CN212121484U - 一种钢筋弯箍机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋弯箍机，包括主箱体和传输架，所述主箱体的上方中部设置有工作圆盘，所述工作圆盘上方中心处固定连接有折弯轴，所述折弯轴远离工作圆盘的一端中心处设置有固定螺丝，所述折弯轴远离工作圆盘的一端通过固定螺丝固定连接有固定盖板，所述工作圆盘与固定盖板的一侧均开设有多个限位柱固定孔，且所述工作圆盘与固定盖板开设的多个限位柱固定孔分别一一对应。本实用新型中，工作圆盘与固定盖板设置有多个不同位置的限位柱固定孔，可针对不同规格的钢筋选择不同的限位柱固定孔，配合折弯支撑板和液压缸，对不同规格的钢筋均有不错的折弯效果，加强了本实用新型的实用性。

Description

一种钢筋弯箍机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，尤其涉及一种钢筋弯箍机。

背景技术

现代建筑工程中大量使用各种钢筋和由钢筋加工后得到的箍筋，随着经济建设的快速发展，建筑行业设备也在逐步的更新换代。钢筋弯箍机主要应用于建筑工地的钢筋加工成型，因其具有产量大、弯箍机不变形、操作简单的特点，其使用范围也十分广泛。

但现有的钢筋弯箍机在应对多种规格的钢筋折弯时，折弯效果往往并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筋弯箍机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢筋弯箍机，包括主箱体和传输架，所述主箱体的上方中部设置有工作圆盘，所述工作圆盘上方中心处固定连接有折弯轴，所述折弯轴远离工作圆盘的一端中心处设置有固定螺丝，所述折弯轴远离工作圆盘的一端通过固定螺丝固定连接有固定盖板，所述工作圆盘与固定盖板的一侧均开设有多个限位柱固定孔，且所述工作圆盘与固定盖板开设的多个限位柱固定孔分别一一对应，所述工作圆盘与固定盖板之间通过限位柱固定孔固定连接有折弯限位柱，所述主箱体上方远离工作圆盘的一侧固定连接有固定挡板，所述固定挡板远离工作圆盘的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端穿过固定挡板固定连接有折弯支撑板，所述主箱体的内部下方固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有减速机，所述主箱体的内部上方两侧均固定连接有箱体支撑架，所述主箱体内部下方靠近传输架的一侧设置有控制器，所述控制器通过线缆电性连接有踏板开关，所述主箱体上方靠近传输架的一端边缘处固定连接有控制面板，所述传输架上方远离主箱体的一端中部固定连接有电动校直输送机，所述电动校直输送机靠近主箱体的一端固定连接有钢筋输送管，所述钢筋输送管远离电动校直输送机的一端固定连接有电动钢筋切断机。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述限位柱固定孔与折弯轴的距离与不同规格的钢筋直径相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减速机在主箱体内部的位置与工作圆盘的位置相对应，且所述减速机的输出端穿过主箱体与工作圆盘传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动钢筋切断机靠近传输架的一端与传输架固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制面板的上方中部设置有急停按钮，且所述控制面板与控制器电控连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动钢筋切断机的出口与工作圆盘的高度相对应。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的工作圆盘与固定盖板设置有多个不同位置的限位柱固定孔，可针对不同规格的钢筋选择不同的限位柱固定孔，配合折弯支撑板和液压缸，对不同规格的钢筋均有不错的折弯效果，加强了本实用新型的实用性。

2、本实用新型设置有踏板开关，可利用脚部动作控制驱动电机14的启动，提高了本实用新型操作性，加强了本实用新型的实用性。

3、本实用新型的控制面板设置有急停按钮，可突发情况时对弯箍机进行急停处理，加强了本实用新型的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢筋弯箍机的正视图；

图2为本实用新型提出的一种钢筋弯箍机的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种钢筋弯箍机的主箱体内部结构示意图；

图例说明：

1、主箱体；2、传输架；3、工作圆盘；4、折弯轴；5、固定盖板；6、固定螺丝；7、限位柱固定孔；8、折弯限位柱；9、固定挡板；10、液压缸； 11、折弯支撑板；12、踏板开关；13、控制器；14、驱动电机；15、减速机； 16、电动校直输送机；17、钢筋输送管；18、电动钢筋切断机；19、控制面板；20、箱体支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢筋弯箍机，包括主箱体1和传输架2，主箱体1的上方中部设置有工作圆盘3，工作圆盘3上方中心处固定连接有折弯轴4，折弯轴4远离工作圆盘3的一端中心处设置有固定螺丝6，折弯轴4远离工作圆盘3的一端通过固定螺丝6固定连接有固定盖板 5，工作圆盘3与固定盖板5的一侧均开设有多个限位柱固定孔7，且工作圆盘3与固定盖板5开设的多个限位柱固定孔7分别一一对应，工作圆盘3与固定盖板5之间通过限位柱固定孔7固定连接有折弯限位柱8，主箱体1上方远离工作圆盘3的一侧固定连接有固定挡板9，固定挡板9远离工作圆盘3的一侧固定连接有液压缸10，液压缸10的输出端穿过固定挡板9固定连接有折弯支撑板11用于在折弯时压住钢筋，防止钢筋出现滑动的情况影响折弯效果，主箱体1的内部下方固定连接有驱动电机14用于提供折弯动力，驱动电机14 的输出端传动连接有减速机15，主箱体1的内部上方两侧均固定连接有箱体支撑架20，主箱体1内部下方靠近传输架2的一侧设置有控制器13用于自动控制，控制器13通过线缆电性连接有踏板开关12，可利用脚部动作控制驱动电机14的启动，提高了本实用新型操作性，加强了本实用新型的实用性，主箱体1上方靠近传输架2的一端边缘处固定连接有控制面板19，传输架2上方远离主箱体1的一端中部固定连接有电动校直输送机16，电动校直输送机 16靠近主箱体1的一端固定连接有钢筋输送管17，钢筋输送管17远离电动校直输送机16的一端固定连接有电动钢筋切断机18用于在钢筋弯箍完成后进行切断工作。

多个限位柱固定孔7与折弯轴4的距离与不同规格的钢筋直径相对应可针对不同规格的钢筋选择不同的限位柱固定孔7，配合折弯支撑板11和液压缸10，对不同规格的钢筋均有不错的折弯效果，加强了本实用新型的实用性，减速机15在主箱体1内部的位置与工作圆盘3的位置相对应，且减速机15 的输出端穿过主箱体1与工作圆盘3传动连接，电动钢筋切断机18靠近传输架2的一端与传输架2固定连接，控制面板19的上方中部设置有急停按钮，可突发情况时对弯箍机进行急停处理，加强了本实用新型的安全性，且控制面板19与控制器13电控连接，电动钢筋切断机18的出口与工作圆盘3的高度相对应，防止出现钢筋卡住的情况。

工作原理：本实用新型使用时，首先拧松固定螺丝6提起固定盖板5，根据待弯箍的钢筋规格调整折弯限位柱8的位置，将折弯限位柱8设置在与待弯箍的钢筋规格相对应或近似的限位柱固定孔7内，拧紧固定螺丝6使固定盖板5固定住折弯限位柱8，将待弯箍的钢筋送入电动校直输送机16内，在电动校直输送机16的作用下进行校直处理后通过钢筋输送管17输送进电动钢筋切断机18内，再通过电动钢筋切断机18进入折弯轴4与折弯限位柱8 之间，随后液压缸10启动带动折弯支撑板11紧紧压住待弯箍的钢筋，驱动电机14通过减速机15的减速后带动工作圆盘3转动进行折弯，完成折弯动作后，电动钢筋切断机18启动切断钢筋，操作人员取出完成弯箍的钢筋，驱动电机14反转使工作圆盘3复位，一次折弯动作完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋弯箍机，包括主箱体(1)和传输架(2)，其特征在于：所述主箱体(1)的上方中部设置有工作圆盘(3)，所述工作圆盘(3)上方中心处固定连接有折弯轴(4)，所述折弯轴(4)远离工作圆盘(3)的一端中心处设置有固定螺丝(6)，所述折弯轴(4)远离工作圆盘(3)的一端通过固定螺丝(6)固定连接有固定盖板(5)，所述工作圆盘(3)与固定盖板(5)的一侧均开设有多个限位柱固定孔(7)，且所述工作圆盘(3)与固定盖板(5)开设的多个限位柱固定孔(7)分别一一对应，所述工作圆盘(3)与固定盖板(5)之间通过限位柱固定孔(7)固定连接有折弯限位柱(8)，所述主箱体(1)上方远离工作圆盘(3)的一侧固定连接有固定挡板(9)，所述固定挡板(9)远离工作圆盘(3)的一侧固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端穿过固定挡板(9)固定连接有折弯支撑板(11)，所述主箱体(1)的内部下方固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端传动连接有减速机(15)，所述主箱体(1)的内部上方两侧均固定连接有箱体支撑架(20)，所述主箱体(1)内部下方靠近传输架(2)的一侧设置有控制器(13)，所述控制器(13)通过线缆电性连接有踏板开关(12)，所述主箱体(1)上方靠近传输架(2)的一端边缘处固定连接有控制面板(19)，所述传输架(2)上方远离主箱体(1)的一端中部固定连接有电动校直输送机(16)，所述电动校直输送机(16)靠近主箱体(1)的一端固定连接有钢筋输送管(17)，所述钢筋输送管(17)远离电动校直输送机(16)的一端固定连接有电动钢筋切断机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于：多个所述限位柱固定孔(7)与折弯轴(4)的距离与不同规格的钢筋直径相对应。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于：所述减速机(15)在主箱体(1)内部的位置与工作圆盘(3)的位置相对应，且所述减速机(15)的输出端穿过主箱体(1)与工作圆盘(3)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于：所述电动钢筋切断机(18)靠近传输架(2)的一端与传输架(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于：所述控制面板(19)的上方中部设置有急停按钮，且所述控制面板(19)与控制器(13)电控连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于：所述电动钢筋切断机(18)的出口与工作圆盘(3)的高度相对应。

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