CN114798968A - 建筑施工用钢筋折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑施工用钢筋折弯设备，包括机柜。机柜顶部的柜台面板上安装有转动盘和定位装置。转动盘与设于机柜内的转动驱动电机出力轴连接，圆形转动盘上设有细柱和粗柱，细柱位于转动盘中心，粗柱位于转动盘边缘，细柱与粗柱之间具有容置钢筋的空隙，转动盘在转动驱动电机的驱动作用下带动细柱和粗柱一起转动，转动驱动电机与控制箱连接。定位装置包括平躺式固定于柜台面板上的U型定位槽，T状的抵靠组件可调节地插于U型定位槽内。当抵靠组件调节到位后，抵靠组件通过锁紧件固定于U型定位槽内，抵靠组件伸出U型定位槽、处于转动盘上方的部分形成有一与空隙对应的抵顶平面。本发明可对钢筋实现快速、高效且安全地折弯，适于推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢筋加工设备，尤指一种建筑施工用钢筋折弯设备。
背景技术
建筑施工中要用到大量的钢筋，且很多时候都需要对钢筋进行折弯加工，以满足各种施工需求。传统的钢筋折弯设备通常包括用于夹住钢筋一端上待折弯部位的两个夹持部件，以及用于推压钢筋另一端来达到钢筋折弯目的的推压部件。从实际实施中可以发现，这种传统的钢筋折弯设备存在以下问题：在对钢筋进行折弯的过程中，缺少限位结构，钢筋因受力易发生蹦脱现象，存在极大安全隐患，另外，夹持部件易对钢筋造成过多的磨损，降低钢筋使用安全性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑施工用钢筋折弯设备，其可对钢筋实现快速、高效且安全地折弯，适于推广。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种建筑施工用钢筋折弯设备，其特征在于：它包括机柜，其中：机柜顶部的柜台面板上安装有转动盘和定位装置；转动盘与设于机柜内的转动驱动电机的出力轴连接，圆形转动盘上设有细柱和粗柱，细柱位于转动盘中心，粗柱位于转动盘边缘，细柱与粗柱之间具有用于容置钢筋的空隙，转动盘在转动驱动电机的驱动作用下带动细柱和粗柱一起转动，转动驱动电机与控制箱连接；定位装置包括平躺式固定于柜台面板上的U型定位槽，T状的抵靠组件可调节地插于U型定位槽内，其中，当抵靠组件调节到位后，抵靠组件通过锁紧件固定于U型定位槽内，且抵靠组件伸出U型定位槽、处于转动盘上方的部分形成有一与空隙对应的抵顶平面。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，成本低，可快速、高效、安全地对钢筋进行折弯作业，钢筋受到的磨损少，保障了钢筋在建筑工程中的使用安全性，并且，钢筋在折弯过程中不易发生蹦脱现象，极大保证了作业人员的人身安全。
附图说明
图1是本发明建筑施工用钢筋折弯设备的结构示意图。
图2是转动驱动电机驱动转动盘转动的结构示意图。
图3是抵靠组件和锁紧件的结构示意图。
图4是升降装置的局部结构示意图。
图5是图4的左视示意图。
图6是加热装置的结构示意图。
图7是本发明建筑施工用钢筋折弯设备进行加热折弯时的示意图(未示出钢筋)。
具体实施方式
如图1至图7所示，本发明建筑施工用钢筋折弯设备包括机柜10，其中：机柜10顶部的柜台面板11上安装有转动盘30和定位装置80；转动盘30与设于机柜10内的转动驱动电机40的出力轴41连接，转动驱动电机40的出力轴41向上穿过柜台面板11设置，圆形转动盘30上设有细柱61和粗柱62，粗柱62的直径远大于细柱61的直径，细柱61位于转动盘30的中心，粗柱62位于转动盘30的边缘，细柱61与粗柱62之间具有用于容置钢筋的空隙60，转动盘30在转动驱动电机40的驱动作用下带动细柱61和粗柱62一起转动，转动驱动电机40与设于机柜10一侧的控制箱20连接；定位装置80包括平躺式固定于柜台面板11上的U型定位槽82，即U型定位槽82的开口朝向水平、槽侧敞口朝上设置(如图1)，T状的抵靠组件81可调节地插于U型定位槽82内，其中，当抵靠组件81在U型定位槽82内相对于转动盘30调节到位后，抵靠组件81通过锁紧件83固定于U型定位槽82内，且抵靠组件81伸出U型定位槽82、处于转动盘30上方的部分形成有一与空隙60对应的抵顶平面8111。
如图2，细柱61和粗柱62的下部均凹设有一圈弧形卡槽63，弧形卡槽63用于在折弯过程中使得钢筋更加稳固地被折弯，不易发生上下滑移、蹦脱现象，避免钢筋表面受到过多磨损。
如图1和图2，转动驱动电机40经由支撑座13悬空固定在机柜10内，转动驱动电机40的下面设置有散热装置50，其中：散热装置50包括朝向转动驱动电机40吹风散热的散热风扇(图中未示出)，散热风扇置于一带有进风孔510的风扇外壳51内，散热风扇的控制端口与控制箱20的相应控制端口连接。
当本发明设备长时间持续工作后，转动驱动电机40会产生较多热量，这时可通过电源开关22启动散热装置50工作，于是，散热风扇通过进风孔510抽取风量吹到转动驱动电机40上，以便达到良好的散热目的。
如图3，抵靠组件81包括插入U型定位槽82内的定位块812，定位块812伸出U型定位槽82的端部焊接有抵顶块811，抵顶块811与定位块812之间通过加强肋813提升连接强度，其中：抵顶块811与定位块812之间形成T状；抵顶块811的底面高于定位块812的底面，以使抵顶块811处于转动盘30上方；抵顶块811上形成抵顶平面8111的一侧上部设有水平扁槽8110，一防脱板814插于水平扁槽8110内后通过固定螺钉815固定，抵顶块811上设有与固定螺钉815相适配的螺孔，且防脱板814上设有与固定螺钉815相适配的螺孔，防脱板814可相对于水平扁槽8110调节插入深度，折弯作业时，钢筋一端抵靠在抵顶平面8111上，防脱板814可有效防止钢筋受力时此端翘起发生蹦脱。
进一步来说，如图3，锁紧件83包括锁紧螺栓831、锁紧螺母832和带有锯齿的垫片833，其中：定位块812上沿U型定位槽82的槽深方向开设有长圆孔8120，长圆孔8120的周边设有锯齿8121；当抵靠组件81相对于U型定位槽82的插入深度调节到位后，套上垫片833的锁紧螺栓831穿过长圆孔8120、柜台面板11上的圆孔(图中未示出)后通过旋紧螺接于锁紧螺栓831上的锁紧螺母832而实现抵靠组件81固定于柜台面板11上。如图3，图中示出了定位块812上设有两个长圆孔8120且配设有两个锁紧件83的情形。
在本发明中，垫片833的锯齿朝向长圆孔8120周边的锯齿8121设计，垫片833和锯齿8121的设计加强了抵靠组件81的固定强度，避免抵靠组件81受压发生移动，而U型定位槽82很好地确保了抵靠组件81受压时不会发生摆动。
在实际设计中，空隙60的宽度应略大于待折弯的钢筋直径，防脱板814与转动盘30之间的竖直间距应大于待折弯的钢筋直径。另外，抵顶平面8111与空隙60的对应设置应能够使待折弯的钢筋一端置于细柱61与粗柱62之间的空隙60内的同时，钢筋另一端可以抵靠在抵顶平面8111上。
更进一步地，粗柱62为一可拆卸地套在固定轴620上的圆筒柱，其中：本发明建筑施工用钢筋折弯设备配设有内径相同、外径不同的至少两个圆筒柱；通过更换圆筒柱来调节细柱61与粗柱62之间的空隙60大小，以在将钢筋置于空隙60内后控制转动盘30的转动范围，从而实现对钢筋折弯角度的控制，以及满足不同直径钢筋的折弯需求。
如图1，机柜10的一侧设有升降装置90，升降装置90上安装有加热装置70，加热装置70在升降装置90的驱动下能够相对于转动盘30上的细柱61与粗柱62之间的空隙60上下移动。
如图6，加热装置70包括外罩71，外罩71的内侧设有隔热罩72，隔热罩72的内侧设有环形加热管73，环形加热管73的控制端口与控制箱20的相应控制端口连接。
当需要对直径较粗、折弯困难的钢筋进行加工时，通过升降装置90令环形加热管73下降靠近钢筋的待折弯部位，启动环形加热管73，于是发热的环形加热管73便直接对待折弯部位进行加热，以实现折弯作业。
如图1、图4和图5，升降装置90包括L状弯折的升降杆91，升降杆91的一端与加热装置70的外罩71连接，升降杆91的另一端可上下移动地插在固定于机柜10一侧的基座92的竖槽920内，矩形截面的升降杆91下部的一侧面上嵌装有齿条910，齿条910与一齿轮94啮合，齿轮94的一部分经由基座92上的开口(图中未示出)露于外部，齿轮94与升降驱动电机93的出力轴连接，升降驱动电机93经由电机支撑架95安装于基座92外，升降驱动电机93外可罩设一电机外罩96来防尘，升降驱动电机93的控制端口与控制箱20的相应控制端口连接。齿轮94在升降驱动电机93的驱动下转动，从而借由齿条910带动升降杆91进行上下升降运动，从而实现加热装置70的升降。
在实际设计中，控制箱20包括箱体，箱体内设有控制装置和电源，电源经由电源开关22给控制装置、转动驱动电机40、散热装置50的散热风扇、升降装置90的升降驱动电机93、加热装置70的环形加热管73独立供电，电源开关22包括多个开关且安装在机柜10的侧面。
如图1，箱体上可设有多个按钮21，各按钮21的信号端口分别与控制装置的相应信号端口连接，转动驱动电机40、升降驱动电机93的控制端口分别与控制装置的相应控制端口连接。例如，按钮21可包括用于控制转动驱动电机40开始与停止转动的开始按钮和停止按钮，以及用于控制升降驱动电机93正反转的上升按钮和下降按钮，当然不受局限。
在本发明中，控制装置为本领域的熟知装置，故不在这里详述。
另外，机柜10的下面可安装四个车轮12，以便于本发明设备随时移动。
执行折弯作业时，旋松锁紧螺母832，根据待折弯的钢筋直径大小，调整定位块812插入U型定位槽82的深度，即调节定位块812相对于空隙60的位置。当调节完毕后，拧紧锁紧螺母832，于是，抵靠组件81的抵顶块811稳固地固定于转动盘30上方(抵顶块811略高于转动盘30)。然后，调整好防脱板814伸出抵顶块811的长度并通过固定螺钉815固定住防脱板814。然后，将待折弯的钢筋一端上的待折弯部位置于细柱61与粗柱62之间的空隙60内，而钢筋另一端抵靠在抵顶平面8111上且处于防脱板814下面。于是，按下控制转动驱动电机40开始转动的开始按钮，转动盘30在转动驱动电机40的驱动作用下带动细柱61和粗柱62一起转动，由此，转动的细柱61和粗柱62一起卡住钢筋的待折弯部位进行转动，而抵靠在抵顶平面8111上的钢筋受限不做转动，继而对钢筋的待折弯部位实现了折弯。当折弯角度达到要求时，通过停止按钮随即令转动驱动电机40停止转动，于是完成对钢筋的折弯加工。
当待折弯的钢筋直径较粗、难以折弯时，如图7，通过上升按钮和下降按钮对升降装置90进行控制，使加热装置70的环形加热管73下降至靠近钢筋的待折弯部位，然后通过电源开关22启动环形加热管73，于是发热的环形加热管73对待折弯部位进行加热，加热一定时间后，通过开始按钮和停止按钮控制转动驱动电机40的转动，即通过控制转动盘30的转动角度来完成预折弯角度的加工。
本发明具有以下优点：
1、对于直径较粗、折弯困难的钢筋，本发明设计了加热装置，这样在对钢筋进行折弯过程中，可直接对待折弯部位进行加热，以加快钢筋折弯速度，提高了工作效率，省时省力。
2、本发明通过转动盘的转动带动细柱和粗柱转动，即通过转动原理来使位于细柱与粗柱之间的钢筋实现折弯，而置于细柱与粗柱之间的钢筋可以与细柱或说粗柱之间留有间隙，且抵靠组件借由U型定位槽可相对于细柱与粗柱之间的空隙进行位置调节，因此，本发明可对不同直径的钢筋进行折弯加工(或者说本发明适于折弯的钢筋直径涉及的范围大)，可满足不同折弯角度的要求，且折弯加工后的钢筋所受磨损少，加工质量可靠。
3、本发明在抵靠组件上设有防脱板，在折弯钢筋的过程中，最大程度地避免了钢筋从转动盘上发生蹦脱现象，保证了作业人员的人身安全。
4、本发明设计了散热装置，这样在长时间工作后，可对转动驱动电机进行有效散热，确保了转动驱动电机的正常运行。
以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.一种建筑施工用钢筋折弯设备，其特征在于：它包括机柜，其中：机柜顶部的柜台面板上安装有转动盘和定位装置；转动盘与设于机柜内的转动驱动电机的出力轴连接，圆形转动盘上设有细柱和粗柱，细柱位于转动盘中心，粗柱位于转动盘边缘，细柱与粗柱之间具有用于容置钢筋的空隙，转动盘在转动驱动电机的驱动作用下带动细柱和粗柱一起转动，转动驱动电机与控制箱连接；定位装置包括平躺式固定于柜台面板上的U型定位槽，T状的抵靠组件可调节地插于U型定位槽内，其中，当抵靠组件调节到位后，抵靠组件通过锁紧件固定于U型定位槽内，且抵靠组件伸出U型定位槽、处于转动盘上方的部分形成有一与空隙对应的抵顶平面。
2.如权利要求1所述的建筑施工用钢筋折弯设备，其特征在于：
所述细柱和所述粗柱的下部均凹设有一圈弧形卡槽。
3.如权利要求1所述的建筑施工用钢筋折弯设备，其特征在于：
所述转动驱动电机经由支撑座悬空固定在所述机柜内，所述转动驱动电机的下面设置有散热装置，其中：散热装置包括朝向所述转动驱动电机吹风散热的散热风扇，散热风扇置于一带有进风孔的风扇外壳内，散热风扇与所述控制箱连接。
4.如权利要求2所述的建筑施工用钢筋折弯设备，其特征在于：
所述抵靠组件包括插入所述U型定位槽内的定位块，定位块伸出所述U型定位槽的端部焊接有抵顶块，其中：抵顶块与定位块之间形成T状；抵顶块的底面高于定位块的底面，以使抵顶块处于所述转动盘上方；抵顶块上形成所述抵顶平面的一侧上部设有水平扁槽，一防脱板插于水平扁槽内后通过固定螺钉固定。
5.如权利要求4所述的建筑施工用钢筋折弯设备，其特征在于：
所述锁紧件包括锁紧螺栓、锁紧螺母和带有锯齿的垫片，其中：所述定位块上沿所述U型定位槽的槽深方向开设有长圆孔，长圆孔的周边设有锯齿；当所述抵靠组件相对于所述U型定位槽的插入深度调节到位后，套上垫片的锁紧螺栓穿过长圆孔、所述柜台面板上的圆孔后通过旋紧螺接于锁紧螺栓上的锁紧螺母而实现所述抵靠组件固定于所述柜台面板上。
6.如权利要求4所述的建筑施工用钢筋折弯设备，其特征在于：
所述空隙的宽度大于待折弯的钢筋直径，所述防脱板与所述转动盘之间的竖直间距大于待折弯的钢筋直径。
7.如权利要求6所述的建筑施工用钢筋折弯设备，其特征在于：
所述粗柱为一可拆卸地套在固定轴上的圆筒柱，其中：所述建筑施工用钢筋折弯设备配设有内径相同、外径不同的至少两个圆筒柱；通过更换圆筒柱来调节所述细柱与所述粗柱之间的所述空隙大小，以在将钢筋置于所述空隙内后控制所述转动盘的转动范围，从而实现对钢筋折弯角度的控制，以及满足不同直径钢筋的折弯需求。
8.如权利要求1至7中任一项所述的建筑施工用钢筋折弯设备，其特征在于：
所述机柜的一侧设有升降装置，升降装置上安装有加热装置，加热装置在升降装置的驱动下能够相对于所述转动盘上的所述细柱与所述粗柱之间的所述空隙上下移动。
9.如权利要求8所述的建筑施工用钢筋折弯设备，其特征在于：
所述加热装置包括外罩，外罩的内侧设有隔热罩，隔热罩的内侧设有环形加热管，环形加热管与所述控制箱连接。
10.如权利要求9所述的建筑施工用钢筋折弯设备，其特征在于：
所述升降装置包括L状弯折的升降杆，升降杆的一端与所述加热装置的所述外罩连接，升降杆的另一端可上下移动地插在固定于所述机柜一侧的基座的竖槽内，升降杆下部的一侧面上嵌装有齿条，齿条与一齿轮啮合，齿轮的一部分经由基座上的开口露于外部，齿轮与升降驱动电机的出力轴连接，升降驱动电机经由电机支撑架安装于基座外，升降驱动电机与所述控制箱连接。
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