CN217474709U

CN217474709U - 一种建筑施工用钢筋折弯设备

Info

Publication number: CN217474709U
Application number: CN202221378586.1U
Authority: CN
Inventors: 庄翔; 庞小军; 王彦荣; 李海颉; 滑聪; 王广超; 张雷
Original assignee: China Railway Construction Engineering Group Co Ltd
Current assignee: China Railway Construction Engineering Group Co Ltd
Priority date: 2022-05-31
Filing date: 2022-05-31
Publication date: 2022-09-23
Anticipated expiration: 2032-05-31

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工用钢筋折弯设备，包括机柜。机柜顶部的柜台面板上安装转动盘和定位装置。转动盘与转动驱动电机出力轴连接，转动盘上设有细柱和粗柱，细柱与粗柱之间具有空隙，转动盘在转动驱动电机的驱动作用下带动细柱和粗柱转动，转动驱动电机与控制箱连接。定位装置包括平躺式固定于柜台面板上的U型定位槽，抵靠组件可调节地插于U型定位槽内且通过锁紧件固定于U型定位槽内，抵靠组件伸出U型定位槽、处于转动盘上方的部分形成一抵顶平面且设有水平扁槽，防脱板插于水平扁槽内。机柜一侧设有升降装置，升降装置上安装加热装置。本实用新型可对钢筋实现快速、高效且安全地折弯，适于推广。

Description

一种建筑施工用钢筋折弯设备

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋加工设备，尤指一种建筑施工用钢筋折弯设备。

背景技术

建筑施工中要用到大量的钢筋，且很多时候都需要对钢筋进行折弯加工，以满足各种施工需求。传统的钢筋折弯设备通常包括用于夹住钢筋一端上待折弯部位的两个夹持部件，以及用于推压钢筋另一端来达到钢筋折弯目的的推压部件。从实际实施中可以发现，这种传统的钢筋折弯设备存在以下问题：在对钢筋进行折弯的过程中，缺少限位结构，钢筋因受力易发生蹦脱现象，存在极大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用钢筋折弯设备，其可对钢筋实现快速、高效且安全地折弯，适于推广。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种建筑施工用钢筋折弯设备，其特征在于：它包括机柜，其中：机柜顶部的柜台面板上安装有转动盘和定位装置；转动盘与设于机柜内的转动驱动电机的出力轴连接，圆形的转动盘上设有细柱和粗柱，细柱位于转动盘的中心，粗柱位于转动盘的边缘，细柱与粗柱之间具有用于容置钢筋的空隙，转动盘在转动驱动电机的驱动作用下带动细柱和粗柱一起转动，转动驱动电机与控制箱连接；定位装置包括平躺式固定于柜台面板上的U型定位槽，T状的抵靠组件可调节地插于U型定位槽内，其中，当抵靠组件在U型定位槽内相对于转动盘调节到位后，抵靠组件通过锁紧件固定于U型定位槽内，且抵靠组件伸出U型定位槽、处于转动盘上方的部分形成有一与空隙对应的抵顶平面且抵靠组件上形成抵顶平面的一侧上部设有水平扁槽，一防脱板插于水平扁槽内后通过固定螺钉固定；机柜一侧设有升降装置，升降装置上安装有加热装置，加热装置借由升降装置能够相对于转动盘上的细柱与粗柱之间的空隙上下移动。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，成本低，可快速、高效、安全地对钢筋进行折弯作业，钢筋在折弯过程中不易发生蹦脱现象，极大保证了作业人员的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型建筑施工用钢筋折弯设备的结构示意图。

图2是抵靠组件和锁紧件的结构示意图。

图3是转动驱动电机驱动转动盘转动的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型建筑施工用钢筋折弯设备包括机柜10，其中：机柜10顶部的柜台面板11上安装有转动盘30和定位装置80；转动盘30与设于机柜10内的转动驱动电机40的出力轴41连接，转动驱动电机40的出力轴41向上穿过柜台面板11设置，圆形转动盘30上设有细柱61和粗柱62，粗柱62的直径远大于细柱61的直径，细柱61位于转动盘30的中心，粗柱62位于转动盘30的边缘，细柱61与粗柱62之间具有用于容置钢筋的空隙60，转动盘30在转动驱动电机40的驱动作用下带动细柱61和粗柱62一起转动，转动驱动电机40与设于机柜10一侧的控制箱20连接；定位装置80包括平躺式固定于柜台面板11上的U型定位槽82，即U型定位槽82的开口朝向水平、槽侧敞口朝上设置(如图1)，T状的抵靠组件81可调节地插于U型定位槽82内，其中，当抵靠组件81在U型定位槽82内相对于转动盘30调节到位后，抵靠组件81通过锁紧件83固定于U型定位槽82内，且抵靠组件81伸出U型定位槽82、处于转动盘30上方的部分形成有一与空隙60对应的抵顶平面8111且抵靠组件81上形成抵顶平面8111的一侧上部设有水平扁槽8110，一防脱板814插于水平扁槽8110内后通过固定螺钉815固定，防脱板814可相对于水平扁槽8110调节插入深度，折弯作业时，钢筋一端抵靠在抵顶平面8111上，防脱板814可有效防止钢筋受力时此端翘起发生蹦脱；机柜10一侧设有升降装置90，升降装置90上安装有加热装置70，加热装置70借由升降装置90能够相对于转动盘30上的细柱61与粗柱62之间的空隙60上下移动。

如图1，加热装置70通常包括外罩，外罩内设有加热管(图中未示出)，加热管的控制端口与控制箱的相应控制端口连接。当需要对直径较粗、折弯困难的钢筋进行加工时，通过升降装置90令加热装置70的加热管下降靠近钢筋的待折弯部位，启动加热管，于是发热的加热管便直接对待折弯部位进行加热，以实现折弯作业。

如图1，升降装置90包括L状升降杆91，升降杆91的上端与加热装置70连接，升降杆91的下端竖向设有多个定位孔(图中未示出)且升降杆91的下端可上下移动地插在固定于机柜10一侧的基座92的竖槽内，基座92外可插拔地安装有一定位杆93，即基座92上设有用于定位杆93穿过的贯穿孔(图中未示出)，其中，当升降杆91相对于基座92上下调节到位时，将定位杆93插入升降杆91上对应的定位孔内实现加热装置70的定位。

如图2，抵靠组件81包括插入U型定位槽82内的定位块812，定位块812伸出U型定位槽82的端部焊接有抵顶块811，抵顶块811与定位块812之间通过加强肋813提升连接强度，其中：抵顶块811与定位块812之间形成T状；抵顶块811的底面高于定位块812的底面，以使抵顶块811处于转动盘30上方；抵顶块811上形成抵顶平面8111的一侧上部设有水平扁槽8110，抵顶块811上设有与固定螺钉815相适配的螺孔，且防脱板814上设有与固定螺钉815相适配的螺孔，以实现防脱板814通过固定螺钉815固定于水平扁槽8110内，防脱板814可相对于水平扁槽8110调节插入深度。

进一步来说，如图2，锁紧件83包括锁紧螺栓831、锁紧螺母832和垫片833，其中：定位块812上沿U型定位槽82的槽深方向开设有长圆孔8120；当抵靠组件81相对于U型定位槽82的插入深度调节到位后，套上垫片833的锁紧螺栓831穿过长圆孔8120、柜台面板11上的圆孔(图中未示出)后通过旋紧螺接于锁紧螺栓831上的锁紧螺母832而实现抵靠组件81固定于柜台面板11上。如图3，图中示出了定位块812上设有两个长圆孔8120且配设有两个锁紧件83的情形。在本实用新型中，U型定位槽82很好地确保了抵靠组件81受压时不会发生摆动。

在实际设计中，空隙60的宽度应略大于待折弯的钢筋直径，防脱板814与转动盘30之间的竖直间距应大于待折弯的钢筋直径。另外，抵顶平面8111与空隙60的对应设置应能够使待折弯的钢筋一端置于细柱61与粗柱62之间的空隙60内，同时钢筋另一端可以抵靠在抵顶平面8111上。参考图1，置于细柱61与粗柱62之间的钢筋通常与细柱61或说粗柱62之间留有一定间隙，抵靠组件81借由U型定位槽82可相对于细柱61与粗柱62之间的空隙60进行位置调节，从而来满足一定直径范围内钢筋的放置需求。

在实际设计中，控制箱20包括箱体，箱体内设有控制装置和电源，电源经由电源开关22给控制装置、转动驱动电机40、加热装置70的加热管独立供电，电源开关22包括多个开关且安装在机柜10的侧面。

如图1，箱体上可设有多个按钮21，各按钮21的信号端口分别与控制装置的相应信号端口连接，转动驱动电机40的控制端口与控制装置的相应控制端口连接。例如，按钮21可包括用于控制转动驱动电机40开始转动与停止转动的开始按钮、停止按钮，当然不受局限。

在本实用新型中，控制装置为本领域的熟知装置，故不在这里详述。

另外，机柜10的下面可安装四个车轮12，以便于本实用新型设备随时移动。

执行折弯作业时，旋松锁紧螺母832，根据待折弯的钢筋直径大小，调整定位块812插入U型定位槽82的深度，即调节定位块812相对于空隙60的位置。当调节完毕后，拧紧锁紧螺母832，于是，抵靠组件81的抵顶块811稳固地固定于转动盘30上方(抵顶块811略高于转动盘30)。然后，调整好防脱板814伸出抵顶块811的长度并通过固定螺钉815固定住防脱板814。然后，将待折弯的钢筋一端上的待折弯部位置于细柱61与粗柱62之间的空隙60内，而钢筋另一端抵靠在抵顶平面8111上且处于防脱板814下面。于是，按下控制转动驱动电机40开始转动的开始按钮，转动盘30在转动驱动电机40的驱动作用下带动细柱61和粗柱62一起转动，由此，转动的细柱61和粗柱62一起卡住钢筋的待折弯部位进行转动，而抵靠在抵顶平面8111上的钢筋受限不做转动，继而对钢筋的待折弯部位实现了折弯。当折弯角度达到要求时，通过停止按钮随即令转动驱动电机40停止转动，于是完成对钢筋的折弯加工。

当待折弯的钢筋直径较粗、难以折弯时，如图1，手动对升降装置90进行控制，使加热装置70的加热管下降至靠近钢筋的待折弯部位，然后通过电源开关22启动加热管，于是发热的加热管对待折弯部位进行加热，加热一定时间后，通过开始按钮和停止按钮控制转动驱动电机40的转动，即通过控制转动盘30的转动角度来加工出预折弯角度。

本实用新型具有以下优点：

1、对于直径较粗、折弯困难的钢筋，本实用新型设计了加热装置，这样在对钢筋进行折弯过程中，可直接对待折弯部位进行加热，以加快钢筋折弯速度，提高了工作效率，省时省力。

2、本实用新型通过转动盘的转动带动细柱和粗柱转动，即通过转动原理来使位于细柱与粗柱之间的钢筋实现折弯，因此，本实用新型可对不同直径的钢筋进行折弯加工，即本实用新型适于折弯的钢筋直径涉及的范围大，且可满足不同折弯角度的要求。

3、本实用新型在抵靠组件上设有防脱板，在折弯钢筋的过程中，最大程度地避免了钢筋从转动盘上发生蹦脱现象，保证了作业人员的人身安全。

以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims

1.一种建筑施工用钢筋折弯设备，其特征在于：它包括机柜，其中：机柜顶部的柜台面板上安装有转动盘和定位装置；转动盘与设于机柜内的转动驱动电机的出力轴连接，圆形的转动盘上设有细柱和粗柱，细柱位于转动盘的中心，粗柱位于转动盘的边缘，细柱与粗柱之间具有用于容置钢筋的空隙，转动盘在转动驱动电机的驱动作用下带动细柱和粗柱一起转动，转动驱动电机与控制箱连接；定位装置包括平躺式固定于柜台面板上的U型定位槽，T状的抵靠组件可调节地插于U型定位槽内，其中，当抵靠组件在U型定位槽内相对于转动盘调节到位后，抵靠组件通过锁紧件固定于U型定位槽内，且抵靠组件伸出U型定位槽、处于转动盘上方的部分形成有一与空隙对应的抵顶平面且抵靠组件上形成抵顶平面的一侧上部设有水平扁槽，一防脱板插于水平扁槽内后通过固定螺钉固定；机柜一侧设有升降装置，升降装置上安装有加热装置，加热装置借由升降装置能够相对于转动盘上的细柱与粗柱之间的空隙上下移动。

2.如权利要求1所述的建筑施工用钢筋折弯设备，其特征在于：

所述加热装置包括外罩，外罩内设有加热管，加热管的控制端口与所述控制箱的相应控制端口连接。

3.如权利要求2所述的建筑施工用钢筋折弯设备，其特征在于：

所述升降装置包括L状升降杆，升降杆的上端与所述加热装置连接，升降杆的下端竖向设有多个定位孔且升降杆的下端可上下移动地插在固定于所述机柜一侧的基座的竖槽内，基座外可插拔地安装有一定位杆，其中，当升降杆相对于基座上下调节到位时，将定位杆插入升降杆上对应的定位孔内实现所述加热装置的定位。

4.如权利要求1所述的建筑施工用钢筋折弯设备，其特征在于：

所述抵靠组件包括插入所述U型定位槽内的定位块，定位块伸出所述U型定位槽的端部焊接有抵顶块，抵顶块与定位块之间通过加强肋连接，其中：抵顶块与定位块之间形成T状；抵顶块的底面高于定位块的底面，以使抵顶块处于所述转动盘上方；抵顶块上形成所述抵顶平面的一侧上部设有所述水平扁槽。

5.如权利要求4所述的建筑施工用钢筋折弯设备，其特征在于：

所述锁紧件包括锁紧螺栓、锁紧螺母和垫片，其中：所述定位块上沿所述U型定位槽的槽深方向开设有长圆孔；当所述抵靠组件相对于所述U型定位槽的插入深度调节到位后，套上垫片的锁紧螺栓穿过长圆孔、所述柜台面板上的圆孔后通过旋紧螺接于锁紧螺栓上的锁紧螺母而实现所述抵靠组件固定于所述柜台面板上。

6.如权利要求1所述的建筑施工用钢筋折弯设备，其特征在于：

所述控制箱包括箱体，箱体内设有控制装置和电源，其中：电源经由电源开关给控制装置、所述转动驱动电机、所述加热装置独立供电；箱体上设有多个按钮，按钮包括用于控制所述转动驱动电机开始与停止转动的开始按钮和停止按钮，各按钮的信号端口分别与控制装置的相应信号端口连接，所述转动驱动电机的控制端口与控制装置的相应控制端口连接。

7.如权利要求1所述的建筑施工用钢筋折弯设备，其特征在于：

所述机柜的下面安装四个车轮。