两固定板的一端具有连接块，所述连接块滑动连接在燕尾槽内。固定板能够沿着主板长度方向移动，但是不能够脱离主板，结构简单稳定。

在上述的用于车床的滚压刀中，所述定位件包括定位螺栓，所述主板的两端端面上均沿长度方向开设有螺孔，所述定位螺栓螺接在螺孔内，且端部伸出螺孔并抵压在连接块侧面上。在使用时，根据刀体的位置需要，预先固定好一端的定位螺栓，然后旋紧另一端的定位螺栓，使得两定位螺栓的端部分别抵压在两连接块的侧面上，实现对刀体的固定。

在上述的用于车床的滚压刀中，所述刀体的一侧侧面上沿长度方向开设有条形导向槽，另一侧侧面上沿长度方向具有导向凸沿，其中一块固定板侧面上沿长度方向开设有条形导向槽，另一块固定板侧面上沿长度方向具有导向凸沿，所述导向凸沿滑动连接在导向槽内。即相邻刀体之间能够沿长度方向滑动，用于刀体的拆装，同时导向槽与导向凸沿配合，能够避免刀体沿宽度方向窜动，使得结构更加稳定。

在上述的用于车床的滚压刀中，所述定位机构包括刀体一侧侧面上开设有盲孔，另一侧侧面上开设有定位槽，所述盲孔内设有定位弹簧和钢球，所述定位弹簧的一端抵压在盲孔底面上，另一端抵压在钢球上，在定位弹簧的作用下，钢球抵压在相邻刀体的定位槽内。当相邻两刀体沿轴向移动到位后，钢球能够抵压在定位槽内，使得该两刀体轴向固定，需要拆卸时，施力拉动刀体，钢球压缩定位弹簧而脱离定位槽，拆装方便。

在上述的用于车床的滚压刀中，其中一块固定板侧面上开设有定位槽，与该固定板相邻的刀体上的钢球抵压在该定位槽内。即固定板对两侧的刀体进行轴向定位，从而使得全部刀体被轴向定位。

在上述的用于车床的滚压刀中，所述盲孔的开口端具有缩口，所述缩口的内径小于钢球的外径。当刀体被拆卸下来时，缩口能够避免钢球被弹出。

在上述的用于车床的滚压刀中，所述连接销在轴承两侧均套设有垫圈，所述垫圈一侧抵压在连接槽槽壁上，另一侧抵压在轴承侧面上。垫圈能够避免轴承的磨损，同时避免连接槽槽壁的磨损，提高精度。

与现有技术相比，本用于车床的滚压刀具有以下优点：

1、由于该滚压刀能够增减刀体的数量，实现对多个工件的同步滚压，因此滚压工序效率较高，同时适用性较强；

2、由于该滚压刀通过定位螺栓对刀体进行宽度方向固定，通过钢球和主板侧面实现刀体长度方向定位，结构简单，拆装方便。

附图说明

图1是本用于车床的滚压刀的结构剖视图。

图2是本用于车床的滚压刀另一个视角的结构剖视图。

图3是图1中A处的结构放大图。

图中，1、主板；11、刀柄；12、燕尾槽；2、固定板；21、连接块；3、刀体；31、连接槽；32、连接销；33、轴承；34、滚槽；35、滚珠；36、环形压条；37、导向槽；38、导向凸沿；4、定位机构；41、盲孔；42、定位弹簧；43、钢球；44、定位槽；45、缩口；5、定位螺栓；6、垫圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种用于车床的滚压刀，包括条形主板1，主板1的一侧面上垂直固连有刀柄11，主板1的另一侧面上沿长度方向滑动连接有两固定板2，该两固定板2板面相互平行，且垂直于主板1板面，两所述固定板2之间可拆卸连接有若干条形刀体3，刀体3的一端与主板1板面相抵靠，另一端端面上开设有连接槽31，连接槽31内转动连接有环形压条36，主板1与固定板2之间设有能够使两固定板2固定在主板1上并压紧刀体3的定位件，在相邻两刀体3之间设有能够对刀体3进行轴向定位的定位机构4。刀柄11与车床相连接，在主板1沿宽度方向移动过程中，环形压条36对工件表面进行滚压，刀体3设置在两固定板2之间，并依次排列，通过固定件将两固定板2固定在主板1上，同时刀体3也被夹紧在两固定板2之间，且通过该定位件也能够调节刀体3在主板1上的位置，适用性较强，相邻刀体3之间通过定位机构4进行轴向定位，同时配合主板1侧面对刀体3端部的限位，避免使用过程中刀体3的轴向移动，根据使用需要，该滚压刀能够增减刀体3的数量，实现对多个工件的同步滚压，滚压工序效率较高，同时适用性较强。

具体来说，结合图2、图3所示，连接槽31的相对两槽壁上固连有连接销32，所述连接销32上固连有轴承33，所述轴承33外圈外侧壁以及环形压条36内侧壁上均周向开设有环形滚槽34，所述滚槽34内设有若干滚珠35，该若干滚珠35分别与轴承33以及环形压条36的滚槽34槽壁相抵压。轴承33与滚珠35均能够使环形压条36相对连接销32转动，使得环形压条36转动更加流畅，而滚槽34与滚珠35的配合也使得结构更加稳定。连接销32在轴承33两侧均套设有垫圈6，垫圈6一侧抵压在连接槽31槽壁上，另一侧抵压在轴承33侧面上，垫圈6能够避免轴承33的磨损，同时避免连接槽31槽壁的磨损，提高精度。刀体3的一侧侧面上沿长度方向开设有条形导向槽37，另一侧侧面上沿长度方向具有导向凸沿38，其中一块固定板2侧面上沿长度方向开设有条形导向槽37，另一块固定板2侧面上沿长度方向具有导向凸沿38，导向凸沿38滑动连接在导向槽37内，即相邻刀体3之间能够沿长度方向滑动，用于刀体3的拆装，同时导向槽37与导向凸沿38配合，能够避免刀体3沿宽度方向窜动，使得结构更加稳定。

定位件包括定位螺栓5，主板1侧面上沿长度方向开设有条形燕尾槽12，两固定板2的一端具有连接块21，连接块21滑动连接在燕尾槽12内，固定板2能够沿着主板1长度方向移动，但是不能够脱离主板1，结构简单稳定。主板1的两端端面上均沿长度方向开设有螺孔，所述定位螺栓5螺接在螺孔内，且端部伸出螺孔并抵压在连接块21侧面上。在使用时，根据刀体3的位置需要，预先固定好一端的定位螺栓5，然后旋紧另一端的定位螺栓5，使得两定位螺栓5的端部分别抵压在两连接块21的侧面上，实现对刀体3的固定。

定位机构4包括刀体3一侧侧面上开设有盲孔41，另一侧侧面上开设有定位槽44，盲孔41内设有定位弹簧42和钢球43，定位弹簧42的一端抵压在盲孔41底面上，另一端抵压在钢球43上，在定位弹簧42的作用下，钢球43抵压在相邻刀体3的定位槽44内，当相邻两刀体3沿轴向移动到位后，钢球43能够抵压在定位槽44内，使得该两刀体3轴向固定，需要拆卸时，施力拉动刀体3，钢球43压缩定位弹簧42而脱离定位槽44，拆装方便。其中一块固定板2侧面上开设有定位槽44，与该固定板2相邻的刀体3上的钢球43抵压在该定位槽44内，即固定板2对两侧的刀体3进行轴向定位，从而使得全部刀体3被轴向定位。盲孔41的开口端具有缩口45，所述缩口45的内径小于钢球43的外径，当刀体3被拆卸下来时，缩口45能够避免钢球43被弹出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主板1、刀柄11、燕尾槽12、固定板2、连接块21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种用于车床的滚压刀，包括条形主板（1），所述主板（1）的一侧面上垂直固连有刀柄（11），其特征在于，所述主板（1）的另一侧面上沿长度方向滑动连接有两固定板（2），该两固定板（2）板面相互平行，且垂直于主板（1）板面，两所述固定板（2）之间可拆卸连接有若干条形刀体（3），所述刀体（3）的一端与主板（1）板面相抵靠，另一端端面上开设有连接槽（31），所述连接槽（31）内转动连接有环形压条（36），所述主板（1）与固定板（2）之间设有能够使两固定板（2）固定在主板（1）上并压紧刀体（3）的定位件，在相邻两刀体（3）之间设有能够对刀体（3）进行轴向定位的定位机构（4）。

2.根据权利要求1所述的用于车床的滚压刀，其特征在于，所述连接槽（31）的相对两槽壁上固连有连接销（32），所述连接销（32）上固连有轴承（33），所述轴承（33）外圈外侧壁以及环形压条（36）内侧壁上均周向开设有环形滚槽（34），所述滚槽（34）内设有若干滚珠（35），该若干滚珠（35）分别与轴承（33）以及环形压条（36）的滚槽（34）槽壁相抵压。

3.根据权利要求2所述的用于车床的滚压刀，其特征在于，所述主板（1）侧面上沿长度方向开设有条形燕尾槽（12），所述两固定板（2）的一端具有连接块（21），所述连接块（21）滑动连接在燕尾槽（12）内。

4.根据权利要求3所述的用于车床的滚压刀，其特征在于，所述定位件包括定位螺栓（5），所述主板（1）的两端端面上均沿长度方向开设有螺孔，所述定位螺栓（5）螺接在螺孔内，且端部伸出螺孔并抵压在连接块（21）侧面上。

5.根据权利要求3或4所述的用于车床的滚压刀，其特征在于，所述刀体（3）的一侧侧面上沿长度方向开设有条形导向槽（37），另一侧侧面上沿长度方向具有导向凸沿（38），其中一块固定板（2）侧面上沿长度方向开设有条形导向槽（37），另一块固定板（2）侧面上沿长度方向具有导向凸沿（38），所述导向凸沿（38）滑动连接在导向槽（37）内。

6.根据权利要求5所述的用于车床的滚压刀，其特征在于，所述定位机构（4）包括刀体（3）一侧侧面上开设有盲孔（41），另一侧侧面上开设有定位槽（44），所述盲孔（41）内设有定位弹簧（42）和钢球（43），所述定位弹簧（42）的一端抵压在盲孔（41）底面上，另一端抵压在钢球（43）上，在定位弹簧（42）的作用下，钢球（43）抵压在相邻刀体（3）的定位槽（44）内。

7.根据权利要求6所述的用于车床的滚压刀，其特征在于，其中一块固定板（2）侧面上开设有定位槽（44），与该固定板（2）相邻的刀体（3）上的钢球（43）抵压在该定位槽（44）内。

8.根据权利要求7所述的用于车床的滚压刀，其特征在于，所述盲孔（41）的开口端具有缩口（45），所述缩口（45）的内径小于钢球（43）的外径。

9.根据权利要求2所述的用于车床的滚压刀，其特征在于，所述连接销（32）在轴承（33）两侧均套设有垫圈（6），所述垫圈（6）一侧抵压在连接槽（31）槽壁上，另一侧抵压在轴承（33）侧面上。